CN219670326U - 一种聚合物分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚合物分离装置，属于分离设备领域，包括拌箱、进料机构、加料机构、搅拌机构、沉淀箱和排水机构；搅拌箱上设置有进料口；进料机构设置在进料口处；加料机构设置在搅拌箱上，且与搅拌箱内部连通；搅拌机构设置在搅拌箱上，搅拌机构的输出端位于搅拌箱内；沉淀箱设置在搅拌箱的下端；排水机构设置在沉淀箱上，且与沉淀箱可拆连接；通过加料机构向搅拌箱内加入酸液和碱液，搅拌机构对混合物进行搅拌。本实用新型能够在加料时进行搅拌，并能够在沉淀后，对上层的清水进行分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离设备领域，特别是涉及一种聚合物分离装置。
背景技术
聚醚多元醇是一种化学品，常用于制造通用聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂和弹性体等。特殊聚醚多元醇还用作消泡剂、表面活性剂等。
在聚醚多元醇生产过程中产生的废水成分十分复杂，可生化性较差，是公认的难处理的有机化工废水之一。由于聚醚多元醇生产工艺的特点，聚醚多元醇废水的水质变化很大，其COD值约为250-13000mg/L。
中国专利公开号CN105417846B公开了一种处理聚醚多元醇工艺废水的方法，所述方法是用酸液调节废水pH值为3～6，然后进行预处理，使废水的BOD/COD比为0.5～0.6；用碱液调节废水的pH值为7～8后，进入污泥生化罐中，控制溶解氧浓度、pH值、ORP值和水力停留时间，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂；处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度、pH值、ORP值和水力停留时间，并且投加聚丙烯酰胺；处理完毕的废水进入二沉罐，上清液排出，污泥回流至好氧罐。本发明能够有效降低废水中的有机物含量，污染物总去除率最高可达89％，有机物浓度COD降低至200mg/L以下。
上述技术方案中，需要使用搅拌设备和沉淀设备，对混合物进行搅拌，且在沉淀后需要对上层的清水进行分离。
在聚醚多元醇生产过程中产生的废水成分十分复杂，可生化性较差，是公认的难处理的有机化工废水之一。由于聚醚多元醇生产工艺的特点，聚醚多元醇废水的水质变化很大，其COD值约为250-13000mg/L。
中国专利公开号CN105417846B公开了一种处理聚醚多元醇工艺废水的方法，所述方法是用酸液调节废水pH值为3～6，然后进行预处理，使废水的BOD/COD比为0.5～0.6；用碱液调节废水的pH值为7～8后，进入污泥生化罐中，控制溶解氧浓度、pH值、ORP值和水力停留时间，并且投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加催化剂；处理完毕的废水进入初沉罐进行沉淀，上清液进入好氧罐，进行曝气操作，控制好氧罐中溶解氧浓度、pH值、ORP值和水力停留时间，并且投加聚丙烯酰胺；处理完毕的废水进入二沉罐，上清液排出，污泥回流至好氧罐。本发明能够有效降低废水中的有机物含量，污染物总去除率最高可达89％，有机物浓度COD降低至200mg/L以下。
上述技术方案中，需要使用搅拌设备和沉淀设备，对混合物进行搅拌，且在沉淀后需要对上层的清水进行分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够在加料时进行搅拌，并能够在沉淀后，对上层的清水进行分离的聚合物分离装置。
本实用新型的技术方案：一种聚合物分离装置，包括搅拌箱、进料机构、加料机构、搅拌机构、沉淀箱和排水机构；
搅拌箱上设置有进料口；进料机构设置在进料口处；加料机构设置在搅拌箱上，且与搅拌箱内部连通；搅拌机构设置在搅拌箱上，搅拌机构的输出端位于搅拌箱内；沉淀箱设置在搅拌箱的下端；排水机构设置在沉淀箱上，且与沉淀箱可拆连接。
优选的，进料机构包括进料斗、滤板和进料管；进料斗设置在进料口处；滤板倾斜设置在进料斗上；进料管设置在进料斗上；进料管的下端位于滤板的上方。
优选的，搅拌箱上设置有pH值检测仪；pH值检测仪的检测端位于搅拌箱内部。
优选的，搅拌机构包括驱动电机、转动轴和搅拌叶；驱动电机设置在搅拌箱上，驱动电机的输出端与转动轴连接；搅拌叶设置有多个，搅拌叶设置在转动轴上，搅拌叶位于搅拌箱内；搅拌箱上设置有第二搅拌机构；搅拌叶与第二搅拌机构驱动连接。
