CN117682702A - 酸性矿山重金属废水的移动式处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，包括：预过滤装置，预过滤装置包括第一外箱体、和设置于第一外箱体内的过滤组件，第一外箱体具有位于过滤组件下方的集水区；碱反应装置，碱反应装置包括第二外箱体、设置于第二外箱体内的石灰石反应层、以及设置于第二外箱体内的第一曝气管；混凝沉淀反应装置，混凝沉淀反应装置包括第三外箱体，第三外箱体的内部设有混凝反应区、以及与混凝反应区连通的沉淀区；锰砂装置，锰砂装置包括第四外箱体、和设置于第四外箱体内的锰砂滤料层；活性炭装置，活性炭装置包括第五外箱体、和设置于第五外箱体内的活性炭层。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理系统技术领域，特别涉及一种酸性矿山重金属废水的移动式处理系统。
背景技术
矿山废水主要产生于废石堆场和矿坑。废石堆场的重金属废水水质受废石成分、降雨强度和历时的长短、气温、微生物等因素的影响；矿坑的重金属废水水质、水量因坑道地理位置、标高、围岩结构、开采作业方式、降水量等不同而不同。总的来说矿山重金属废水有如下特点：含多种金属离子，如Fe、Mn等；pH值多在2.5～4.5之间，呈酸性；废水水量大，水流时间长；排水点分散，水质及水量波动大。此类酸性矿山重金属废水若不经处理或处理不达标排放，会污染周边地表水、地下水、土地并威胁人体健康。会给人们的生产和生活造成巨大的威胁。
目前在酸性矿山重金属废水处理中，采用较多的是中和沉淀法，处理效果差，且大多采用土建池体等固定式建构筑物形式，存在建设周期长、投资成本高、固定式运用场景单一、操作复杂、枯水期效率低和丰水期运行能力不够中的一种或多种问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，对酸性矿山重金属废水具有较佳的处理效果，灵活性高，适用于多种场景。
根据本发明一些实施例的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，包括：预过滤装置，所述预过滤装置包括第一外箱体、和设置于第一外箱体内的过滤组件，所述第一外箱体具有位于所述过滤组件下方的集水区；碱反应装置，所述碱反应装置包括第二外箱体、设置于所述第二外箱体内的石灰石反应层、以及设置于所述第二外箱体内的第一曝气管，所述石灰石反应层将所述第二外箱体的内部空间分成第一下层空间和第一上层空间，所述第一曝气管位于所述第一下层空间，所述第一下层空间与所述集水区连通；混凝沉淀反应装置，所述混凝沉淀反应装置包括第三外箱体，所述第三外箱体的内部设有与所述第一上层空间连通混凝反应区、以及与所述混凝反应区连通的沉淀区；锰砂装置，所述锰砂装置包括第四外箱体、和设置于所述第四外箱体内的锰砂滤料层，所述锰砂滤料层将所述第四外箱体的内部空间分成第二下层空间和第二上层空间，所述第二下层空间与所述沉淀区连通；活性炭装置，所述活性炭装置包括第五外箱体、和设置于所述第五外箱体内的活性炭层，所述活性炭层将所述第五外箱体的内部空间分成第三下层空间和第三上层空间，所述第三下层空间与所述第二上层空间连通。
根据本发明实施例的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，至少具有如下有益效果：
本申请提供的移动式处理系统可根据现场情况灵活移动，可根据不同时期水量变化及时选用相应处理能力的处理系统，实现对酸性矿山重金属废水的有效处理。并且，酸性矿山重金属废水通过前端污水提升泵由污水进水管可以依次进入预过滤装置、碱反应装置、混凝沉淀反应装置、锰砂装置和活性炭装置内被处理，酸性矿山废水经过整套系统的处理后，出水可以达到相应的排放标准。
根据本发明的一些实施例，所述过滤组件包括石英砂滤料层、以及设置于所述石英砂滤料层上方的无烟煤滤料层。
根据本发明的一些实施例，所述预过滤装置还包括设置于所述第一外箱体内的筒状过滤网，所述筒状过滤网设置于过滤组件的上方；
其中，所述第一外箱体的内部还设有清洗区，所述清洗区位于所述筒状过滤网的侧方，所述筒状过滤网能够受控翻转至所述清洗区内，所述清洗区设置有冲洗水管。
根据本发明的一些实施例，所述冲洗水管远离所述清洗区的一端与所述集水区连通，依靠水泵可以将所述集水区的水抽入所述冲洗水管。
