CN117164177A - 酿酒废水生化处理系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理领域，提供了酿酒废水生化处理系统和方法。处理系统，包括按照对废水的处理顺序先后设置的格栅、调节池、两个厌氧池、缺氧池、一级好氧池、二级好氧池以及斜管沉淀池；二级厌氧池的中部设置有第一MLSS检测仪，二级厌氧池的下方均连接有污泥回流管，污泥回流管的末端均与调节池连通；酿酒废水生化处理系统还包括污泥回流泵，污泥回流泵分别设置于污泥回流管上，当第一MLSS检测仪检测到二级厌氧池内的污泥浓度超过50%时，污泥回流泵启动，将污泥通过对应的污泥回流管回流至调节池内。处理方法，包括采用上述系统进行废水处理。本发明提供的生化处理系统，具有使用方便，节省成本，水处理效果好的特点。

Description

酿酒废水生化处理系统和方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种酿酒废水生化处理系统和方法。

背景技术

酿酒生产车间排放的酿酒废水通过管沟汇集至污水站，酿酒废水难以避免的含有酒糟糠壳，且含量较大，一般的污水处理站通过在车间排口处或污水站进口处安装一块不锈钢筛网来阻隔酒糟糠壳进入污水站，但筛网容易堵塞，且废水中的糠壳在随水流动过程中，垂直于筛网平面的糠壳可以很容易通过筛网进入污水站，由于酒糟糠壳具有硬度大、韧性强、性质稳定的特点，进入污水站后基本无法降解，随着时间的推移，酒糟糠壳会堵塞管道及设备，严重影响污水站的运行。

另外，酿酒废水具有溶解性及非溶解性悬浮物多的特点，采用普通的厌氧塔，其布水系统是通过在底部布设进水管道，进水管道上均匀钻孔，污水通过进水管道的孔流入厌氧反应塔内，在厌氧反应塔的长期运行过程之中，厌氧反应塔的进水管道会因污水中含有的固体物质沉积造成管道堵塞，进水流量逐渐减小，最终导致厌氧反应塔厌氧功能缺失。

酿酒废水主要是含黄水的底锅水、不含黄水的底锅水、摊晾废水以及酒尾之后的蒸馏水，这几种水混合之后，pH值在3-5这个区间，通常厌氧进水需要将废水的pH提升至中性才能进入厌氧系统进行处理，这个过程需要添加大量的碱性物质（片碱、碳酸氢钠、碳酸钠等）用于提升pH值。导致酿酒废水处理的成本偏高，处理效果也有待提高。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种酿酒废水生化处理系统和方法，旨在改善背景技术提到的至少一种问题。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供

一种酿酒废水生化处理系统，其特征在于，包括按照对废水的处理顺序先后设置的格栅、调节池、两个厌氧池、缺氧池、一级好氧池、二级好氧池以及斜管沉淀池，两个所述厌氧池分别为在前设置的一级厌氧池和在后设置的二级厌氧池；

所述调节池用于将酿酒废水的pH由酸性调节至6.5~7.5；

所述二级厌氧池的中部设置有第一MLSS检测仪，所述二级厌氧池的下方连接有污泥回流管，所述污泥回流管的末端与所述调节池连通；所述酿酒废水生化处理系统还包括污泥回流泵，所述污泥回流泵设置于所述污泥回流管上，当所述第一MLSS检测仪检测到所述二级厌氧池内的污泥浓度超过5000mg/L时，所述污泥回流泵启动，将污泥通过对应的所述污泥回流管回流至所述调节池内；

所述污泥回流管上设置有电动流量调节组件，所述电动流量调节组件用于控制污泥的回流流量；

所述酿酒废水生化处理系统还包括控制器，所述控制器与所述第一MLSS检测仪、所述污泥回流泵以及所述电动流量调节组件通信连接，所述控制器被配制为接收所述第一MLSS检测仪检测到的污泥浓度信息，根据所述污泥浓度信息判断是否对所述污泥回流泵以及所述电动流量调节组件下发指令，当所述控制器接收到污泥浓度超过5000mg/L的信息时，对所述污泥回流泵下发指令使所述污泥回流泵开启，并对所述电动流量调节组件下发指令调节所述污泥回流管的流量为合适大小；设定污泥回流时间t，t=8~12min，回流t后若测得污泥浓度小于5000mg/L则所述控制器控制所述污泥回流泵和所述电动流量调节组件停止工作不再进行污泥回流，否则继续进行污泥回流直至污泥浓度小于5000mg/L；

