CN115340253A - 焦化废水零排放处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种焦化废水零排放处理系统及处理方法。处理系统包括顺序连接的预处理系统、生化工艺处理系统、深度处理系统以及浓水零排放系统；预处理系统包括隔油池及第一气浮池；生化工艺处理系统包括顺序连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、接触氧化池及絮凝沉淀池；浓水零排放系统包括顺序连接的芬顿反应池、第二气浮池、介质过滤装置、第一超滤装置、初级反渗透装置、海淡反渗透装置及浓水池；浓水零排放系统包括顺序连接的高效沉淀池装置、高级氧化装置、介质过滤器、第二超滤装置、树脂软化装置、一级反渗透装置、纳滤装置、浓水反渗透装置、高压反渗透装置、工业盐蒸发结晶装置及母液干燥装置。上述处理系统实现焦化废水零排放处理。

Description

焦化废水零排放处理系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别是涉及一种焦化废水零排放处理系统及其处理方法。

背景技术

焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品，因此焦化厂会产生大量的焦化废水。焦化厂的焦化废水主要来源有三个：一是剩余氨水，剩余氨水是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化废水的处理一般是采用单处理技术或几种简单工艺技术的组合。

传统的焦化废水的处理方法包括：1、熄焦废水采用微生物处理技术；2、蒸氨废水采用好氧生化法、吸附法、Fenton氧化法或者粉末活性炭吸附等。3、洗煤废水采用洗煤废水浓缩-压滤、混凝沉降技术、电处理技术、微波处理技术或者微生物处理技术等。4、化工废水采用活性污泥法、生物强化技术或者超临界水氧化等。传统的焦化废水的处理方法排放水很难达标，同时含盐高的浓水也造成环境的污染及社会影响。

发明内容

基于此，有必要提供一种焦化废水零排放处理系统。本发明的焦化废水零排放处理系统能够实现焦化生产过程中排放的具有高硬度、高硅、高盐、高COD以及高氨氮特性的污水的零排放及资源化回收利用。

一种焦化废水零排放处理系统，包括依次顺序连接的预处理系统、生化工艺处理系统、深度处理系统以及浓水零排放系统；

所述预处理系统包括隔油池以及第一气浮池，所述隔油池以及所述第一气浮池连接，所述隔油池用于将焦化废水中的轻油与重油分离，所述第一气浮池用于收集来自所述隔油池的出水并进一步去除焦化废水中的轻油，所述第一气浮池的出水进入所述生化工艺处理系统；

所述生化工艺处理系统包括依次顺序连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、接触氧化池以及絮凝沉淀池；

所述深度处理系统包括依次顺序连接的芬顿反应池、第二气浮池、介质过滤装置、第一超滤装置、初级反渗透装置、海淡反渗透装置以及浓水池，所述浓水池产出的浓盐高COD水进入所述浓水零排放系统；

所述浓水零排放系统包括依次顺序连接的高效沉淀池装置、高级氧化装置、介质过滤器、第二超滤装置、树脂软化装置、一级反渗透装置、纳滤装置、浓水反渗透装置、高压反渗透装置、工业盐蒸发结晶装置以及母液干燥装置。

在其中一些实施例中，所述预处理系统还包括集水池以及集油桶，所述集水池、所述隔油池以及所述第一气浮池依次顺序连接，所述隔油池以及所述第一气浮池分别连接所述集油桶，所述集水池用于收集焦化废水，所述集油桶用于收集来自所述隔油池与所述第一气浮池产出的轻油。

在其中一些实施例中，所述预处理系统还包括事故池，所述事故池连接于所述隔油池，所述事故池用于收集事故产生的焦化废水。

在其中一些实施例中，所述生化工艺处理系统包括与所述二沉池、所述絮凝沉淀池均连接的污泥浓缩池，所述絮凝沉淀池出水进入所述深度处理系统。

在其中一些实施例中，所述焦化废水零排放处理系统还包括污泥处理系统，所述二沉池、所述絮凝沉淀池、所述芬顿反应池、所述第二气浮池与所述高效沉淀池装置分别与污泥处理系统连接。

在其中一些实施例中，所述浓水零排放系统还包括二级反渗透装置，所述一级反渗透装置、所述浓水反渗透装置与所述高压反渗透装置还分别与所述二级反渗透装置连接。

在其中一些实施例中，所述浓水零排放系统还包括与所述纳滤装置依次连接的降膜蒸发装置、冷冻结晶装置以及蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置还与所述母液干燥装置连接。

