CN104402167A - 一种印染废水生化处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种印染废水生化处理方法。本发明方法采用厌氧与好氧相结合，对泥水进行二次分离，且好氧处理阶段产生的污泥部分回流至调节阶段，该部分污泥稀释了进入生化系统的原水，提高了系统的抗冲击负荷；提高了原水的B/C，增加了原水的可生化性，提高了系统的处理效果；该部分污泥经调节阶段后进入厌氧处理阶段，作为营养物质被厌氧阶段的水解作用消耗掉，减少了系统剩余污泥的排放量，减小了补充营养物质的投加量，节省运行费用。采用本发明方法处理的印染废水其COD化学需氧量去除率一般在85-95％，处理成本在1.0元/吨以下，污泥产生量比传统工艺减少80％-90％。

Description

一种印染废水生化处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，尤其涉及一种印染废水生化处理方法。
背景技术
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106-4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，纺织印染生产的过程中产生的的高污染废水，其色度、悬浮物浓度、COD(化学需氧量)等指标都较高，且该类水的可生化性一般都较低，水质、水量波动较大。印染废水处理一般都采用先生化后物化的工艺，如果生化处理的效果不理想出水COD(化学需氧量)较高，势必会增加后续物化工艺的处理成本及处理效果；由此可见生化工艺占据着主导地位，但现实是一般生化工艺在处理该类水的过程中都不理想，其处理成本高、污泥产生量大、出水不稳定、出水效果差。
目前，许多印染企业普遍将丝光工艺排放的碱液用于煮炼工序作为煮炼液，煮炼工序排放的废碱液用于退桨工序，多次重复使用可以大大减少整个过程中排放的总碱量。对于含有硫化染料的污水，可以首先在反应锅内加酸，使废水中的硫化氢释放，然后经过沉淀过滤后回收再用。对含有还原染料和分散染料污水，可采用超滤技术将非水溶性染料颗粒回收使用，通过以上这些生产技术的革新，可以有效减少纺织印染行业的污染物排放量，同时也为生产企业节约了许多原料，增加企业的经济效益。
在美国，印染污水多数采用二级处理，即物化预处理与生化处理品相结合的工艺路线，个别企业使用了三级处理系统，即在生化处理以后增加活性炭吸附处理。日本的纺织印染企业采用的处理工艺与美国相仿，但应用臭氧化处理的情况多一些。在我国，处理印染废水也主要采用物化处理与二级特殊化处理工艺结合，其中物化处理以混凝沉淀和混凝气浮为主，而在已经投入运行的生化处理设施中，大部分采用了活性污泥法。CN101830597A公开了一种印染废水处理方法，该申请生化处理步骤采用接触氧化进行泥水分离。近年接触氧化，SBR工艺的应用也在逐步增加，SBR法适用于间歇排放工业废水的处理，接触氧化的成本较高，污泥产生量较多。
发明内容
为解决现有技术中印染废水处理成本高，污泥产生量多的问题，本发明提供一种运行成本低、污泥产量少、工艺简单、好氧厌氧相结合的印染废水生化处理方法。
本发明的第一个方面是提供的一种印染废水生化处理方法，其具体步骤如下：
步骤1：印染废水过滤后，调节pH值至7.0-8.0，并在所述调节pH过程中，连续曝气；
步骤2：上述步骤1处理后的废水水解25-60h，进行厌氧泥水分离；
步骤3：上述步骤2分离出的废水进行好氧处理，控制溶解氧在4.0-6.0mg/L；
步骤4：上述步骤3处理后的废水进行二次泥水分离，排放分离出来的水。
其中，过滤后的废水温度超过40℃需冷却至温度30-40℃，水温在40℃以下可直接调节pH值。
其中，调节停留时间不少于8h，温度控制在30-40℃。
其中，水解过程进行的同时搅拌，使得水解池内污泥与污水充分混合，提升了水解池的水解作用。
其中，厌氧泥水分离出的污泥部分回流至厌氧阶段，剩余污泥外排。
其中，好氧泥水分离出的污泥一部分回流至调节阶段，一部分回流至好氧处理阶段，剩余污泥外排。