所述酿酒废水生化处理系统还包括pH测试仪，所述pH测试仪分别设置于所述二级厌氧池内，所述pH测试仪与所述控制器通信连接，用于将测得的pH值信息发送至所述控制器；

所述控制器内置控制程序，所述控制程序通过下述式1实现所述电动流量调节组件对污泥回流量的自动化调控至所述合适大小；

式1；

式1中，Q₁为进水流量，单位m³/h；P₁为进水pH值；Q₂为第二厌氧池回流流量，单位m³/h；P₂为厌氧回流pH值。

在可选的实施方式中，流量调节组件包括设置在所述污泥回流管上的电动阀门和电磁流量计，所述电磁流量计和所述电动阀门均与所述控制器通信连接，所述电磁流量计将测得的流量信息发送至所述控制器，所述控制器根据所述流量信息控制所述电动阀门的开度，直至所述二级厌氧池回流流量为所述合适大小。

在可选的实施方式中，格栅至少为1组，每组格栅具有3格沉降池，3格沉降池依次连接设置，且高度依次降低，首格沉降池的首端顶部设置有进水口，之后相邻两格沉降池的连接处顶部设置有过水口，进水口以及每个过水口处设置有电动阀门，尾格沉降池的尾端顶部设置有出水口，出水口处和每个过水口处设置格栅网；

每格沉降池内均设置有流速仪，首格沉降池内的流速仪设置在靠近进水口处，其他格沉降池内的流速仪设置在靠近过水口处，每格沉降池内的流速仪与其内对应的电动阀门通信连接，当流速仪检测到流速小于2m/s时，控制电动阀门增大开度，当流速仪检测到流速大于2m/s时，控制电动阀门减小开度，确保流速在1.8~2.2m/s范围内。

在可选的实施方式中，格栅的数量为2组，每组的尾格沉降池内设置有第二MLSS检测仪，第二MLSS检测仪设置于靠近出水口处，每个第二MLSS检测仪与控制器通信连接，每个进水口处的电动阀门与控制器通信连接；

工作时，一组格栅工作，当该组格栅的第二MLSS检测仪测得杂质浓度超过20%时，将信号发送至控制器，控制器通过控制电动阀门切换另一组格栅工作；

可选地，格栅的池高为580~620mm，长度为6000~7000mm，每格沉降池的长度为1800~2200mm；

可选地，格栅的底部与地面夹角为25~35°，首格沉降池高于尾格沉降池。

在可选的实施方式中，调节池具有前后设置且连接的两格池体，两格池体的顶部连接处设置有溢流口，在后设置的池体内安装液下搅拌器。

在可选的实施方式中，所述二级厌氧池距池底80~120mm处设置有排泥管网，所述排泥管网与对应的所述污泥回流管连通；所述二级厌氧池在距离池底250~350mm处均设置有布水管网，所述布水管网与所述二级厌氧池的进水管连通。

在可选的实施方式中，排泥管网上沿管道的延伸方向设置有多个排泥孔，排泥孔朝下设置且其朝向与竖直方向夹角为25~35°。

在可选的实施方式中，排泥孔越靠近污泥回流管其孔径越小。

在可选的实施方式中，布水管网上沿着管道的延伸方向开设有多个布水孔，每个布水孔均朝向池底，布水孔为扩径孔，小口径端与管道内部连通，大口径端与管道外部连通，扩径孔的孔壁为锥面；

可选地，距离进水管越近的布水孔孔径越小。

第二方面，本发明提供一种酿酒废水生化处理方法，采用如前述实施方式任一项的酿酒废水生化处理系统对酿酒废水进行处理。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

由于污泥回流管、污泥回流泵等相关结构的具体设置，能实现当污泥浓度较高时将污泥（pH7.5~8）回流至调节池，起到减少污泥的作用，同时还能起到提高调节池pH的作用，厌氧污泥回流至调节池后，通过调节池的搅拌作用，使厌氧污泥与原水充分混合，厌氧污泥中的部分水解发酵细菌会将原水中的大分子有机物分解为有机酸，降低厌氧池的负荷，提高污水处理效果，且还能节省碱剂的使用；而通过控制器内置程序的设定，能实现污泥的自动化回流，使得该处理系统使用方便；

