CN207632674U - 基于生化处理和mvr组合工艺处理抗生素制药废水的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基于生化处理和MVR组合工艺处理抗生素制药废水的系统，包括生化处理单元和MVR处理单元，MVR处理单元包括MVR蒸发系统和闭式冷却器，MVR蒸发系统有第一进料端口A、第一出料端口A、第二进料端口A、第二出料端口A和第三进料端口，闭式冷却器的进料端口A与第一出料端口A相连，其第二出料端口B与生化处理单元的入口相连，生化处理单元的废水出口与第一进料端口A相连。本实用新型可将盐分高、生物抑制性强的废水先通过MVR蒸发器预处理，再与易生化处理废水一起经生物降解，可浓缩分离出高浓含盐废水中的无机盐，提高了废水可生化性；消除了微生物抑制因素，提高了生化处理系统对有机污染物的去除率；实现污水资源化利用和达标排放。

Description

基于生化处理和MVR组合工艺处理抗生素制药废水的系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理系统技术领域，尤其涉及基于生化处理和MVR组合工艺处理抗生素制药废水的系统。

背景技术

抗生素制药废水具有产生量大、含盐浓度高、微生物抑制性强、高氨氮、高磷、大量还原性有机蛋白难降解、水质波动大等特点，行业内普遍采用传统生化系统处理+高级氧化工艺处理后排入下游污水处理厂，由于微生物抑制因素的存在，生化处理系统对有机污染物的去除率普遍较低；含盐浓度高导致废水可生化性相对较低，B/C比普遍小于0.35；水质波动大造成系统极易受到冲击，运行可靠性低；有机蛋白无法通过深度氧化法完全氧化，从而导致污染物的转移和二次污染，难以实现废水资源化利用和达标排放。

MVR蒸发器被广泛应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。从蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度随之升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，加热蒸汽将热量传递给物料后冷凝成水，既回收了潜热，又提高了热效率。

经过MVR蒸馏后，水中98％以上非挥发性有机物和无机物被分离出来，出水水质得到彻底净化，盐分浓缩分离，COD降低。蒸发后废水经过闭式冷却器降温冷凝后，用于工业循环冷却水系统和工艺制水系统。

实用新型内容

本实用新型旨在提供基于生化处理和MVR组合工艺处理抗生素制药废水的系统，将盐分高、生物抑制性强的废水先通过MVR蒸发器预处理，废水冷凝水进入生化处理系统，与易生化处理废水一起经生物降解后，通过MVR蒸发器浓缩分离实现了废水的达标。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基于生化处理和MVR组合工艺处理抗生素制药废水的系统，包括生化处理单元和MVR处理单元，所述MVR处理单元包括MVR 蒸发系统和闭式冷却器，所述MVR蒸发系统有第一进料端口A、用于输出汽液混合物的第一出料端口A、用于通入蒸汽的第二进料端口 A、用于输出剩余蒸汽的第二出料端口A和用于通入废水的第三进料端口，所述闭式冷却器有用于通入废水蒸汽的进料端口A，用于输出冷凝水的第一出料端口B和用于输出废水冷凝水的第二出料端口D，所述第一出料端口A与进料端口A相连，所述第二出料端口D与生化处理单元的入口相连，生化处理单元的废水出口与第一进料端口A 相连。

其中，所述生化处理单元包括调节池、升流式厌氧反应器、一级好氧池、二级A/O池、二级沉淀池以及加压溶气气浮，所述调节池的废水出口与升流式厌氧反应器的入口相连，升流式厌氧反应器的废水出口与一级好氧池的入口相连，一级好氧池的废水出口与二级A/O 池的入口相连，二级A/O池的废水出口与二级沉淀池的入口相连，二级沉淀池的废水出口与加压溶气气浮的入口相连，加压溶气气浮的废水出口与第一进料端口A相连，第二出料端口D与调节池的进料端口B相连。其中，所述升流式厌氧反应器为上流式生物膜厌氧反应器。

进一步的，所述二级A/O池设置前置反硝化池。

进一步的，所述MVR蒸发系统包括一效蒸发器和二效蒸发器，所述一效蒸发器包括第一进料端口A、第三进料端口、第一出料端口 C和用于输出剩余蒸汽的第二出料端口B；

所述二效蒸发器包括第一进料端口B、第二出料端口A、第一出料端口A和用于通入加压蒸汽的第二进料端口B，第二出料端口B 与第二进料端口B相连，第一出料端口C与第一进料端口B相连。

进一步的，还包括循环回用水池，第一出料端口B与循环回用水池的进料口相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

