CN105254066A

CN105254066A - 大水量电厂废水零排放处理装置及方法

Info

Publication number: CN105254066A
Application number: CN201510698292.5A
Authority: CN
Inventors: 韩飞超; 陈�光; 衡世权; 时孝磊; 郭博闻; 刘朝辉; 陶志国; 刘伟伟; 喻江
Original assignee: Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Current assignee: Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority date: 2015-10-23
Filing date: 2015-10-23
Publication date: 2016-01-20

Abstract

本发明涉及一种大水量电厂废水零排放处理装置及方法。本发明可同时满足电厂大水量废水零排放的技术可行性和经济可行性，使电厂大水量废水零排放工程化应用成为可能。同时本发明回用的水可用作电厂循环冷却水、工业水等水体的补水，不仅减少了电厂取水量，节约用水成本，还完全杜绝了水体污染物的排放，最大程度地保护了生态环境。

Description

大水量电厂废水零排放处理装置及方法

技术领域

本发明涉及工业废水处理及回用技术领域，特别是一种大水量电厂废水零排放处理装置及方法。

背景技术

火力发电厂是用水大户，其用水量占全国工业用水总量的50％以上，同时其废水排放量巨大，主要包括循环水排污水、脱硫废水、生活废水等。合理用水、优化水资源配置是影响火电企业发展的关键性因素。随着科学技术的进步，工业污水已不再是废水，而是一种宝贵的水资源。完全回收外排废水、实现废水零排放是解决电厂水资源问题的最有效途径，它不仅能实现水资源的最大程度利用，将水资源配置达到最优化，而且可以减少污染物的排放，保护生态环境。针对电厂废水，目前主要有两种零排放处理工艺，一是将废水直接引入结晶器进行盐分固化，回收凝结水(刘国平，第四届全国火力发电技术学术年会论文，2003；AllenBoyceetal,60thIWC,1999)；二是将废水引入烟道，利用烟气余热蒸发废水(授权公告号为CN102180549B，名称为“脱硫废水零排放处理方法及系统”的中国专利)。也有学者提出利用RO+(多级反渗透)结晶系统组合实现废水零排放(张利权，水处理技术，2015)。然而这些方法均属于废水深度处理技术，回收的水基本达到了除盐水级别，或者未实现废水回用(烟道蒸发)，投资和运行成本很高，只适合20至50m³/h小水量的废水零排放。当废水量过大时(≥500m³/h)，上述方法不具备经济可行性。而且，将废水引入烟道，会造成烟道的腐蚀和结垢。再者，电厂除盐水的需要量很少，主要用水是循环冷却水、工业水等，其水质要求并不是很高，无需达到除盐水级别，目前的零排放处理回收方法对于此部分水的补水来说并不适合。因此，针对大水量(≥500m³/h)的电厂废水，开发出一套技术和经济均可行的零排放处理方法仍然是一个技术空白。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种可同时满足技术可行性和经济可行性的大水量电厂废水零排放处理装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

大水量电厂废水零排放处理装置，包括调节水池、提升泵、机械加速澄清池、加药装置、清水池、过滤装置、浸没式超滤装置、产水分配槽、第一布水装置、第二布水装置、清水混合池、TDS在线监测装置、多级反渗透装置、结晶装置、输送泵，调节水池通过提升泵与机械加速澄清池连通，机械加速澄清池还分别连通加药装置和清水池，清水池还与过滤装置连通，过滤装置与浸没式超滤装置连通，浸没式超滤装置还与产水分配槽连通，产水分配槽内设有第一布水装置和第二布水装置，且产水分配槽依次通过第二布水装置与多级反渗透装置连通，多级反渗透装置还分别与清水混合池、结晶装置连通，结晶装置还通过输送泵与清水混合池连通，清水混合池还通过第一布水装置与产水分配槽连通，清水混合池还设有TDS在线监测装置

本装置主要通过设置产水分配槽、第一布水装置、第二布水装置及TDS在线监测装置，将超滤产水分为两部分，一部分与清水混合，另一部分进行蒸发结晶，从而实现了对电厂大水量废水的零排放处理。

作为优选，清水池通过输送泵与过滤装置连通；过滤装置通超滤给水泵与浸没式超滤装置连通；浸没式超滤装置通过超滤产水泵与产水分配槽连通；第二布水装置通过增压泵与多级反渗透装置连通。其优点在于，通过分段设置动力泵，可以有效控制水流速度及保证整个水处理过程的顺利进行，同时也一定程度上提高了本装置处理的水量大小。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种可同时满足技术可行性和经济可行性的大水量电厂废水零排放处理方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种大水量电厂废水零排放处理方法，包括如下步骤：