在优选的实施方式中，格栅针对酿酒废水的水质特性进行的特别设计，对于酿酒废水中大颗粒杂质（酒糟）的去除有明显更好的效果；

在优选的实施方式中，布水管网上布水孔的孔径大小设置，能使得出水更均匀，对于污水处理效果也有明显的提升作用；

在优选的实施方式中，布水管网上布水孔的形状设置，能很好减缓出水流速，对于污水处理效果也有明显的提升作用；

在优选的实施方式中，排泥管网上对于排泥管的孔径大小设置，能使得污泥排泥更均匀，对于污水处理效果也有明显的提升作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的酿酒废水生化处理系统的工艺流程图；

图2为格栅的结构示意图，（a）图为俯视图，（b）图为主视图；

图3为排泥管网安装在厌氧池底部时的示意图；

图4为排泥管网的布管示意图；

图5为排泥管上设置排泥孔的示意图；

图6为布水管网安装在厌氧池底部时的示意图；

图7为布水管网的布管示意图；

图8为布水管上设置布水孔的示意图。

图标：110-格栅；111-电动阀门；112-格栅网；113-进水口；114-过水口；115-出水口；116-沉降池；120-排泥管网；121-排泥管；122-排泥孔；123-污泥回流管；124-排泥管支架；130-布水管网；131-布水管；132-布水孔；133-进水管；134-布水管支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1所示，本发明实施例提供了一种酿酒废水生化处理系统，其特征在于，包括按照对废水的处理顺序先后设置的格栅、调节池、两个厌氧池、缺氧池、一级好氧池、二级好氧池以及斜管沉淀池，两个所述厌氧池分别为在前设置的一级厌氧池和在后设置的二级厌氧池；

所述调节池用于将酿酒废水的pH由酸性调节至6.5~7.5；

所述二级厌氧池的中部设置有第一MLSS检测仪，所述二级厌氧池的下方连接有污泥回流管，所述污泥回流管的末端与所述调节池连通；所述酿酒废水生化处理系统还包括污泥回流泵，所述污泥回流泵设置于所述污泥回流管上，当所述第一MLSS检测仪检测到所述二级厌氧池内的污泥浓度超过5000mg/L时，所述污泥回流泵启动，将污泥通过对应的所述污泥回流管回流至所述调节池内；

所述污泥回流管上设置有电动流量调节组件，所述电动流量调节组件用于控制污泥的回流流量；

所述酿酒废水生化处理系统还包括控制器，所述控制器与所述第一MLSS检测仪、所述污泥回流泵以及所述电动流量调节组件通信连接，所述控制器被配制为接收所述第一MLSS检测仪检测到的污泥浓度信息，根据所述污泥浓度信息判断是否对所述污泥回流泵以及所述电动流量调节组件下发指令，当所述控制器接收到污泥浓度超过5000mg/L的信息时，对所述污泥回流泵下发指令使所述污泥回流泵开启，并对所述电动流量调节组件下发指令调节所述污泥回流管的流量为合适大小；设定污泥回流时间t，t=8~12min，回流t后若测得污泥浓度小于5000mg/L则所述控制器控制所述污泥回流泵和所述电动流量调节组件停止工作不再进行污泥回流，否则继续进行污泥回流直至污泥浓度小于5000mg/L；

所述酿酒废水生化处理系统还包括pH测试仪，所述pH测试仪分别设置于所述二级厌氧池内，所述pH测试仪与所述控制器通信连接，用于将测得的pH值信息发送至所述控制器；

所述控制器内置控制程序，所述控制程序通过下述式1实现所述电动流量调节组件对污泥回流量的自动化调控至所述合适大小；

式1；

式1中，Q₁为进水流量，单位m³/h；P₁为进水pH值；Q₂为第二厌氧池回流流量，单位m³/h；P₂为厌氧回流pH值。

本发明实施例提供的酿酒废水生化处理系统，由于污泥回流管、污泥回流泵等相关结构的具体设置，能实现当污泥浓度较高时将污泥（pH7.5~8）回流至调节池，起到减少污泥的作用，同时还能起到提高调节池pH的作用，厌氧污泥回流至调节池后，通过调节池的搅拌作用，使厌氧污泥与原水充分混合，厌氧污泥中的部分水解发酵细菌会将原水中的大分子有机物分解，降低厌氧池的负荷，提高污水处理效果，污泥本身pH较高还能节省碱剂的使用；而通过控制器内置程序的设定，能实现污泥的自动化回流，使得该处理系统使用方便。

