CN108409018A - 危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统及方法，所述系统包括循环洗涤水池、活性炭过滤罐、混凝沉淀池、浸没式超滤装置、蝶式反渗透膜组、双效蒸发结晶器、干燥器以及管式换热器；所述循环洗涤水池、活性炭过滤罐、混凝沉淀池、浸没式超滤装置、蝶式反渗透膜组、双效蒸发结晶器、干燥器依次连接。本发明提出的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统及方法，可降低循环水中盐的浓度；解决目前国内危废处置中心烟气循环洗涤管路系统盐结晶堵塞管路、洗涤塔盐结晶增加烟气阻力等运营难题。

Description

危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统及方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及一种危险废物治理行业中的危险废物焚烧工艺，尤其涉及一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统；同时，本发明还涉及一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用方法。

背景技术

在国内外，目前主流的危险废物焚烧工艺中，焚烧烟气的治理一般都包含有湿法洗涤除酸工艺。该工艺在焚烧烟气治理工艺流程中处在袋式除尘器后，烟气再热器之前。湿法洗涤工艺的主要作用是进一步去除焚烧烟气中含有的酸性气体，盐颗粒，粉尘等。根据烟气中酸性气体的监测含量，确定洗涤水为中性水(pH＝7-8之间)或者pH≥8的弱碱性水。

在采用湿法洗涤工艺进行除酸和颗粒物时，在洗涤塔下方设置循环水池，洗涤水与高温烟气换热并脱除烟气中酸性气体和颗粒物后，烟气温度降低，经过除雾后进入下一道治理工序；同时，洗涤水温度升高，通过换热器冷却后进入循环水池，循环水池中的水通过循环泵再喷入洗涤塔中洗涤烟气，以此循环使用。

随着洗涤水循环洗涤烟气的次数增加，循环水池中的盐类物质(一般为氯化钠，氯化钙，硫酸钙等)含量逐渐增加，达到饱和后这些盐类物质便会结晶析出。在此情况下继续使用高盐洗涤水通过循环泵喷入洗涤塔洗涤烟气，会造成管道、喷头、塔体内壁等部位盐类物质结晶析出，堵塞管道、喷头，减小塔内体积从而增加烟气阻力等。国内部分工艺还将此类高盐废水喷入前道工序的急冷塔，这种方式会造成急冷塔腐蚀、烟气管道腐蚀，烟气管道堵塞等情况，目前国内很多危险废物焚烧处置中心已经出现了此类故障。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的危险废物焚烧处理方式，以便克服现有处理方式存在的上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，可解决目前国内危废处置中心烟气循环洗涤管路系统盐结晶堵塞管路、洗涤塔盐结晶增加烟气阻力等运营难题。

此外，本发明还提供一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用方法，可解决目前国内危废处置中心烟气循环洗涤管路系统盐结晶堵塞管路、洗涤塔盐结晶增加烟气阻力等运营难题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，其特征在于，所述系统包括：循环洗涤水池、活性炭过滤罐、混凝沉淀池、浸没式超滤装置、蝶式反渗透膜组、双效蒸发结晶器、干燥器以及管式换热器；

所述循环洗涤水池、活性炭过滤罐、混凝沉淀池、浸没式超滤装置、蝶式反渗透膜组、双效蒸发结晶器、干燥器依次连接；

所述双效蒸发结晶器、干燥器分别通过管路连接至管式换热器，双效蒸发结晶器、干燥器将蒸汽输送至管式换热器，管式换热器通过管路连接至循环洗涤水池，将蒸汽冷凝水输送至循环洗涤水池；

所述循环洗涤水池设置于危险废物焚烧烟气湿法洗涤塔下方，池中的水主要用来循环洗涤危险废物焚烧烟气，去除烟气中的酸性气体和颗粒物；循环洗涤水池中设置有在线pH分析仪和液位计，并备有pH调节系统和液位控制系统；

