CN210711180U - 一种头孢类抗生素药品生产废水处理系统及生化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种头孢类抗生素药品生产废水处理系统，包括预处理系统和生化处理系统，预处理系统包括格栅，生产废水经格栅拦截后依次进入废水收集池、高效沉淀池、中间水池、蒸发器，蒸发器的冷凝水进入冷凝水池，冷凝水池的水进入一次催化氧化反应器，从一次催化氧化反应器出来的废水进入一体化气浮装置；生化处理系统包括生化调节池，从生化调节池出来的废水进入水解酸化池，水解酸化池的出水进入UASB厌氧反应器，从UASB厌氧反应器出来的水依次进入一级A/O系统和二级A/O系统，从二级A/O系统出来的水进入二沉池，二沉池的清液进入二次催化氧化反应器，从二次催化氧化反应器出来的水进入高密沉淀池后清液达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种头孢类抗生素药品生产废水处理系统及生化处理系统，属于水处理领域。
背景技术
抗生素生产废水是一类高浓度、含多种难降解有机物和生物毒性物质的有机废水。20世界70年代起，发达国家将大宗常规药物生产向发展中国家转移，因此，我国开始有了有关抗生素生活参废水处理技术的研究与应用。与其他抗生素相比，头孢类抗生素具有抗菌谱广、抗菌活性强、疗效高、副作用小等特点，在抗感染类药品市场中占据重要地位。头孢类抗生素的生产采用微生物发酵法得到头孢菌素，再采用化学合成进行中间体、原料药的生产。化学合成废水内含中间体、原料药、盐、溶剂等。由此产生的合成废水具有COD高、成分复杂、可生化性差等特点。水质情况见下表。
目前国内对抗生素生产废水这种高浓度废水的处理仍处于探索阶段，很大一部分都因种种原因不能实现稳定达标排放，给环境造成了严重污染。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的第一目的在于提供一种头孢类抗生素药品生产废水处理系统，主要用于处理化学合成废水，能实现出水稳定达标排放，体系运行成本低。本实用新型的第二目的在于提供一种头孢类抗生素药品生产废水处理系统的生化处理系统。
为了实现上述第一目的，本实用新型的技术方案为：一种头孢类抗生素药品生产废水处理系统，包括预处理系统和生化处理系统，其特征在于：所述预处理系统包括格栅，生产废水经格栅拦截后进入废水收集池，所述废水收集池内的水进入高效沉淀池，所述高效沉淀池的出水进入中间水池，从所述中间水池出来的水进入蒸发器，所述蒸发器的冷凝水进入冷凝水池，所述冷凝水池的水进入一次催化氧化反应器，从所述一次催化氧化反应器出来的废水进入一体化气浮装置，去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS等污染物质；从所述一体化气浮装置出来的水进入生化调节池；
所述生化处理系统包括生化调节池，从所述生化调节池出来的废水进入水解酸化池，所述水解酸化池的出水进入UASB厌氧反应器，从所述UASB厌氧反应器出来的水依次进入一级A/O系统和二级A/O系统，从二级A/O系统出来的水进入二沉池，所述二沉池的部分污泥回流到一级A/O系统和二级A/O系统，所述二沉池的清液进入二次催化氧化反应器，从所述二次催化氧化反应器出来的废水进入高密沉淀池，所述高密沉淀池的清液达标排放。
采用上述方案，生产废水经过格栅拦截大的杂物后，进入废水收集池，在废水收集池内调节水质水量。废水经泵提升进入高效沉淀池，在高效沉淀池内，加酸或碱调节废水pH为7-9后，加入高效助凝剂、絮凝剂等药剂去除废水中颗粒性污染物质，高效沉淀池上清液进入中间水池，污泥进入预处理污泥池。经过沉淀处理后，废水中大量的SS被有效去除。
经沉淀处理后的废水进入蒸发器，大量的盐及高沸点有机物残留在蒸馏釜内形成结晶盐，蒸馏水进入冷凝水池，实现废水中盐分的分离。