进一步地，流量调节组件包括设置在污泥回流管上的电动阀门和电磁流量计，电磁流量计和电动阀门均与控制器通信连接，电磁流量计将测得的流量信息发送至控制器，控制器根据流量信息控制电动阀门的开度，直至厌氧池回流流量为合适大小。

进一步地，如图2所示，格栅110至少为1组，每组格栅110具有3格沉降池116，3格沉降池116依次连接设置，且高度依次降低，首格沉降池116的首端顶部设置有进水口113，之后相邻两格沉降池116的连接处顶部设置有过水口114，进水口113以及每个过水口114处设置有电动阀门111，尾格沉降池116的尾端顶部设置有出水口115，出水口115处和每个过水口114处设置格栅网112。

每格沉降池116内均设置有流速仪，首格沉降池内的流速仪设置在靠近进水口113处，其他格沉降池内的流速仪设置在靠近过水口114处，每格沉降池内的流速仪与其内对应的电动阀门111通信连接，当流速仪检测到流速小于2m/s时，控制电动阀门111增大开度，当流速仪检测到流速大于2m/s时，控制电动阀门111减小开度，确保流速在1.8~2.2m/s范围内。

酿酒产生的酒糟粒径一般为2mm-8mm，由于酒糟的密度小于水的密度，大量酒糟浮于水面上，少量酒糟由于泡水时间久沉于水底，酿酒废水进入酒糟格栅110后，通过第一格沉降池116内的流速仪控制进水口113电动阀门111的开启高度，通过电动阀门111的开启高度，控制进入酒糟格栅110的流速保持在2m/s左右，而进水通过进水口113后，水流宽度迅速扩大，使得水流速度瞬间降低至0.2m/s以下，在此速度下，浮于水面的酒糟被第一格沉降池116出口处的格栅网112截留，沉于水底的酒糟沉降至池底，废水经第一格沉降池116处理后经过水口114溢流依次进入第二格和第三格，最终进入调节池。

因此，上述格栅110的3个沉降池116、流速仪以及电动阀门111的设置能很好实现酿酒废水中大颗粒杂质的去除，与控制器的通信连接设置还能实现进水流速自动化调控。污水经格栅110处理后，能做到调节池内的酒糟糠壳含量极少，厌氧池内基本无酒糟糠壳。

格栅110的数量为2组，每组的尾格沉降池116内设置有第二MLSS检测仪，第二MLSS检测仪设置于靠近出水口115处，每个第二MLSS检测仪与控制器通信连接，每个进水口113处的电动阀门111与控制器通信连接。

工作时，一组格栅110工作，当该组格栅110的第二MLSS检测仪测得杂质浓度超过20%时，将信号发送至控制器，控制器通过控制电动阀门111切换另一组格栅110工作。

随着水处理的进行，格栅110内拦截的大颗粒杂质较多例如浓度超过20%时，较多的杂质会堵塞格栅网112，这对于处理效率和效果就存在影响。而设置2组格栅110，就能在一组格栅110处理效率变差时，及时切换至另一组保证处理效率。

进一步地，针对酿酒废水的水质特点，设置格栅110的池高为580~620mm（例如580mm、600mm或620mm），长度为6000~7000mm（例如6000mm、6200mm、6480mm、6880mm或7000mm），每格沉降池116的长度为1800~2200mm时，能起到很好去除废水中大颗粒杂质，并同时避免面积过大浪费占地面积的问题。

进一步地，格栅110的底部与地面夹角为25~35°（例如25°、30°、或35°），首格沉降池116高于尾格沉降池116。格栅110与地面呈一定的角度，废水从高到低流动，依次经首格沉降池116、中间格沉降池116至尾格沉降池116处理后排出。