S1.测量废水中活性硅含量，并将废水引入调节水池，进行充分混合，得到混合废水，调节水池的水力停留时间为1至4小时；

S2.将S1中的混合废水引入机械加速澄清池，进行预处理，得到上层清液；

S3.将S2中的上层清液引入过滤装置进行过滤，得到过滤出水；

S4.将S3中的过滤出水引入超滤装置，得到超滤产水；

S5.S4中的超滤产水通过产水分配槽，一部分进入清水混合池，得到混合清水；另一部分进入多级反渗透系统，得到多级反渗透系统产水；

S6.多级反渗透系统产水一部分进入清水混合池与S5中的混合清水进行混合，另一部分多级反渗透系统产水进入结晶装置进行结晶，得到蒸汽凝结水；

S7.将蒸汽凝结水引入清水混合池。

本方法可同时满足电厂大水量废水零排放的技术可行性和经济可行性，使电厂大水量废水零排放工程化应用成为可能。同时本发明回用的水可用作电厂循环冷却水、工业水等水体的补水，不仅减少了电厂取水量，节约用水成本，还完全杜绝了水体污染物的排放，最大程度地保护了生态环境。

作为优选，S2中，机械加速澄清池的水力停留时间为1.2至2小时；所投加药剂为CaO和/或Na₂CO₃和/或MgO和/或铝盐絮凝剂和/或助凝剂；预处理包括软化和/或除硅和/或降浊。其优点在于，保证反应效果的同时，保证废水处理速度。

作为优选，S2中，Ca²⁺与SO₄ ^2-的摩尔比为1.5至3；投加Na₂CO₃的摩尔量为所投加CaO摩尔量的1.5至2倍；MgO与废水中活性硅的摩尔比为1.2至1.5；铝盐絮凝剂为AlCl₃或PAC，配置成百分比浓度为5％至15％的铝盐絮凝剂溶液，铝盐絮凝剂溶液的投加量为5至15L/m³；助凝剂为PAM，配置成百分比浓度为1％至10％的助凝剂溶液，助凝剂溶液的投加量为10至30L/m³。其优点在于，反应效率更高，反应更加彻底。

作为优选，S3中，过滤装置为石英砂过滤器、纤维球过滤器、纤维束过滤器、核桃壳过滤器或活性炭过滤器，过滤速度为8至40m/h。其优点在于，过滤速度过快，容易使得过滤不完全，过滤速度过慢，又会影响整个废水处理的效率

作为优选，S5中，超滤产水在产水分配槽中自动进行水量分配，一部分进入清水混合池，水量为Q1，另一部分进入多级反渗透系统，水量为Q2，Q1：Q2＝R，且R≥0.25。其优点在于，能够保证整个系统的经济性，简单地说，就是使得第一梯级水(超滤产水)与第二梯级水(多级反渗透系统产水、结晶系统凝结水)混合，减少了第二梯级水原水(多级反渗透系统进水与结晶系统进水)的进水量，降低了水处理的成本，同时也实现了对大水量废水的处理。

作为优选，S5中，当清水混合池出水TDS≤800mg/L时，产水分配槽调节布水装置，增大R值；当TDS≥1000mg/L时，产水分配槽调节布水装置，减小R值。

作为优选，S6中，多级反渗透系统包括普通反渗透装置和DTRO或STRO，当反渗透装置进水1200mg/L≤TDS＜30000mg/L时，使用普通反渗透装置；当反渗透装置进水30000mg/L≤TDS≤120000mg/L时，使用DTRO或STRO。其优点在于，可以根据不同进水量选择不同装置，保证良好的反渗透效果。

作为优选，S7中，结晶装置为冷却结晶装置、蒸发结晶装置或真空结晶装置；进水要求TDS≥80000mg/L。

本发明所述的PAC指聚合氯化铝；PAM指非离子型高分子絮凝剂；TDS指溶解性总固体；DTRO指碟管式反渗透装置；STRO指超级卷式反渗透装置。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、由于本发明通过结合了化学沉淀和机械沉淀方式，使得废水中的钙、镁、硫酸根等离子以固体物的形式沉淀下来，进而通过过滤、超滤的方式将其彻底除去，提高去除效果，防止了在多级反渗透系统中结垢，提高了出水效果和反渗透膜的使用寿命。

