CN210711182U - 一种医药中间体生产废水处理系统及预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药中间体生产废水处理系统，包括预处理系统、生化处理系统和深度处理系统，预处理系统由第一低温高压蒸馏釜、第二低温高压蒸馏釜、综合废水收集池、蒸发器、冷凝液收集池、内电解池、芬顿反应池、组合沉淀气浮装置组成。生化处理系统由水解酸化池、UASB厌氧反应器、A/O生化处理系统、二沉池组成。深度处理系统由ABFT曝气生物流化池、高效絮凝沉淀池、后端芬顿反应池、后端组合沉淀气浮装置、中间水池、多介质过滤器、活性炭过滤和清水池组成。最终达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医药中间体生产废水处理系统及预处理系统，属于水处理领域。
背景技术
随着我国人们生活水平的显著提高，制药行业也呈现出快速发展的趋势，目前，我国制药工业的发展状况呈现出企业数量较多、规模相对较小、生产的药物种类繁多等特点。
制药过程需要中间体，因此医药中间体化化工行业也蓬勃发展，医药中间体化工生产废水具有污染物浓度高、盐度高、成分复杂、可生化性差、毒性较大等特点。不处理或处理不到位将不仅加剧水污染现状，更严重威胁到人们的健康。目前大部分的医药中间体遇到预处理不到位，严重限制了生化处理的效率，出水不达标等现象。因此，在处理难降解的高盐医药中间体化工废水时，应当选择稳定的高效预处理技术。实现废水的达标处理同时降低废水的处理成本。
医药中间体生产废水分为高浓生产废水主要为化学合成废水，内含中间体、原料药、盐、溶剂等，COD高达几万、成分复杂、可生化性差。区别于高盐和母液废水(指结晶母液等，COD高达30-50万)。直接采用好氧活性污泥法处理，曝气时间长，运行费用高。很难直接生化处理达标排放。传统的化学沉淀和氧化过程对其处理效果也不明显。所以医药行业废水的处理已成为急需要解决的问题之一。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的第一目的在于提供一种医药中间体生产废水处理系统，能实现出水稳定达标排放，体系运行成本低。本实用新型的第二目的在于提供一种医药中间体生产废水预处理系统，提高可生化性，提高生化处理效率。
为了实现上述第一目的，本实用新型的技术方案为：一种医药中间体生产废水处理系统，包括预处理系统、生化处理系统和深度处理系统，其特征在于：所述预处理系统包括第一低温高压蒸馏釜和第二低温高压蒸馏釜，高盐和母液废水经过泵抽到所述第一低温高压蒸馏釜，高浓生产废水经泵抽到所述第二低温高压蒸馏釜；所述第一低温高压蒸馏釜和第二低温高压蒸馏釜蒸馏出来的有机溶剂回收交有资质单位处理，剩余废水进入综合废水收集池；所述综合废水收集池的废水进入蒸发器，所述蒸发器的结晶盐交有资质单位处理，所述蒸发器的冷凝水进入冷凝液收集池，所述冷凝液收集池的废水进入内电解池，所述内电解池的出水进入芬顿反应池，所述芬顿反应池出来的水进入组合沉淀气浮装置；
所述生化处理系统包括水解酸化池，所述组合沉淀气浮装置的废水进入生化处理系统的水解酸化池，在水解酸化池中实现大分子有机物转化成小分子有机物，经过水解酸化池出来后的废水经泵提升进入UASB厌氧反应器，所述UASB厌氧反应器的出水进入A/O生化处理系统，所述A/O生化处理系统的出水进入二沉池，所述二沉池的部分污泥回流到A/O生化处理系统；
所述深度处理系统包括ABFT曝气生物流化池、高效絮凝沉淀池、后端芬顿反应池、后端组合沉淀气浮装置、中间水池、多介质过滤器和活性炭过滤器，所述二沉池的的清液进入ABFT曝气生物流化池，从所述ABFT曝气生物流化池出来的废水进入高效絮凝沉淀池，所述高效絮凝沉淀池出来的水进入后端芬顿反应池，从所述后端芬顿反应池出来的废水进入后端组合沉淀气浮装置，所述后端组合沉淀气浮装置的出水经中间水池去多介质过滤器，所述多介质过滤器出来的清液进入活性炭过滤器，经过所述活性炭过滤器吸附处理后的出水进入清水池，所述清水池的水最终达标排放。
采用上述方案，先对生产废水采取分质分类进行处理，再混合在一起进行预处理。高浓生产废水经泵提升进入第二低温高压蒸馏釜，将废水中含有的有机溶剂进行分离，溶剂交有资质的单位进行处理，剩余废水进入综合废水收集池。高盐和母液废水进入第一低温高压蒸馏釜，将废水中含有的有机溶剂进行分离，交有资质的单位进行处理，剩余废水进入综合废水收集池。
