CN213416640U - 一种淤泥快速沉降设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淤泥沉降设备技术领域，具体公开了一种淤泥快速沉降设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部设有过滤进浆组件，所述过滤进浆组件通过进浆管连通设置在设备本体上端的混浆组件，所述设备本体的内部设有搅拌组件，所述设备本体的底部设有泥膏出口，以及推动泥膏排出设备本体的排出组件，所述设备本体的侧壁上设有溢流槽。本实用新型的有益效果为：能够实现快速沉降，在沉降完成后，可以通过排出组件轻易的将泥膏排出设备本体，溢流槽内的水能够通过排水管排出，用于后期的冲洗，同时加快泥浆沉降，节约水资源。

Description

一种淤泥快速沉降设备

技术领域

本实用新型涉及涉及沉降设备技术领域，尤其是一种淤泥快速沉降设备。

背景技术

随着工农业的迅速发展和城市化进程的加速，我国部分地区河流、湖泊泥水环境状况急剧恶化，不少河道、航道已沦为藏污纳垢的下水道，以致淤泥淤积日益成为社会性公害。由于淤泥的含水率极高，占地极多，淤泥脱水就成为首要问题。因此需要对淤泥进行处理，而快速沉降是一个比较好的方法。

现有技术中的沉降设备仍然存在以下问题：

1.在泥浆进行开始沉降之前，对泥浆的过滤不彻底，在过滤的过程中容易堵塞滤板。

2.在泥浆进行沉降之前，需要向机体内添加絮凝剂来促进浆体浓缩成泥膏，现有设备在进行加料时，没有对初加入到机体内的浆体以及絮凝剂进行初步混合，导致泥浆与絮凝剂混合不均匀，延长了沉降时间。

3.在沉降的过程中，上层的水分没有被排出，导致沉降速度慢。

4.泥浆在沉淀完毕后，泥膏的排出较为困难。

因此，有必要提出一种淤泥快速沉降设备，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种淤泥快速沉降设备，该一种淤泥快速沉降设备在进行沉降之前先对泥浆进行过滤，在泥浆进入到设备本体前先与絮凝剂初混合，在进入到设备本体内进行充分混合，缩短了沉降时间，提高了沉降效率，而且容易将泥膏排出设备本体，能够综合利用水资源，避免浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它设备本体，所述设备本体的顶部设有过滤进浆组件，所述过滤进浆组件通过进浆管连通设置在设备本体上端的混浆组件，所述设备本体的内部设有搅拌组件，所述设备本体的底部设有泥膏出口，以及推动泥膏排出设备本体的排出组件，所述设备本体的侧壁上设有溢流槽。

通过采用上述技术方案：通过过滤进浆组件能够对泥浆进行过滤，去除泥浆内的较大杂质，便于后期快速沉降，混浆组件能够对泥浆和絮凝剂进行初步的混合，能够缩短泥浆沉降的时间，搅拌组件进一步对泥浆与絮凝剂进行混合，能够实现快速沉降，在沉降完成后，可以通过排出组件轻易的将泥膏排出设备本体，溢流槽内的水能够通过排水管排出，用于后期的冲洗，同时加快泥浆沉降，节约水资源。

进一步的，所述过滤进浆组件包括设置在设备本体顶部的若干个进浆箱体，所述进浆箱体内设有滤板。

通过采用上述技术方案：泥浆先进入到进浆箱体，在进浆箱体内经过滤板的过滤去除其中较大的杂质，便于后期的混合和沉降。

进一步的，所述滤板倾斜设置在进浆箱体内部，所述滤板靠近设备本体中心的一端高于另一端，进浆箱体靠近设备本体中心的一侧与进浆管连通，滤板最底端的进浆箱体处设有排渣口。

通过采用上述技术方案：倾斜设置滤板不易被堵塞，而且较大杂质可在重力作用下向下移动最终通过排渣口定期排出，提高了过滤效率。

进一步的，所述混浆组件包括固定在设备本体上部的仓体，所述仓体与进浆管连通，所述仓体内部设有传动轴腔体，所述传动轴腔体的外侧壁上设有若干扰流混合凸起，所述仓体内还设有分流板，仓体的上部设有出浆口。

通过采用上述技术方案：经过过滤的泥浆进入到仓体内与絮凝剂进行混合，由于设置混合凸起，使得初混合的效率更为高效，通过设置分流板可以避免刚刚进入到仓体内的泥浆未经初混合即排出仓体，使得泥浆从进入到仓体内，经过扰流混合凸起部分与絮凝剂进行混合，然后再经过出浆口进入到设备本体内部，提高了混合效率。

进一步的，所述仓体的顶部还设有絮凝剂分散管，所述絮凝剂分散管连通有若干分散头。

通过采用上述技术方案：通过设置絮凝剂分散管，絮凝剂在分散管内通过分散头喷射到仓体内部，能够使得混合更为均匀。

进一步的，所述搅拌组件包括设置在设备本体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机连接传动轴，所述传动轴穿过混浆组件后连接有若干搅拌主杆，所述搅拌主杆上设有若干搅拌分杆。