进一步地，调节池具有前后设置且连接的两格池体，两格池体的顶部连接处设置有溢流口，在后设置的池体内安装液下搅拌器。

经格栅110处理后的废水持续进入到调节池在先设置的池体内进行初步沉淀及水量的调节，通过溢流孔溢流至第二格，第二格内安装有液下搅拌器，通过液下搅拌器的搅拌作用，均衡进水及厌氧池回流的水质，进行初步水解。

调节池的水经过提升泵提升至一级厌氧池内，经过一级厌氧池内的布水系统，废水缓慢上升，上升至三相分离器后，经过三相分离器的分离沼气收集至沼气柜中，污泥回流至厌氧池底部，水经过三相分离器溢流至二级厌氧池，一级厌氧池顶部安装有管道，该管道通入二级厌氧池底部布水系统。二级厌氧池内部结构与一级厌氧池内部结构相同，区别在于二级厌氧池出水进入缺氧池中。

进一步地，如图3、4、6、7所示，厌氧池距池底80~120mm（例如80mm、100mm或120mm）处设置有排泥管网120，每个排泥管网120与对应的污泥回流管123连通；每个厌氧池在距离池底250~350mm（例如250mm、300mm或350mm）处均设置有布水管网130，布水管网130与厌氧池的进水管133连通。

排泥管网120和补水管网的高度设置是考虑到污泥的沉降、污水排出后对污泥的扰动等因素进行的设计，在上述设置高度下，能避免污水进入厌氧池对污泥产生较大扰动影响处理效率，能避免排泥时将未充分处理的污水排出。

排泥管网120由多条排泥管121构成，排泥管121焊接在排泥管支架124上，支架高度即为其与池底的距离，排泥管支架124焊接或通过螺栓连接在池体底部。布水管网130由多条布水管131构成，布水管131焊接在布水管支架134上，支架高度即为其与池底的距离，布水管支架134焊接或通过螺栓连接在池体底部。

进一步地，如图4、5所示，排泥管网120上沿管道的延伸方向设置有多个排泥孔122，排泥孔122朝下设置且其朝向（即孔的轴线方向）与竖直方向夹角为25~35°（例如25°、30°、或35°）。排泥孔122的具体角度设置，能避免排泥不连续，以实现更好的排泥。

进一步地，排泥孔122越靠近污泥回流管123其孔径越小。

孔径越小越不容易进入排泥管网120的管道内，而距离排泥管121越近就相当于是距离排泥泵越近，离泵越近则周围的污泥更易排出，如此在孔径和距离上对排泥孔122进行合理设置，能使得各区域的排泥量相当，实现均匀排泥。

进一步地，布水管网130上沿着管道的延伸方向开设有多个布水孔，距离进水管133越近的布水孔孔径越小。

距离进水管133越近即距离水泵越近，与排泥孔122的设计类似，越靠近水泵越容易出水，而孔径越小越不易出水，因此这样的设置能确保出水更均匀，使得污水的处理效果更好。此外，上述的孔径设置方式相较于均匀打孔，能够避免因污水中含有的固体物质沉积造成管道堵塞，进水流量逐渐减小，最终导致厌氧反应塔厌氧功能缺失的问题发生。

进一步地，如图7、8所示，布水管网130上沿着管道的延伸方向开设有多个布水孔，每个布水孔均朝向池底，布水孔为扩径孔，小口径端与管道内部连通，大口径端与管道外部连通，扩径孔的孔壁为锥面。

孔壁为锥面，则出水成锥面，达到池底后由于池底的反弹，使得锥面再次放大，降低了水的流速，在使用2m/s流速的水泵的前提下，锥面出水能使得水的流速小于0.8m/s，能很好避免出水对厌氧池底部的扰动，对出水悬浮物的减少有很好的效果。

本发明实施例提供的酿酒废水生化处理方法，采用本发明实施例提供的酿酒废水生化处理系统对酿酒废水进行处理。

下面结合具体实施例对本发明技术方案进行说明。

实施例1

采用本发明实施例提供的酿酒废水生化处理系统对酿酒废水进行处理。

酿酒废水的水质情况如下：

COD≤15000；BOD≤8000；SS≤1000；氨氮≤50；总氮≤120；总磷≤10；PH3.5-4.5。

格栅110的参数及运行参数为：格栅110采用钢混池体建造其底部，底部与水平面夹角为30°，格栅110的池高为600mm，长度为6480mm，每格沉降池116内部长度为2000mm，池壁厚120mm。进水流速控制在2m/s左右。

