CN109970289A - 一种城镇污水处理提标深度处理工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环境污染治理以及市政工程的污水处理技术领域，一种城镇污水处理提标深度处理装置，包括反硝化生物滤池、硝化生物滤池或曝气生物滤池、磁混凝沉淀设备、滤布滤池或转盘滤池设备和清毒池，所述反硝化生物滤池配套有碳源投加装置，所述磁混凝沉淀设备还配套有分离机即高剪机，本发明兼具了反硝化生物滤池、硝化生物滤池（或曝气生物滤池）、磁混凝沉淀、滤布滤池（或转盘滤池）深层过滤等多重作用，因而，可有效去除污水中的CODcr、BOD5、氨氮、总氮、总磷、悬浮物等多种污染物。
Description
技术领域
本发明涉及环境污染治理以及市政工程的污水处理技术领域，具体的说是一种城镇污水处理提标深度处理工艺及装置。
背景技术
我国污水处理厂近年提标改造工作持续进行。一些污水厂在提标改造后仍存在一定的问题，部分已提标改造完成的污水处理厂时有出水超标问题，如某污水处理厂在二沉池与消毒池间增加了高效沉淀与滤布滤池（或转盘滤池）工艺，出水悬浮颗粒物(SS)、氨氮、总磷等均能达到一级A标准，但时有CODCr、总氮略有超标现象，不能够中水回用和更好的脱氮除磷。
污水处理厂经过常规的物化加生化的二级工艺处理后，出水中残留的CODCr大部分为较难生物降解有机物，进一步去除难度增大；此外，现有污水处理厂的生物处理装置大多采用传统活性污泥法及SBR、CASS等活性污泥装置，由于活性污泥在低污染物浓度下难以获得充足的养料来实现大量增殖，因而，微生物量及活性较低，且存在污染物浓度越低，进一步去除的难度越大的问题；同时对现有污水处理厂进行提标改造，大部分污水厂可用地比较紧张，因此，如何既有效地解决污染物达标去除问题，又能降低水处理设备的投资和占地面积，将成为急需解决的难题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种城镇污水处理提标深度处理装置，以解决上述背景技术中的问题。
本发明的技术方案是：一种城镇污水处理提标深度处理装置，包括反硝化生物滤池、硝化生物滤池或（曝气生物滤池）、磁混凝沉淀设备、滤布滤池或（转盘滤池）设备和清毒池，所述反硝化生物滤池配套有碳源投加装置，所述磁混凝沉淀设备还配套有分离机即（高剪机），所述磁混凝沉淀设备还分别连通有磁分离器和混凝剂投加装置以及助凝剂投加装置；
所述硝化生物滤池或曝气生物滤池包括有硝化生物滤池池体和进水分布装置Ⅰ，所述硝化生物滤池池体的顶部安装固定有硝化生物滤池或（曝气生物滤池）配水箱，所述硝化生物滤池或（曝气生物滤池）配水箱上下部位分别连通有配水箱进水口Ⅰ和配水箱出水口Ⅰ，外置的来水从所述配水箱进水口Ⅰ投放至硝化生物滤池或（曝气生物滤池）配水箱内部，所述配水箱出水口Ⅰ通过水管与进水分布装置连通，所述硝化生物滤池池体内底部自下而上分别设置有曝气装置和滤板Ⅰ以及生物滤料Ⅰ，所述滤板Ⅰ上部等距连通有长柄滤头Ⅰ，从进水分布装置Ⅰ排出的水流借助所述长柄滤头Ⅰ进入至生物滤料Ⅰ内，所述硝化生物滤池池体右内壁上部安装有位于生物滤料Ⅰ上部的反洗出水堰Ⅰ，所述硝化生物滤池池体右内壁上部还安装有位于反洗出水堰Ⅰ上部的出水堰Ⅰ，所述反洗出水堰Ⅰ和出水堰Ⅰ右侧还连通有延伸至硝化生物滤池池体右外侧的反洗出水口Ⅰ和出水口Ⅰ，所述硝化生物滤池池体内底部还安装有位于进水分布装置Ⅰ和滤板Ⅰ之间的气洗分布装置Ⅰ；
所述反硝化生物滤池包括有反硝化生物滤池池体和进水分布装置Ⅱ，所述反硝化生物滤池池体顶部安装固定有反硝化生物滤池配水箱，所述反硝化生物滤池配水箱上下部位分别连通有配水箱进水口Ⅱ和配水箱出水口Ⅱ，外置的来水从所述配水箱进水口Ⅱ投放至反硝化生物滤池配水箱内部，所述配水箱出水口Ⅱ向下延伸与进水分布装置Ⅱ连通，所述反硝化生物滤池池体内部自下而上依次安装有气洗分布装置Ⅱ和滤板Ⅱ以及生物滤料Ⅱ，所述滤板Ⅱ上部等距连通有长柄滤头Ⅱ，从进水分布装置Ⅱ排出的水流借助所述长柄滤头Ⅱ进入至生物滤料Ⅱ内，所述反硝化生物滤池池体右内壁安装有位于生物滤料Ⅱ右上方的反洗出水堰Ⅱ，所述反硝化生物滤池池体右内壁还安装有位于反洗出水堰Ⅱ正上方的出水堰Ⅱ，所述反洗出水堰Ⅱ和出水堰Ⅱ右侧壁分别连通有延伸至反硝化生物滤池池体右外侧的反洗出水口Ⅱ和出水口Ⅱ，所述反硝化生物滤池池体内底部还安装有气洗分布装置Ⅱ。
