CN210711178U - 一种医药中间体生产废水膜处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药中间体生产废水膜处理系统，生产废水收集到综合废水收集池，匀和水质水量，其特征在于：综合废水收集池内的废水泵入内电解池，内电解池的出水口与芬顿反应器相连，芬顿反应器的出水进入沉淀池絮凝沉淀后，清液进入调节池调节水质水量；从调节池出来的废水进入UASB厌氧反应器进行厌氧反应，从UASB厌氧反应器出来的水依次进入一级A/O系统和二级A/O系统，二级A/O系统出来的水进入MBR膜系统，MBR膜系统的部分污泥回流到一级A/O系统和二级A/O系统，MBR膜系统的清液进入后端芬顿反应器，从芬顿反应器出来的水进入高效沉淀池，高效沉淀池的清液最终达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医药中间体生产废水膜处理系统，属于水处理领域。
背景技术
随着我国人们生活水平的显著提高，制药行业也呈现出快速发展的趋势，目前，我国制药工业的发展状况呈现出企业数量较多、规模相对较小、生产的药物种类繁多等特点。
制药过程需要中间体，因此医药中间体化化工行业也蓬勃发展，医药中间体化工生产废水内含中间体、原料药、盐、溶剂等，COD高达几万，具有污染物浓度高、盐度高、成分复杂、可生化性差、毒性较大等特点。水质情况见下表：
| 污染物 | 最高允许排放浓度(mg/L) |
| pH* | 6～9 |
| COD | 4-6万 |
| SS | 6000 |
| 氨氮 | 1500 |
| 总磷 | 100 |
| 含盐量 | 0.8-1万 |
不处理或处理不到位将不仅加剧水污染现状，更严重威胁到人们的健康。目前大部分的医药中间体废水遇到预处理不到位，严重限制了生化处理的效率，出水不达标等现象。并且单纯采用生化处理，也无法实现达标排放。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种医药中间体生产废水膜处理系统，能实现出水稳定达标排放，体系运行成本低。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种医药中间体生产废水膜处理系统，生产废水收集到综合废水收集池匀和水质水量，其特征在于：所述综合废水收集池内的废水泵入内电解池，所述内电解池的出水口与芬顿反应器相连，所述芬顿反应器的出水进入沉淀池絮凝沉淀后，清液进入调节池调节水质水量；从所述调节池出来的废水进入水解酸化池，经过水解酸化池反应后的废水进入UASB厌氧反应器进行厌氧反应，从UASB厌氧反应器出来的水依次进入一级A/O系统和二级A/O系统，所述二级A/O系统出来的水进入MBR膜系统，所述MBR膜系统的部分污泥回流到一级A/O系统和二级A/O系统，所述MBR膜系统的清液进入后端芬顿反应器，从所述芬顿反应器出来的水进入高效沉淀池，所述高效沉淀池的清液最终达标排放。
采用上述方案，生产废水经管道自流进入综合废水收集池。池内设置潜水搅拌器，均和水质水量。综合废水收集池设置潜污泵，经泵提升进入内电解池，加酸调节废水pH为3-4后，同时曝气进行氧化还原反应，经处理后的废水自流到芬顿反应器，在芬顿反应器投加酸调节pH至3-4，然后加入芬顿试剂，进行氧化反应，反应后自流到沉淀池进行泥水分离，在沉淀池内加入碱调节废水的pH值，并加入高效助凝剂、絮凝剂等药剂，沉淀池上清液进入生化调节池。经过预处理后，大分子有机物被分解为小分子有机物质，废水中含有的CODCr、色度、SS被有效去除，同时提升废水的可生化性。
经预处理后的废水进入生化调节池内，经调节池调节水质水量后的废水进入水解酸化池，去除少量的CODCr，将大分子物质水解为小分子物质。
经水解酸化后的废水进入UASB反应池，在UASB反应池内去除废水中大部分的CODCr、BOD5等有机污染物质。
经UASB处理后的废水进入两级A/O处理系统，去除废水中含有的CODCr、BOD5、氨氮等污染物质。
经两级A/O处理后废水进入后端深度处理的MBR膜处理系统，进一步去除废水中含有的CODCr、BOD5、氨氮、SS等污染物质。
经MBR膜系统处理后废水进入后端芬顿反应器，在芬顿反应器内加入酸调节pH至3-4，然后加入芬顿试剂，水进入高效沉淀池，在高效沉淀池内加入碱，调节pH至7-9,然后加入PAC、PAM，进一步降低废水中含有的CODCr、BOD5、色度等污染物质。经催化氧化后高效沉淀池内的上清液达标排放。
上述方案中：所述沉淀池的污泥、UASB厌氧反应器的污泥、MBR膜系统的剩余污泥以及高效沉淀池的污泥进入综合污泥浓缩池，所述综合污泥浓缩池的污泥经过污泥脱水装置脱水后外运。
上述方案中：所述综合污泥浓缩池的上清液、污泥脱水装置的滤液进入综合废水收集池。
上述方案中：所述内电解池内设置有曝气装置。