在其中一些实施例中，所述生化工艺处理系统包括依次顺序连通的生化处理调节池，所述生化处理调节池连接于所述气浮池与所述厌氧池之间。

在其中一些实施例中，所述深度处理系统包括深度处理调节池，所述深度处理调节池连接在所述絮凝沉淀池与所述芬顿反应池之间。

本发明的另一目的还在于提供一种焦化废水零排放处理系统方法。

一种焦化废水零排放处理系统方法，使用焦化废水零排放处理系统，包括如下步骤：

控制焦化废水进入预处理系统，焦化废水经过隔油池分离形成重油与含轻油的出水，隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥处理系统中，含轻油的出水进入第一气浮池进行分离以去除出水中的轻油，所述第一气浮池分离得到的轻油进入集油桶且出水进入生化工艺处理系统的厌氧池；第一气浮池的出水经过所述厌氧池、缺氧池与好氧池去除有机物、脱氮除磷，所述好氧池的出水进入二沉池进行固液分离，所述二沉池的出水进入接触氧化池进一步去除COD，所述接触氧化池的出水进入絮凝沉淀池进行固液分离，所述絮凝沉淀池的出水达标排放或进入深度处理工艺系统；

所述絮凝沉淀池的出水进入深度处理工艺系统的芬顿反应池进行芬顿与双氧水协同作用后进入第二气浮池进行分离以去除悬浮物，所述第二气浮池的产水进入介质过滤装置、第一超滤装置进行过滤，所述第一超滤装置的出水进入初级反渗透装置、海淡反渗透装置进行脱盐处理，所述初级反渗透装置、所述海淡反渗透装置的产水回用，所述海淡反渗透装置的浓水进入浓水池，所述浓水池产出的浓盐高COD水进入浓水零排放系统；

浓盐高COD水经过高效沉淀池装置去除部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物、氟离子以及有机物，所述高效沉淀池装置的出水进入高级氧化装置去除有机物，所述高级氧化装置的出水进入介质过滤器去除部分悬浮物，所述介质过滤器的出水进入第二超滤装置去除悬浮物、胶体以及细菌，所述第二超滤装置的出水进入树脂软化装置去除钙镁离子，所述树脂软化装置的出水进入一级反渗透装置进行脱盐处理，所述一级反渗透装置的浓水进入纳滤装置进行分离形成以硫酸钠为主的浓水与以氯化钠为主的产水，产水进入浓水反渗透装置与高压反渗透装置进行逐级提浓后进入工业盐蒸发结晶装置形成氯化钠晶体盐，所述工业盐蒸发结晶装置的外排母液进入母液干燥装置进行干燥得到杂盐。

在其中一些实施例中，所述焦化废水零排放处理方法还包括如下步骤：以硫酸钠为主的浓水经过降膜蒸发装置进行提浓后依次进入冷冻结晶装置、蒸发结晶装置进行蒸发结晶形成无水硫酸钠。

在其中一些实施例中，所述焦化废水零排放处理系统方法还包括如下步骤：所述浓水反渗透装置的产水和/或所述高压反渗透装置的产水回流至二级反渗透装置做进一步脱盐处理。

在其中一些实施例中，所述高级氧化装置内添加铁基催化剂和碳基催化剂；

和/或，所述介质过滤器采用多介质过滤罐，所述介质过滤器的运行压力为30bar-50bar。

上述焦化废水零排放处理系统能够实现焦化生产过程中排放的具有高硬度、高硅、高盐、高COD、高氨氮特性的污水的零排放及资源化回收利用，符合环保要求以及行业发展方向。本发明的焦化废水零排放处理系统可以用于解决焦化污水处理中难处理的问题，最终产出焦化生产工艺回用水，高品质盐氯化钠产品及硫酸钠产品，有效的实现了焦化废水零排放处理的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本发明一实施例所述的焦化废水零排放处理系统示意图；

