CN206156941U - 一种火电厂高盐污水结晶制盐系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火电厂高盐污水结晶制盐系统，包括通过管路依次连接的蒸发器、盐结晶器、离心脱水机和干燥硫化床，所述蒸发器的一端设有供高盐污水流入的入口，所述蒸发器的出口与所述盐结晶器的入口连接，所述盐结晶器的出口与所述离心脱水机的入口连接，所述离心脱水机的出口与所述干燥硫化床的入口连接，所述干燥硫化床上设有供结晶盐流出的出口。本实用新型所提供的火电厂高盐污水结晶制盐系统，通过采用蒸发、结晶、离心脱水以及干燥硫化的过程，快速的完成了火电厂高盐污水的结晶制盐过程，简化了蒸发结晶系统，节省了系统的投资和成本，而且，该系统将火电厂中的高盐废水加工处理后再利用，避免了资源的浪费，有利于环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种火电厂高盐污水结晶制盐系统。
背景技术
在电厂的运行过程中，电厂废水是一种常见废水，一般包括循环排污水、脱硫废水和高盐污水，电厂废水的水质呈酸性，含盐量高，悬浮物含量高，硬度高，腐蚀性强，成分复杂，水质变化大，未经处理不能直接排放，需要单独设置电厂废水处理系统。
电厂高盐废水的含盐量高，目前对其采取补入捞渣机等系统进行综合利用，由于该废水含盐量过高，存在设备腐蚀等较大风险。
现有技术中，电厂废水处理工艺，药剂费用高，工序复杂，难以完全实现废水的零排放，最终得到的盐为混盐，只能作为危废填埋，进行分盐还需设置两套蒸发结晶装置，增加了系统的投资和成本。
因此，如何降低高盐废水的制盐回收成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种火电厂高盐污水结晶制盐系统，该火电厂高盐污水结晶制盐系统能够有效的降低结晶制盐成本，有利于资源的回收再利用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种火电厂高盐污水结晶制盐系统，包括通过管路依次连接的蒸发器、盐结晶器、离心脱水机和干燥硫化床，所述蒸发器的一端设有供高盐污水流入的入口，所述蒸发器的出口与所述盐结晶器的入口连接，所述盐结晶器的出口与所述离心脱水机的入口连接，所述离心脱水机的出口与所述干燥硫化床的入口连接，所述干燥硫化床上设有供结晶盐流出的出口。
优选的，所述干燥流化床的出口还连接有用于盛放所述结晶盐的盐仓。
优选的，所述蒸发器为MVR结晶器。
优选的，所述高盐污水为火电厂中脱硫废水系统中的脱硫废水经过软化装置、纳滤装置、反渗透装置以及脱碳脱氨装置处理后而成的高盐浓缩液。
优选的，还包括与所述盐结晶器连接的捞渣机，用于去除所述高盐污水中的渣滓。
优选的，所述蒸发器上还设有供蒸发水流入火电厂循环水中的蒸发水管道。
优选的，所述盐结晶器上还设有供结晶水流入所述火电厂循环水中的结晶水管道。
本实用新型所提供的火电厂高盐污水结晶制盐系统，包括通过管路依次连接的蒸发器、盐结晶器、离心脱水机和干燥硫化床，所述蒸发器的一端设有供高盐污水流入的入口，所述蒸发器的出口与所述盐结晶器的入口连接，所述盐结晶器的出口与所述离心脱水机的入口连接，所述离心脱水机的出口与所述干燥硫化床的入口连接，所述干燥硫化床上设有供结晶盐流出的出口。该火电厂高盐污水结晶制盐系统，通过采用蒸发、结晶、离心脱水以及干燥硫化的过程，快速的完成了火电厂高盐污水的结晶制盐过程，简化了蒸发结晶系统，节省了系统的投资和成本，而且，该系统将火电厂中的高盐废水加工处理后再利用，避免了资源的浪费，有利于环境保护。
在一种优选实施方式中，所述蒸发器上还设有供蒸发水流入火电厂循环水中的蒸发水管道。上述设置，通过将所述蒸发器上的蒸发水回流至火电厂循环水中，实现了水的循环利用，节约水资源，实现零排放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的火电厂高盐污水结晶制盐系统一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种火电厂高盐污水结晶制盐系统，该火电厂高盐污水结晶制盐系统能够有效的降低高盐污水结晶制盐的成本，简化了蒸发结晶系统，节省了系统的投资和成本。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的火电厂高盐污水结晶制盐系统一种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中，火电厂高盐污水结晶制盐系统包括蒸发器、盐结晶器、离心脱水机和干燥硫化床，并且通过管路依次连接。