调节池的参数及运行参数为：16000mm×10000mm×4000mm，进水流量为22m³/h，液下搅拌器的转速740r/min；进水pH为3.5-4.5，通过污泥回流以及添加氢氧化钠，调节pH为7。

一级厌氧池的参数及运行参数为：φ8000mm×11000mm；进水流量为2.5m³/h。

二级厌氧池的参数及运行参数为：4600mm×3300mm×8000mm；设定t为10min，进水流量为2.5m³/h。

二级厌氧池内的排泥管网120为十字形，包括相互连通的横管和纵管，纵管上设置有8个排泥孔122，每个排泥孔122孔径相同，为DN25；横管的一端与污泥回流管123连通，横管上设置有8个排泥孔122，由远离污泥回流管123至靠近污泥回流管123，这些排泥孔122的孔径分别为DN10、DN15、DN20、DN25。

每个排泥孔122的朝向与竖直方向夹角为30°。

每个厌氧池内的布水管网130包括5条与进水管133连通的布水管131，5条布水管131中的一条以与池体直径重合的方式设置，将其命名为中间管，另外4条以关于中间管对称的方式分布，位于中间管两侧的布水管131上连接有多条布水支管。按照每1200mm的距离设置一个布水孔，如图7中所示，最靠近布水管131左端的布水孔132的孔径为DN25，每后一个布水孔132的孔径减小5。

每个布水孔132为扩径孔。

缺氧池的参数及运行参数为：4800mm×3400mm×3700mm，进水流量为2.5m³/h。安装两台液下搅拌器，常开运行。

一级好氧池的参数及运行参数为：4800mm×3400mm×3700mm，进水流量为2.5m³/h。池内安装弹性填料，污泥量维持在30%-40%之间，安装有曝气风机，一级好氧池及二级好氧池共用，风量为5.94m³/min。

二级好氧池的参数及运行参数为：8000mm×3800mm×3600mm，进水流量为2.5m³/h。池内安装弹性填料，污泥量维持在30%-40%之间。

斜管沉淀池的参数及运行参数：3700mm×1800mm×2800mm，进水流量为2.5m³/h，池内安装6.6㎡斜管，安装有抽泥泵，抽泥泵间歇运行。

本实施例处理后的废水水质情况如下：

COD≤50mg/L；BOD≤10 mg/L；SS≤10 mg/L；氨氮≤5 mg/L；总氮≤10 mg/L；总磷≤0.5 mg/L；pH6-9。

从处理后的水质情况来看，出水水质好，本实施例提供的处理方法处理效果好。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于：每个布水孔132的孔径相同，均为DN25。

本实施例处理后的废水水质情况如下：

COD≤80 mg/L；BOD≤10 mg/L；SS≤10 mg/L；氨氮≤5 mg/L；总氮≤10 mg/L；总磷≤0.5 mg/L；pH6-9。

从处理后的水质情况来看，出水水质能够满足排放要求，但是与实施例1相比，COD处理效果略差，说明布水孔132根据位置不同设置孔径大小不同，有利于提高水处理效果。

实施例3

本实施例与实施例1的区别仅在于：每个排泥孔122的孔径相同，均为DN25。

本实施例处理后的废水水质情况如下：

COD≤75 mg/L；BOD≤10 mg/L；SS≤10 mg/L；氨氮≤5 mg/L；总氮≤10 mg/L；总磷≤0.5 mg/L；pH6-9。

从处理后的水质情况来看，出水水质能够满足排放要求，但是与实施例1相比，COD略差，说明排泥孔122根据位置不同设置孔径大小不同，有利于提高水处理效果。

实施例4

本实施例与实施例1的区别仅在于：布水孔132的形状为圆柱形，即普通孔形。

本实施例处理后的废水水质情况如下：

COD≤55 mg/L；BOD≤10 mg/L；SS≤14 mg/L；氨氮≤5 mg/L；总氮≤10 mg/L；总磷≤0.5 mg/L；pH6-9从处理后的水质情况来看，出水水质能够满足排放要求，但是与实施例1相比，SS略差，说明布水孔132的形状设置为锥形有利于提高水处理效果。