2、由于本发明采用多级反渗透系统，尤其采用DTRO或STRO，可实现废水的高倍浓缩，减少进入结晶系统的浓盐水量，减少投资成本和运行成本。

3、由于本发明通过TDS在线监测装置和布水装置，可以有效地实现梯级水质产水的水量分配，实现梯级产水的自动混合，减少进入后续除盐系统的水量，降低投资，可同时实现废水零排放的技术可行性和经济可行性。

4、由于本发明能够将处理后得到的回水进行重利用，从而不仅减少了电厂取水量，节约用水成本，还完全杜绝了水体污染物的排放，最大程度地保护了生态环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的装置结构示意图。

标号说明：

1、调节水池2、提升泵

3、机械加速澄清池4、加药装置

5、清水池6、输送泵

7、过滤装置8、超滤给水泵

9、浸没式超滤装置10、超滤产水泵

11、产水分配槽12、第一布水装置

13、第二布水装置14、清水混合池

15、TDS在线监测装置16、增压泵

17、多级反渗透装置18、结晶装置

19、输送泵

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

在本实施例中，大水量电厂废水零排放处理装置，包括调节水池1、提升泵2、机械加速澄清池3、加药装置4、清水池5、输送泵6、过滤装置7、超滤给水泵8、浸没式超滤装置9、超滤产水泵10、产水分配槽11、第一布水装置12、第二布水装置13、清水混合池14、TDS在线监测装置15、增压泵16、多级反渗透装置17、结晶装置18、输送泵19。

调节水池1通过提升泵2与机械加速澄清池3连通，机械加速澄清池3还分别连通加药装置4和清水池5，清水池5还通过输送泵6与过滤装置7连通，过滤装置7通过滤给水泵8与浸没式超滤装置9连通，浸没式超滤装置9还通过超滤产水泵10与产水分配槽11连通，产水分配槽11内设有第一布水装置12和第二布水装置13，且产水分配槽11依次通过第二布水装置13、增压泵16与多级反渗透装置17连通，多级反渗透装置17还与结晶装置18连通，结晶装置18还通过输送泵19与清水混合池14连通，清水混合池14还通过第一布水装置12与产水分配槽11连通，清水混合池14还设有TDS在线监测装置15。

在现有的电厂废水零排放处理装置中，没有产水分配槽11，一般超滤产水直接全部进行渗透，最终得到的净化水纯度很高，但是这种装置能处理的废水水量很小，与实际电厂的废水处理实际需求不符，因为电厂对废水的处理结果要求不高，但是对水量的要求比较高。因此本装置通过设置产水分配槽11和第一布水装置12、第二布水装置13，将一部分超滤产水与清水混合，最终净化水可以作为电厂循环水补充水、工业水补充水等，很好地满足了电厂的实际需求。

在本实施例中，大水量电厂废水零排放处理方法的具体实施过程如下：

S1.测量废水中活性硅含量，将废水引入调节水池，进行充分混合，进水总量为500m³/h，TDS为2000mg/L，调节水池的水力停留时间为1h。

S2.将混合均匀的废水引入机械加速澄清池，在机械加速澄清池中投加CaO、Na₂CO₃、MgO、AlCl₃和PAM，控制Ca²⁺与SO₄ ^2-的摩尔比为1.5，Na₂CO₃的投加量为所投加CaO摩尔量的1.5倍，MgO的投加量与水体中活性硅的摩尔比为1.2；AlCl₃溶液的配置百分比浓度为5％，AlCl₃溶液的投加量为5L/m³；PAM溶液的配置百分比浓度为1％，PAM溶液的投加量为10L/m³。

S3.将机械急速澄清池的上清液引入石英砂过滤器，过滤速度为8m/h。

S4.过滤器出水进入一体化浸没式超滤装置。

S5.超滤出水进入产水分配槽进行水量分配，Q1为200m³/h，Q2为300m³/h，R＝0.667。

S6.多级反渗透系统采用两级普通反渗透装置和一级DTRO装置，一级普通反渗透进水TDS为2000mg/L，产水进入清水混合池，浓水进入二级普通反渗透，回收率为75％，浓水TDS为8000mg/L；二级普通反渗透产水进入清水混合池，浓水进入一级DTRO，回收率为75％，浓水TDS为32000mg/L。一级DTRO产水进入清水混合池，浓水进入蒸发结晶装置，回收率为60％，浓水TDS为80000mg/L。