此项设置中：
1、硝化生物滤池与反硝化生物滤池的池体可以是钢制，也可以是钢筋混凝土结构，可以是地上式的，可以是半地下式的，满足设计水量的要求；
2、硝化生物滤池与反硝化生物滤池内的生物滤料可以是生物陶粒，也可以是火山岩。生物滤料底部垫层为SiO2含量不小于98%的石英石；
3、硝化生物滤池其最大特点是集生物载体（包括火山岩、生物陶粒滤料等）氧化降解CODcr和截留悬浮固定于一体，并节省了后续沉淀池。该工艺有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高，因而所需占地面积小、建设投资少、能耗及运行成本低；
4、磁混凝沉淀技术，整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对都有很好的吸附网捕作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有混凝剂加药量小、沉淀速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点；
5、滤布滤池设备，出水水质好且稳定，耐冲击负荷，设备简单紧凑，附属设备少，污水经滤布滤池设备处理后SS完全达标，再经消毒池消毒，满足排放或回用要求。
优选的，所述反硝化生物滤池池体内底部横向水平安装的气洗分布装置Ⅱ位于进水分布装置Ⅱ和滤板Ⅱ的中间位置，且所述气洗分布装置Ⅰ和气洗分布装置Ⅱ均与反硝化生物滤池池体右侧壁连通并延伸至其右外侧。
此项设置气洗分布装置Ⅰ和气洗分布装置Ⅱ上均安装有反洗进气阀。
优选的，所述配水箱出水口Ⅰ自带的水管上安装有管道混合器，所述碳源投加装置位于管道混合器左侧且与其相连通设置，所述进水分布装置Ⅰ和进水分布装置Ⅱ左侧开口处分别延伸至硝化生物滤池池体和反硝化生物滤池池体的左外侧并通过快速接头与配水箱出水口Ⅰ和配水箱出水口Ⅱ自带水管的末端连通。
此项设置反硝化生物滤池配水箱中的水从配水箱出水口Ⅱ以几乎恒压的方式经管道混合器进入进水分布装置Ⅱ。当反硝化所需碳源不足时，由碳源投加装置泵至管道混合器，补充碳源与进水混合后进入进水分布装置Ⅱ。
优选的，所述出水口Ⅰ通过管道与配水箱进水口Ⅱ连通设置，所述曝气装置延伸至硝化生物滤池池体右外侧并安装有曝气进气阀。
优选的，所述配水箱进水口Ⅰ和配水箱出水口Ⅰ以及配水箱进水口Ⅱ和配水箱出水口Ⅱ分别安装有进水阀和出水阀，所述反洗出水口Ⅰ和出水口Ⅰ以及反洗出水口Ⅱ和出水口Ⅱ上分别对应安装有反洗出水阀和出水阀。
优选的，所述硝化生物滤池和反硝化生物滤池共同构成硝化反硝化生物滤池，由所述反硝化生物滤池设置位置的不同又分为前置反硝化和后置反硝化，可根据来水水质情况确定选用何种反硝化方式。
一种城镇污水处理提标深度处理装置的处理工艺，具体包括如下步骤：
1）前置反硝化工艺流程:
S101:来水进入反硝化生物滤池：碳源投加装置和来水预先混合，混合后的来水从所设的反硝化生物滤池配水箱的配水箱进水口Ⅱ进入反硝化生物滤池配水箱，反硝化生物滤池配水箱中的水从配水箱出水口Ⅱ以几乎恒压的方式经管道混合器进入进水分布装置Ⅱ，当反硝化所需碳源不足时，由碳源投加装置通过泵将碳源抽至管道混合器，补充碳源与进水混合后进入进水分布装置Ⅱ，水流随后再从滤板Ⅱ上设置的长柄滤头Ⅱ均匀进入滤板Ⅱ上设置的生物滤料Ⅱ，然后上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅱ此时，反洗出水口Ⅱ所自带的反洗出水阀处于闭合状态并经出水堰Ⅱ汇入出水口Ⅱ排出；
S102:反硝化生物滤池进入硝化生物滤池：硝化生物滤池的出水自流至硝化生物滤池的硝化生物滤池池体顶部所设的硝化生物滤池配水箱的配水箱进水口Ⅰ进入硝化生物滤池配水箱，硝化生物滤池配水箱中的水从配水箱出水口Ⅰ以几乎恒压的方式进入进水分布装置Ⅰ，水流从滤板Ⅰ上设置的长柄滤头Ⅰ均匀进入滤板Ⅰ上设置的生物滤料Ⅰ，然后上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅰ此时，反洗出水口Ⅰ所自带的反洗出水阀处于闭合状态并经出水堰Ⅰ汇入出水口Ⅰ排出；
