CN105923909A - 一种石化废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石化废水的处理方法，包括以下步骤：石化废水经过粗栅格和细栅格去除悬浮物，进入水解酸化池进行处理，经氧化沟进行厌氧、缺氧和好氧处理，之后进入二沉池沉淀，再通过高效澄清池和纤维转盘滤池深度处理，最终消毒达一级A标准后排放；水解酸化池的部分污泥通过管道污泥泵回流至水解酸化池的进水配水井，剩余污泥外排至污泥储池；二沉池中的污泥外排进入污泥泵房；当泥水混合比不满足要求时，污泥泵房将部分污泥重新回流至水解酸化池和氧化沟的进水前端,其中回流比为120％‑150％；采用本发明所提供的石化废水处理方法，将活性污泥进行重复使用，减少药剂使用，降低废水处理成本，并且提高废水处理效果。

Description

一种石化废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，具体的说，是涉及一种石化废水的处理方法。
背景技术
石油化工行业是国家的支柱产业，同时也是重污染行业之一，其生产过程中排放的废水中含有大量的有毒难降解有机物，如不能有效处理将会对受纳水体造成严重的污染，对水生态安全造成极大的伤害。
传统的，石化废水处理时，均通过废水中的活性污泥和填料进行降解反应，由于活性污泥含有许多微生物和细菌，有助于非溶解性有机物的降解，大分子更容易转化为小分子，因此活性污泥非常有用。然而，水解酸化池经过反应，其底部的污泥排出后，便会直接外排；另外，二沉池进行沉淀后所产生的部分污泥也经过压滤外排，最终外排的污泥均被运输车拉走。然而，外排的污泥中仍然含有大量的活性，造成了一定程度的浪费；另外，在进水低COD的情况下，随着时间的推移，水解酸化池内的处理效果呈逐渐减弱的趋势，此时则需要另外加入药剂来提高活跃度，增加了废水的处理成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种将活性污泥进行重复使用，充分利用污泥回流、控制泥水混合比、增加填料挂膜效果、降低DO、提高废水可生化性，减少药剂使用，降低废水处理成本，并且提高废水处理效果的石化废水的处理方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：包括以下步骤：
石化废水经过粗栅格和细栅格去除悬浮物，进入水解酸化池，与回流污泥充分混合，形成混合泥水，降低DO，通过水解酸化池的填料挂膜，将大分子有机物转化为小分子有机物；经氧化沟进行厌氧、缺氧和好氧处理，降解COD和氨氮指标；之后进入二沉池沉淀，实现泥水分离；再通过高效澄清池和纤维转盘滤池深度处理；最终通过消毒池由二氧化氯消毒，优于一级A标准后排放；
所述水解酸化池底部设置有排泥管，所述排泥管上设置有排泥孔，所述排泥管连通管道污泥泵，所述管道污泥泵抽吸，部分污泥通过所述排泥孔进入所述排泥管，再经三通阀回流至所述水解酸化池的进水配水井，剩余污泥外排至污泥储池；所述二沉池中的污泥经虹吸外排进入污泥泵房；当水解酸化池的泥水混合比不满足要求时，所述污泥泵房的部分污泥重新回流至所述水解酸化池和氧化沟的进水前端,其中回流比为120％-150％；剩下的其它污泥进入污泥储池；进入污泥储池的污泥通过带式压滤机压滤运走。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：污泥泵房重新将二沉池中的部分污泥回流至水解酸化池和氧化沟的进水前端，再结合水解酸化池自身的污泥回流，减少了活性污泥的浪费，提高了活性污泥中微生物和细菌的利用率，提高水解酸化的效果，并且还不需要另外投加药剂就能达到该效果，大大降低了处理成本；排泥管上设置排泥孔，不仅可以加速污泥进入排泥管，同时可使得排泥均匀高效。
在上述技术方案的基础上，本发明还可作如下改进：
作为优选的方案，所述污泥泵房每隔6小时将污泥循环一次，送至所述水解酸化池的前端，每次循环时间为30分钟，且当所述水解酸化池的污泥回流时，停止向所述氧化沟进水前端的污泥回流。