S7.结晶系统中的浓水引入结晶装置，蒸发结晶装置控制固体盐含水量为5％；蒸汽凝结水进入清水混合池。

经过上述过程的废水，最终实现零排放，回收约499.37m³/h的清水，系统回收率为99.87％，清水TDS为800mg/L，可供循环水补充水、工业水补充水等使用。

实施例2：

本实施例与实施例1相似，其不同之处在于：在本实施例中，大水量电厂废水零排放处理方法的具体实施过程如下：

S1.测量废水中活性硅含量，将废水引入调节水池，进行充分混合，进水总量为2000m³/h，TDS为5000mg/L，调节水池的水力停留时间为4h。

S2.混合均匀的废水引入机械加速澄清池，在机械加速澄清池中投加CaO、Na₂CO₃、MgO、AlCl₃和PAM，控制Ca²⁺与SO₄ ^2-的摩尔比为3，Na₂CO₃的投加量为所投加CaO摩尔量的2倍，MgO的投加量与水体中活性硅的摩尔比为1.5；AlCl₃溶液的配置重量百分比浓度为15％，AlCl₃溶液的投加量为15L/m³；PAM溶液的配置重量百分比浓度为10％，PAM溶液的投加量为30L/m³。

S3.将机械急速澄清池的上清液引入纤维束过滤器，过滤速度为40m/h。

S4.过滤器出水进入一体化浸没式超滤装置。

S5.超滤出水进入产水分配槽进行水量分配，Q1为400m³/h，Q2为1600m³/h，R＝0.25。

S6.多级反渗透系统采用两级普通反渗透装置和一级STRO装置，一级普通反渗透装置进水TDS为5000mg/L，产水进入清水混合池，浓水进入二级普通反渗透装置，回收率为75％，浓水TDS为20000mg/L；二级普通反渗透装置产水进入清水混合池，浓水进入一级STRO，回收率为60％，浓水TDS为50000mg/L；一级STRO产水进入清水混合池，浓水进入真空结晶装置，回收率为50％，浓水TDS为100000mg/L。

S7.结晶系统中的浓水引入结晶装置，真空结晶装置控制固体盐含水量为10％；蒸汽凝结水进入清水混合池。

经过此工艺的废水，最终实现零排放，回收约1991.11m³/h的清水，系统回收率为99.56％，清水TDS为1000mg/L，清水可供循环水补充水、工业水补充水等使用。

实施例3：

本实施例与实施例1和/或2相似，其不同之处在于：在本实施例中，大水量电厂废水零排放处理方法的具体实施过程如下：

S1.测量废水中活性硅含量，将废水引入调节水池，进行充分混合，进水总量为1500m³/h，TDS为3000mg/L，调节水池的水力停留时间为1h。

S2.混合均匀的废水引入机械加速澄清池，在机械加速澄清池中投加CaO、Na₂CO₃、MgO、AlCl₃和PAM，控制Ca²⁺与SO₄ ^2-的摩尔比为1.5，Na₂CO₃的投加量为所投加CaO摩尔量的1.5倍，MgO的投加量与水体中活性硅的摩尔比为1.3；AlCl₃溶液的配置重量百分比浓度为5％，AlCl₃溶液投加量为5L/m³；PAM溶液的配置重量百分比浓度为1％，PAM溶液投加量为10L/m³。

S3.机械急速澄清池的上清液引入核桃壳过滤器，过滤速度为20m/h。

S4.过滤器出水进入一体化浸没式超滤装置。

S5.超滤出水进入产水分配槽进行水量分配，Q1为450m³/h，Q2为1050m³/h，R＝0.429。

S6.多级反渗透系统采用两级普通反渗透装置和一级STRO装置，一级普通反渗透进水TDS为3000mg/L，产水进入清水混合池，浓水进入二级普通反渗透装置，回收率为75％，浓水TDS为12000mg/L；二级普通反渗透装置产水进入清水混合池，浓水进入一级DTRO，回收率为75％，浓水TDS为48000mg/L；一级STRO产水进入清水混合池，浓水进入冷却结晶装置，回收率为60％，浓水TDS为120000mg/L。

S7.结晶系统中的浓水引入结晶装置，冷却结晶装置控制固体盐含水量为8％；蒸汽凝结水进入清水混合池。

经过此工艺的废水，最终实现零排放，回收约1496.58m³/h的清水，系统回收率为99.77％，清水TDS为900mg/L，清水可供循环水补充水、工业水补充水等使用。