所述pH调节系统主要作用为调节循环水池中的水为7.5-8，所述液位控制系统主要作用是在水池中水位下降至预警水位低点时自动补充循环水，在水池中水位升至预警水位高点时停止补充循环水；

所述循环洗涤水池与活性炭过滤罐通过第一管路连接，第一管路设有水泵，循环洗涤水池中的循环水通过水泵抽至活性炭过滤罐过滤，初步去除粒径较大的杂质；

所述活性炭过滤罐与混凝沉淀池通过第二管路连接，初步过滤后的水被送至混凝沉淀池，通过添加氢氧化钠溶液、PAC和PAM形成絮凝沉淀，降低水中的钙、镁离子，混凝沉淀污泥在池底浓缩后排出，作为危废委外处置；

所述混凝沉淀池通过第三管路连接浸没式超滤装置，混凝沉淀池中通过混凝沉淀后的澄清水通过溢流进入浸没式超滤装置，胶体物质、颗粒杂质在本工序去除，少量超滤产生的浓水送至双效蒸发结晶器中处置；

所述浸没式超滤装置通过第四管路连接蝶式反渗透膜组，第四管路设有水泵，含有水、离子和小分子量物质的超滤产水通过水泵抽至蝶式反渗透膜组中进行盐类物质去除，产水率在70％-80％之间，蝶式反渗透膜组的产水回到循环洗涤水池中；

所述蝶式反渗透膜组通过第五管路连接双效蒸发结晶器，第五管路设有水泵；蝶式反渗透膜组的浓水通过水泵抽至双效蒸发结晶器中，蒸发结晶产生的蒸汽通过管式换热器冷凝后回到循环洗涤水池中；

所述双效蒸发结晶器通过第六管路连接干燥器；双效蒸发结晶器产生的浓液仍然含有少量水分，送至干燥器中最终干燥得到盐渣，盐渣作为危废委外处理；蒸发过程中产生的蒸汽通过管式换热器冷凝后回到循环洗涤水池中；

焚烧烟气循环洗涤过程中，高含盐的废水通过湿法洗涤塔底持续排出，并通过换热器换热后进入循环水池中。

一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，所述系统包括：循环洗涤储水容器、过滤罐、混凝沉淀池、超滤装置、反渗透膜组、蒸发结晶器、干燥器以及换热器；

所述循环洗涤储水容器、过滤罐、混凝沉淀池、超滤装置、反渗透膜组、蒸发结晶器、干燥器依次连接；

所述蒸发结晶器、干燥器分别通过管路连接至换热器，蒸发结晶器、干燥器将蒸汽输送至换热器，换热器通过管路连接至循环洗涤储水容器，将蒸汽冷凝水输送至循环洗涤储水容器。

作为本发明的一种优选方案，所述循环洗涤储水容器设置于危险废物焚烧烟气湿法洗涤塔下方，池中的水主要用来循环洗涤危险废物焚烧烟气，去除烟气中的酸性气体和颗粒物；循环洗涤储水容器中设置有在线pH分析仪和液位计，并备有pH调节系统和液位控制系统；

所述pH调节系统主要作用为调节循环水池中的水为7.5-8，所述液位控制系统主要作用是在水池中水位下降至预警水位低点时自动补充循环水，在水池中水位升至预警水位高点时停止补充循环水。

作为本发明的一种优选方案，所述循环洗涤储水容器与过滤罐通过第一管路连接，第一管路设有水泵，循环洗涤水池中的循环水通过水泵抽至过滤罐过滤，初步去除粒径较大的杂质；

所述过滤罐与混凝沉淀池通过第二管路连接，初步过滤后的水被送至混凝沉淀池，通过添加氢氧化钠溶液、PAC和PAM形成絮凝沉淀，降低水中的钙、镁离子，混凝沉淀污泥在池底浓缩后排出，作为危废委外处置。