图2为本发明一实施例所述的焦化废水零排放处理系统的预处理系统示意图；

图3为本发明一实施例所述的焦化废水零排放处理系统的生化工艺处理系统示意图；

图4为本发明一实施例所述的焦化废水零排放处理系统的深度处理系统示意图；

图5为本发明一实施例所述的焦化废水零排放处理系统的浓水零排放系统示意图。

附图标记说明

10、焦化废水零排放处理系统；100、预处理系统；101、隔油池；102、第一气浮池；103、集水池；104、集油桶；105、事故池；200、生化工艺处理系统；201、厌氧池；202、缺氧池；203、好氧池；204、二沉池；205、接触氧化池；206、絮凝沉淀池；207、污泥浓缩池；208、生化处理调节池；300、深度处理系统；301、芬顿反应池；302、第二气浮池；303、介质过滤装置；304、第一超滤装置；305、初级反渗透装置；306、海淡反渗透装置；307、浓水池；308、深度处理调节池；400、浓水零排放系统；401、高效沉淀池装置；402、高级氧化装置；403、介质过滤器；404、第二超滤装置；405、树脂软化装置；406、一级反渗透装置；407、纳滤装置；408、浓水反渗透装置；409、高压反渗透装置；410、工业盐蒸发结晶装置；411、母液干燥装置；412、二级反渗透装置；413、降膜蒸发装置；414、冷冻结晶装置；415、蒸发结晶装置；500、污泥处理系统。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种焦化废水零排放处理系统10，以解决传统的焦化废水的处理方法排放水很难达标，同时含盐高的浓水也造成环境的污染及社会影响的问题。以下将结合附图对进行说明。

本申请实施例提供的焦化废水零排放处理系统10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的焦化废水零排放处理系统10的结构示意图。本申请的焦化废水零排放处理系统10能够用于焦化厂的焦化废水处理用途。

为了更清楚的说明焦化废水零排放处理系统10的结构，以下将结合附图对焦化废水零排放处理系统10进行介绍。

示例性的，请参阅图1所示，焦化废水零排放处理系统10包括沿着焦化废水流动方向依次顺序连接的预处理系统100、生化工艺处理系统200、深度处理系统300以及浓水零排放系统400。

请参阅图2所示，预处理系统100包括隔油池101以及第一气浮池102。隔油池101以及第一气浮池102连接。隔油池101用于将焦化废水中的轻油与重油分离形成重油与含轻油的出水。第一气浮池102用于收集来自隔油池101的出水并进一步去除焦化废水中的轻油，第一气浮池102的出水进入生化工艺处理系统200，隔油池101中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥处理系统500中。

请参阅图3所示，生化工艺处理系统200包括沿着焦化废水流动方向依次顺序连通的厌氧池201、缺氧池202、好氧池203、二沉池204、接触氧化池205以及絮凝沉淀池206。厌氧池201与预处理系统100的第一气浮池102连接。生化工艺处理系统200采用的A₂0+接触氧化，主要去除焦化废水中的COD、BOD等。厌氧池201、缺氧池202、好氧池203三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除焦化废水中的有机物以及脱氮除磷。

请参阅图4所示，深度处理系统300包括沿着焦化废水流动方向依次顺序连接的芬顿反应池301、第二气浮池302、介质过滤装置303、第一超滤装置304、初级反渗透装置305、海淡反渗透装置306以及浓水池307。浓水池307产出的浓盐高COD水进入浓水零排放系统400。芬顿反应池301与絮凝沉淀池206连接。芬顿反应池301是采用芬顿与双氧水协同作用。在一个具体示例中，上述的第一超滤装置304的超滤膜采用外压运行方式，回收率设定为90％-93％。在一个具体示例中，介质过滤器403采用多介质过滤罐，介质过滤器403的运行压力为30bar-50bar。

请参阅图5所示，浓水零排放系统400包括沿着焦化废水流动方向依次顺序连接的高效沉淀池装置401、高级氧化装置402、介质过滤器403、第二超滤装置404、树脂软化装置405、一级反渗透装置406、纳滤装置407、浓水反渗透装置408、高压反渗透装置409、工业盐蒸发结晶装置410蒸发结晶装置415以及母液干燥装置411。高效沉淀池装置401与深度处理系统300的浓水池307连接。在一个具体示例中，高效沉淀池采用高密池的形式，投加硫酸铜及絮凝剂、去氟剂，高效沉淀池装置401中通过通过投加药剂去除废水中部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物、氟离子、有机物等污染物质。高级氧化装置402采用电芬顿与臭氧氧化塔协同耦合，氧化塔添加专用催化剂，催化剂分两段填装,添加的专用催化剂采用铁基和碳基催化剂。在一个具体示例中，树脂软化装置405中的树脂软化装置405采用大孔钠型弱酸阳树脂，树脂的再生方式为酸再生碱转型，树脂软化装置405的再生污水回流至生化处理调节池208。