实施例4：

本实施例与实施例1和/或2和/或3相似，其不同之处在于：在本实施例中，大水量电厂废水零排放处理方法的具体实施过程如下：

S1.测量废水中活性硅含量，将废水引入调节水池，进行充分混合，进水总量为3000m³/h，TDS为2500mg/L，调节水池的水力停留时间为2h。

S2.混合均匀的废水引入机械加速澄清池，在机械加速澄清池中投加CaO、Na₂CO₃、MgO、AlCl₃和PAM，控制Ca²⁺与SO₄ ^2-的摩尔比为2.5，Na₂CO₃的投加量为所投加CaO摩尔量的1.8倍，MgO的投加量与水体中活性硅的摩尔比为1.4；AlCl₃的配置重量百分比浓度为10％，投加量为10L/m³；PAM的配置重量百分比浓度为8％，投加量为20L/m³。

S3.机械急速澄清池的上清液引入纤维球过滤器，过滤速度为25m/h。

S4.过滤器出水进入一体化浸没式超滤装置。

S5.超滤出水进入产水分配槽进行水量分配，Q1为1140m³/h，Q2为1860m³/h，R＝0.613。

S6.多级反渗透系统采用三级普通反渗透装置和两级STRO装置，一级普通反渗透进水TDS为2500mg/L，产水进入清水混合池，浓水进入二级普通反渗透装置，回收率为75％，浓水TDS为10000mg/L；二级普通反渗透装置产水进入清水混合池，浓水进入三级普通反渗透装置，回收率为60％，浓水TDS为25000mg/L；三级普通反渗透装置产水进入清水混合池，浓水进入一级STRO，回收率为50％，浓水TDS为50000mg/L；一级STRO产水进入清水混合池，浓水进入二级STRO，回收率为50％，浓水TDS为100000mg/L；二级STRO产水进入清水混合池，浓水进入蒸发结晶装置，回收率为50％，浓水TDS为200000mg/L。

S7.结晶系统中的浓水引入结晶装置，蒸发结晶装置控制固体盐含水量为6％；蒸汽凝结水进入清水混合池。

经过此工艺的废水，最终实现零排放，回收2995.05m³/h的清水，系统回收率为99.84％，清水TDS为1000mg/L，清水可供循环水补充水、工业水补充水等使用。

实施例5：

本实施例与实施例1和/或2和/或3和/或4相似，其不同之处在于：在本实施例中，大水量电厂废水零排放处理方法的具体实施过程如下：

S1.测量废水中活性硅含量，将废水引入调节水池，进行充分混合，进水总量为1800m³/h，TDS为1200mg/L，调节水池的水力停留时间为3h。

S2.混合均匀的废水引入机械加速澄清池，在机械加速澄清池中投加CaO、Na₂CO₃、MgO、AlCl₃和PAM，控制Ca²⁺与SO₄ ^2-的摩尔比为2.2，Na₂CO₃的投加量为所投加CaO摩尔量的1.6倍，MgO的投加量与水体中活性硅的摩尔比为1.3；AlCl₃的配置重量百分比浓度为10％，投加量为10L/m³；PAM的配置重量百分比浓度为8％，投加量为20L/m³。

S3.机械急速澄清池的上清液引入活性炭过滤器，过滤速度为30m/h。

S4.过滤器出水进入一体化浸没式超滤装置。

S5.超滤出水进入产水分配槽进行水量分配，Q1为1500m³/h，Q2为300m³/h，R＝5。

S6.多级反渗透系统采用三级普通反渗透装置和三级DTRO装置，一级普通反渗透装置进水TDS为1200mg/L，产水进入清水混合池，浓水进入二级普通反渗透装置，回收率为75％，浓水TDS为4800mg/L；二级普通反渗透装置产水进入清水混合池，浓水进入三级普通反渗透装置，回收率为60％，浓水TDS为12000mg/L；三级普通反渗透装置产水进入清水混合池，浓水进入一级DTRO，回收率为60％，浓水TDS为30000mg/L；一级DTRO产水进入清水混合池，浓水进入二级DTRO，回收率为50％，浓水TDS为60000mg/L；二级DTRO产水进入清水混合池，浓水进入三级DTRO，回收率为50％，浓水TDS为120000mg/L；三级DTRO产水进入清水混合池，浓水进入真空结晶装置，回收率为50％，浓水TDS为240000mg/L。

