CN110372130A - 一种煤气储罐水封废水处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供及一种煤气储罐水封废水处理系统及方法。本发明包括：废水储罐、废水抽取装置、次氯酸钠氧化装置、反应槽、活性炭吸附装置和石英砂过滤装置；所述废水储罐中的废水通过废水抽取装置输送至反应槽中，所述次氯酸钠氧化装置将预设量的次氯酸钠输送至反应槽中，所述反应槽将废水与次氯酸钠充分反应，生成一次处理水，所述反应槽内设置所述活性炭吸附装置对一次处理水进行吸附处理，所述反应槽与石英砂过滤装置相连，通过分层布置的不同规格的石英砂过滤出投加的活性炭和二次处理水。本发明反应装置占地面积小，操作方便，施工方便，运行费用低。适宜煤气储罐废水处理这样的临时性工程。

Description

一种煤气储罐水封废水处理系统及方法

技术领域

本发明涉及煤气储罐废水处理技术领域，尤其涉及一种煤气储罐水封废水处理系统及方法。

背景技术

煤气储罐废水是指湿式储罐水封废水，具有临时性、一次性的特点，仅在煤气储罐拆除或者大修的偶然情况下需要做处理，其处理设施也是临时建设的，处理完毕后全部拆除。而常规废水处理通常是工业化长期持续运行的，并不适用于煤气储罐废水处理技术领域。

发明人通过申请号为201620202603.4的实用新型专利产品，一种可控水深污水取样器进行取样时发现煤气储罐水封废水的污染物浓度随水深变化这一特点，深度越大则污染物浓度越高，接近底部时有稀污泥，同时，煤气储罐废水污染物中因含有少量挥发酚和硫醇等物质，具有较强的类似汽油和煤油的难闻气味，容易引起周边人群的反感。煤气储罐亦称为煤气柜，传统煤气柜多为需要水封密闭的湿式气柜，水封水量较大，每个罐体水量约1-2万吨。每当煤气储罐大修或报废，罐内煤气废水必须进行达标处理方可排放。现有技术并没有有效针对煤气储罐废水处理的装置及方法。

申请号为CN201110158915.1的一种煤气废水处理系统及处理工艺、CN201710004060.4的一种活性炭强化厌氧氨氧化与厌氧反硝化耦合用于废气废水脱氮的方法、CN201310240261.6的一种臭氧絮凝生物联合处理含酚煤气废水的方法属于与本申请相似的现有技术，上述技术主要是针对煤气生产过程中的废水，共同特点是1、采用生化处理，具体工艺包括厌氧、水解、缺氧、好氧等工艺，工艺流程长，效果不是很显著；2、采用了臭氧、催化剂、二氧化氯发生器等运行费用较高的物化处理工艺。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种煤气储罐水封废水处理系统及方法。本发明采用的技术手段如下：

一种煤气储罐水封废水处理系统，包括：废水储罐、废水抽取装置、次氯酸钠氧化装置、反应槽、活性炭吸附装置和石英砂过滤装置；

所述废水储罐中的废水通过废水抽取装置输送至反应槽中，所述次氯酸钠氧化装置用于将预设量的次氯酸钠输送至反应槽中，所述反应槽用于将废水与次氯酸钠充分反应，生成一次处理水，

所述反应槽内设置所述活性炭吸附装置，其用于通过连续投加的活性炭对一次处理水进行吸附处理，

所述反应槽与石英砂过滤装置相连，所述石英砂过滤装置用于通过分层布置的不同规格的石英砂过滤出投加的活性炭和二次处理水。

进一步地，所述次氯酸钠氧化装置包括相连的次氯酸钠储罐和加药泵，通过所述加药泵将次氯酸钠储罐中的次氯酸钠输送至反应槽中，所述反应槽内还设有氧化还原电位仪表。

进一步地，所述活性炭吸附装置包括上料机。

进一步地，所述罐体底部稀污泥通过潜污泵抽取排放至石英砂过滤装置中,浓缩后形成于石英砂过滤装置滤层顶部的干污泥装袋作为危废单独外运处理，过滤稀污泥产生的滤液由水泵提升至反应槽中。

进一步地，在氧化、吸附反应槽和石英砂过滤池顶部设有密封集气罩，通过引风机抽吸废气，防止扩散。废气由引风机排入废气处理塔，依次进行碱洗和活性炭纤维吸附，处理后尾气排空。

本发明还公开了一种煤气储罐水封废水处理方法，包括如下步骤：

第一步、从储罐废水的液面开始抽取，吸水口随液面下降而下降，避免抽到罐体底部污泥，通过储罐废水将储罐废水输送至反应槽中；

第二步，通过次氯酸钠氧化装置将预设量的次氯酸钠输送至反应槽中，废水首先和次氯酸钠在氧化、吸附反应槽中进行氧化反应，通过氧化还原电位仪表控制次氯酸钠加药量，使废水与次氯酸钠充分反应；

第三步，进行氧化反应的同时，由上料机连续投加果壳活性炭，进行吸附反应；

第四步，吸附完成的废活性炭随废水流出氧化、吸附反应槽，进入石英砂过滤池；

第五步，通过石英砂过滤池拦截氧化、吸附反应后废水中夹带的废活性炭及其它少量固体物质，经过过滤的废水进入后续处理流程。

进一步地，所述第一步中，所述罐体底部稀污泥通过潜污泵抽取排放至石英砂过滤装置中,浓缩后形成于石英砂过滤装置滤层顶部的干污泥装袋作为危废单独外运处理，过滤稀污泥产生的滤液由水泵提升至反应槽中，作为废水进行处理。

进一步地，在氧化、吸附反应槽和石英砂过滤池顶部设有密封集气罩，氧化、吸附反应槽进行反应时，通过引风机抽吸废气，防止扩散，废气由引风机排入废气处理塔，依次进行碱洗和活性炭纤维吸附，处理后尾气排空。

本发明具有以下优点：

1、次氯酸钠溶液价格低廉，方便购买，不需要现有技术中二氧化氯发生器、臭氧发生器等较贵的设备，也不需要进行微生物培养等耗时较长的工作，适宜煤气储罐废水处理这样的临时性工程。

2、活性炭连续投加充分发挥活性炭吸附效能，避免固定床活性炭初期过量吸附造成的浪费。

3、氧化反应在仪表和PLC控制下精确完成，使废水与次氯酸钠充分反应。

4、采用次氯酸钠氧化与活性炭吸附的形式，反应装置占地面积小，操作方便，施工方便，运行费用低。

5、废水处理装置顶部设置密封集气罩，废气被抽吸后进行碱洗和活性炭纤维吸附处理，使得尾气排放达到标准。

基于上述理由本发明可在煤气储罐废水处理技术领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明煤气储罐水封废水处理系统上层工艺平面图。

图2为本发明煤气储罐水封废水处理系统工艺立面图。

图3为本发明煤气储罐水封废水处理流程框图。

图中：1、碱洗填料塔；2、次氯酸钠储罐；3、次氯酸钠加药泵；4、碱洗循环泵；5、引风机；6、反应槽；7、配电柜；8、配水管；9、石英砂过滤池；10、密封集气罩。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种煤气储罐水封废水处理系统，包括：废水储罐、废水抽取装置、次氯酸钠氧化装置、反应槽6、活性炭吸附装置和石英砂过滤装置；

所述废水储罐中的废水通过废水抽取装置输送至反应槽6中，所述次氯酸钠氧化装置用于将预设量的次氯酸钠输送至反应槽6中，所述反应槽6用于将废水与次氯酸钠充分反应，生成一次处理水，

所述反应槽6内设置所述活性炭吸附装置，其用于通过连续投加的活性炭对一次处理水进行吸附处理，反应槽6内有立式搅拌机，搅拌机的电机和减速机安装在反应槽6顶部的架台中部，搅拌机桨杆和桨叶在反应槽6中。

所述反应槽6与石英砂过滤装置相连，所述石英砂过滤装置用于通过分层布置的不同规格的石英砂过滤出投加的活性炭和二次处理水，具体地，反应后的污水和活性炭通过配水管8溢流的方式一起流出到砂滤池，污水很快渗入到砂层下方、池体最底部的穿孔管内，活性炭被砂滤层拦截下来，留在砂层上面，依靠人工回收，由人工铲起来装入编织袋内运走焚烧处理。本实施例中，反应槽6内污水的有效停留时间是2.5小时。本实施例中，不同规格的石英砂主要是考虑兼顾过滤效果和过滤速度，粒径小则过滤效果好，但滤速慢，且小粒径砂粒容易堵塞底部的穿孔排水管。顶部砂层以下的几层拦截活性炭是次要的，主要作为顶部砂层的承托层和穿孔管的保护层使用。

本实施例中，所述废水抽取装置由潜污泵、出水管、链条组成。人为控制从液面顶部开始抽水。罐体顶部有3个人孔，潜污泵从人孔伸入废水储罐中。从反应装置观察是否抽到了污泥，罐内大部分污水是清澈的，底部的污泥明显是浑浊的。

其中，作为优选的实施方式，所述次氯酸钠氧化装置包括相连的次氯酸钠储罐和加药泵3，通过所述加药泵3将次氯酸钠储罐中的次氯酸钠输送至反应槽6中，所述反应槽6内还设有ORP氧化还原电位仪表，本实施例中，仪表采用分体式，仪表的探头固定在反应槽6的侧壁并伸入水中，仪表的显示装置在控制柜上。

作为优选的实施方式，所述活性炭吸附装置包括上料机，上料机开启后，工人往上料机底部的料斗供料就可以实现连续投加。

作为优选的实施方式，所述罐体底部稀污泥通过潜污泵抽取排放至石英砂过滤装置中,浓缩后形成于石英砂过滤装置滤层顶部的干污泥装袋作为危废单独外运处理，过滤稀污泥产生的滤液由水泵提升至反应槽中。

作为优选的实施方式，在氧化、吸附反应槽6和石英砂过滤池9顶部设有密封集气罩10，通过引风机5抽吸废气，防止扩散，废气由引风机5排入废气处理塔，依次进行碱洗和活性炭纤维吸附，处理后尾气排空，各机构的电控部分的电源连接在配电柜上。

如图3所示，本实施例还公开了一种煤气储罐水封废水处理方法，包括如下步骤：

第一步、从储罐废水的液面开始抽取，吸水口随液面下降而下降，避免抽到罐体底部污泥，通过储罐废水将储罐废水输送至反应槽6中；

第二步，通过次氯酸钠氧化装置将预设量的次氯酸钠输送至反应槽6中，废水首先和次氯酸钠在氧化、吸附反应槽6中进行氧化反应，通过氧化还原电位仪表控制次氯酸钠加药量，使废水与次氯酸钠充分反应；

第三步，进行氧化反应的同时，由上料机连续投加果壳活性炭，进行吸附反应；

第四步，吸附完成的废活性炭随废水流出氧化、吸附反应槽6，进入石英砂过滤池9；

第五步，通过石英砂过滤池9拦截氧化、吸附反应后废水中夹带的废活性炭及其它少量固体物质，经过过滤的废水进入后续处理流程。

其中，所述第一步中，所述第一步中，所述罐体底部稀污泥通过潜污泵抽取排放至石英砂过滤装置中,浓缩后形成于石英砂过滤装置滤层顶部的干污泥装袋作为危废单独外运处理，过滤稀污泥产生的滤液由水泵提升至反应槽中，按前述废水处理流程进行处理。

在氧化、吸附反应槽6和石英砂过滤池9顶部设有密封集气罩10，氧化、吸附反应槽6进行反应时，通过引风机5抽吸废气，防止扩散，废气由引风机5排入废气处理塔，依次通过碱洗填料塔1及碱洗循环泵4进行碱洗和活性炭纤维吸附，处理后尾气排空。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种煤气储罐水封废水处理系统，其特征在于，包括：废水储罐、废水抽取装置、次氯酸钠氧化装置、反应槽、活性炭吸附装置和石英砂过滤装置；

所述废水储罐中的废水通过废水抽取装置输送至反应槽中，所述次氯酸钠氧化装置用于将预设量的次氯酸钠输送至反应槽中，所述反应槽用于将废水与次氯酸钠充分反应，生成一次处理水，

所述反应槽内设置所述活性炭吸附装置，其用于通过连续投加的活性炭对一次处理水进行吸附处理，

所述反应槽与石英砂过滤装置相连，所述石英砂过滤装置用于通过分层布置的不同规格的石英砂过滤出投加的活性炭和二次处理水。

2.根据权利要求1所述的一种煤气储罐水封废水处理系统，其特征在于，所述次氯酸钠氧化装置包括相连的次氯酸钠储罐和加药泵，通过所述加药泵将次氯酸钠储罐中的次氯酸钠输送至反应槽中，所述反应槽内还设有氧化还原电位仪表。

3.根据权利要求1所述的一种煤气储罐水封废水处理系统，其特征在于，所述活性炭吸附装置包括上料机。

4.根据权利要求1所述的一种煤气储罐水封废水处理系统，其特征在于，所述罐体底部稀污泥通过潜污泵抽取排放至石英砂过滤装置中,浓缩后形成于石英砂过滤装置滤层顶部的干污泥装袋作为危废单独外运处理，过滤稀污泥产生的滤液由水泵提升至反应槽中。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种煤气储罐水封废水处理系统，其特征在于，在氧化、吸附反应槽和石英砂过滤池顶部设有密封集气罩，通过引风机抽吸废气，防止扩散，废气由引风机排入废气处理塔，依次进行碱洗和活性炭纤维吸附，处理后尾气排空。

6.一种煤气储罐水封废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、从储罐废水的液面开始抽取，吸水口随液面下降而下降，避免抽到罐体底部污泥，通过储罐废水将储罐废水输送至反应槽中；

第二步，通过次氯酸钠氧化装置将预设量的次氯酸钠输送至反应槽中，废水首先和次氯酸钠在氧化、吸附反应槽中进行氧化反应，通过氧化还原电位仪表控制次氯酸钠加药量，使废水与次氯酸钠充分反应；

第三步，进行氧化反应的同时，由上料机连续投加果壳活性炭，进行吸附反应；

第四步，吸附完成的废活性炭随废水流出氧化、吸附反应槽，进入石英砂过滤池；

第五步，通过石英砂过滤池拦截氧化、吸附反应后废水中夹带的废活性炭及其它少量固体物质，经过过滤的废水进入后续处理流程。

7.根据权利要求6所述的一种煤气储罐水封废水处理方法，其特征在于，

所述第一步中，所述罐体底部稀污泥通过潜污泵抽取排放至石英砂过滤装置中,浓缩后形成于石英砂过滤装置滤层顶部的干污泥装袋作为危废单独外运处理，过滤稀污泥产生的滤液由水泵提升至反应槽中，作为废水进行处理。

8.根据权利要求6或7所述的一种煤气储罐水封废水处理方法，其特征在于，

在氧化、吸附反应槽和石英砂过滤池顶部设有密封集气罩，氧化、吸附反应槽进行反应时，通过引风机抽吸废气，防止扩散，废气由引风机排入废气处理塔，依次进行碱洗和活性炭纤维吸附，处理后尾气排空。