作为本发明的一种优选方案，所述混凝沉淀池通过第三管路连接超滤装置，混凝沉淀池中通过混凝沉淀后的澄清水通过溢流进入超滤装置，胶体物质、颗粒杂质在本工序去除，少量超滤产生的浓水送至蒸发结晶器中处置。

作为本发明的一种优选方案，所述超滤装置通过第四管路连接反渗透膜组，第四管路设有水泵，含有水、离子和小分子量物质的超滤产水通过水泵抽至反渗透膜组中进行盐类物质去除，产水率在70％-80％之间，反渗透膜组的产水回到循环洗涤储水容器中。

作为本发明的一种优选方案，所述反渗透膜组通过第五管路连接蒸发结晶器，第五管路设有水泵；反渗透膜组的浓水通过水泵抽至蒸发结晶器中，蒸发结晶产生的蒸汽通过换热器冷凝后回到循环洗涤储水容器中。

作为本发明的一种优选方案，所述蒸发结晶器通过第六管路连接干燥器；蒸发结晶器产生的浓液仍然含有少量水分，送至干燥器中最终干燥得到盐渣，盐渣作为危废委外处理；蒸发过程中产生的蒸汽通过换热器冷凝后回到循环洗涤储水容器中。

作为本发明的一种优选方案，焚烧烟气循环洗涤过程中，高含盐的废水通过湿法洗涤塔底持续排出，并通过换热器换热后进入循环水池中。

一种上述的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统的在线除盐及回用方法，所述方法包括如下步骤：

步骤S1：循环洗涤容器中的循环水通过水泵抽至过滤罐过滤；

步骤S2：初步过滤后的水进入混凝沉淀池，通过投加氢氧化钠溶液调节pH至7.5-8之间，然后添加PAC和PAM并搅拌，产生絮凝体沉淀；

步骤S3：通过混凝沉淀后的澄清水通过溢流进入超滤装置；

步骤S4：超滤产水通过水泵抽至反渗透膜组中进行除盐处理，产水率在70％-80％之间，反渗透膜组的产水回到循环洗涤水池中；超滤产生的浓水通过水泵抽至蒸发结晶装置中处置；

步骤S5：反渗透膜组产生的浓水通过水泵抽至蒸发结晶器中；

步骤S6：蒸发结晶产生的蒸汽通过管式换热器冷凝后回到循环洗涤水池中；

步骤S7：蒸发结晶器产生的浓液仍然含有少量水分，送至干燥器中干燥，蒸发过程中产生的蒸汽通过管式换热器冷凝后回到循环洗涤水池中。

本发明的有益效果在于：本发明提出的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统及方法，使得来自焚烧烟气湿法循环洗涤塔的高含盐废水经过一系列预处理后，采用蝶式反渗透膜进行浓缩分离，所产生的脱盐水(简称产水)回到循环水池中，同时，蝶式反渗透膜产生的浓水通过双效蒸发结晶装置后，产生的蒸汽通过管式换热器冷凝后也回到循环水池中，与高含盐的烟气洗涤水混合，降低循环水中盐的浓度。解决目前国内危废处置中心烟气循环洗涤管路系统盐结晶堵塞管路、洗涤塔盐结晶增加烟气阻力等运营难题。

本发明中，焚烧烟气循环洗涤过程中，高含盐的废水通过湿法洗涤塔底持续排出，并通过换热器换热后进入循环水池中。同时，本发明所述的在线除盐系统正常运行，高含盐循环水通过本发明所述在线除盐工艺系统脱盐处理后的产水回到循环水池中，稀释循环水，降低水中盐浓度。本发明所述烟气循环洗涤水中的盐含量与本发明所述工艺系统对于盐的去除量基本相等，循环水中氯离子的浓度含量保持在7000-8000mg/L。

附图说明

图1为本发明危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统的组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图1，本发明揭示了一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，所述系统包括：循环洗涤水池001、活性炭过滤罐002、混凝沉淀池003、浸没式超滤装置004、蝶式反渗透膜组005、双效蒸发结晶器006、干燥器007以及管式换热器008。