实施例5

本实施例与实施例1的区别仅在于：格栅110为普通格栅，该普通格栅110的底部为平底。

本实施例处理后的废水水质情况如下：

COD≤70 mg/L；BOD≤10 mg/L；SS≤20 mg/L；氨氮≤5 mg/L；总氮≤10 mg/L；总磷≤0.8 mg/L；pH6-9。

从处理后的水质情况来看，出水水质能够满足排放要求，但是与实施例1相比，COD、SS、总磷略差，说明本申请格栅110的特别设置能够提高水处理效果。

对比例

本对比例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：不进行污泥回流，当污泥浓度超过50%后直接排出。

本实施例处理后的废水水质情况如下：

COD≤100 mg/L；BOD≤10 mg/L；SS≤20 mg/L；氨氮≤9 mg/L；总氮≤22 mg/L；总磷≤0.8 mg/L；pH6-9。

从处理后的水质情况来看，出水水质不能满足排放要求，与实施例1相比，较差，说明将厌氧池过多的污泥回流至调节池能够提高水处理效果。

综上，本发明提供的酿酒废水生化处理系统，具有以下特点：

由于污泥回流管、污泥回流泵等相关结构的具体设置，能实现当污泥浓度较高时将污泥回流至调节池，起到减少污泥的作用，同时还能起到提高调节池pH的作用，如此能节省碱剂的使用，并且还能起到提高水处理效果的作用；而通过控制器内置程序的设定，能实现污泥的自动化回流，使得该处理系统使用方便；

格栅110针对酿酒废水的水质特性进行的特别设计，对于酿酒废水中大颗粒杂质（酒糟）的去除有明显更好的效果；

布水管网130上布水孔132的孔径大小设置，能使得出水更均匀，对于污水处理效果也有明显的提升作用；

布水管网130上布水孔132的形状设置，能很好减缓出水流速，对于污水处理效果也有明显的提升作用。

排泥管网120上对于排泥管121的孔径大小设置，能使得污泥排泥更均匀，对于污水处理效果也有明显的提升作用。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种酿酒废水生化处理系统，其特征在于，包括按照对废水的处理顺序先后设置的格栅、调节池、两个厌氧池、缺氧池、一级好氧池、二级好氧池以及斜管沉淀池，两个所述厌氧池分别为在前设置的一级厌氧池和在后设置的二级厌氧池；

所述调节池用于将酿酒废水的pH由酸性调节至6.5~7.5；

所述二级厌氧池的中部设置有第一MLSS检测仪，所述二级厌氧池的下方连接有污泥回流管，所述污泥回流管的末端与所述调节池连通；所述酿酒废水生化处理系统还包括污泥回流泵，所述污泥回流泵设置于所述污泥回流管上，当所述第一MLSS检测仪检测到所述二级厌氧池内的污泥浓度超过5000mg/L时，所述污泥回流泵启动，将污泥通过对应的所述污泥回流管回流至所述调节池内；

所述污泥回流管上设置有电动流量调节组件，所述电动流量调节组件用于控制污泥的回流流量；

所述酿酒废水生化处理系统还包括控制器，所述控制器与所述第一MLSS检测仪、所述污泥回流泵以及所述电动流量调节组件通信连接，所述控制器被配制为接收所述第一MLSS检测仪检测到的污泥浓度信息，根据所述污泥浓度信息判断是否对所述污泥回流泵以及所述电动流量调节组件下发指令，当所述控制器接收到污泥浓度超过5000mg/L的信息时，对所述污泥回流泵下发指令使所述污泥回流泵开启，并对所述电动流量调节组件下发指令调节所述污泥回流管的流量为合适大小；设定污泥回流时间t，t=8~12min，回流t后若测得污泥浓度小于5000mg/L则所述控制器控制所述污泥回流泵和所述电动流量调节组件停止工作不再进行污泥回流，否则继续进行污泥回流直至污泥浓度小于5000mg/L；