综合废水收集池内的废水经泵提升进入蒸发器，去除废水中含有大量盐类物质，结晶盐交有资质的单位处理，冷凝水进入冷凝液收集池。废水经泵提升进入内电解池，将废水中难降解的有机物分解为可生化性的小分子有机物，去除废水中含有的CODCr、BOD5等污染物质。
经内电解处理后的出水进入芬顿反应池，在芬顿反应池内加入酸、芬顿试剂，进一步去除废水中含有的CODCr、BOD5等污染物质。
经芬顿处理后的出水进入组合沉淀气浮装置，在组合沉淀气浮装置内加入碱、PAC、PAM等，去除废水中含有的大量SS等污染物质。
经组合沉淀气浮装置处理后的出水进入水解酸化池，废水中含有的大分子被水解为小分子有机物，进一步提高废水的可生化性，废水中含有的CODCr、BOD5等污染物质被有效去除。
经水解酸化后的出水进入UASB厌氧反应器，在UASB厌氧反应器内去除废水中大部分的CODCr、BOD5等有机污染物质。
经UASB处理后的出水进入A/O生化处理系统，去除废水中含有的CODCr、BOD5、氨氮等污染物质。
经A/O生化处理系统处理后的出水进入二沉池，进行泥水分离，去除废水中含有大量SS等污染物质。
二沉池上清液进入ABFT曝气生物流化池，去除废水中含有CODCr、BOD5等污染物质。
经ABFT处理后的出水进入高效混凝沉淀池，在其中加入絮凝剂和助凝剂，去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS等污染物质。
经混凝沉淀处理的出水进入后端芬顿反应池，加入酸、芬顿试剂，去除废水中含有的CODCr、BOD5、色度等污染物质。
经芬顿反应池处理后的出水进入后端组合沉淀气浮装置，加入碱、PAC和助凝剂，进一步去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS等污染物质。
经沉淀气浮处理后的出水进入中间水池，中间水池的废水经泵提升进入多介质过滤器，去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS、色度等污染物质。
经多介质过滤器处理后的出水进入活性炭过滤器，进一步去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS、色度等污染物质后达标排放。
上述方案中：所述组合沉淀气浮装置的浮渣和污泥、UASB厌氧反应器的污泥、二沉池的剩余污泥、高效絮凝沉淀池的污泥、后端组合沉淀气浮装置的污泥和浮渣均进入综合污泥浓缩池，所述综合污泥浓缩池的污泥经过脱水装置脱水后外运。
上述方案中：所述综合污泥浓缩池的上清液、脱水装置的滤液进入冷凝液收集池。
上述方案中：所述清水池通过反冲洗泵与所述多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗水进口相连，所述多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗水出口与中间水池相连。
本实用新型的第二目的是这样实现的：一种医药中间体生产废水预处理系统，其特征在于：包括第一低温高压蒸馏釜和第二低温高压蒸馏釜，高盐和母液废水经过泵抽到所述第一低温高压蒸馏釜，高浓生产废水经泵抽到所述第二低温高压蒸馏釜；所述第一低温高压蒸馏釜和第二低温高压蒸馏釜蒸馏出来的低沸点有机溶剂回收交有资质单位处理，剩余废水进入综合废水收集池；所述综合废水收集池的废水进入蒸发器，所述蒸发器的结晶盐交有资质单位处理，所述蒸发器的冷凝水进入冷凝液收集池，所述冷凝液收集池的废水进入内电解池，所述内电解池的出水进入芬顿反应池，所述芬顿反应池出来的水进入组合沉淀气浮装置。提高可生化性。
上述方案中：所述组合沉淀气浮装置的浮渣和污泥进入综合污泥浓缩池，所述综合污泥浓缩池的污泥经过脱水装置脱水后外运；所述综合污泥浓缩池的上清液、脱水装置的滤液进入冷凝液收集池。
有益效果：本实用新型的医药中间体废水处理系统经过预处理、生化处理和深度处理系统，预处理时，先对生产废水采取分质分类进行预处理，再混合在一起处理，提高废水的可生化性，提高废水处理效率。生化处理经过水解酸化、UASB厌氧、A/O系统处理后进入深度处理，最终使得出水稳定达标排放。体系运行简单、可靠，大大降低了企业的成本投入，有利于企业提高经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
实施例1
医药中间体生产废水进水水质如下表：
如图1所示，医药中间体生产废水处理系统由预处理系统、生化处理系统和深度处理系统组成。
预处理系统由第一低温高压蒸馏釜1、第二低温高压蒸馏釜2、综合废水收集池3、蒸发器4、冷凝液收集池5、内电解池6、芬顿反应池7、组合沉淀气浮装置8组成。
高盐和母液废水经过泵抽到第一低温高压蒸馏釜1，高浓生产废水经泵抽到第二低温高压蒸馏釜2。第一低温高压蒸馏釜1和第二低温高压蒸馏釜2蒸馏出来的低沸点有机溶剂回收交有资质单位处理，剩余废水进入综合废水收集池3。综合废水收集池3内的废水经泵提升进入蒸发器4，去除废水中含有大量盐类物质，结晶盐交有资质的单位处理，冷凝水进入冷凝液收集池5。废水经泵提升进入内电解池6，将废水中难降解的有机物分解为可生化性的小分子有机物，去除废水中含有的CODCr、BOD5等污染物质。
经内电解处理后的出水进入芬顿反应池7，在芬顿反应池7内加入酸、芬顿试剂，进一步去除废水中含有的CODCr、BOD5等污染物质。
经芬顿处理后的出水进入组合沉淀气浮装置8，在组合沉淀气浮装置8内加入碱、PAC、PAM等，去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS等污染物质。
经组合沉淀气浮装置8处理后的出水进入生化处理系统的水解酸化池9。
预处理系统的出水水质如下表：
经过预处理后，废水中的CODCr明显下降，盐含量明显下降，氨氮减少，总磷降低，可生化性大大提高。
生化处理系统由水解酸化池9、UASB厌氧反应器10、A/O生化处理系统11、二沉池12组成。
经组合沉淀气浮装置8处理后的出水进入水解酸化池9，废水中含有的大分子被水解为小分子有机物，进一步提高废水的可生化性，废水中含有的CODCr、BOD5等污染物质被有效去除。
经水解酸化后的出水进入UASB厌氧反应器10，在UASB厌氧反应器10内去除废水中大部分的CODCr、BOD5等有机污染物质。
经UASB处理后的出水进入A/O生化处理系统11，去除废水中含有的CODCr、BOD5、氨氮等污染物质。
经A/O生化处理系统处理后的出水进入二沉池12，进行泥水分离，去除废水中含有大量SS等污染物质。二沉池12的部分污泥回流到A/O生化处理系统11的好氧池。
生化处理系统的出水水质如下表：
经过生化处理后，废水中的CODCr进一步下降，盐含量进一步下降，氨氮减少，总磷降低，但是还不能满足排放标准。
深度处理工序依次经过ABFT曝气生物流化池13、高效絮凝沉淀池14、后端芬顿反应池15、后端组合沉淀气浮装置16、中间水池17、多介质过滤器18、活性炭过滤19和清水池20处理。
二沉池12上清液进入ABFT曝气生物流化池13，去除废水中含有CODCr、BOD5等污染物质。
经ABFT处理后的出水进入高效絮凝沉淀池14，在其中加入PAC和PAM至产生大矾花，去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS等污染物质。
经混凝沉淀处理的出水进入后端芬顿反应池15，加入无机酸，盐酸和硫酸均可，调节pH至3-4，然后加入芬顿试剂，去除废水中含有的CODCr、BOD5、色度等污染物质。
经后端芬顿反应池15处理后的出水进入后端组合沉淀气浮装置16，加入碱(此处碱为片碱或石灰均可)，调节pH至7-9，然后加入次PAC和PAM至产生大量矾花，进一步去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS等污染物质。
经沉淀气浮处理后的出水进入中间水17池，中间水池17的废水经泵提升进入多介质过滤器18，去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS、色度等污染物质。
经多介质过滤器18处理后的出水进入活性炭过滤器19，进一步去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS、色度等污染物质后达标排放。
组合沉淀气浮装置8的浮渣和污泥、UASB厌氧反应器10的污泥、二沉池12的剩余污泥、高效絮凝沉淀池14的污泥、后端组合沉淀气浮装置16的污泥和浮渣均进入综合污泥浓缩池21，综合污泥浓缩池21的污泥经过脱水装置22脱水后外运。综合污泥浓缩池21的上清液、脱水装置22的滤液进入冷凝液收集池5。