优选的，第二搅拌机构包括主动齿轮、从动齿轮和螺旋搅拌装置；主动齿轮设置在搅拌箱上；从动齿轮和螺旋搅拌装置均设置有多个，螺旋搅拌装置转动设置在搅拌叶上；从动齿轮设置在螺旋搅拌装置的上端，从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
优选的，排水机构包括排水管、卡接架和卡接钩；排水管呈倒U型结构；排水管的一边位于沉淀箱内；卡接架设置有多个，多个卡接架均设置在位于沉淀箱内的排水管上；卡接钩设置在沉淀箱上，卡接钩与卡接架卡接。
优选的，搅拌箱的下端设置有阀门；阀门位于沉淀箱的上方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，将混合物通过进料机构注入到搅拌箱内，通过加料机构向搅拌箱内加入酸液和碱液，通过驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动搅拌叶转动，搅拌叶带动螺旋搅拌装置移动，螺旋搅拌装置带动从动齿轮移动，从动齿轮与主动齿轮啮合转动，从动齿轮发生自转，使得带动螺旋搅拌装置转动，从而能够对搅拌箱内的混合物、酸液和碱液进行混合搅拌，通过pH值检测仪能够判断出当前混合物的pH值，先用酸液将聚醚多元醇废水的pH值调制到3-6，然后采用催化剂进行催化，再通过碱液将聚醚多元醇废水pH值调制到7-8，并投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加氧化铝、氧化镍、氧化镁的组合物，进行混合搅拌，混合完成后的废液进入沉淀箱内进行沉淀，通过排水机构将沉淀出的清水排出，而杂质则留在沉淀箱内，进行集中清理。
附图说明
图1为本实用新型中实施例的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
附图标记：1、搅拌箱；101、进料口；2、进料机构；201、进料斗；202、滤板；203、进料管；3、加料机构；4、pH值检测仪；5、搅拌机构；501、驱动电机；502、转动轴；503、搅拌叶；6、第二搅拌机构；601、主动齿轮；602、从动齿轮；603、螺旋搅拌装置；7、阀门；8、沉淀箱；9、排水管；10、卡接架；11、卡接钩。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种聚合物分离装置，包括搅拌箱1、进料机构2、加料机构3、搅拌机构5、沉淀箱8和排水机构；
搅拌箱1上设置有进料口101；进料机构2设置在进料口101处；加料机构3设置在搅拌箱1上，且与搅拌箱1内部连通；搅拌机构5设置在搅拌箱1上，搅拌机构5的输出端位于搅拌箱1内；沉淀箱8设置在搅拌箱1的下端；排水机构设置在沉淀箱8上，且与沉淀箱8可拆连接。
搅拌箱1上设置有pH值检测仪4；pH值检测仪4的检测端位于搅拌箱1内部。
搅拌机构5包括驱动电机501、转动轴502和搅拌叶503；驱动电机501设置在搅拌箱1上，驱动电机501的输出端与转动轴502连接；搅拌叶503设置有多个，搅拌叶503设置在转动轴502上，搅拌叶503位于搅拌箱1内；搅拌箱1上设置有第二搅拌机构6；搅拌叶503与第二搅拌机构6驱动连接。
第二搅拌机构6包括主动齿轮601、从动齿轮602和螺旋搅拌装置603；主动齿轮601设置在搅拌箱1上；从动齿轮602和螺旋搅拌装置603均设置有多个，螺旋搅拌装置603转动设置在搅拌叶503上；从动齿轮602设置在螺旋搅拌装置603的上端，从动齿轮602与主动齿轮601啮合连接。
搅拌箱1的下端设置有阀门7；阀门7位于沉淀箱8的上方。
本实施例中，将混合物通过进料机构2注入到搅拌箱1内，通过加料机构3向搅拌箱1内加入酸液和碱液，通过驱动电机501驱动转动轴502转动，转动轴502带动搅拌叶503转动，搅拌叶503带动螺旋搅拌装置603移动，螺旋搅拌装置603带动从动齿轮602移动，从动齿轮602与主动齿轮601啮合转动，从动齿轮602发生自转，使得带动螺旋搅拌装置603转动，从而能够对搅拌箱1内的混合物、酸液和碱液进行混合搅拌，通过pH值检测仪4能够判断出当前混合物的pH值，先用酸液将聚醚多元醇废水的pH值调制到3-6，然后采用催化剂进行催化，再通过碱液将聚醚多元醇废水pH值调制到7-8，并投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氯化铵进行搅拌，最后添加氧化铝、氧化镍、氧化镁的组合物，进行混合搅拌，混合完成后的废液进入沉淀箱8内进行沉淀，通过排水机构将沉淀出的清水排出，而杂质则留在沉淀箱8内，进行集中清理。
实施例二