冷凝水池内的废水经泵提升进入一次催化氧化反应器，在一次催化氧化反应器内加入酸、催化剂以及氧化剂，实现废水中难降解的大分子物质有效分解，提高废水的可生化性。
经催化氧化的废水进入一体化气浮系统，在气浮系统内加入碱、PAC、PAM药剂，去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS等污染物质。
经气浮处理后的出水进入生化处理系统的生化调节池，调节废水的水质水量。
生化调节池内的废水经泵提升进入水解酸化池，废水中含有的大分子被水解为小分子有机物，进一步提高废水的可生化性，废水中含有的CODCr、BOD5等污染物质被有效去除。
经水解酸化后的废水进入UASB厌氧反应器，在UASB厌氧反应器内去除废水中大部分的CODCr、BOD5等有机污染物质。
经UASB厌氧反应器处理后的废水进入A/O处理系统，去除废水中含有的CODCr、BOD5、氨氮、SS等污染物质。
经两级A/O处理系统处理后废水进入二次催化氧化反应器，进一步去除废水中含有的CODCr、BOD5等污染物质。
经催化氧化后废水进入高密沉淀池，在高密沉淀池内加入碱(片碱、液碱等)、高效助凝剂、絮凝剂等，进一步降低废水中含有的CODCr、BOD5、色度、SS等污染物质。经沉淀后废水达标排放。
上述方案中：所述高效沉淀池的沉渣、一体化气浮装置的浮渣进入预处理污泥池，所述预处理污泥池的污泥经过预处理污泥脱水装置脱水后外运。
上述方案中：所述预处理污泥池的上清液、预处理污泥脱水装置的滤液进入废水收集池。
上述方案中：所述UASB厌氧反应器的污泥、二沉池的剩余污泥、高密沉淀池的污泥进入综合污泥浓缩池，所述综合污泥浓缩池的污泥经过综合污泥脱水装置脱水后外运。
上述方案中：所述综合污泥浓缩池的上清液、综合污泥脱水装置的滤液进入生化调节池。
本实用新型的第二目的是这样实现的：一种头孢类抗生素药品生产废水处理系统的生化处理系统，其特征在于：包括生化调节池，经过预处理后的生产废水进入生化调节池，从所述生化调节池出来的废水进入水解酸化池，所述水解酸化池的出水进入UASB厌氧反应器，从所述UASB厌氧反应器出来的水依次进入一级A/O系统和二级A/O系统，从二级A/O系统出来的水进入二沉池，所述二沉池的部分污泥回流到一级A/O系统和二级A/O系统的好氧池，所述二沉池的清液进入二次催化氧化反应器，从所述二次催化氧化反应器出来的废水进入高密沉淀池，所述高密沉淀池的清液达标排放。
上述方案中：所述UASB厌氧反应器的污泥、二沉池的剩余污泥、高密沉淀池的污泥进入综合污泥浓缩池，所述综合污泥浓缩池的污泥经过综合污泥脱水装置脱水后外运。
上述方案中：所述综合污泥浓缩池的上清液、综合污泥脱水装置的滤液进入生化调节池。
有益效果：本实用新型的头孢类抗生素药品生产废水处理系统，生产废水先经过预处理，降低CODCr、BOD5、SS，降低盐分含量，初步实现废水中难降解的大分子物质有效分解，提高废水的可生化性。然后进入生化处理系统，经过水解反应、UASB厌氧反应、A/O反应、二次催化氧化反应后进行沉淀最终使得废水稳定达标排放。体系运行简单、可靠，大大降低了企业的成本投入，有利于企业提高经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
实施例1，
头孢类抗生素药品生产废水进水水质如下表：
如图1所示，头孢类抗生素药品生产废水处理系统由格栅1、废水收集池2、高效沉淀池3、中间水池4、蒸发器5、冷凝水池6、一次催化氧化反应器7、一体化气浮装置8、生化调节池9、水解酸化池10、UASB厌氧反应器11、一级A/O系统12、二级A/O系统13、二沉池14、二次催化氧化反应器15、高密沉淀池16、预处理污泥池17、预处理污泥脱水装置18、综合污泥浓缩池19、综合污泥脱水装置20及泵和相应的管道组成。