清水池20通过反冲洗泵与多介质过滤器18和活性炭过滤器19的反冲洗水进口相连，多介质过滤器18和活性炭过滤器19的反冲洗水出口与中间水池17相连。
最终经过本系统处理后的排水水质能稳定达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》GB21904-2008，排水水质满足下表要求。
| COD | BOD | SS | 氨氮 | 总磷 | pH | 色度 |
| 100 | 20 | 50 | 20 | 1 | 6～9 | 50 |
本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种医药中间体生产废水处理系统，包括预处理系统、生化处理系统和深度处理系统，其特征在于：所述预处理系统包括第一低温高压蒸馏釜和第二低温高压蒸馏釜，高盐和母液废水经过泵抽到所述第一低温高压蒸馏釜，高浓生产废水经泵抽到所述第二低温高压蒸馏釜；所述第一低温高压蒸馏釜和第二低温高压蒸馏釜蒸馏出来的低沸点有机溶剂回收交有资质单位处理，剩余废水进入综合废水收集池；所述综合废水收集池的废水进入蒸发器，所述蒸发器的结晶盐交有资质单位处理，所述蒸发器的冷凝水进入冷凝液收集池，所述冷凝液收集池的废水进入内电解池，所述内电解池的出水进入芬顿反应池，所述芬顿反应池出来的水进入组合沉淀气浮装置；
所述生化处理系统包括水解酸化池，所述组合沉淀气浮装置的废水进入生化处理系统的水解酸化池，在水解酸化池中实现大分子有机物转化成小分子有机物，经过水解酸化池出来后的废水进入UASB厌氧反应器，所述UASB厌氧反应器的出水进入A/O生化处理系统，所述A/O生化处理系统的出水进入二沉池，所述二沉池的部分污泥回流到A/O生化处理系统；
所述深度处理系统包括ABFT曝气生物流化池、高效絮凝沉淀池、后端芬顿反应池、后端组合沉淀气浮装置、中间水池、多介质过滤器和活性炭过滤器，所述二沉池的清液进入ABFT曝气生物流化池，从所述ABFT曝气生物流化池出来的废水进入高效絮凝沉淀池，所述高效絮凝沉淀池出来的水进入后端芬顿反应池，从所述后端芬顿反应池出来的废水进入后端组合沉淀气浮装置，所述后端组合沉淀气浮装置的出水经中间水池去多介质过滤器，所述多介质过滤器出来的清液进入活性炭过滤器，经过所述活性炭过滤器吸附处理后的出水进入清水池，所述清水池的水最终达标排放。
2.根据权利要求1所述医药中间体生产废水处理系统，其特征在于：所述组合沉淀气浮装置的浮渣和污泥、UASB厌氧反应器的污泥、二沉池的剩余污泥、高效絮凝沉淀池的污泥、后端组合沉淀气浮装置的污泥和浮渣均进入综合污泥浓缩池，所述综合污泥浓缩池的污泥经过脱水装置脱水后外运。
3.根据权利要求2所述医药中间体生产废水处理系统，其特征在于：所述综合污泥浓缩池的上清液、脱水装置的滤液进入冷凝液收集池。
4.根据权利要求1-3任一项所述医药中间体生产废水处理系统，其特征在于：所述清水池通过反冲洗泵与所述多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗水进口相连，所述多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗水出口与中间水池相连。
5.一种医药中间体生产废水预处理系统，其特征在于：包括第一低温高压蒸馏釜和第二低温高压蒸馏釜，高盐和母液废水经过泵抽到所述第一低温高压蒸馏釜，高浓生产废水经泵抽到所述第二低温高压蒸馏釜；所述第一低温高压蒸馏釜和第二低温高压蒸馏釜蒸馏出来的低沸点有机溶剂回收交有资质单位处理，剩余废水进入综合废水收集池；所述综合废水收集池的废水进入蒸发器，所述蒸发器的结晶盐交有资质单位处理，所述蒸发器的冷凝水进入冷凝液收集池，所述冷凝液收集池的废水进入内电解池，所述内电解池的出水进入芬顿反应池，所述芬顿反应池出来的水进入组合沉淀气浮装置。
6.根据权利要求5所述医药中间体生产废水预处理系统，其特征在于：所述组合沉淀气浮装置的浮渣和污泥进入综合污泥浓缩池，所述综合污泥浓缩池的污泥经过脱水装置脱水后外运；所述综合污泥浓缩池的上清液、脱水装置的滤液进入冷凝液收集池。
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