采用上述优选的方案，既能够保证水解酸化池和氧化沟内废水处理的反应程度足够，又能够防止污泥发生过多沉淀或堆积板结现象，泥水混合效果好，活性污泥充分附着于填料上，非溶解性有机物降解更充分，去除COD，最大程度降低DO，提高水解酸化效果。
作为优选的方案，所述水解酸化池内的ORP小于-50mv，DO范围由前段0.7-1.2mg/L降至后段0-0.2mg/L。
采用上述优选的方案，使得挥发性脂肪酸和BC比呈上升趋势，泥水臭味更大，厌氧效果更佳，进一步提高水解酸化效果。
作为优选的方案，石化废水在处理过程中，保持所述氧化沟中各参数如下：石化废水在处理过程中，保持所述氧化沟中各参数如下：DO溶解氧厌氧段小于0.2mg/L、DO溶解氧好氧段为1.8-4.1mg/L，厌氧ORP小于-100mv,缺氧ORP小于-50mv，MLSS范围为1900-2850mg/L以及PH值范围为6.8-8.7。
采用上述优选的方案，能够将进水低COD情况下的石化废水中的COD降至更低，同时进一步降低氨氮，提高出水水质。
作为优选的方案，所述高效澄清池中加入PAFC和PAM药剂进行混凝沉淀，并加入ClO2进行助凝，同时使得工艺参数如下：PAFC范围为20-38mg/L，PAM范围0.45-0.95mg/L，ClO2范围为1.5-4.3mg/L。
采用上述优选的方案，使得沉淀效果更佳，降低浊度，同时能够进一步去除COD,提高废水的处理效果。
作为优选的方案，所述水解酸化池按照废水处理流向依次设置进水区、第一填料区、流动区、第二填料区以及回流区，通过污泥回流管、虹吸罐和自吸污泥泵将所述第二填料区的污泥抽吸进入第一填料区的进水端。
采用上述优选的方案，使得进入第二填料区的污泥又重新进入第一填料区的进水端，实现循环反应，不仅提高了池底板结污泥的流动性，同时利用自吸污泥泵和虹吸罐相结合，使得虹吸罐能够提供负压，加大自吸污泥泵的吸力，能够将深水处的污泥轻易吸出进入第一填料区，解决了污泥沉淀的问题，使得第一填料区和第二填料区与更多的污泥进行混合，减少过水断面，形成良性循环效应，提高水解酸化效果。
作为优选的方案，在所述进水区和回流区的下游均设置潜水搅拌器，所述潜水搅拌器按照不同的方向搅拌。
采用上述优选的方案，使得废水处理过程中，污泥不会沉积在进水区和回流区的下游，污泥伴随着推流的速度和力度，迅速和水混合并从池底搅起进入填料区，有助于和填料发生充分的接触，提高水解酸化效果。
作为优选的方案，所述潜水搅拌器的搅拌方向为三个，所述潜水搅拌器先按主推流方向进行搅拌，持续24小时后，再依次按两辅助推流方向搅拌，每个辅助推流的搅拌时间为10-30min，之后再按主推流方向进行搅拌，重复循环。
采用上述优选的方案，避免污泥沉积池底，使得泥水混合效果最佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种石化废水的处理方法的流程图；
图2为本发明中水解酸化池的结构示意图之一；
图3为本发明中水解酸化池的结构示意图之二。
其中，1、进水区，2、第一填料区，3、流动区，4、第二填料区，5、回流区，6、潜水搅拌器，61、主推流方向，62、辅助推流方向。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明一种石化废水的处理方法的一些实施方式中，其包括以下步骤：
石化废水经过粗栅格和细栅格去除悬浮物，进入水解酸化池，与回流污泥充分混合，形成混合泥水，降低DO，通过水解酸化池的填料挂膜，将大分子有机物转化为小分子有机物；经氧化沟进行厌氧、缺氧和好氧处理，降解COD和氨氮指标；之后进入二沉池沉淀，实现泥水分离；再通过高效澄清池和纤维转盘滤池深度处理；最终通过消毒池由二氧化氯消毒，优于一级A标准后排放；
水解酸化池底部设置有排泥管，排泥管上设置有排泥孔，排泥管连通管道污泥泵，管道污泥泵抽吸，部分污泥通过排泥孔进入排泥管，再经三通阀回流至水解酸化池的进水配水井，剩余污泥外排至污泥储池；二沉池中的污泥经虹吸外排进入污泥泵房；当水解酸化池的泥水混合比不满足要求时，污泥泵房的部分污泥重新回流至水解酸化池和氧化沟的进水前端,其中回流比为120％-150％；剩下的其它污泥进入污泥储池；进入污泥储池的污泥通过带式压滤机压滤运走。回流比优选120％、130％、140％或150％。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：污泥泵房重新将二沉池中的部分污泥回流至水解酸化池和氧化沟的进水前端，再结合水解酸化池自身的污泥回流，减少了活性污泥的浪费，提高了活性污泥中微生物和细菌的利用率，提高水解酸化的效果，并且还不需要另外投加药剂就能达到该效果，大大降低了处理成本；排泥管上设置排泥孔，不仅可以加速污泥进入排泥管，同时可使得排泥均匀高效。