其中，蒸发器的一端设有供高盐污水流入的入口，蒸发器的出口与盐结晶器的入口连接，盐结晶器的出口与离心脱水机的入口连接，离心脱水机的出口与干燥硫化床的入口连接，干燥硫化床上设有供结晶盐流出的出口。
具体的，为了便于结晶盐的存放，干燥流化床的出口还连接有用于盛放结晶盐的盐仓，当高盐污水经过蒸发、结晶、离心脱水以及干燥硫化过程后，进入盐仓中，方便对结晶盐进行打包分装，以便储存后向外运输。
优选的，蒸发器为MVR结晶器。MVR结晶器的能耗低、运行费用低，占地面积小，公用工程配套少，工程总投资少，运行平稳，工艺简单，实用性强。
该火电厂高盐污水结晶制盐系统，通过采用蒸发、结晶、离心脱水以及干燥硫化的过程，快速的完成了火电厂高盐污水的结晶制盐过程，简化了蒸发结晶系统，节省了系统的投资和成本，而且，该系统将火电厂中的高盐废水加工处理后再利用，避免了资源的浪费，有利于环境保护。
进一步，该结晶制盐系统中的高盐污水为火电厂中脱硫废水系统中的脱硫废水经过软化装置、纳滤装置、反渗透装置以及脱碳脱氨装置处理后而成的高盐浓缩液。
在脱硫废水处理系统中，将脱硫废水通过两级纳滤+海水反渗透+均相膜ED装置联合使用实现盐分的浓缩和废水的减量，大大降低了高盐浓缩液中硫酸钠的含量，提高了氯化钠的纯度，简化了蒸发结晶系统，节省了系统的投资和成本。
具体的，脱硫废水进入一级同质软化反应池后，向水中投加石灰，生成沉淀，然后通过管式微滤膜进行泥水分离，以去除Mg2+、硫酸根、碱度、重金属、氟等结垢离子，硫酸根的去除率可以达到60％～70％。污泥脱水后输送至灰库协同处理。澄清液进入二/三级同质反应池。二级反应时投加电厂脱硫处理后的烟道气，使烟气中的二氧化碳与Ca2+反应生成CaCO3沉淀，去除废水中过量的Ca2+。通过控制脱硫废水的pH为9左右控制烟道气的投加量。三级反应中加入少量碳酸钠，进一步去除废水中残留的Ca2+。二、三级软化反应在同一反应池中进行，然后通过管式微滤进行固液分离。分离得到的软化水钙、镁含量满足软化处理效果，氯化钠纯度高，生成的CaCO3沉淀分离后可回用于电厂湿法脱硫系统。针对脱硫废水含盐量较高、硬度高、有机物污染较严重成分复杂等特点，采用三级软化反应去除镁、硫酸根、重金属等物质，然后通过臭氧高级氧化去除废水中的有机物，通过超滤出水再通过两级纳滤进一步去除废水中钙、镁、硫酸根等，二级纳滤的出水主要成分为NaCl，然后通过海水反渗透和均相膜ED装置进行脱硫废水的减量浓缩和盐分的分离。
进一步，该系统还包括与盐结晶器连接的捞渣机，用于去除高盐污水中的渣滓，提高氯化钠的纯度。
更进一步，为了实现资源循环，蒸发器上还设有供蒸发水流入火电厂循环水中的蒸发水管道。上述设置，通过将蒸发器上的蒸发水回流至火电厂循环水中，实现了水的循环利用，节约水资源，实现零排放。
当然，盐结晶器上同样可以设有供结晶水流入火电厂循环水中的结晶水管道。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的火电厂高盐污水结晶制盐系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种火电厂高盐污水结晶制盐系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的蒸发器、盐结晶器、离心脱水机和干燥硫化床，所述蒸发器的一端设有供高盐污水流入的入口，所述蒸发器的出口与所述盐结晶器的入口连接，所述盐结晶器的出口与所述离心脱水机的入口连接，所述离心脱水机的出口与所述干燥硫化床的入口连接，所述干燥硫化床上设有供结晶盐流出的出口。
2.根据权利要求1所述的火电厂高盐污水结晶制盐系统，其特征在于，所述干燥流化床的出口还连接有用于盛放所述结晶盐的盐仓。
3.根据权利要求1所述的火电厂高盐污水结晶制盐系统，其特征在于，所述蒸发器为MVR结晶器。
4.根据权利要求1所述的火电厂高盐污水结晶制盐系统，其特征在于，所述高盐污水为火电厂中脱硫废水系统中的脱硫废水经过软化装置、纳滤装置、反渗透装置以及脱碳脱氨装置处理后而成的高盐浓缩液。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的火电厂高盐污水结晶制盐系统，其特征在于，还包括与所述盐结晶器连接的捞渣机，用于去除所述高盐污水中的渣滓。
6.根据权利要求5所述的火电厂高盐污水结晶制盐系统，其特征在于，所述蒸发器上还设有供蒸发水流入火电厂循环水中的蒸发水管道。
7.根据权利要求6所述的火电厂高盐污水结晶制盐系统，其特征在于，所述盐结晶器上还设有供结晶水流入所述火电厂循环水中的结晶水管道。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |