CN108264191A - 一种化学絮凝沉淀的污水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化学絮凝沉淀的污水处理方法。该方法包括以下步骤：第一步，污水经过初步处理后进入IC反应器，通过IC反应器进行厌氧处理；第二步，经过IC反应器处理的污水进入曝气池，进行曝气处理；第三步，经过曝气处理后的污水进入二次沉淀池，并在二次沉淀池中投入絮凝剂，令二次沉淀池内的污水中的悬浮物自然沉淀，形成泥水分离；第四步，将二次沉淀池中分离的水排放，沉淀物回收处理；上述第三步中加入的絮凝剂为：阴离子型的聚丙稀酰胺和聚合硫酸铁的混合物。本发明采用上述技术方案后，在进行絮凝反应过程中，不采用原有的三级气浮处理工艺，同时本发明采用了PAM(阴)来代替阳离子型的聚丙烯酰胺，并且不进行曝气处理，减少电力设备的投入和电力消耗，节约能源创造经济效益，达到绿色环保的目的。

Description

一种化学絮凝沉淀的污水处理方法
技术领域：
本发明涉及造纸生产工艺中废水回收利用的技术领域，特指一种化学絮凝沉淀的污水处理方法。
背景技术：
造纸行业中会产生大量的污水，这些污水需要经过处理后才能进行排放。目前申请人公司对造纸污水处理工艺主要采用的是曝气池处理、气浮处理和芬顿工艺处理。
所述的曝气池处理工艺是是人们按照微生物的特性所设计的生化反应器，其主要利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。
气浮处理是对含油污水隔油后的补充处理，即为二级生物处理之前的预处理，通过气泵令水中产生大量的微气泡，形成水、气以及被去除物质的混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。
芬顿处理是利用芬顿反应进行污水处理的一种方法，由于过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。通过芬顿反应可以去除难降解有机污染物的高能力。
经过上述处理后的污水达到排放标准后，进行排放处理。由于申请人生产量大，为了节约经济成本以及简化工艺流程，需要对上述的污水处理工艺进行进一步的改进，故提出以下解决方案。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题就在于简化目前的污水处理工艺，提供一种化学絮凝沉淀的污水处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该化学絮凝沉淀的污水处理方法，该方法包括以下步骤：第一步，污水经过初步处理后进入IC反应器，通过IC反应器进行厌氧处理；第二步，经过IC反应器处理的污水进入曝气池，进行曝气处理；第三步，经过曝气处理后的污水进入二次沉淀池，并在二次沉淀池中投入絮凝剂，令二次沉淀池内的污水中的悬浮物自然沉淀，形成泥水分离；第四步，将二次沉淀池中分离的水排放，沉淀物回收处理；上述第三步中加入的絮凝剂为：阴离子型的聚丙稀酰胺和聚合硫酸铁的混合物。
进一步而言，上述技术方案中，所述的阴离子型的聚丙稀酰胺的投放体积比例为：1000-1500ppm。
进一步而言，上述技术方案中，所述的阴离子型的聚合硫酸铁的投放质量比例为：10-13ppm。
进一步而言，上述技术方案中，所述的第一步中，水经初步处理为：首先生产车间产生的污水进入反应池，然后经过反应池初步反应后，污水进入初步沉淀池进行初步沉淀处理，然后进入调节酸化池进行酸化处理，最后进入IC反应器进行厌氧处理。
进一步而言，上述技术方案中，所述的步骤三中，进行絮凝反应过程中不进行曝气处理。
本发明采用上述技术方案后，在进行絮凝反应过程中，不采用原有的三级气浮处理工艺，而是采用类似浅层气浮的原理，但又与浅层气浮原理有明显不同。在絮凝剂的选择上面，本发明采用了阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)来代替阳离子型的聚丙烯酰胺，并且不进行曝气处理，利用池体容积大，以及铁离子自重大的原理来达到混合液中的悬浮物自然下沉沉淀的效果，使泥水能被有效分离，减少电力设备的投入和电力消耗，节约能源创造经济效益，达到绿色环保的目的。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例一包括以下步骤：
第一步，污水经过初步处理后进入IC反应器，通过IC反应器进行厌氧处理，
第二步，经过IC反应器处理的污水进入曝气池，进行曝气处理；
