CN112047579A - 一种蒽醌染料废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种蒽醌染料废水处理工艺，包括以下操作步骤：蒽醌染料废水通过废水收集系统，自流进入一级Fe‑C+Fenton物化系统，然后经过pH调节后，自流入混凝反应器，经过混凝反应器处理后的废水输入EGSB厌氧反应器中，利用EGSB厌氧反应器去除大量COD并且将有机氮分解为无机氮；从EGSB厌氧反应器中输出的废水自流通入一级A/O生化系统，利用硝化反硝化去除水中无机氮，处理后的废水流入一级沉淀池内，沉淀后的上清液自流至二级A/O生化系统，通过通过多级A/O生化有效去除剩余的氨氮和COD，出水流至二级沉淀池；二级沉淀池出水自流至MBR膜池中，通过膜技术截留污泥，除去废水中的大分子颗粒，经过MBR膜池处理后得到达排放标准的处理水。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种蒽醌染料废水处理工艺。
背景技术
凡以蒽醌或其衍生物所合成的染料，或是在染料分子中具有蒽醌结构的染料都称之为蒽醌染料。这类染料占合成染料的20％左右。按应用性能及应用方法，它们又可被分成酸性染料、分散染料、还原染料、直接染料和活性染料等类别。蒽醌染料是目前用量第二大的染料。它主要有两大优点：一是耐晒牢度优良，二是能产生鲜艳的颜色，在红、紫、蓝、绿的深色染料中，蒽醌染料占有无可取代的重要地位。而且，深色染料以蒽醌染料为主导，尤其对高档耐晒染料，蒽醌染料仍然是首选对象。尽管如此，有关蒽醌染料的日晒牢度与结构关系的研究中，更多关注的是商品蒽醌染料的日晒牢度问题，不同种染料的复配使用以得到好的染色牢度是目前研究的热点。但是，由于商品蒽醌染通常是数个化学结构的混合物，得到的牢度数据难以做出可靠的比较。而影响蒽醌染料日晒牢度的因素很多，例如，染料中残留的杂质、纤维的种类、染浴中的添加剂、纤维所处的环境、染料在纤维上的聚集程度等。蒽醌染料不同色系合成材料不同，导致进水波动大。材料中多含苯胺类、硝基苯类大分子有毒物质，且COD含量高、B/C低、有机氮含量高，使其废水极难处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒽醌染料废水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒽醌染料废水处理工艺，包括以下操作步骤：
S1：蒽醌染料废水通过废水收集系统，自流进入一级Fe-C+Fenton物化系统，通过一级Fe-C+Fenton物化系统去除废水毒性，打开废水杂质所含的苯环和大分子链，然后经过pH调节后，自流入混凝反应器，通过混凝反应器去除废水中所含的大量SS；
S2：经过混凝反应器处理后的废水输入EGSB厌氧反应器中，利用EGSB厌氧反应器去除大量COD并且将有机氮分解为无机氮；
S3：从EGSB厌氧反应器中输出的废水自流通入一级A/O生化系统，利用硝化反硝化去除水中无机氮，处理后的废水流入一级沉淀池内，沉淀后的上清液自流至二级A/O生化系统，通过通过多级A/O生化有效去除剩余的氨氮和COD，出水流至二级沉淀池；
S4：二级沉淀池出水自流至MBR膜池中，通过膜技术截留污泥，除去废水中的大分子颗粒，经过MBR膜池处理后得到达排放标准的处理水。
优选的，还包括以下步骤：所述MBR膜池输出的处理水通入纳滤系统中，纳滤系统输出的浓缩液输入二级Fe-C+Fenton物化系统，二级Fe-C+Fenton物化系统排污端输送至混凝沉淀池内。
优选的，所述混凝沉淀池、EGSB厌氧反应器、一级沉淀池、二级沉淀池、MBR膜池均通过排污管道连接至排泥线。
优选的，所述一级沉淀池内的污泥回流至一级A/O生化系统，二级沉淀池和MBR膜池的污泥回流至二级A/O生化系统。
优选的，所述一级A/O生化系统包括A1池和O1池，二级A/O生化系统包括A2池和O2池。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明提供的方法可以将蒽醌染料处理至一级A标准，克服了蒽醌染料废水有毒、大分子、水质多变等难题，使得处理后的排放水达到排放标准。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种蒽醌染料废水处理工艺，包括以下操作步骤：
S1：蒽醌染料废水通过废水收集系统，自流进入一级Fe-C+Fenton物化系统，通过一级Fe-C+Fenton物化系统去除废水毒性，打开废水杂质所含的苯环和大分子链，然后经过pH调节后，自流入混凝反应器，通过混凝反应器去除废水中所含的大量SS；