该头孢类抗生素药品生产废水处理系统分为预处理系统和生化处理系统，预处理系统目的是降低CODCr、BOD5、SS，降低盐分含量，初步实现废水中难降解的大分子物质有效分解，提高废水的可生化性。
预处理系统由格栅1、废水收集池2、高效沉淀池3、中间水池4、蒸发器5、冷凝水池6、一次催化氧化反应器7、一体化气浮装置8组成。
生产废水经格栅1拦截大的杂物后进入废水收集池2,在废水收集池内调节水质水量。废水收集池2内的进入高效沉淀池3，在高效沉淀池3内，加酸或碱调节废水pH为7-9后，加入高效助凝剂、絮凝剂等药剂去除废水中颗粒性污染物质.高效沉淀池3的出水进入中间水池4，从中间水池4出来的水进入蒸发器5，大量的盐及高沸点有机物残留在蒸馏釜内形成结晶盐，蒸馏水进入冷凝水池，实现废水中盐分的分离。蒸发器5的冷凝水进入冷凝水池6，冷凝水池6的水进入一次催化氧化反应器7，在一次催化氧化反应器7内加入酸、催化剂以及氧化剂，实现废水中难降解的大分子物质有效分解，提高废水的可生化性。
从一次催化氧化反应器7出来的废水进入一体化气浮装置8，在一体化气浮装置8内加入碱、PAC、PAM药剂，去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS等污染物质。
高效沉淀池3的沉渣、一体化气浮装置8的浮渣进入预处理污泥池17，预处理污泥池17的污泥经过预处理污泥脱水装置18脱水后外运。预处理污泥池17的上清液、预处理污泥脱水装置18的滤液进入废水收集池2。
经过预处理系统后，出水水质能达到以下标准
经过预处理后，废水中的CODCr明显下降，盐含量明显下降，可生化性提高。
生化处理系统由生化调节池9、水解酸化池10、UASB厌氧反应器11、一级A/O系统12、二级A/O系统13、二沉池14、二次催化氧化反应器15、高密沉淀池16组成。
一体化气浮装置8出来的进入生化调节池9，调节废水的水质水量。从生化调节池9出来的废水进入水解酸化池10，废水中含有的大分子被水解为小分子有机物，进一步提高废水的可生化性，废水中含有的CODCr、BOD5等污染物质被有效去除。水解酸化池10的出水进入UASB厌氧反应器11，在UASB厌氧反应器内去除废水中大部分的CODCr、BOD5等有机污染物质。从UASB厌氧反应器11出来的水依次进入一级A/O系统12和二级A/O系统13，从二级A/O系统13出来的水进入二沉池14，二沉池14的部分污泥回流到一级A/O系统12和二级A/O系统13的好氧池，二沉池14的清液进入二次催化氧化反应器15，进一步去除废水中含有的CODCr、BOD5等污染物质。从二次催化氧化反应器15出来的废水进入高密沉淀池16，在高密沉淀池16内加入碱(片碱、液碱等)、高效助凝剂、絮凝剂等，进一步降低废水中含有的CODCr、BOD5、色度、SS等污染物质。经沉淀后废水达标排放。高密沉淀池16的清液达标排放。
UASB厌氧反应器11的污泥、二沉池14的剩余污泥、高密沉淀池16的污泥进入综合污泥浓缩池19，综合污泥浓缩池19的污泥经过综合污泥脱水装置20脱水后外运。
综合污泥浓缩池19的上清液、综合污泥脱水装置20的滤液进入生化调节池9。
最终经过本系统处理后的排水水质能稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准及园区废水接收标准，排水水质满足下表要求。
| 污染物项目 | 执行标准最高限值 | 污染物项目 | 执行标准最高限值 |
| (1)pH | 6-9 | (6)石油类 | 16mg/L |
| (2)色度 | 40倍 | (7)BOD | 160mg/L |
| (3)COD | 360mg/L | (8)SS | 160mg/L |
| (4)总磷 | 6mg/L | (9)氨氮 | 24mg/L |
| (5)动植物油 | 80mg/L | (10)阴离子表面活性剂 | 16mg/L |