在上述技术方案的基础上，本发明还可作如下改进：
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明一种石化废水的处理方法的另外一些实施方式中，污泥泵房每隔6小时将污泥循环一次，送至水解酸化池的前端，每次循环时间为30分钟，且当水解酸化池的污泥回流时，停止向氧化沟进水前端的污泥回流。采用上述优选的方案，既能够保证水解酸化池和氧化沟内废水处理的反应程度足够，又能够防止污泥发生过多沉淀或堆积板结现象，泥水混合效果好，活性污泥充分附着于填料上，非溶解性有机物降解更充分，去除COD，最大程度降低DO，提高水解酸化效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明一种石化废水的处理方法的另外一些实施方式中，水解酸化池内的ORP小于-50mv，DO范围由前段0.7-1.2mg/L降至后段0-0.2mg/L。
采用上述优选的方案，使得挥发性脂肪酸和BC比呈上升趋势，泥水臭味更大，厌氧效果更佳，进一步提高水解酸化效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明一种石化废水的处理方法的另外一些实施方式中，石化废水在处理过程中，保持氧化沟中各参数如下：石化废水在处理过程中，保持所述氧化沟中各参数如下：DO溶解氧厌氧段小于0.2mg/L、DO溶解氧好氧段为1.8-4.1mg/L，厌氧ORP小于-100mv,缺氧ORP小于-50mv，MLSS范围为1900-2850mg/L以及PH值范围为6.8-8.7。
采用上述优选的方案，能够将进水低COD情况下的石化废水中的COD降至更低，同时进一步降低氨氮，提高出水水质。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明一种石化废水的处理方法的另外一些实施方式中，高效澄清池中加入PAFC和PAM药剂进行混凝沉淀，并加入ClO2进行助凝，同时使得工艺参数如下：PAFC范围为20-38mg/L，PAM范围0.45-0.95mg/L，ClO2范围为1.5-4.3mg/L。
采用上述优选的方案，使得沉淀效果更佳，降低浊度，同时能够进一步去除COD,提高废水的处理效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明一种石化废水的处理方法的另外一些实施方式中，水解酸化池按照废水处理流向依次设置进水区1、第一填料区2、流动区3、第二填料区4以及回流区5，通过污泥回流管、虹吸罐和自吸污泥泵将第二填料区4的污泥回吸进入第一填料区2的进水端。其中，箭头方向为废水处理流向。
采用上述优选的方案，使得进入第二填料区4的污泥又重新进入第一填料区2的进水端，实现循环反应，不仅提高了池底板结污泥的流动性，同时利用自吸污泥泵和虹吸罐相结合，使得虹吸罐能够提供负压，加大自吸污泥泵的吸力，能够将深水处的污泥轻易吸出进入第一填料区2，解决了污泥沉淀的问题，使得第一填料区2和第二填料区4与更多的污泥进行混合，减少过水断面，形成良性循环效应，提高水解酸化效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明一种石化废水的处理方法的另外一些实施方式中，在进水区1和回流区5的下游均设置潜水搅拌器6，潜水搅拌器按照不同的方向搅拌。