所述酿酒废水生化处理系统还包括pH测试仪，所述pH测试仪分别设置于所述二级厌氧池内，所述pH测试仪与所述控制器通信连接，用于将测得的pH值信息发送至所述控制器；

所述控制器内置控制程序，所述控制程序通过下述式1实现所述电动流量调节组件对污泥回流量的自动化调控至所述合适大小；

式1；

式1中，Q₁为进水流量，单位m³/h；P₁为进水pH值；Q₂为第二厌氧池回流流量，单位m³/h；P₂为厌氧回流pH值。

2.根据权利要求1所述的酿酒废水生化处理系统，其特征在于，所述流量调节组件包括设置在所述污泥回流管上的电动阀门和电磁流量计，所述电磁流量计和所述电动阀门均与所述控制器通信连接，所述电磁流量计将测得的流量信息发送至所述控制器，所述控制器根据所述流量信息控制所述电动阀门的开度，直至所述二级厌氧池回流流量为所述合适大小。

3.根据权利要求1所述的酿酒废水生化处理系统，其特征在于，所述格栅至少为1组，每组格栅具有3格沉降池，3格沉降池依次连接设置，且高度依次降低，首格沉降池的首端顶部设置有进水口，之后相邻两格沉降池的连接处顶部设置有过水口，所述进水口以及每个所述过水口处设置有电动阀门，尾格沉降池的尾端顶部设置有出水口，所述出水口处和每个所述过水口处设置格栅网；

每格所述沉降池内均设置有流速仪，首格沉降池内的所述流速仪设置在靠近所述进水口处，其他格沉降池内的所述流速仪设置在靠近所述过水口处，每格沉降池内的所述流速仪与其内对应的所述电动阀门通信连接，当所述流速仪检测到流速小于2m/s时，控制所述电动阀门增大开度，当所述流速仪检测到流速大于2m/s时，控制所述电动阀门减小开度，以确保流速在1.8~2.2m/s范围内。

4.根据权利要求2所述的酿酒废水生化处理系统，其特征在于，所述格栅的数量为2组，每组的尾格沉降池内设置有第二MLSS检测仪，所述第二MLSS检测仪设置于靠近所述出水口处，每个所述第二MLSS检测仪与所述控制器通信连接，每个所述进水口处的所述电动阀门与所述控制器通信连接；

工作时，一组所述格栅工作，当该组格栅的所述第二MLSS检测仪测得杂质浓度超过20%时，将信号发送至所述控制器，所述控制器通过控制所述电动阀门切换另一组格栅工作；

所述格栅的池高为580~620mm，长度为6000~7000mm，每格所述沉降池的长度为1800~2200mm；

所述格栅的底部与地面夹角为25~35°，首格所述沉降池高于尾格所述沉降池。

5.根据权利要求1所述的酿酒废水生化处理系统，其特征在于，所述调节池具有前后设置且连接的两格池体，所述两格池体的顶部连接处设置有溢流口，在后设置的所述池体内安装液下搅拌器。

6.根据权利要求1所述的酿酒废水生化处理系统，其特征在于，所述二级厌氧池距池底80~120mm处设置有排泥管网，所述排泥管网与对应的所述污泥回流管连通；所述二级厌氧池在距离池底250~350mm处均设置有布水管网，所述布水管网与所述二级厌氧池的进水管连通。

7.根据权利要求6所述的酿酒废水生化处理系统，其特征在于，所述排泥管网上沿管道的延伸方向设置有多个排泥孔，所述排泥孔朝下设置且其朝向与竖直方向夹角为25~35°。

8.根据权利要求7所述的酿酒废水生化处理系统，其特征在于，所述排泥孔越靠近所述污泥回流管其孔径越小。

9.根据权利要求6所述的酿酒废水生化处理系统，其特征在于，所述布水管网上沿着管道的延伸方向开设有多个布水孔，每个所述布水孔均朝向池底，所述布水孔为扩径孔，小口径端与管道内部连通，大口径端与管道外部连通，所述扩径孔的孔壁为锥面；距离所述进水管越近的所述布水孔孔径越小。

10.一种酿酒废水生化处理方法，其特征在于，采用如权利要求1~9任一项所述的酿酒废水生化处理系统对酿酒废水进行处理。