有益效果：本实用新型的医药中间体废水膜处理系统经过预处理、生化处理和深度处理系统，预处理时，经过内电解池、芬顿反应器、沉淀池处理，大分子有机物被分解为小分子有机物质，废水中含有的CODCr、色度、SS被有效去除，同时提升废水的可生化性。生化处理经过水解酸化、UASB厌氧反应器和两级A/O系统处理，降低CODCr、BOD5、氨氮等污染物质。最后经过MBR膜系统、后端芬顿反应器和高效沉淀池处理，进一步去除废水中含有的CODCr、BOD5、氨氮、SS、色度等污染物质。最终使得出水稳定达标排放。体系运行简单、可靠，大大降低了企业的成本投入，有利于企业提高经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
实施例1
医药中间体生产废水进水水质如下表：
| 污染物 | 最高允许排放浓度(mg/L) |
| pH* | 6～9 |
| COD | 4-6万 |
| SS | 6000 |
| 氨氮 | 1500 |
| 总磷 | 100 |
| 含盐量 | 0.8-1万 |
如图1所示，医药中间体生产废水膜处理系统由综合废水收集池1、内电解池2、芬顿反应器3、沉淀池4、调节池5、水解酸化池6、UASB厌氧反应器7、一级A/O系统8、二级A/O系统9、MBR膜系统10、后端芬顿反应器11、高效沉淀池12、综合污泥浓缩池13和污泥脱水装置14组成。
生产废水经管道自流进入综合废水收集池1。池内设置潜水搅拌器，均和水质水量。综合废水收集池设置潜污泵，经泵提升进入内电解池2，内电解池2内设置曝气装置，加酸调节废水pH为3-4后，同时曝气进行氧化还原反应，经处理后的废水自流到芬顿反应器3，在芬顿反应器3投加酸调节pH至3-4，然后加入芬顿试剂，进行氧化反应，反应后自流到沉淀池4进行泥水分离，在沉淀池4内加入碱调节废水的pH至7-9，并加入高效助凝剂、絮凝剂等药剂，沉淀池4上清液进入调节池5。经过预处理后，大分子有机物被分解为小分子有机物质，废水中含有的CODCr、色度、SS被有效去除，同时提升废水的可生化性。
经预处理后的废水进入调节池5内，经调节池5调节水质水量后的废水进入水解酸化池6，去除少量的CODCr，将大分子物质水解为小分子物质。
经水解酸化后的废水进入UASB反应池7，在UASB厌氧反应器7内去除废水中大部分的CODCr、BOD5等有机污染物质。
经UASB处理后的废水依次进入一级A/O系统8、二级A/O系统9，去除废水中含有的CODCr、BOD5、氨氮等污染物质。
经两级A/O系统处理后废水进入后端深度处理的MBR膜处理系统10，进一步去除废水中含有的CODCr、BOD5、氨氮、SS等污染物质。MBR膜处理系统10的部分污泥回流到一级A/O系统8、二级A/O系统9的好氧池。
经MBR膜处理系统10处理后废水进入后端芬顿反应器11，在芬顿反应器11内加入酸调节pH至3-4，然后加入芬顿试剂，废水进入高效沉淀池12，在高效沉淀池12内加入碱，调节pH至7-9,然后加入PAC、PAM，进一步降低废水中含有的CODCr、BOD5、色度等污染物质。经催化氧化后废水达标排放。
沉淀池4的污泥、UASB厌氧反应器7的污泥、MBR膜系统10的剩余污泥以及高效沉淀池12的污泥进入综合污泥浓缩池13，综合污泥浓缩池13的污泥经过污泥脱水装置14脱水后外运。综合污泥浓缩池13的上清液、污泥脱水装置14的滤液进入综合废水收集池1。
最终经过本系统处理后的排水水质能稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准，排水水质满足下表要求。
| 污染物 | 最高允许排放浓度(mg/L) |
| pH* | 6～9 |
| COD | 500 |
| SS | 400 |
| 氨氮 | 50 |
| 总磷 | 1.0 |
| 含盐量 | 5000 |
本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种医药中间体生产废水膜处理系统，生产废水收集到综合废水收集池匀和水质水量，其特征在于：所述综合废水收集池内的废水泵入内电解池，所述内电解池的出水口与芬顿反应器相连，所述芬顿反应器的出水进入沉淀池絮凝沉淀后，清液进入调节池调节水质水量；从所述调节池出来的废水进入水解酸化池，经过水解酸化池反应后的废水进入UASB厌氧反应器进行厌氧反应，从UASB厌氧反应器出来的水依次进入一级A/O系统和二级A/O系统，所述二级A/O系统出来的水进入MBR膜系统，所述MBR膜系统的部分污泥回流到一级A/O系统和二级A/O系统，所述MBR膜系统的清液进入后端芬顿反应器，从所述芬顿反应器出来的水进入高效沉淀池，所述高效沉淀池的清液最终达标排放。
2.根据权利要求1所述医药中间体生产废水膜处理系统，其特征在于：所述沉淀池的污泥、UASB厌氧反应器的污泥、MBR膜系统的剩余污泥以及高效沉淀池的污泥进入综合污泥浓缩池，所述综合污泥浓缩池的污泥经过污泥脱水装置脱水后外运。
3.根据权利要求2所述医药中间体生产废水膜处理系统，其特征在于：所述综合污泥浓缩池的上清液、污泥脱水装置的滤液进入综合废水收集池。
4.根据权利要求1-3任一项所述医药中间体生产废水膜处理系统，其特征在于：所述内电解池内设置有曝气装置。
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