根据本发明的一些实施例，所述第一外箱体内还设置有旋转驱动件和翻转驱动件，所述旋转驱动件与所述筒状过滤网驱动连接，所述翻转驱动件与所述旋转驱动件驱动连接。
根据本发明的一些实施例，所述石灰石反应层被第一孔板箱体装填，所述第一孔板箱体可拆卸地设置于所述第二外箱体内。
根据本发明的一些实施例，所述混凝反应区包括与所述第一上层空间连通的混合反应区、和与混合反应区连通的絮凝反应区，所述混合反应区内装有PAC，所述絮凝反应区内装有PAM；
其中，所述混合反应区内设置有第二曝气管，所述絮凝反应区内设置有第三曝气管。
根据本发明的一些实施例，所述沉淀区内设置有斜管层，所述斜管层的下方设有泥斗，所述泥斗内设有排泥泵。
根据本发明的一些实施例，所述锰砂滤料层被第二孔板箱体装填，所述第二孔板箱体可拆卸地设置于第四外箱体内。
根据本发明的一些实施例，所述活性炭层被第三孔板箱体装填，所述第三孔板箱体可拆卸地设置于第五外箱体内。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明一种实施例的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统的俯视结构示意图；
图2为本发明一种实施例的预过滤装置的剖视结构示意图；
图3为本发明一种实施例的碱反应装置的剖视结构示意图；
图4为本发明一种实施例的混凝沉淀反应装置的剖视结构示意图；
图5为本发明一种实施例的锰砂装置的剖视结构示意图；
图6为本发明一种实施例的活性炭装置的剖视结构示意图。
附图标号：
100、预过滤装置；110、第一外箱体；111、集水区；112、清洗区；120、过滤组件；121、石英砂滤料层；122、无烟煤滤料层；130、筒状过滤网；140、旋转驱动件；150、翻转驱动件；160、冲洗水管；170、污水进水管；
200、碱反应装置；210、第二外箱体；211、第一下层空间；212、第一上层空间；220、石灰石反应层；230、第一曝气管；240、第一出水堰；
300、混凝沉淀反应装置；310、第三外箱体；311、混合反应区；312、絮凝反应区；313、沉淀区；320、第二曝气管；330、第三曝气管；340、斜管层；350、泥斗；360、第二出水堰；
400、锰砂装置；410、第四外箱体；411、第二下层空间；412、第二上层空间；420、锰砂滤料层；
500、活性炭装置；510、第五外箱体；511、第三下层空间；512、第三上层空间；520、活性炭层；530、第三出水堰；
600、软管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本申请提供的一种酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，包括预过滤装置100、碱反应装置200、混凝沉淀反应装置300、锰砂装置400以及活性炭装置500。
其中，预过滤装置100、碱反应装置200、混凝沉淀反应装置300、锰砂装置400以及活性炭装置500均能够被移动。如此，各装置能够被灵活运用至各种现场。
在一些实施例中，预过滤装置100、碱反应装置200、混凝沉淀反应装置300、锰砂装置400以及活性炭装置500的底部设置有可以转动的滚轮；在其他一些实施例中，预过滤装置100、碱反应装置200、混凝沉淀反应装置300、锰砂装置400以及活性炭装置500可以通过吊装的方式被移动。
其中，预过滤装置100、碱反应装置200、混凝沉淀反应装置300、锰砂装置400以及活性炭装置500依次连接，且各装置能够与其他装置分开。如此，可以便于单个装置的移动，方便运输，灵活性更高。
本申请提供的移动式处理系统可根据现场情况灵活移动，可根据不同时期水量变化及时选用相应处理能力的处理系统，实现对酸性矿山重金属废水的有效处理。
如图2所示，预过滤装置100包括第一外箱体110、和设置于第一外箱体110内的过滤组件120，第一外箱体110具有位于过滤组件120下方的集水区111；其中，过滤组件120位于预过滤装置100的废水入口的下游。
具体地，废水可以通过预过滤装置100的废水入口进入至第一外箱体110的内部，然后再流向过滤组件120，经过过滤组件120初步过滤后再在重力的作用下流向集水区111。
可以理解的是，过滤组件120设置于第一外箱体110内，且过滤组件120与第一外箱体110的底壁相间隔，过滤组件120与第一外箱体110的底壁之间的区域为集水区111。