S7.结晶系统中的浓水引入结晶装置，真空结晶装置控制固体盐含水量为7％；蒸汽凝结水进入清水混合池。

经过此工艺的废水，最终实现零排放，回收1799.61m³/h的清水，系统回收率为99.98％，清水TDS为1000mg/L，清水可供循环水补充水、工业水补充水等使用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种大水量电厂废水零排放处理装置，其特征是，包括调节水池、提升泵、机械加速澄清池、加药装置、清水池、过滤装置、浸没式超滤装置、产水分配槽、第一布水装置、第二布水装置、清水混合池、TDS在线监测装置、多级反渗透装置、结晶装置、输送泵，所述调节水池通过提升泵与机械加速澄清池连通，所述机械加速澄清池还分别连通加药装置和清水池，所述清水池还与过滤装置连通，所述过滤装置与浸没式超滤装置连通，所述浸没式超滤装置还与产水分配槽连通，所述产水分配槽内设有第一布水装置和第二布水装置，且产水分配槽依次通过第二布水装置与多级反渗透装置连通，所述多级反渗透装置还分别与清水混合池、结晶装置连通，所述结晶装置还通过输送泵与清水混合池连通，所述清水混合池还通过第一布水装置与产水分配槽连通，所述清水混合池还设有TDS在线监测装置。

2.根据权利要求1所述的大水量电厂废水零排放处理装置，其特征是：所述的清水池通过输送泵与过滤装置连通；所述过滤装置通超滤给水泵与浸没式超滤装置连通；所述浸没式超滤装置通过超滤产水泵与产水分配槽连通；所述第二布水装置通过增压泵与多级反渗透装置连通。

3.一种大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是，基于权利要求1至2所述的装置，包括如下步骤：

S1.将废水引入调节水池，进行充分混合，得到混合废水，所述调节水池的水力停留时间为1至4小时；

S2.将所述S1中的混合废水引入机械加速澄清池，进行预处理，得到上层清液；

S3.将所述S2中的上层清液引入过滤装置进行过滤，得到过滤出水；

S4.将所述S3中的过滤出水引入超滤装置，得到超滤产水；

S5.所述S4中的超滤产水通过产水分配槽，一部分进入清水混合池，得到混合清水；另一部分进入多级反渗透系统，得到多级反渗透系统产水；

S6.所述多级反渗透系统产水一部分进入清水混合池与所述S5中的混合清水进行混合，另一部分多级反渗透系统产水进入结晶装置进行结晶，得到蒸汽凝结水；

S7.将所述蒸汽凝结水引入清水混合池。

4.根据权利要求3所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是：所述的S2中，机械加速澄清池的水力停留时间为1.2至2小时；所投加药剂为CaO和/或Na₂CO₃和/或MgO和/或铝盐絮凝剂和/或助凝剂；所述预处理包括软化和/或除硅和/或降浊。

5.根据权利要求4所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是：所述的S2中，Ca²⁺与SO₄ ^2-的摩尔比为1.5至3；投加Na₂CO₃的摩尔量为所投加CaO摩尔量的1.5至2倍；MgO与废水中活性硅的摩尔比为1.2至1.5；铝盐絮凝剂为AlCl₃或PAC，配置成百分比浓度为5％至15％的铝盐絮凝剂溶液，所述铝盐絮凝剂溶液的投加量为5至15L/m³；助凝剂为PAM，配置成百分比浓度为1％至10％的助凝剂溶液，所述助凝剂溶液的投加量为10至30L/m³。

6.根据权利要求3所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是：所述的S3中，过滤装置为石英砂过滤器、纤维球过滤器、纤维束过滤器、核桃壳过滤器或活性炭过滤器，过滤速度为8至40m/h；所述的S4中，超滤装置为一体化浸没式超滤装置。

7.根据权利要求3所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是：所述的S5中，超滤产水在产水分配槽中自动进行水量分配，一部分进入清水混合池，水量为Q1，另一部分进入多级反渗透系统，水量为Q2，Q1：Q2＝R，且R≥0.25。

8.根据权利要求7所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是：所述的S5中，当清水混合池出水TDS≤800mg/L时，产水分配槽调节布水装置，增大R值；当TDS≥1000mg/L时，产水分配槽调节布水装置，减小R值。

9.根据权利要求3所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是：所述的S6中，多级反渗透系统包括普通反渗透装置和DTRO或STRO，当反渗透装置进水1200mg/L≤TDS＜30000mg/L时，使用普通反渗透装置；当反渗透装置进水30000mg/L≤TDS≤120000mg/L时，使用DTRO或STRO。

10.根据权利要求3所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是：所述的S7中，结晶装置为冷却结晶装置、蒸发结晶装置或真空结晶装置；进水要求TDS≥80000mg/L。