采用上述优选的方案，使得废水处理过程中，污泥不会沉积在进水区1和回流区5的下游，污泥伴随着推流的速度和力度，迅速和水混合并从池底搅起进入填料区，有助于和填料发生充分的接触，提高水解酸化效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明一种石化废水的处理方法的另外一些实施方式中，潜水搅拌器6的搅拌方向为三个，潜水搅拌器6先按主推流方向61进行搅拌，持续24小时后，再依次按两辅助推流方向62搅拌，每个辅助推流的搅拌时间为10-30min，之后再按主推流方向61进行搅拌，重复循环。具体的，潜水搅拌器6先是按主推流方向搅拌24小时，之后按其中一个辅助推流方向62搅拌10-30min,再按另一个辅助推流方向62搅拌10-30min，一个搅拌循环完成之后再重新开始。
采用上述优选的方案，避免污泥沉积池底，使得泥水混合效果最佳。
为适应水环境保护工程新的要求，国家对污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)重点工程实现一级A标准和一级B标准，最高允许排放浓度(日均值)mg/L，如下表所示：
按照本发明的方法进行石化废水处理，出水的平均水质指标如下表所示：
从上表可以直接看出，出水水质的各项处理指标都优于污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种石化废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
石化废水经过粗栅格和细栅格去除悬浮物，进入水解酸化池，与回流污泥充分混合，形成混合泥水，降低DO，通过水解酸化池的填料挂膜，将大分子有机物转化为小分子有机物；经氧化沟进行厌氧、缺氧和好氧处理，降解COD和氨氮指标；之后进入二沉池沉淀，实现泥水分离；再通过高效澄清池和纤维转盘滤池深度处理；最终通过消毒池由二氧化氯消毒，优于一级A标准后排放；
所述水解酸化池底部设置有排泥管，所述排泥管上设置有排泥孔，所述排泥管连通管道污泥泵，所述管道污泥泵抽吸，部分污泥通过所述排泥孔进入所述排泥管，再经三通阀回流至所述水解酸化池的进水配水井，剩余污泥外排至污泥储池；所述二沉池中的污泥经虹吸外排进入污泥泵房；当水解酸化池的泥水混合比不满足要求时，所述污泥泵房的部分污泥重新回流至所述水解酸化池和氧化沟的进水前端,其中回流比为120％-150％；剩下的其它污泥进入污泥储池；进入污泥储池的污泥通过带式压滤机压滤运走。
2.根据权利要求1所述的石化废水的处理方法，其特征在于，所述污泥泵房每隔6小时将污泥循环一次，送至所述水解酸化池的前端，每次循环时间为30分钟，且当所述水解酸化池的污泥回流时，停止向所述氧化沟进水前端的污泥回流。
3.根据权利要求1或2所述的石化废水的处理方法，其特征在于，所述水解酸化池内的ORP小于-50mv，DO范围由前段0.7-1.2mg/L降至后段0-0.2mg/L。
4.根据权利要求3所述的石化废水的处理方法，其特征在于，石化废水在处理过程中，保持所述氧化沟中各参数如下：DO溶解氧厌氧段小于0.2mg/L、DO溶解氧好氧段为1.8-4.1mg/L，厌氧ORP小于-100mv,缺氧ORP小于-50mv，MLSS范围为1900-2850mg/L以及PH值范围为6.8-8.7。
5.根据权利要求4所述的石化废水的处理方法，其特征在于，所述高效澄清池中加入PAFC和PAM药剂进行混凝沉淀，并加入ClO2进行助凝，同时使得工艺参数如下：PAFC范围为20-38mg/L，PAM范围0.45-0.95mg/L，ClO2范围为1.5-4.3mg/L。
6.根据权利要求1或5所述的石化废水的处理方法，其特征在于，所述水解酸化池按照废水处理流向依次设置进水区、第一填料区、流动区、第二填料区以及回流区，通过污泥回流管、虹吸罐和自吸污泥泵将所述第二填料区的污泥抽吸进入第一填料区的进水端。
7.根据权利要求6所述的石化废水的处理方法，其特征在于，在所述进水区和回流区的下游均设置潜水搅拌器，所述潜水搅拌器按照不同的方向搅拌。
8.根据权利要求7所述的石化废水的处理方法，其特征在于，所述潜水搅拌器的搅拌方向为三个，所述潜水搅拌器先按主推流方向进行搅拌，持续24小时后，再依次按两辅助推流方向搅拌，每个辅助推流的搅拌时间为10-30min，之后再按主推流方向进行搅拌，重复循环。
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