所述循环洗涤水池001、活性炭过滤罐002、混凝沉淀池003、浸没式超滤装置004、蝶式反渗透膜组005、双效蒸发结晶器006、干燥器007依次连接。

所述双效蒸发结晶器006、干燥器007分别通过管路连接至管式换热器008，双效蒸发结晶器006、干燥器007将蒸汽输送至管式换热器008，管式换热器008通过管路连接至循环洗涤水池001，将蒸汽冷凝水输送至循环洗涤水池001。

所述循环洗涤水池001设置于危险废物焚烧烟气湿法洗涤塔下方，池中的水主要用来循环洗涤危险废物焚烧烟气，去除烟气中的酸性气体和颗粒物；循环洗涤水池001中设置有在线pH分析仪和液位计，并备有pH调节系统和液位控制系统。

所述pH调节系统主要作用为调节循环水池中的水为7.5-8，所述液位控制系统主要作用是在水池中水位下降至预警水位低点时自动补充循环水，在水池中水位升至预警水位高点时停止补充循环水。

所述循环洗涤水池001与活性炭过滤罐002通过第一管路连接，第一管路设有水泵，循环洗涤水池中的循环水通过水泵抽至活性炭过滤罐002过滤，初步去除粒径较大的杂质。

所述活性炭过滤罐002与混凝沉淀池003通过第二管路连接，初步过滤后的水被送至混凝沉淀池003，通过添加氢氧化钠溶液、PAC和PAM形成絮凝沉淀，降低水中的钙、镁离子，混凝沉淀污泥在池底浓缩后排出，作为危废委外处置。

所述混凝沉淀池003通过第三管路连接浸没式超滤装置004，混凝沉淀池003中通过混凝沉淀后的澄清水通过溢流进入浸没式超滤装置004，胶体物质、颗粒杂质在本工序去除，少量超滤产生的浓水送至双效蒸发结晶器006中处置。

所述浸没式超滤装置004通过第四管路连接蝶式反渗透膜组005，第四管路设有水泵，含有水、离子和小分子量物质的超滤产水通过水泵抽至蝶式反渗透膜组005中进行盐类物质去除，产水率在70％-80％之间，蝶式反渗透膜组005的产水回到循环洗涤水池001中。

所述蝶式反渗透膜组005通过第五管路连接双效蒸发结晶器006，第五管路设有水泵；蝶式反渗透膜组005的浓水通过水泵抽至双效蒸发结晶器006中，蒸发结晶产生的蒸汽通过管式换热器008冷凝后回到循环洗涤水池001中。

所述双效蒸发结晶器006通过第六管路连接干燥器007；双效蒸发结晶器006产生的浓液仍然含有少量水分，送至干燥器007中最终干燥得到盐渣，盐渣作为危废委外处理；蒸发过程中产生的蒸汽通过管式换热器008冷凝后回到循环洗涤水池001中。

焚烧烟气循环洗涤过程中，高含盐的废水通过湿法洗涤塔底持续排出，并通过换热器换热后进入循环水池中。

一种上述的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统的在线除盐及回用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤S1：循环洗涤水池001中的循环水通过水泵抽至活性炭过滤罐002过滤；

步骤S2：初步过滤后的水进入混凝沉淀池003，通过投加氢氧化钠溶液调节pH至7.5-8之间，然后添加PAC和PAM并搅拌，产生絮凝体沉淀；

步骤S3：通过混凝沉淀后的澄清水通过溢流进入浸没式超滤装置004；

步骤S4：超滤产水通过水泵抽至蝶式反渗透膜组005中进行除盐处理，产水率在70％-80％之间，蝶式反渗透膜组005的产水回到循环洗涤水池中；超滤产生的浓水通过水泵抽至双效蒸发结晶装置006中处置；