本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种头孢类抗生素药品生产废水处理系统，包括预处理系统和生化处理系统，其特征在于：所述预处理系统包括格栅，生产废水经格栅拦截后进入废水收集池，所述废水收集池内的水进入高效沉淀池，所述高效沉淀池的出水进入中间水池，从所述中间水池出来的水进入蒸发器，所述蒸发器的冷凝水进入冷凝水池，所述冷凝水池的水进入一次催化氧化反应器，从所述一次催化氧化反应器出来的废水进入一体化气浮装置，去除废水中含有的CODCr、BOD5、SS等污染物质；从所述一体化气浮装置出来的水进入生化调节池；
所述生化处理系统包括生化调节池，从所述生化调节池出来的废水进入水解酸化池，所述水解酸化池的出水进入UASB厌氧反应器，从所述UASB厌氧反应器出来的水依次进入一级A/O系统和二级A/O系统，从二级A/O系统出来的水进入二沉池，所述二沉池的部分污泥回流到一级A/O系统和二级A/O系统，所述二沉池的清液进入二次催化氧化反应器，从所述二次催化氧化反应器出来的废水进入高密沉淀池，所述高密沉淀池的清液达标排放。
2.根据权利要求1所述头孢类抗生素药品生产废水处理系统，其特征在于：所述高效沉淀池的沉渣、一体化气浮装置的浮渣进入预处理污泥池，所述预处理污泥池的污泥经过预处理污泥脱水装置脱水后外运。
3.根据权利要求2所述头孢类抗生素药品生产废水处理系统，其特征在于：所述预处理污泥池的上清液、预处理污泥脱水装置的滤液进入废水收集池。
4.根据权利要求1-3任一项所述头孢类抗生素药品生产废水处理系统，其特征在于：所述UASB厌氧反应器的污泥、二沉池的剩余污泥、高密沉淀池的污泥进入综合污泥浓缩池，所述综合污泥浓缩池的污泥经过综合污泥脱水装置脱水后外运。
5.根据权利要求4所述头孢类抗生素药品生产废水处理系统，其特征在于：所述综合污泥浓缩池的上清液、综合污泥脱水装置的滤液进入生化调节池。
6.一种头孢类抗生素药品生产废水处理系统的生化处理系统，其特征在于：包括生化调节池，经过预处理后的生产废水进入生化调节池，从所述生化调节池出来的废水进入水解酸化池，所述水解酸化池的出水进入UASB厌氧反应器，从所述UASB厌氧反应器出来的水依次进入一级A/O系统和二级A/O系统，从二级A/O系统出来的水进入二沉池，所述二沉池的部分污泥回流到一级A/O系统和二级A/O系统的好氧池，所述二沉池的清液进入二次催化氧化反应器，从所述二次催化氧化反应器出来的废水进入高密沉淀池，所述高密沉淀池的清液达标排放。
7.根据权利要求6所述头孢类抗生素药品生产废水处理系统的生化处理系统，其特征在于：所述UASB厌氧反应器的污泥、二沉池的剩余污泥、高密沉淀池的污泥进入综合污泥浓缩池，所述综合污泥浓缩池的污泥经过综合污泥脱水装置脱水后外运。
8.根据权利要求7所述头孢类抗生素药品生产废水处理系统的生化处理系统，其特征在于：所述综合污泥浓缩池的上清液、综合污泥脱水装置的滤液进入生化调节池。
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| CN111704321A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-25 | 中国计量大学 | 一种农药废水处理工艺 |
| CN112479478A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-03-12 | 南京江岛环境科技研究院有限公司 | 一种利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统及方法 |
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