进一步地，过滤组件120包括石英砂滤料层121、以及设置于石英砂滤料层121上方的无烟煤滤料层122，当废水进入预过滤装置100后，废水会先后被无烟煤滤料层122和石英砂滤料层121过滤。
具体地，石英砂滤料层121由石英砂滤料堆叠而成，无烟煤滤料层122由无烟煤滤料堆叠而成；其中，石英砂滤料的有效粒径为0.55mm，不均匀系数为1.2；无烟煤滤料的有效粒径为1.2mm，不均匀系数为1.3。
进一步地，过滤组件120还包括用于承托石英砂滤料层121的第一承托板、以及用于承托无烟煤滤料层122的第二承托板，其中，第一承托板与第二承托板均与第一外箱体110连接，且第二承托板设置于第一承托板的上方，石英砂滤料层121被承托在第一承托板上，无烟煤滤料层122被承托在第二承托板上。
其中，第一承托板的孔口直径为0.5mm，孔隙率均为55％；第二承托板的孔口直径为1.15mm，孔隙率均为55％。当然，在其他实施例中，第一承托板的孔口直径和孔隙率、第二承托板的孔口直径和孔隙率也可以选用其他参数。
进一步地，预过滤装置100还包括设置于第一外箱体110内的筒状过滤网130，筒状过滤网130设置于过滤组件120的上方，并位于预过滤装置100的废水入口的下游；通过预过滤装置100的废水入口进入至预过滤装置100内的废水会先被筒状过滤网130进行初步过滤，然后再在重力的作用下流向过滤组件120，被过滤组件120再次过滤后再流入集水区111。
其中，筒状过滤网130的网孔直径为0.25mm，材质为SUS304不锈钢。
更进一步地，预过滤装置100上连接有污水进水管170，污水进水管170的出口即为预过滤装置100的废水入口，污水进水管170的出口与筒状过滤网130的内部相对设置。当污水从污水进水管170流出后，污水会直接流入至筒状过滤网130的内部。
在一些实施例中，第一外箱体110的内部还设有清洗区112，清洗区112位于筒状过滤网130的侧方，筒状过滤网130能够受控翻转至清洗区112内，清洗区112内设置有冲洗水管160。
可以理解的是，当筒状过滤网130发生堵塞时，可以将筒状过滤网130翻转至清洗区112，并使冲洗水管160喷水将筒状过滤网130清洗干净。
其中，清洗区112位于石英砂滤料层121的上方，石英砂滤料层121能够对水起到过滤作用，避免从筒状过滤网130上被冲落的污染物掉落至集水区111内。
进一步地，冲洗水管160远离清洗区112的一端与集水区111连通，依靠水泵可以将集水区111的水抽入冲洗水管160，以将位于清洗区112的筒状过滤网130进行清洗。如此，可以降低对外界水的需求。
在一些实施例中，第一外箱体110内设置有翻转驱动件150，翻转驱动件150与筒状过滤网130驱动连接，翻转驱动件150可以驱动筒状过滤网130翻转，从而使得筒状过滤网130被翻转至清洗区112，同样地，翻转驱动件150还能够将筒状过滤网130翻转复位，以便筒状过滤网130再对废水起到过滤效果。
其中，翻转驱动件150可以是翻转机械手。
需要说明的是，污水进水管170的设置不干涉筒状过滤网130的翻转，例如，可以使得污水进水管170与筒状过滤网130隔开一段距离。
进一步地，第一外箱体110内还设置有旋转驱动件140，旋转驱动件140与筒状过滤网130驱动连接，翻转驱动件150与旋转驱动件140驱动连接，旋转驱动件140可以驱动筒状过滤网130旋转，提高过滤效果，翻转驱动件150可以驱动旋转驱动件140翻转，从而带动筒状过滤网130翻转。
其中，旋转驱动件140可以是旋转电机。
如图3所示，碱反应装置200包括第二外箱体210、设置于第二外箱体210内的石灰石反应层220、以及设置于第二外箱体210内的第一曝气管230，石灰石反应层220将第二外箱体210的内部空间分成第一下层空间211和第一上层空间212，第一曝气管230位于第一下层空间211，第一下层空间211与集水区111连通。
可以理解的是，集水区111内的水可以进入至第二外箱体210的第一下层空间211内，然后与石灰石反应层220进行接触反应，使得废水的酸性得到中和，满足后续反应的pH值要求。其中，第一曝气管230能够进行曝气，使得水被不断搅动，从而使得废水与石灰石反应层220充分接触。其中，第一曝气管230在进行曝气时，可以将气水比控制在5：1，曝气管的材质为SUS304不锈钢，管径优选25mm～50mm，孔眼或缝隙直径优选3mm～5mm，间距优选50mm～100mm。