废水经过本实用新型处理后，消除了微生物抑制因素，提高了生化处理系统对有机污染物的去除率；浓缩分离出高浓含盐废水中的无机盐，提高了废水可生化性；稳定出水水质，提高系统的抗冲击能力，系统运行可靠性提高；经过处理后，水中99.8％有机污染物被降解分离，高盐、高COD废水均可以得到有效净化处理，实现污水资源化利用和达标排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-调节池、2-上流式生物膜厌氧反应器、3-一级好氧池、 4-二级A/O池、5-二级沉淀池、6-加压溶气气浮、7-一效蒸发器、8-二效蒸发器、9-闭式冷却器、10-进料端口B、11-端口A11、12-端口B、 13-端口C13、14-端口D、15-端口E、16-端口F、17-端口G、18-端口H、19端口I、20-端口J、21-端口K、22-第一进料端口A、23-第一出料端口C、24-第一进料端口B、25-第一出料端口A、26-进料端口A、27-第一出料端口B、28-循环回用水池、29-进料口、30-第二进料端口A、31-第二出料端口B、32-第二进料端口B、33-第二出料端口A、34-第三进料端口、35-第二出料端口D。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的基于生化处理和MVR组合工艺处理抗生素制药废水的系统，包括生化处理单元和MVR处理单元， MVR处理单元包括MVR蒸发系统和闭式冷却器9，MVR蒸发系统有第一进料端口A22、用于输出汽液混合物的第一出料端口A25、用于通入蒸汽的第二进料端口A30、用于输出剩余蒸汽的第二出料端口A33和用于通入废水的第三进料端口34，闭式冷却器9有用于通入废水蒸汽的进料端口A26，用于输出冷凝水的第一出料端口B27和用于输出废水冷凝水的第二出料端口D35，第一出料端口B27通过循环回用水池28的进料口29相连。第一出料端口A25与进料端口A26 相连，第二出料端口D35与生化处理单元的入口相连，生化处理单元的废水出口与第一进料端口A22相连。

MVR蒸发系统包括一效蒸发器7和二效蒸发器8，所述一效蒸发器7包括第一进料端口A22、第三进料端口34、第一出料端口C23 和用于输出剩余蒸汽的第二出料端口B31；

所述二效蒸发器8包括第一进料端口B24、第二出料端口A33、第一出料端口A25和用于通入加压蒸汽的第二进料端口B32，第二出料端口B31与第二进料端口B32相连，第一出料端口C23与第一进料端口B24相连。一效冷凝水通过第一出料端口C23流入第一进料端口B24。

调节池1的废水出口与升流式厌氧反应器2的入口相连，升流式厌氧反应器2的废水出口与一级好氧池3的入口相连，一级好氧池3 的废水出口与二级A/O池4的入口相连，二级A/O池4的废水出口与二级沉淀池5的入口相连，二级沉淀池5的废水出口与加压溶气气浮6的入口相连，加压溶气气浮6的废水出口与第一进料端口A22 相连，第二出料端口D35与调节池1的进料端口B10相连。

生化处理单元包括调节池1、升流式厌氧反应器2、一级好氧池 3、二级A/O池4、二级沉淀池5以及加压溶气气浮6，调节池1设有用于通入废水的进料端口B10，用于输出废水的端口A11；升流式厌氧反应器2设有用于通入调节处理后废水的端口B12，用于输出废水的端口C13；一级好氧池3设有用于通入厌氧处理后废水的端口 D14，用于输出废水的端口E15，二级AO池4设有用于通入好氧处理后废水的端口F16，用于输出废水的端口G17；二级沉淀池5设有通入A/O处理后废水的端口H18，用于输出废水的端口I19；加压溶气气浮6设有通入二级沉淀处理后废水的端口J20，用于输出废水的端口K21。即端口A11与端口B12相连，端口C13与端口D14相连，端口E15与端口F16相连，端口G17与端口H18相连，端口I19与端口J20相连，端口K21与第一进料端口A22相连。

在生化处理单元中，让不同废水通过调节池1混合，进入升流式厌氧反应器2，水中的高分子有机物、还原性有机蛋白等经过水解酸化、产酸、产甲烷作用分解为小分子有机物、甲烷、硫化氢、二氧化碳等，其中，升流式厌氧反应器2为上流式生物膜厌氧反应器。小分子有机物进入一级好氧池3在好氧微生物的作用下进一步分解，同时水中的氨氮通过硝化作用转化为硝态氮，再通过反硝化作用将硝态氮转化氮气，从水中去除。