在其中一些实施例中，请参阅图2所示，预处理系统100还包括集水池103以及集油桶104。集水池103、隔油池101以及第一气浮池102依次顺序连接。隔油池101以及第一气浮池102分别连接集油桶104。集水池103负责收集生产过程产生的焦化废水，起到一定程度的调节水量作用。集油桶104用于收集来自隔油池101与第一气浮池102产出的轻油。

在其中一些实施例中，请参阅图2所示，预处理系统100还包括事故池105。事故池105连接于隔油池101，事故池105用于收集事故产生的焦化废水。事故池105与集水池103并联，事故池105的出水与集水池103的出水进入隔油池101。

在其中一些实施例中，请参阅图3所示，生化工艺处理系统200包括与二沉池204、絮凝沉淀池206均连接的污泥浓缩池207，污泥浓缩池207还与污泥处理系统500连接。絮凝沉淀池206产出的浓盐水进入深度处理系统300。

在其中一些实施例中，焦化废水零排放处理系统10还包括污泥处理系统500。二沉池204、絮凝沉淀池206、芬顿反应池301、第二气浮池302与高效沉淀池装置401中的一个或者多个可分别与污泥处理系统500连接。污泥处理系统500用于处理污泥。

在其中一些实施例中，请参阅图4所示，浓水零排放系统400还包括二级反渗透装置412。一级反渗透装置406、浓水反渗透装置408与高压反渗透装置409还分别与二级反渗透装置412连接。通过二级反渗透装置412的二级反渗透膜的作用再次分离为浓水和产水，二级反渗透装置412的浓水回至一级反渗透装置406进行处理，二级反渗透装置412的产水可以作为回用水进入回用水箱。

在其中一些实施例中，浓水零排放系统400还包括与纳滤装置407依次连接的降膜蒸发装置413、冷冻结晶装置414以及蒸发结晶装置415。蒸发结晶装置415还与母液干燥装置411连接。降膜蒸发装置413、冷冻结晶装置414以及蒸发结晶装置415作用如下：以硫酸钠为主的浓水经过降膜蒸发装置413进行提浓后依次进入冷冻结晶装置414、蒸发结晶装置415进行蒸发结晶形成无水硫酸钠。

在其中一些实施例中，请参阅图2所示，生化工艺处理系统200包括依次顺序连通的生化处理调节池208。生化处理调节池208连接于气浮池与厌氧池201之间。生化处理调节池208用于调节第一气浮池102的出水的水质水量。

在其中一些实施例中，请参阅图3所示，深度处理系统300包括深度处理调节池308。深度处理调节池308连接在絮凝沉淀池206与芬顿反应池301之间。深度处理调节池308能实现絮凝沉淀池206的出水与过滤器反洗水、再生废水混合调节水质水量。

本发明的另一目的还在于提供一种焦化废水零排放处理系统10方法。

一种焦化废水零排放处理系统10方法，使用焦化废水零排放处理系统10，包括如下步骤：

步骤1、控制焦化废水进入预处理系统100，焦化废水经过隔油池101分离形成重油与含轻油的出水，隔油池101中沉淀下来的重油及其他杂质积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥处理系统500中，含轻油的出水进入第一气浮池102进行分离以去除出水中的轻油，第一气浮池102分离得到的轻油进入集油桶且第一气浮池102的出水进入生化工艺处理系统200的厌氧池201。

步骤2、第一气浮池的出水经过厌氧池201、缺氧池202与好氧池203去除有机物、脱氮除磷，好氧池203的出水进入二沉池204进行固液分离，二沉池204的出水进入接触氧化池205进一步地去除COD，接触氧化池205的出水进入絮凝沉淀池206进行固液分离，絮凝沉淀池206的出水达标排放或进入深度处理工艺系统，絮凝沉淀池206的污泥进入污泥浓缩池207。

步骤3、絮凝沉淀池206的出水进入深度处理工艺系统的芬顿反应池301进行芬顿与双氧水协同作用后进入第二气浮池302进行分离以去除悬浮物，第二气浮池302的产水进入介质过滤装置303、第一超滤装置304进行过滤，第一超滤装置304的出水进入初级反渗透装置305、海淡反渗透装置306进行脱盐处理，初级反渗透装置305、海淡反渗透装置306的出水淡水进入回用水箱用于生产工艺用水，海淡反渗透装置306的浓水进入浓水池307，浓水池307产出的浓盐高COD水进入浓水零排放系统400。