进一步地，石灰石反应层220由石灰石堆叠而成，石灰石反应层220被第一孔板箱体装填，第一孔板箱体可拆卸地设置于第二外箱体210内。第一孔板箱体为可拆卸结构，当石灰石的效果变差时，可以将第一孔板箱体整体取出，从而更换石灰石。
其中，第一孔板箱体的孔口直径为2.95mm，孔隙率为55％；进一步地，石灰石的粒径为3mm～6mm，不均匀系数为1.2；石灰石反应层220的厚度为130cm；石灰石填充率为70％。
结合图1、图2和图3，进一步地，碱反应装置200的进水口位于第二外箱体210的下侧并与第一下层空间211连通，预过滤装置100的出水口位于第一外箱体110的下侧并与集水区111连通，碱反应装置200的进水口与预过滤装置100的出水口通过软管600连通。其中，软管600可以是金属编制软管600。
需要说明的是，集水区111内的水可以通过水泵抽入至碱反应装置200内。
进一步地，碱反应装置200与预过滤装置100之间的软管600可以拆卸，从而实现碱反应装置200与预过滤装置100的分拆，以便单个装置的移动。
如图3、图4所示，混凝沉淀反应装置300包括第三外箱体310，第三外箱体310的内部设有混凝反应区、以及与混凝反应区连通的沉淀区313，混凝反应区与第一上层空间212连通。
可以理解的是，碱反应装置200内的废水与石灰石反应层220反应后，会流向混凝沉淀反应装置300内，并先后进入混凝反应区和沉淀区313。其中，废水进入混凝反应区后，会进行混合反应和絮凝反应，然后再在沉淀区313进行泥水分离。
结合图1与图4，具体地，混凝反应区包括混合反应区311和与混合反应区311连通的絮凝反应区312，混合反应区311内装有PAC(聚合氯化铝)，絮凝反应区312内装有PAM(聚丙烯酰胺)，并且，混合反应区311的底部与混合反应区311的底部通过通孔连通。
具体地，第三外箱体310内设置有隔板，隔板将第三外箱体310的空间分成混合反应区311、絮凝反应区312和沉淀区313，混合反应区311与絮凝反应区312之间的隔板的底部设有用于将混合反应区311与絮凝反应区312连通的通孔；絮凝反应区312与沉淀区313之间的隔板的顶部设有用于将絮凝反应区312与沉淀区313连通的通道。
进一步地，混合反应区311内设置有第二曝气管320，絮凝反应区312内设置有第三曝气管330，第二曝气管320曝出的气体能够使得混合反应区311内的水充分搅动，第三曝气管330曝出的气体能够使得絮凝反应区312内的水充分搅动，从而充分使得废水发生反应。
其中，第二曝气管320和第三曝气管330的材质为SUS304不锈钢，管径优选25mm～50mm，孔眼或缝隙直径优选3mm～5mm。
进一步地，沉淀区313内设置有斜管层340，斜管层340的下方设有泥斗350，泥斗350内设有排泥泵。其中，沉淀区313的顶部和混凝反应区的顶部连通。废水在经过混凝反应区反应后，会流向沉淀区313进行泥水分离，泥会通过斜管层340流向泥斗350，然后通过排泥泵被抽出。
具体地，斜管层340包括沿水平方向排布的多个斜管，斜管的孔径为100mm，斜板长100cm，安装角度为60°；泥斗350的侧壁夹角为55°。
结合图1、图3和图4，进一步地，碱反应装置200的出水口位于第二外箱体210的上侧并与第一上层空间212连通，混凝沉淀反应装置300的进水口位于第三外箱体310的下侧并与混合反应区311连通，混凝沉淀反应装置300的进水口与碱反应装置200的出水口通过软管600连通。其中，软管600可以是金属编制软管600。
需要说明的是，碱反应装置200与混凝沉淀反应装置300之间的软管600可以拆卸，从而实现碱反应装置200与混凝沉淀反应装置300的分拆，以便单个装置的移动。
进一步地，碱反应装置200的出水口处设置有第一出水堰240，可以提高出水均匀性。
如图5所示，锰砂装置400包括第四外箱体410、和设置于第四外箱体410内的锰砂滤料层420，锰砂滤料层420将第四外箱体410的内部空间分成第二下层空间411和第二上层空间412，第二下层空间411与沉淀区313连通。
可以理解的是，废水在锰砂装置400中采用下进上出的方式，在锰砂滤料层420的作用下，废水中的Fe、Mn可以被吸附去除。