步骤S5：蝶式反渗透膜组005产生的浓水通过水泵抽至双效蒸发结晶器006中；

步骤S6：蒸发结晶产生的蒸汽通过管式换热器冷凝后回到循环洗涤水池中；

步骤S7：双效蒸发结晶器产生的浓液仍然含有少量水分，送至干燥器007中干燥，蒸发过程中产生的蒸汽通过管式换热器冷凝后回到循环洗涤水池中。

本发明已在上海某危废焚烧处置中心实施了生产实践的应用检验，效果优良。危废焚烧处置中心烟气洗涤水设计处理规模为50t/d，设计原水水质主要指标要求如下：

序号	水质指标	含量(mg/l)
			1	CODcr	≤2000
2	氨氮	≤60
			3	总盐分	≤30000
4	氯离子	≤11200

通过本发明所述工艺系统处理后，出水水质主要指标如下表：

序号	污染物	出水数值(mg/l)
			1	CODcr	≤100
2	氨氮	≤10
			3	总盐分	≤1500
4	氯离子	≤500

通过本发明所述系统的在线除盐处理后，出水回到循环水池中，与烟气洗涤的高浓度含盐废水混合稀释，保证循环水池中氯离子含量为7000-8000mg/L之间。通过本系统的处理后，每天得到干燥盐渣为350-400kg。

实施例二

一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，所述系统包括：循环洗涤储水容器、过滤罐、混凝沉淀池、超滤装置、反渗透膜组、蒸发结晶器、干燥器以及换热器；

所述循环洗涤储水容器、过滤罐、混凝沉淀池、超滤装置、反渗透膜组、蒸发结晶器、干燥器依次连接；

所述蒸发结晶器、干燥器分别通过管路连接至换热器，蒸发结晶器、干燥器将蒸汽输送至换热器，换热器通过管路连接至循环洗涤储水容器，将蒸汽冷凝水输送至循环洗涤储水容器。

一种上述的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统的在线除盐及回用方法，所述方法包括如下步骤：

步骤S1：循环洗涤容器中的循环水通过水泵抽至过滤罐过滤；

步骤S2：初步过滤后的水进入混凝沉淀池，通过投加氢氧化钠溶液调节pH至7.5-8之间，然后添加PAC和PAM并搅拌，产生絮凝体沉淀；

步骤S3：通过混凝沉淀后的澄清水通过溢流进入超滤装置；

步骤S4：超滤产水通过水泵抽至反渗透膜组中进行除盐处理，产水率在70％-80％之间，反渗透膜组的产水回到循环洗涤水池中；超滤产生的浓水通过水泵抽至蒸发结晶装置中处置；

步骤S5：反渗透膜组产生的浓水通过水泵抽至蒸发结晶器中；

步骤S6：蒸发结晶产生的蒸汽通过管式换热器冷凝后回到循环洗涤水池中；

步骤S7：蒸发结晶器产生的浓液仍然含有少量水分，送至干燥器中干燥，蒸发过程中产生的蒸汽通过管式换热器冷凝后回到循环洗涤水池中。

综上所述，本发明提出的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统及方法，使得来自焚烧烟气湿法循环洗涤塔的高含盐废水经过一系列预处理后，采用蝶式反渗透膜进行浓缩分离，所产生的脱盐水(简称产水)回到循环水池中，同时，蝶式反渗透膜产生的浓水通过双效蒸发结晶装置后，产生的蒸汽通过管式换热器冷凝后也回到循环水池中，与高含盐的烟气洗涤水混合，降低循环水中盐的浓度。解决目前国内危废处置中心烟气循环洗涤管路系统盐结晶堵塞管路、洗涤塔盐结晶增加烟气阻力等运营难题。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，其特征在于，所述系统包括：循环洗涤水池(001)、活性炭过滤罐(002)、混凝沉淀池(003)、浸没式超滤装置(004)、蝶式反渗透膜组(005)、双效蒸发结晶器(006)、干燥器(007)以及管式换热器(008)；