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种聚合物分离装置，相较于实施例一，本实施例中的进料机构2包括进料斗201、滤板202和进料管203；进料斗201设置在进料口101处；滤板202倾斜设置在进料斗201上；进料管203设置在进料斗201上；进料管203的下端位于滤板202的上方。
本实施例中，混合物从进料管203内落入到滤板202上，被滤板202进行过滤，将较大的杂质直接过滤下来，而较小的杂质则随着水通过进料口101流入到搅拌箱1内，进行混合。
实施例三
如图1-图2所示，本实用新型提出的一种聚合物分离装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例中的排水机构包括排水管9、卡接架10和卡接钩11；排水管9呈倒U型结构；排水管9的一边位于沉淀箱8内；卡接架10设置有多个，多个卡接架10均设置在位于沉淀箱8内的排水管9上；卡接钩11设置在沉淀箱8上，卡接钩11与卡接架10卡接。
本实施例中，将排水管9位于沉淀箱8内的一端置于水中，朝向另一端吸气，使得沉淀箱8内的水进入到排水管9内，且越过排水管9的最高点，此时由于虹吸作用，使得沉淀箱8内的水持续排出，将卡接架10插入到卡接钩11上，且使得排水管9的位于沉淀物与清水的分界线处，从而能够快速的将沉淀箱8内的清水排出。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种聚合物分离装置，其特征在于，包括搅拌箱（1）、进料机构（2）、加料机构（3）、搅拌机构（5）、沉淀箱（8）和排水机构；
搅拌箱（1）上设置有进料口（101）；进料机构（2）设置在进料口（101）处；加料机构（3）设置在搅拌箱（1）上，且与搅拌箱（1）内部连通；搅拌机构（5）设置在搅拌箱（1）上，搅拌机构（5）的输出端位于搅拌箱（1）内；沉淀箱（8）设置在搅拌箱（1）的下端；排水机构设置在沉淀箱（8）上，且与沉淀箱（8）可拆连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物分离装置，其特征在于，进料机构（2）包括进料斗（201）、滤板（202）和进料管（203）；进料斗（201）设置在进料口（101）处；滤板（202）倾斜设置在进料斗（201）上；进料管（203）设置在进料斗（201）上；进料管（203）的下端位于滤板（202）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物分离装置，其特征在于，搅拌箱（1）上设置有pH值检测仪（4）；pH值检测仪（4）的检测端位于搅拌箱（1）内部。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物分离装置，其特征在于，搅拌机构（5）包括驱动电机（501）、转动轴（502）和搅拌叶（503）；驱动电机（501）设置在搅拌箱（1）上，驱动电机（501）的输出端与转动轴（502）连接；搅拌叶（503）设置有多个，搅拌叶（503）设置在转动轴（502）上，搅拌叶（503）位于搅拌箱（1）内；搅拌箱（1）上设置有第二搅拌机构（6）；搅拌叶（503）与第二搅拌机构（6）驱动连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚合物分离装置，其特征在于，第二搅拌机构（6）包括主动齿轮（601）、从动齿轮（602）和螺旋搅拌装置（603）；主动齿轮（601）设置在搅拌箱（1）上；从动齿轮（602）和螺旋搅拌装置（603）均设置有多个，螺旋搅拌装置（603）转动设置在搅拌叶（503）上；从动齿轮（602）设置在螺旋搅拌装置（603）的上端，从动齿轮（602）与主动齿轮（601）啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物分离装置，其特征在于，排水机构包括排水管（9）、卡接架（10）和卡接钩（11）；排水管（9）呈倒U型结构；排水管（9）的一边位于沉淀箱（8）内；卡接架（10）设置有多个，多个卡接架（10）均设置在位于沉淀箱（8）内的排水管（9）上；卡接钩（11）设置在沉淀箱（8）上，卡接钩（11）与卡接架（10）卡接。
7.根据权利要求1所述的一种聚合物分离装置，其特征在于，搅拌箱（1）的下端设置有阀门（7）；阀门（7）位于沉淀箱（8）的上方。
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2023
- 2023-08-14 CN CN202322168685.8U patent/CN219670326U/zh active Active
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