步骤4、浓盐高COD水经过高效沉淀池装置401去除部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物、氟离子以及有机物，高效沉淀池装置401的出水进入高级氧化装置402去除有机物。高级氧化装置402的出水进入介质过滤器403去除部分悬浮物，介质过滤器403的出水进入第二超滤装置404去除悬浮物、胶体以及细菌，第一超滤装置304的出水进入树脂软化装置405去除钙镁离子，树脂软化装置405的出水进入一级反渗透装置406进行脱盐处理，一级反渗透装置406的浓水进入纳滤装置407进行分离形成以硫酸钠为主的浓水与以氯化钠为主的产水，产水进入浓水反渗透装置408与高压反渗透装置409进行逐级提浓后进入工业盐蒸发结晶装置410蒸发结晶装置415形成氯化钠晶体盐，工业盐蒸发结晶装置410蒸发结晶装置415的外排母液进入母液干燥装置411进行干燥得到杂盐，最终的杂盐与回掺污泥配煤使用。

在其中一些实施例中，焦化废水零排放处理方法还包括如下步骤21：以硫酸钠为主的浓水经过降膜蒸发装置413进行提浓后依次进入冷冻结晶装置414、蒸发结晶装置415进行蒸发结晶形成无水硫酸钠。

在其中一些实施例中，焦化废水零排放处理系统10方法还包括如下步骤41：浓水反渗透装置408的产水和/或高压反渗透装置409的产水回流至二级反渗透装置412做进一步脱盐处理。优选地，浓水反渗透装置408的产水和高压反渗透装置409的产水回流至二级反渗透装置412做进一步脱盐处理。二级反渗透系统412的浓水回至一级反渗透406处理，二级反渗透系统412的产水进入回用水箱。

在其中一些实施例中，高级氧化装置402内添加铁基催化剂和碳基催化剂。

在其中一些实施例中，介质过滤器403采用多介质过滤罐，介质过滤器403的运行压力为30bar-50bar。

上述焦化废水零排放处理系统10能够实现焦化生产过程中排放的具有高硬度、高硅、高盐、高COD、高氨氮特性的污水的零排放及资源化回收利用，符合环保要求以及行业发展方向。本发明的焦化废水零排放处理系统10可以用于解决焦化污水处理中难处理的问题，最终产出焦化生产工艺回用水，高品质盐氯化钠产品及硫酸钠产品，有效的实现了焦化废水零排放处理的目的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种焦化废水零排放处理系统，其特征在于，包括顺序连接的预处理系统、生化工艺处理系统、深度处理系统以及浓水零排放系统；

所述预处理系统包括隔油池以及第一气浮池，所述隔油池以及所述第一气浮池连接，所述隔油池用于将焦化废水中的轻油与重油分离，所述第一气浮池用于收集来自所述隔油池的出水并进一步去除焦化废水中的轻油，所述第一气浮池的出水进入所述生化工艺处理系统；

所述生化工艺处理系统包括依次顺序连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、接触氧化池以及絮凝沉淀池；

所述深度处理系统包括依次顺序连接的芬顿反应池、第二气浮池、介质过滤装置、第一超滤装置、初级反渗透装置、海淡反渗透装置以及浓水池，所述浓水池产出的浓盐高COD水进入所述浓水零排放系统；

所述浓水零排放系统包括依次顺序连接的高效沉淀池装置、高级氧化装置、介质过滤器、第二超滤装置、树脂软化装置、一级反渗透装置、纳滤装置、浓水反渗透装置、高压反渗透装置、工业盐蒸发结晶装置以及母液干燥装置。

2.根据权利要求1所述的焦化废水零排放处理系统，其特征在于，所述预处理系统还包括集水池以及集油桶，所述集水池、所述隔油池以及所述第一气浮池依次顺序连接，所述隔油池以及所述第一气浮池分别连接所述集油桶，所述集水池用于收集焦化废水，所述集油桶用于收集来自所述隔油池与所述第一气浮池产出的轻油。