所述循环洗涤水池(001)、活性炭过滤罐(002)、混凝沉淀池(003)、浸没式超滤装置(004)、蝶式反渗透膜组(005)、双效蒸发结晶器(006)、干燥器(007)依次连接；

所述双效蒸发结晶器(006)、干燥器(007)分别通过管路连接至管式换热器(008)，双效蒸发结晶器(006)、干燥器(007)将蒸汽输送至管式换热器(008)，管式换热器(008)通过管路连接至循环洗涤水池(001)，将蒸汽冷凝水输送至循环洗涤水池(001)；

所述循环洗涤水池(001)设置于危险废物焚烧烟气湿法洗涤塔下方，池中的水主要用来循环洗涤危险废物焚烧烟气，去除烟气中的酸性气体和颗粒物；循环洗涤水池(001)中设置有在线pH分析仪和液位计，并备有pH调节系统和液位控制系统；

所述pH调节系统主要作用为调节循环水池中的水为7.5-8，所述液位控制系统主要作用是在水池中水位下降至预警水位低点时自动补充循环水，在水池中水位升至预警水位高点时停止补充循环水；

所述循环洗涤水池(001)与活性炭过滤罐(002)通过第一管路连接，第一管路设有水泵，循环洗涤水池中的循环水通过水泵抽至活性炭过滤罐(002)过滤，初步去除粒径较大的杂质；

所述活性炭过滤罐(002)与混凝沉淀池(003)通过第二管路连接，初步过滤后的水被送至混凝沉淀池(003)，通过添加氢氧化钠溶液、PAC和PAM形成絮凝沉淀，降低水中的钙、镁离子，混凝沉淀污泥在池底浓缩后排出，作为危废委外处置；

所述混凝沉淀池(003)通过第三管路连接浸没式超滤装置(004)，混凝沉淀池(003)中通过混凝沉淀后的澄清水通过溢流进入浸没式超滤装置(004)，胶体物质、颗粒杂质在本工序去除，少量超滤产生的浓水送至双效蒸发结晶器(006)中处置；

所述浸没式超滤装置(004)通过第四管路连接蝶式反渗透膜组(005)，第四管路设有高压水泵，含有水、离子和小分子量物质的超滤产水通过水泵抽至蝶式反渗透膜组(005)中进行盐类物质去除，产水率在70％-80％之间，蝶式反渗透膜组(005)的产水回到循环洗涤水池(001)中；

所述蝶式反渗透膜组(005)通过第五管路连接双效蒸发结晶器(006)，第五管路设有水泵；蝶式反渗透膜组(005)的浓水通过水泵抽至双效蒸发结晶器(006)中，蒸发结晶产生的蒸汽通过管式换热器(008)冷凝后回到循环洗涤水池(001)中；

所述双效蒸发结晶器(006)通过第六管路连接干燥器(007)；双效蒸发结晶器(006)产生的浓液仍然含有少量水分，送至干燥器(007)中最终干燥得到盐渣，盐渣作为危废委外处理；蒸发过程中产生的蒸汽通过管式换热器(008)冷凝后回到循环洗涤水池(001)中；

焚烧烟气循环洗涤过程中，高含盐的废水通过湿法洗涤塔底持续排出，并通过换热器换热后进入循环水池中。

2.一种危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，其特征在于，所述系统包括：循环洗涤储水容器、过滤罐、混凝沉淀池、超滤装置、反渗透膜组、蒸发结晶器、干燥器以及换热器；