其中，好氧阶段设计BOD容积负荷为0.1-0.2kg/m3·d，由于该类水营养成分不足需要向曝气池投加营养物质。
本发明的第二个方面是提供一种印染废水生化处理装置，包括集水池、pH值调节池、水解池、中沉池、多级好氧池、二沉池；
所述集水池入口上游安装有过滤器，集水池出口连通至pH值调节池，所述pH调节池中设有曝气装置；pH调节池出口连通水解池，所述水解池中设有搅拌装置；水解池出口连通用于厌氧处理的中沉池；中沉池出口连通多级好氧池，多级好氧池中设有风机；多级好氧池出口连通二沉池，二沉池出口直接排水。
其中，所述中沉池中设有与水解池连通的回流管和污泥排出管。
其中，所述二沉池中设有第一回流管和第二回流管、污泥排出管。
其中，所述第一回流管与调节池连通。
其中，所述第二回流管与多级好氧池连通。
其中，上述装置还包括气提装置，用于污泥的回流和外排。
其中，上述装置还包括泵，用于转移废水到相应的处理池。
其中，集水池与调节池之间安装有冷却塔。
其中，上述印染废水处理装置还包括污泥处理装置。
其中，上述污泥处理装置包括污泥压缩池、污泥贮池和压滤清液池。
其中，上述污泥处理装置还包括压滤机，用于压缩滤饼，分离滤液。
其中，所述污泥压缩池上游连通中沉池和二沉池的污泥排出管，并设有与压滤清液池连通的管道和PMA加药装置，下游连通污泥贮池，污泥贮池出口连通压缩机，所述压缩机设有与压滤清液池连通的管道。
其中，曝气装置优选为穿孔曝气管，连续曝气，均衡水质。
其中，过滤后的废水温度超过40℃需冷却至温度30-40℃，水温在40℃以下可直接调节pH值。
其中，调节停留时间不少于8h，温度控制在30-40℃。
其中，水解过程进行的同时搅拌，使得水解池内污泥与污水充分混合，提升了水解池的水解作用。
其中，厌氧泥水分离出的污泥部分回流至厌氧阶段，剩余污泥外排。
其中，好氧泥水分离出的污泥一部分回流至调节阶段，一部分回流至好氧处理阶段，剩余污泥外排。
其中，好氧阶段设计BOD容积负荷为0.1-0.2kg/m3·d，由于该类水营养成分不足需要向曝气池投加营养物质。
有益效果：本发明方法中的好氧处理阶段产生的污泥部分回流至调节阶段，该部分污泥稀释了进入生化系统的原水，提高了系统的抗冲击负荷；提高了原水的B/C，增加了原水的可生化性，提高了系统的处理效果；该部分污泥经调节阶段后进入厌氧处理阶段，作为营养物质被厌氧阶段的水解作用消耗掉，减少了系统剩余污泥的排放量，减小了补充营养物质的投加量，节省运行费用。
本发明方法处理的印染废水其COD化学需氧量去除率一般在85-95％，处理成本在1.0元/吨以下，污泥产生量比传统工艺减少80％-90％。
附图说明
图1为本发明工艺的流程图。
图2为本发明的一种具体实施案例。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示，本发明印染废水生化处理系统结构包括：A-集水池，B-pH调节池，C-水解池，D-中沉池，E-多级好氧池，F-二沉池。
所述集水池A入口上游安装有过滤器，集水池A出口连通至pH值调节池B，所述pH调节池B中设有曝气装置；pH调节池B出口连通水解池C，所述水解池C中设有搅拌装置；水解池C出口连通用于厌氧处理的中沉池D；中沉池D出口连通多级好氧池E，多级好氧池E中设有风机；多级好氧池E出口连通二沉池F，二沉池出口直接排水。
如图1和图2所示，本发明所述印染废水生化处理系统处理印染污水方法如下：
处理前污水的PH值为8-10，温度为45-60℃，COD化学需氧量为1500左右，污水经格栅渠内格栅1过滤，拦截水中的碎布等大颗粒物质进入集水池A，经水泵2提升至电磁流量计3计量后进入冷却塔4冷却，冷却塔出水与酸、碱投加装置12投加的酸混合后进入调节池B均匀混合，调节池B设有预曝气装置，气源来至风机11，调节池B内的废水温度控制在30-40℃、PH值在7.0-8.0；这样，可以为后续生化处理提供所需的环境，保证后续生化处理的正常进行。
预曝气调节后的水经提升泵5提升至电磁流量计6计量后进入水解池C，通过搅拌机7的搅拌作用，使得水解池C内污泥与污水充分混合，提升了水解池C的水解作用。