二级A/O池4设置前置反硝化池，小分子有机物通过反硝化池反生水解酸化，提高可生化性，再通过好氧降解。同时水中氨氮通过硝化、反硝化作用转化为氮气，水中总磷通过污泥的吸附排出系统。生化处理后废水进入加压溶气气浮6，水中悬浮物通过气浮原理漂于水面，排出系统。经过生化处理后，水中有机物、还原性有机蛋白、氨氮、总磷等95％被降解和转化，达到净化废水的目的。

部分将盐分高、生物抑制性强(例如COD大于6000mg/l、固含量大于2％)的废水先通过一效蒸发器7的第三进料端口34进入MVR 蒸发系统进行浓缩分离，利用沸点和冷凝点的差别，盐分、非挥发性有机物残留于浓缩液中，挥发性有机物、水通过第二出料端口D35进入调节池。此过程将废水中生物抑制因子、无机盐、难降解有机物浓缩分离出来，提高了出水的可生化性、降低了毒性。

从加压溶气气浮6出来的废水通过第一进料端口A22进入一效蒸发器7，生蒸汽通过第二进料端口A30进入一效蒸发器7，通过热交换，将废水中挥发性有机物、水等蒸发出系统，通过第一出料端口 25进入闭式冷却器9。一效蒸发器7出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度随之升高，热焓随之增加，通过二效蒸发器8的第二出料端口A33被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，加热蒸汽将热量传递给物料后，本身冷凝成水。回收了潜热，提高了热效率。

经过MVR蒸馏后，水中98％以上非挥发性有机物和无机物被分离出来，出水水质得到彻底净化，盐分浓缩分离，COD降低。蒸发后废水通过进料端口A26进入闭式冷却器9，经过闭式冷却器降温冷凝后，经过第一出料端口B27用于工业循环冷却水、工艺生产用水。

废水经过本实用新型处理后，消除了微生物抑制因素，提高了生化处理系统对有机污染物的去除率；浓缩分离出高浓含盐废水中的无机盐，提高了废水可生化性；稳定出水水质，提高系统的抗冲击能力，系统运行可靠性提高；经过处理后，水中99.8％有机污染物被降解分离，高盐、高COD废水均可以得到有效净化处理，实现污水资源化利用和达标排放。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.基于生化处理和MVR组合工艺处理抗生素制药废水的系统，其特征在于:包括生化处理单元和MVR处理单元，所述MVR处理单元包括MVR蒸发系统和闭式冷却器(9)；所述MVR蒸发系统有第一进料端口A(22)、用于输出汽液混合物的第一出料端口A(25)、用于通入蒸汽的第二进料端口A(30)、用于输出剩余蒸汽的第二出料端口A(33)和用于通入废水的第三进料端口(34)，所述闭式冷却器(9)有用于通入废水蒸汽的进料端口A(26)，用于输出冷凝水的第一出料端口B(27)和用于输出废水冷凝水的第二出料端口D(35)；所述第一出料端口A(25)与进料端口A(26)相连，所述第二出料端口D(35)与生化处理单元的入口相连，生化处理单元的废水出口与第一进料端口A(22)相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述生化处理单元包括调节池(1)、升流式厌氧反应器(2)、一级好氧池(3)、二级A/O池(4)、二级沉淀池(5)以及加压溶气气浮(6)，所述调节池(1)的废水出口与升流式厌氧反应器(2)的入口相连，升流式厌氧反应器(2)的废水出口与一级好氧池(3)的入口相连，一级好氧池(3)的废水出口与二级A/O池(4)的入口相连，二级A/O池(4)的废水出口与二级沉淀池(5)的入口相连，二级沉淀池(5)的废水出口与加压溶气气浮(6)的入口相连，加压溶气气浮(6)的废水出口与第一进料端口A(22)相连，第二出料端口D(35)与调节池(1)的进料端口B(10)相连。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述升流式厌氧反应器(2)为上流式生物膜厌氧反应器。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述二级A/O池(4)设置前置反硝化池。

5.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：所述MVR蒸发系统包括一效蒸发器(7)和二效蒸发器(8)，所述一效蒸发器(7)包括第一进料端口A(22)、第三进料端口(34)、第一出料端口C(23)和用于输出剩余蒸汽的第二出料端口B(31)；

所述二效蒸发器(8)包括第一进料端口B(24)、第二出料端口A(33)、第一出料端口A(25)和用于通入加压蒸汽的第二进料端口B(32)，第二出料端口B(31)与第二进料端口B(32)相连，第一出料端口C(23)与第一进料端口B(24)相连。

6.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：还包括循环回用水池(28)，第一出料端口B(27)与循环回用水池(28)的进料口(29)相连。