所述循环洗涤储水容器、过滤罐、混凝沉淀池、超滤装置、反渗透膜组、蒸发结晶器、干燥器依次连接；

所述蒸发结晶器、干燥器分别通过管路连接至换热器，蒸发结晶器、干燥器将蒸汽输送至换热器，换热器通过管路连接至循环洗涤储水容器，将蒸汽冷凝水输送至循环洗涤储水容器。

3.根据权利要求2所述的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，其特征在于：

所述循环洗涤储水容器设置于危险废物焚烧烟气湿法洗涤塔下方，池中的水主要用来循环洗涤危险废物焚烧烟气，去除烟气中的酸性气体和颗粒物；循环洗涤储水容器中设置有在线pH分析仪和液位计，并备有pH调节系统和液位控制系统；

所述pH调节系统主要作用为调节循环水池中的水为7.5-8，所述液位控制系统主要作用是在水池中水位下降至预警水位低点时自动补充循环水，在水池中水位升至预警水位高点时停止补充循环水。

4.根据权利要求2所述的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，其特征在于：

所述循环洗涤储水容器与过滤罐通过第一管路连接，第一管路设有水泵，循环洗涤水池中的循环水通过水泵抽至过滤罐过滤，初步去除粒径较大的杂质；

所述过滤罐与混凝沉淀池通过第二管路连接，初步过滤后的水被送至混凝沉淀池，通过添加氢氧化钠溶液、PAC和PAM形成絮凝沉淀，降低水中的钙、镁离子，混凝沉淀污泥在池底浓缩后排出，作为危废委外处置。

5.根据权利要求2所述的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，其特征在于：

所述混凝沉淀池通过第三管路连接超滤装置，混凝沉淀池中通过混凝沉淀后的澄清水通过溢流进入超滤装置，胶体物质、颗粒杂质在本工序去除，少量超滤产生的浓水送至蒸发结晶器中处置。

6.根据权利要求2所述的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，其特征在于：

所述超滤装置通过第四管路连接反渗透膜组，第四管路设有水泵，含有水、离子和小分子量物质的超滤产水通过水泵抽至反渗透膜组中进行盐类物质去除，产水率在70％-80％之间，反渗透膜组的产水回到循环洗涤储水容器中。

7.根据权利要求2所述的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，其特征在于：

所述反渗透膜组通过第五管路连接蒸发结晶器，第五管路设有水泵；反渗透膜组的浓水通过水泵抽至蒸发结晶器中，蒸发结晶产生的蒸汽通过换热器冷凝后回到循环洗涤储水容器中。

8.根据权利要求2所述的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，其特征在于：

所述蒸发结晶器通过第六管路连接干燥器；蒸发结晶器产生的浓液仍然含有少量水分，送至干燥器中最终干燥得到盐渣；蒸发过程中产生的蒸汽通过换热器冷凝后回到循环洗涤储水容器中。

9.根据权利要求2所述的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统，其特征在于：

焚烧烟气循环洗涤过程中，高含盐的废水通过湿法洗涤塔底持续排出，并通过换热器换热后进入循环水池中。

10.一种权利要求1至9之一所述的危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统的在线除盐及回用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤S1：循环洗涤容器中的循环水通过水泵抽至过滤罐过滤；

步骤S2：初步过滤后的水进入混凝沉淀池，通过投加氢氧化钠溶液调节pH至7.5～8之间，然后添加PAC和PAM并搅拌，产生絮凝体沉淀；

步骤S3：通过混凝沉淀后的澄清水通过溢流进入超滤装置；

步骤S4：超滤产水通过水泵抽至反渗透膜组中进行除盐处理，产水率在70％-80％之间，反渗透膜组的产水回到循环洗涤水池中；超滤产生的浓水通过水泵抽至蒸发结晶装置中处置；

步骤S5：反渗透膜组产生的浓水通过水泵抽至蒸发结晶器中；

步骤S6：蒸发结晶产生的蒸汽通过管式换热器冷凝后回到循环洗涤水池中；

步骤S7：蒸发结晶器产生的浓液仍然含有少量水分，送至干燥器中干燥，蒸发过程中产生的蒸汽通过管式换热器冷凝后回到循环洗涤水池中。