通过采用上述技术方案：通过设置搅拌组件能够使得泥浆与絮凝剂进一步的混合，在搅拌到一定时间后，停止搅拌，能够缩短泥浆的沉降时间，实现快速沉降。

进一步的，所述排出组件包括通过离合器与搅拌组件的传动轴连接的排出轴，所述排出轴上设有螺旋导片。

通过采用上述技术方案：在沉降完成后，通过设置螺旋导片能够使得泥膏轻易的排出设备本体，避免堵塞泥膏出口。能够快速的使得设备进入到一次的使用准备。

进一步的，所述排出轴的另一端通过密封轴承转动连接在设备本体的底壳上。

通过采用上述技术方案：能够使排出轴更为稳定的转动，降低排出轴的负荷。

进一步的，所述进浆箱体的侧壁上还连通有冲洗管，所述冲洗管连通在滤板最高点的上侧进浆箱体上。

通过采用上述技术方案：通过冲洗管能够定期对滤板进行冲洗，防止滤板堵塞。

进一步的，所述冲洗管与排水管连通，所述排水管连通在溢流槽的底部。

通过采用上述技术方案：通过利用溢流出来的水对滤板进行冲洗，节约了水资源，避免了资源的浪费。

本实用新型的一种淤泥快速沉降设备和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：通过过滤进浆组件能够对泥浆进行过滤，去除泥浆内的较大杂质，便于后期快速沉降，混浆组件能够对泥浆和絮凝剂进行初步的混合，能够缩短泥浆沉降的时间，搅拌组件进一步对泥浆与絮凝剂进行混合，能够实现快速沉降，在沉降完成后，可以通过排出组件轻易的将泥膏排出设备本体，溢流槽内的水能够通过排水管排出，用于后期的冲洗，同时加快泥浆沉降，节约水资源。

附图说明

附图1是一种淤泥快速沉降设备的结构示意图；

附图2是混浆组件的结构示意图；

附图标记说明：100、设备本体；200、过滤进浆组件；210、进浆箱体；211、冲洗管；220、滤板；230、排渣口；300、进浆管；400、混浆组件；410、仓体；420、传动轴腔体；421、扰流混合凸起；430、分流板；440、出浆口；450、絮凝剂分散管；451、分散头；500、搅拌组件；510、搅拌电机；520、传动轴；530、搅拌主杆；531、搅拌分杆；600、泥膏出口；700、排出组件；710、离合器；720、排出轴；730、螺旋导片；800、溢流槽；900、排水管。

具体实施方式

参照说明书附图1和附图2对本实用新型的一种淤泥快速沉降设备作以下详细地说明。

本实用新型的一种淤泥快速沉降设备，其结构包括设备本体100，所述设备本体100的顶部设有过滤进浆组件200，所述过滤进浆组件200通过进浆管300连通设置在设备本体100上端的混浆组件400，所述设备本体100的内部设有搅拌组件500，所述设备本体100的底部设有泥膏出口600，以及推动泥膏排出设备本体100的排出组件700，所述设备本体100的侧壁上设有溢流槽800。通过过滤进浆组件200能够对泥浆进行过滤，去除泥浆内的较大杂质，便于后期快速沉降，混浆组件400能够对泥浆和絮凝剂进行初步的混合，能够缩短泥浆沉降的时间，搅拌组件500进一步对泥浆与絮凝剂进行混合，能够实现快速沉降，在沉降完成后，可以通过排出组件700轻易的将泥膏排出设备本体100，溢流槽800内的水能够通过排水管900排出，用于后期的冲洗，同时加快泥浆沉降，节约水资源。

其中，在本实施例中，所述过滤进浆组件200包括设置在设备本体100顶部的若干个进浆箱体210，所述进浆箱体210内设有滤板220，作为优选的，在本实施例中可以设置两个进浆箱体210，其中一个进浆箱体210可作为备用。泥浆先进入到进浆箱体210，在进浆箱体210内经过滤板220的过滤去除其中较大的杂质，便于后期的混合和沉降。

其中，在本实施例中，所述滤板220倾斜设置在进浆箱体210内部，所述滤板220靠近设备本体100中心的一端高于另一端，进浆箱体210靠近设备本体100中心的一侧与进浆管300连通，滤板220最底端的进浆箱体210处设有排渣口230。在本实施例中，滤板220的倾斜角度与水平相比设置为30°，倾斜设置滤板220不易被堵塞，而且较大杂质可在重力作用下向下移动最终通过排渣口230定期排出，提高了过滤效率。

其中，在本实施例中，所述混浆组件400包括固定在设备本体100上部的仓体410，仓体410呈圆筒状，所述仓体410与进浆管300连通，所述仓体410内部设有传动轴腔体420，所述传动轴腔体420的外侧壁上设有若干扰流混合凸起421，所述仓体410内还设有分流板430，所述的分流板430为环形筒状结构，仓体410的上部设有出浆口440。经过过滤的泥浆进入到仓体410内与絮凝剂进行混合，由于设置混合凸起，使得初混合的效率更为高效，通过设置分流板430可以避免刚刚进入到仓体410内的泥浆未经初混合即排出仓体410，使得泥浆从进入到仓体410内，经过扰流混合凸起421部分与絮凝剂进行混合，然后再经过出浆口440进入到设备本体100内部，提高了混合效率。