水解池C出水自流进入中沉池D进行泥水分离，该法避免了水解出水直接进入曝气池即好氧池E，减小了曝气池即好氧池E前端负荷，中沉池D污泥在风机11提供气源的基础上通过气提装置8把污泥一部分回流至水解池C前端，一部分剩余污泥外排。
中沉池D上清液自流进入多级曝气池即好氧池E，风机11提供空气、射流泵抽取污水至蝶式曝气器10内充分反应，控制曝气池E溶解氧在4.0-6.0mg/L之间。
曝气池E出水进入二沉池F进行泥水分离，污泥在风机11提供气源的基础上通过气提装置8把一部分污泥回流至曝气池E前端补充曝气池污泥浓度，提升曝气池即好氧池E前端溶解氧，一部分污泥回流至调节池B，剩余污泥定期排放。
经二沉池F沉淀后出水COD化学需氧量在150以下，温度在30—40℃；PH值在7-8。
中沉池D、二沉池F污泥至污泥浓缩池前端与PAM加药装置17投加的PAM在搅拌机12的作用下充分反应后，进入后端泥水分离，污泥在刮泥机13的作用下浓缩后经污泥泵14提升至污泥贮池，污泥贮池污泥经高压泵15提升进入压滤机16压滤，泥饼外运进行无害化处理，滤液自流进入压滤上清液池。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种印染废水生化处理方法，其特征在于，步骤包括：
步骤1：印染废水过滤后，调节pH值至7.0-8.0，并在所述调节pH过程中，连续曝气；
步骤2：上述步骤1处理后的废水水解25-60h，进行厌氧泥水分离；
步骤3：上述步骤2分离出的废水进行好氧处理，控制溶解氧在4.0-6.0mg/L；
步骤4：上述步骤3处理后的废水进行二次泥水分离，排放分离出来的水。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，过滤后的废水温度超过40℃时需冷却至温度30-40℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调节时间不少于8h，温度控制在30-40℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，好氧处理过程设计BOD容积负荷为0.1-0.2kg/m3·d。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中分离出的污泥一部分回流至厌氧处理阶段，与后续废水一起进行厌氧处理。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中分离出的污泥一部分回流至pH值调节阶段，用于稀释后续废水；一部分回流至好氧处理阶段，与后续废水一起进行好氧处理。
7.一种用于权利要求1所述方法的印染废水生化处理装置，其特征在于，包括集水池、pH值调节池、水解池、中沉池、多级好氧池、二沉池；
所述集水池入口上游安装有过滤器，集水池出口连通至pH值调节池，所述pH调节池中设有曝气装置；pH调节池出口连通水解池，所述水解池中设有搅拌装置；水解池出口连通用于厌氧处理的中沉池；中沉池出口连通多级好氧池，多级好氧池中设有风机；多级好氧池出口连通二沉池，二沉池出口直接排水。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括污泥处理装置，所述污泥处理装置包括污泥压缩池、污泥贮池和压滤清液池，其中所述污泥压缩池上游连通中沉池和二沉池的污泥排出管，并设有与压滤清液池连通的管道和PMA加药装置，下游连通污泥贮池，污泥贮池出口连通压缩机，所述压缩机设有与压滤清液池连通的管道。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述中沉池中设有与水解池连通的回流管和污泥排出管。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述二沉池中设有第一回流管和第二回流管、污泥排出管，所述第一回流管与调节池连通，所述第二回流管与多级好氧池连通。
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