其中，锰砂滤料层420由锰砂堆叠而成，锰砂滤料层420被第二孔板箱体装填，第二孔板箱体可拆卸地设置于第四外箱体410内。第二孔板箱体为可拆卸结构，当锰砂滤料层420的效果变差时，可以将第二孔板箱体整体取出，从而更换锰砂滤料层420。其中，第二孔板箱体的孔口直径为2.95mm，孔隙率为55％；锰砂为天然锰砂，粒径为0.6mm～2mm，锰砂滤料层420厚度为130cm，天然锰砂填充率为70％。
结合图1、图4和图5，进一步地，锰砂装置400的进水口开设于第四外箱体410的底部并与第二下层空间411连通，混凝沉淀反应装置300的出水口开设于第三外箱体310的顶部并与沉淀区313连通，并且，混凝沉淀反应装置300的出水口与锰砂装置400的进水口通过软管600连通。其中，软管600可以是金属编制软管600。
需要说明的是，锰砂装置400与混凝沉淀反应装置300之间的软管600可以拆卸，从而实现锰砂装置400与混凝沉淀反应装置300的分拆，以便单个装置的移动。
进一步地，混凝沉淀反应装置300的出水口处设置有第二出水堰360，可以提高出水均匀性。
如图6所示，活性炭装置500包括第五外箱体510、和设置于第五外箱体510内的活性炭层520，活性炭层520将第五外箱体510的内部空间分成第三下层空间511和第三上层空间512，第三下层空间511与第二上层空间412连通。
可以理解的是，废水在活性炭装置500中采用下进上出的方式，在活性炭层520的作用下，废水中的重金属元素可以被吸附去除。
其中，活性炭层520由活性炭堆叠而成，活性炭层520被第三孔板箱体装填，第三孔板箱体可拆卸地设置于第五外箱体510内。第三孔板箱体为可拆卸结构，当活性炭层520的效果变差时，可以将第三孔板箱体整体取出，从而更换活性炭层520。其中，第三孔板箱体的孔口直径为5.95mm，孔隙率为55％；活性炭的粒径为6mm～10mm，不均匀系数为1.2，活性炭层520的厚度为130cm，活性炭填充率为70％。
结合图1、图5和图6，进一步地，活性炭装置500的进水口开设于第五外箱体510的底部并与第三下层空间511连通，锰砂装置400的出水口开设于第四外箱体410的顶部并与第二上层空间412连通，锰砂装置400的出水口与活性炭装置500的进水口通过软管600连通。其中，软管600可以是金属编制软管600。
需要说明的是，锰砂装置400与活性炭装置500之间的软管600可以拆卸，从而实现锰砂装置400与活性炭装置500的分拆，以便单个装置的移动。
进一步地，活性炭装置500的出水口开设于第五外箱体510的顶部并与第三上层空间512连通，并且，混凝沉淀反应装置300的出水口处设置有第二出水堰360，可以提高出水均匀性。
如图1至图6所示，本申请的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统在对污水进行处理时：
酸性矿山重金属废水通过前端污水提升泵由污水进水管170进入预过滤装置100，通过筒状过滤网130旋转过滤，去除废水中较大粒径的泥沙等杂质，初次过滤后，废水依靠重力自上而下流经无烟煤滤料层122以及石英砂滤料层121，经过层层过滤后，进入底部集水区111。其中，筒状过滤网130经长时间运行会有一定程度的封堵，依靠翻转驱动件150将筒状过滤网130转至清洗区112，可以将集水区111的水泵送至冲洗水管160，对筒状过滤网130进行清洗。
进入底部集水区111的滤后水，被泵送至碱反应装置200，通过第一曝气管230不断曝气搅动废水，可以使废水与石灰石反应层220充分接触，从而使废水酸性得到中和，满足后续反应的pH值要求。随着反应的持续进行，当石灰石反应层220的效果变差时，石灰石反应层220可整体进行更换。
经中和后的废水自流至混凝沉淀反应装置300的混合反应区311及絮凝反应区312后，通过第二曝气管320和第三曝气管330不断曝气搅动，混凝反应充分后自流进入沉淀区313进行泥水分离，污泥进入底部泥斗350，上清液自流进入锰砂装置400。
废水在锰砂装置400中采用下进上出，通过锰砂滤料层420的吸附作用将废水中的Fe、Mn进行吸附去除。随着运行时间的积累，锰砂滤料层420去除效率开始减弱，可将锰砂滤料层420整体取出，对底层吸附饱和的锰砂滤料进行更换，以提高去除效率。
经吸附去除Fe、Mn后的废水自流进入活性炭装置500，废水在活性炭装置500中也采用下进上出，通过活性炭层520的吸附作用将废水中的重金属元素进行吸附去除。随着运行时间的积累，活性炭层520去除效率开始减弱，可将活性炭层520整体取出，对底层吸附饱和的活性炭进行更换，以提高去除效率。