3.根据权利要求1所述的焦化废水零排放处理系统，其特征在于，所述预处理系统还包括事故池，所述事故池连接于所述隔油池，所述事故池用于收集事故产生的焦化废水。

4.根据权利要求1所述的焦化废水零排放处理系统，其特征在于，所述生化工艺处理系统包括与所述二沉池、所述絮凝沉淀池均连接的污泥浓缩池，所述絮凝沉淀池出水进入所述深度处理系统。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的焦化废水零排放处理系统，其特征在于，所述焦化废水零排放处理系统还包括污泥处理系统，所述二沉池、所述絮凝沉淀池、所述芬顿反应池、所述第二气浮池与所述高效沉淀池装置分别与所述污泥处理系统连接。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的焦化废水零排放处理系统，其特征在于，所述浓水零排放系统还包括二级反渗透装置，所述一级反渗透装置、所述浓水反渗透装置与所述高压反渗透装置还分别与所述二级反渗透装置连接。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的焦化废水零排放处理系统，其特征在于，所述浓水零排放系统还包括与所述纳滤装置依次连接的降膜蒸发装置、冷冻结晶装置以及蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置还与所述母液干燥装置连接。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的焦化废水零排放处理系统，其特征在于，所述生化工艺处理系统包括依次顺序连通的生化处理调节池，所述生化处理调节池连接于所述气浮池与所述厌氧池之间。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的焦化废水零排放处理系统，其特征在于，所述深度处理系统包括深度处理调节池，所述深度处理调节池连接在所述絮凝沉淀池与所述芬顿反应池之间。

10.一种焦化废水零排放处理系统方法，其特征在于，使用权利要求1-9任意一项所述的焦化废水零排放处理系统，包括如下步骤：

控制焦化废水进入预处理系统，焦化废水经过隔油池分离形成重油与含轻油的出水，隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥处理系统中，含轻油的出水进入第一气浮池进行分离以去除出水中的轻油，所述第一气浮池分离得到的轻油进入集油桶且出水进入生化工艺处理系统的厌氧池；第一气浮池的出水经过所述厌氧池、缺氧池与好氧池去除有机物、脱氮除磷，所述好氧池的出水进入二沉池进行固液分离，所述二沉池的出水进入接触氧化池进一步去除COD，所述接触氧化池的出水进入絮凝沉淀池进行固液分离，所述絮凝沉淀池的出水达标排放或进入深度处理工艺系统；

所述絮凝沉淀池的出水进入深度处理工艺系统的芬顿反应池进行芬顿与双氧水协同作用后进入第二气浮池进行分离以去除悬浮物，所述第二气浮池的产水进入介质过滤装置、第一超滤装置进行过滤，所述第一超滤装置的出水进入初级反渗透装置、海淡反渗透装置进行脱盐处理，所述初级反渗透装置、所述海淡反渗透装置的产水回用，所述海淡反渗透装置的浓水进入浓水池，所述浓水池产出的浓盐高COD水进入浓水零排放系统；

浓盐高COD水经过高效沉淀池装置去除部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物、氟离子以及有机物，所述高效沉淀池装置的出水进入高级氧化装置去除有机物，所述高级氧化装置的出水进入介质过滤器去除部分悬浮物，所述介质过滤器的出水进入第二超滤装置去除悬浮物、胶体以及细菌，所述第二超滤装置的出水进入树脂软化装置去除钙镁离子，所述树脂软化装置的出水进入一级反渗透装置进行脱盐处理，所述一级反渗透装置的浓水进入纳滤装置进行分离形成以硫酸钠为主的浓水与以氯化钠为主的产水，产水进入浓水反渗透装置与高压反渗透装置进行逐级提浓后进入工业盐蒸发结晶装置形成氯化钠晶体盐，所述工业盐蒸发结晶装置的外排母液进入母液干燥装置进行干燥得到杂盐。

11.根据权利要求10所述的焦化废水零排放处理系统方法，其特征在于，还包括如下步骤：以硫酸钠为主的浓水经过降膜蒸发装置进行提浓后依次进入冷冻结晶装置、蒸发结晶装置进行蒸发结晶形成无水硫酸钠。

12.根据权利要求10所述的焦化废水零排放处理系统方法，其特征在于，还包括如下步骤：所述浓水反渗透装置的产水和/或所述高压反渗透装置的产水回流至二级反渗透装置做进一步脱盐处理。

13.根据权利要求10-12任意一项所述的焦化废水零排放处理系统方法，其特征在于，所述高级氧化装置内添加铁基催化剂和碳基催化剂；

和/或，所述介质过滤器采用多介质过滤罐，所述介质过滤器的运行压力为30bar-50bar。

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