其中，在本实施例中，仓体410的顶部还设有絮凝剂分散管450，絮凝剂分散管450呈圆环状，所述絮凝剂分散管450连通有若干分散头451。通过设置絮凝剂分散管450，絮凝剂在分散管内通过分散头451喷射到仓体410内部，能够使得混合更为均匀。

其中，在本实施例中，所述搅拌组件500包括设置在设备本体100顶部的搅拌电机510，所述搅拌电机510连接传动轴520，所述传动轴520穿过混浆组件400后连接有若干搅拌主杆530，所述搅拌主杆530上设有若干搅拌分杆531。通过设置搅拌组件500能够使得泥浆与絮凝剂进一步的混合，在搅拌到一定时间后，停止搅拌，能够缩短泥浆的沉降时间，实现快速沉降。

其中，在本实施例中，排出组件700包括通过离合器710与搅拌组件500的传动轴520连接的排出轴720，所述排出轴720上设有螺旋导片730。在沉降完成后，通过设置螺旋导片730能够使得泥膏轻易的排出设备本体100，避免堵塞泥膏出口600。能够快速的使得设备进入到一次的使用准备。

其中，在本实施例中，排出轴720的另一端通过密封轴承转动连接在设备本体100的底壳上。够使排出轴720更为稳定的转动，降低排出轴720的负荷。

其中，在本实施例中，进浆箱体210的侧壁上还连通有冲洗管211，所述冲洗管211连通在滤板220最高点的上侧进浆箱体210上。通过冲洗管211能够定期对滤板220进行冲洗，防止滤板220堵塞。

其中，在本实施例中，冲洗管211与排水管900连通，所述排水管900连通在溢流槽800的底部。通过利用溢流出来的水对滤板220进行冲洗，节约了水资源，避免了资源的浪费。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种淤泥快速沉降设备，包括设备本体(100)，其特征在于，所述设备本体(100)的顶部设有过滤进浆组件(200)，所述过滤进浆组件(200)通过进浆管(300)连通设置在设备本体(100)上端的混浆组件(400)，所述设备本体(100)的内部设有搅拌组件(500)，所述设备本体(100)的底部设有泥膏出口(600)，以及推动泥膏排出设备本体(100)的排出组件(700)，所述设备本体(100)的侧壁上设有溢流槽(800)。

2.根据权利要求1所述的一种淤泥快速沉降设备，其特征在于，所述过滤进浆组件(200)包括设置在设备本体(100)顶部的若干个进浆箱体(210)，所述进浆箱体(210)内设有滤板(220)。

3.根据权利要求2所述的一种淤泥快速沉降设备，其特征在于，所述滤板(220)倾斜设置在进浆箱体(210)内部，所述滤板(220)靠近设备本体(100)中心的一端高于另一端，进浆箱体(210)靠近设备本体(100)中心的一侧与进浆管(300)连通，滤板(220)最底端的进浆箱体(210)处设有排渣口(230)。

4.根据权利要求1所述的一种淤泥快速沉降设备，其特征在于，所述混浆组件(400)包括固定在设备本体(100)上部的仓体(410)，所述仓体(410)与进浆管(300)连通，所述仓体(410)内部设有传动轴腔体(420)，所述传动轴腔体(420)的外侧壁上设有若干扰流混合凸起(421)，所述仓体(410)内还设有分流板(430)，仓体(410)的上部设有出浆口(440)。

5.根据权利要求4所述的一种淤泥快速沉降设备，其特征在于，所述仓体(410)的顶部还设有絮凝剂分散管(450)，所述絮凝剂分散管(450)连通有若干分散头(451)。

6.根据权利要求1所述的一种淤泥快速沉降设备，其特征在于，所述搅拌组件(500)包括设置在设备本体(100)顶部的搅拌电机(510)，所述搅拌电机(510)连接传动轴(520)，所述传动轴(520)穿过混浆组件(400)后连接有若干搅拌主杆(530)，所述搅拌主杆(530)上设有若干搅拌分杆(531)。

7.根据权利要求6所述的一种淤泥快速沉降设备，其特征在于，所述排出组件(700)包括通过离合器(710)与搅拌组件(500)的传动轴(520)连接的排出轴(720)，所述排出轴(720)上设有螺旋导片(730)。

8.根据权利要求7所述的一种淤泥快速沉降设备，其特征在于，所述排出轴(720)的另一端通过密封轴承转动连接在设备本体(100)的底壳上。

9.根据权利要求2所述的一种淤泥快速沉降设备，其特征在于，所述进浆箱体(210)的侧壁上还连通有冲洗管(211)，所述冲洗管(211)连通在滤板(220)最高点的上侧进浆箱体(210)上。

10.根据权利要求9所述的一种淤泥快速沉降设备，其特征在于，所述冲洗管(211)与排水管(900)连通，所述排水管(900)连通在溢流槽(800)的底部。

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