S2：经过混凝反应器处理后的废水输入EGSB厌氧反应器中，利用EGSB厌氧反应器去除大量COD并且将有机氮分解为无机氮；
S3：从EGSB厌氧反应器中输出的废水自流通入一级A/O生化系统，利用硝化反硝化去除水中无机氮，处理后的废水流入一级沉淀池内，沉淀后的上清液自流至二级A/O生化系统，通过通过多级A/O生化有效去除剩余的氨氮和COD，出水流至二级沉淀池；
S4：二级沉淀池出水自流至MBR膜池中，通过膜技术截留污泥，除去废水中的大分子颗粒，经过MBR膜池处理后得到达排放标准的处理水。
进一步的，还包括以下步骤：所述MBR膜池输出的处理水通入纳滤系统中，纳滤系统输出的浓缩液输入二级Fe-C+Fenton物化系统，二级Fe-C+Fenton物化系统排污端输送至混凝沉淀池内。
进一步的，所述混凝沉淀池、EGSB厌氧反应器、一级沉淀池、二级沉淀池、MBR膜池均通过排污管道连接至排泥线。
进一步的，所述一级沉淀池内的污泥回流至一级A/O生化系统，二级沉淀池和MBR膜池的污泥回流至二级A/O生化系统。
进一步的，所述一级A/O生化系统包括A1池和O1池，二级A/O生化系统包括A2池和O2池。
工作原理：蒽醌染料废水通过废水收集系统，自流进入一级Fe-C+Fenton物化系统，通过一级Fe-C+Fenton物化系统去除废水毒性，打开废水杂质所含的苯环和大分子链，，提高可生化性；然后经过pH调节后，自流入混凝反应器，通过混凝反应器去除废水中所含的大量SS；
经过混凝反应器处理后的废水输入EGSB厌氧反应器中，利用EGSB厌氧反应器去除大量COD并且将有机氮分解为无机氮；从EGSB厌氧反应器中输出的废水自流通入一级A/O生化系统，利用硝化反硝化去除水中无机氮，处理后的废水流入一级沉淀池内，沉淀后的上清液自流至二级A/O生化系统，通过通过多级A/O生化有效去除剩余的氨氮和COD，出水流至二级沉淀池，二级沉淀池的作用是防止MBR膜池堵塞，是MBR膜池的一个应急替代系统；
二级沉淀池出水自流至MBR膜池中，通过膜技术截留污泥，提高生化池污泥含量，保证出水不含大分子颗粒，确保纳滤系统正常使用。此时MBR膜池出水在正常运行情况下已可以达标排放，末端设纳滤系统，主要是为了提高系统的抗逆性，确保出水稳定，将难分解的顽固物质浓缩至二级Fe-C+Fenton物化系统,保证该系统稳定运行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种蒽醌染料废水处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：蒽醌染料废水通过废水收集系统，自流进入一级Fe-C+Fenton物化系统，通过一级Fe-C+Fenton物化系统去除废水毒性，打开废水杂质所含的苯环和大分子链，然后经过pH调节后，自流入混凝反应器，通过混凝反应器去除废水中所含的大量SS；
S2：经过混凝反应器处理后的废水输入EGSB厌氧反应器中，利用EGSB厌氧反应器去除大量COD并且将有机氮分解为无机氮；
S3：从EGSB厌氧反应器中输出的废水自流通入一级A/O生化系统，利用硝化反硝化去除水中无机氮，处理后的废水流入一级沉淀池内，沉淀后的上清液自流至二级A/O生化系统，通过通过多级A/O生化有效去除剩余的氨氮和COD，出水流至二级沉淀池；
S4：二级沉淀池出水自流至MBR膜池中，通过膜技术截留污泥，除去废水中的大分子颗粒，经过MBR膜池处理后得到达排放标准的处理水。
2.根据权利要求1所述的一种蒽醌染料废水处理工艺，其特征在于：还包括以下步骤：所述MBR膜池输出的处理水通入纳滤系统中，纳滤系统输出的浓缩液输入二级Fe-C+Fenton物化系统，二级Fe-C+Fenton物化系统排污端输送至混凝沉淀池内。
3.根据权利要求1所述的一种蒽醌染料废水处理工艺，其特征在于：所述混凝沉淀池、EGSB厌氧反应器、一级沉淀池、二级沉淀池、MBR膜池均通过排污管道连接至排泥线。
4.根据权利要求1所述的一种蒽醌染料废水处理工艺，其特征在于：所述一级沉淀池内的污泥回流至一级A/O生化系统，二级沉淀池和MBR膜池的污泥回流至二级A/O生化系统。
5.根据权利要求1所述的一种蒽醌染料废水处理工艺，其特征在于：所述一级A/O生化系统包括A1池和O1池，二级A/O生化系统包括A2池和O2池。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201208 |