酸性矿山废水经过整套系统的处理后，出水可以达到相应的排放标准。
其中，处理系统运行过程中可根据水质情况对单一装置进行加级串联以取得更好的去除效果，也可根据水量情况对各装置进行并联运行，对水量变化具有适应性。
另外，系统终端出水管根据场地具体情况可采用自流外排也可以外接排水泵，在排水泵的抽吸作用下，经处理达到相应排放标准的废水能够排至指定区域。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，其特征在于，包括：
预过滤装置，所述预过滤装置包括第一外箱体、和设置于第一外箱体内的过滤组件，所述第一外箱体具有位于所述过滤组件下方的集水区；
碱反应装置，所述碱反应装置包括第二外箱体、设置于所述第二外箱体内的石灰石反应层、以及设置于所述第二外箱体内的第一曝气管，所述石灰石反应层将所述第二外箱体的内部空间分成第一下层空间和第一上层空间，所述第一曝气管位于所述第一下层空间，所述第一下层空间与所述集水区连通；
混凝沉淀反应装置，所述混凝沉淀反应装置包括第三外箱体，所述第三外箱体的内部设有与所述第一上层空间连通混凝反应区、以及与所述混凝反应区连通的沉淀区；
锰砂装置，所述锰砂装置包括第四外箱体、和设置于所述第四外箱体内的锰砂滤料层，所述锰砂滤料层将所述第四外箱体的内部空间分成第二下层空间和第二上层空间，所述第二下层空间与所述沉淀区连通；
活性炭装置，所述活性炭装置包括第五外箱体、和设置于所述第五外箱体内的活性炭层，所述活性炭层将所述第五外箱体的内部空间分成第三下层空间和第三上层空间，所述第三下层空间与所述第二上层空间连通。
2.根据权利要求1所述的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，其特征在于，所述过滤组件包括石英砂滤料层、以及设置于所述石英砂滤料层上方的无烟煤滤料层。
3.根据权利要求1所述的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，其特征在于，所述预过滤装置还包括设置于所述第一外箱体内的筒状过滤网，所述筒状过滤网设置于过滤组件的上方；
其中，所述第一外箱体的内部还设有清洗区，所述清洗区位于所述筒状过滤网的侧方，所述筒状过滤网能够受控翻转至所述清洗区内，所述清洗区设置有冲洗水管。
4.根据权利要求3所述的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，其特征在于，所述冲洗水管远离所述清洗区的一端与所述集水区连通，依靠水泵可以将所述集水区的水抽入所述冲洗水管。
5.根据权利要求3所述的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，其特征在于，所述第一外箱体内还设置有旋转驱动件和翻转驱动件，所述旋转驱动件与所述筒状过滤网驱动连接，所述翻转驱动件与所述旋转驱动件驱动连接。
6.根据权利要求1所述的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，其特征在于，所述石灰石反应层被第一孔板箱体装填，所述第一孔板箱体可拆卸地设置于所述第二外箱体内。
7.根据权利要求1所述的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，其特征在于，所述混凝反应区包括与所述第一上层空间连通的混合反应区、和与混合反应区连通的絮凝反应区，所述混合反应区内装有PAC，所述絮凝反应区内装有PAM；
其中，所述混合反应区内设置有第二曝气管，所述絮凝反应区内设置有第三曝气管。
8.根据权利要求1所述的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，其特征在于，所述沉淀区内设置有斜管层，所述斜管层的下方设有泥斗，所述泥斗内设有排泥泵。
9.根据权利要求1所述的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，其特征在于，所述锰砂滤料层被第二孔板箱体装填，所述第二孔板箱体可拆卸地设置于第四外箱体内。
10.根据权利要求1所述的酸性矿山重金属废水的移动式处理系统，其特征在于，所述活性炭层被第三孔板箱体装填，所述第三孔板箱体可拆卸地设置于第五外箱体内。
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