第三步，经过曝气处理后的污水进入二次沉淀池，并在二次沉淀池中投入絮凝剂，令二次沉淀池内的污水中的悬浮物自然沉淀，形成泥水分离；
第四步，将二次沉淀池中分离的水排放，沉淀物回收处理；
上述第三步中加入的絮凝剂为：阴离子型的聚丙稀酰胺和聚合硫酸铁的混合物。
根据二次沉淀池的容积以及水处理量的设计，本实施例中揉入的絮凝剂采用以下标准：
所述的阴离子型的聚丙稀酰胺的投放体积比例为：1250ppm。
所述的阴离子型的聚合硫酸铁的投放质量比例为：11.72ppm。
下面具体说明本发明的处理工艺
第一步中，造纸企业生产车间产生的污水首先要进入反应池，然后在在反应池中投入适量的反应试剂，根据污水的状况选择不同的剂量的反应试剂，然后将反应池的污水输出到初步沉淀池，进行初步沉淀处理，初步沉淀池可采用平流沉沙池，经过初步沉淀后，可去除部分的污染物。然后将经过初步沉淀的污水输出到调节酸化池进行水解酸化处理。最后将水解酸化后的污水输出到IC反应器。
第二步中，经过初步处理的污水进入到IC反应器中进行内循环厌氧反应，污水在IC反应器中自下而上的流动，污染物被吸附并降解，经过净化处理的水有反应器上部流出，并进入到曝气池，进行曝气处理。
第三步，经过曝气处理后的污水进入二次沉淀池，并在二次沉淀池中投入絮凝剂，令二次沉淀池内的污水中的悬浮物自然沉淀，形成泥水分离。所述的絮凝剂为阴离子型的聚丙稀酰胺和聚合硫酸铁的混合物。以污水处理量800立方/小时的标准，本实施例中揉入的絮凝剂采用以下标准：所述的阴离子型的聚丙稀酰胺的投放体积比例为：1250ppm。所述的阴离子型的聚合硫酸铁的投放质量比例为：11.72ppm。
上述的聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂。本发明采用了阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)来代替阳离子型的聚丙烯酰胺，并且不进行曝气处理，利用池体容积大，以及铁离子自重大的原理来达到混合液中的悬浮物自然下沉沉淀的效果，使泥水能被有效分离，减少电力设备的投入和电力消耗，节约能源创造经济效益，达到绿色环保的目的。
第四步，经过前述的絮凝沉淀处理后，将二次沉淀池中分离的水排放，此时排放的水已经达到了国家规定的排放标准。另外，沉淀物可以进行回收处理。
下面是针对本根据上述实施例一进行污水处理的表格。
实施例二
根据二次沉淀池出水的负荷不同，去除率有所波动，具体可根据实际水质情况加大或者减少絮凝剂的用量。例如当二次沉淀池池出水COD明显低于平日正常水平时，可适当减少絮凝剂的用量，通常，所述的阴离子型的聚丙稀酰胺的投放体积比例为：1000-1500ppm。所述的阴离子型的聚合硫酸铁的投放质量比例为： 10-13ppm。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种化学絮凝沉淀的污水处理方法，该方法包括以下步骤
第一步，污水经过初步处理后进入IC反应器，通过IC反应器进行厌氧处理，
第二步，经过IC反应器处理的污水进入曝气池，进行曝气处理；
第三步，经过曝气处理后的污水进入二次沉淀池，并在二次沉淀池中投入絮凝剂，令二次沉淀池内的污水中的悬浮物自然沉淀，形成泥水分离；
第四步，将二次沉淀池中分离的水排放，沉淀物回收处理；
上述第三步中加入的絮凝剂为：阴离子型的聚丙稀酰胺和聚合硫酸铁的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种化学絮凝沉淀的污水处理方法，其特征在于：所述的阴离子型的聚丙稀酰胺的投放体积比例为：1000-1500ppm。
3.根据权利要求1所述的一种化学絮凝沉淀的污水处理方法，其特征在于：所述的阴离子型的聚合硫酸铁的投放质量比例为：10-13ppm。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种化学絮凝沉淀的污水处理方法，其特征在于：所述的第一步中，污水初步处理为：首先生产车间产生的污水进入反应池，然后经过反应池初步反应后，污水进入初步沉淀池进行初步沉淀处理，然后进入调节酸化池进行酸化处理，最后进入IC反应器进行厌氧处理。
5.根据权利要求4所述的一种化学絮凝沉淀的污水处理方法，其特征在于：所述的步骤三中，进行絮凝反应过程中不进行曝气处理。
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