S103:硝化生物滤池进入磁混凝沉淀设备：经过硝化反硝化处理后的污水自流进入磁混凝沉淀设备进行深度除P和SS，首先污水进入磁混凝沉淀设备自带的混凝搅拌池，混凝搅拌池中由混凝剂投加装置加入混凝剂，污水再进入絮凝搅拌池，絮凝搅拌池中由助凝剂投加装置加入助凝剂，污水再进入反应搅拌池，反应搅拌池中由磁分离器分离回收的磁粉投入，完成磁混凝反应过程，生成大颗粒的“磁性絮团”，进入斜管澄清区；
S104:磁混凝沉淀设备进入滤布滤池设备再进入清毒池后出水排放或回用：磁混凝反应过程后，进入斜管澄清区的污水，清水从磁混凝沉淀设备的上部出水堰排出进入滤布滤池设备处理工序，磁混凝沉淀设备底部沉淀污泥，由剩余污泥泵所述的剩余污泥泵一定要是转子泵排入分离机，将磁粉与污泥的混合絮体打撒，再经磁分离器，实现磁粉与污泥的分离，回收磁粉再利用投入反应搅拌池，同时剩余污泥排出去进行污泥脱水处理；
2）后置反硝化工艺流程：
S201:来水进入硝化生物滤池：来水为原有处理工艺已达一级B标准或接近于一级B标准的污水，来水从配水箱进水口Ⅰ进入硝化生物滤池配水箱，再从、配水箱出水口Ⅰ以几乎恒压的方式进入进水分布装置Ⅰ，水流从滤板Ⅰ上设置的长柄滤头Ⅰ均匀进入滤板Ⅰ上设置的生物滤料Ⅰ，在滤板Ⅰ上部的曝气装置开启的情况下，气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结和气堵现象，氧的利用率高，能耗低；顶部硝化生物滤池配水箱为上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；生物滤料Ⅰ对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率，经滤料后气水继续平行上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅰ此时，反洗出水口Ⅰ所自带的反洗出水阀处于闭合状态并经出水堰Ⅰ汇入出水口Ⅰ排出；
S202:硝化生物滤池进入反硝化生物滤池：硝化生物滤池的出水从出水口Ⅰ自流至反硝化生物滤池的反硝化生物滤池池体顶部所设的反硝化生物滤池配水箱的配水箱进水口Ⅱ进入反硝化生物滤池配水箱，反硝化生物滤池配水箱中的水从配水箱出水口Ⅱ以几乎恒压的方式经管道混合器进入进水分布装置Ⅱ，当反硝化所需碳源不足时，由碳源投加装置泵至管道混合器，补充碳源与进水混合后进入进水分布装置Ⅱ，水流从滤板Ⅱ上设置的长柄滤头Ⅱ均匀进入滤板Ⅱ上设置的生物滤料Ⅱ，顶部反硝化生物滤池配水箱为上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；生物滤料Ⅱ对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率，经滤料后气水继续平行上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅱ此时，反洗出水口Ⅱ所自带的反洗出水阀处于闭合状态并经出水堰Ⅱ汇入出水口Ⅱ排出；
S203:反硝化生物滤池进入磁混凝沉淀设备：经过硝化反硝化处理后的污水自流进入磁混凝沉淀设备进行深度除P和SS，首先污水进入磁混凝沉淀设备自带的混凝搅拌池，混凝搅拌池中由混凝剂投加装置加入混凝剂，污水再进入絮凝搅拌池，絮凝搅拌池中由助凝剂投加装置加入助凝剂，污水再进入反应搅拌池，反应搅拌池中由磁分离器分离回收的磁粉投入，完成磁混凝反应过程，生成大颗粒的“磁性絮团”，进入斜管澄清区；
S204:磁混凝沉淀设备进入滤布滤池设备再进入清毒池后出水排放或回用：磁混凝反应过程后，进入斜管澄清区的污水，清水从磁混凝沉淀设备的上部出水堰排出进入滤布滤池设备处理工序，磁混凝沉淀设备底部沉淀污泥，由剩余污泥泵所述的剩余污泥泵一定要是转子泵排入分离机，将磁粉与污泥的混合絮体打撒，再经磁分离器，实现磁粉与污泥的分离，回收磁粉再利用投入反应搅拌池，同时剩余污泥排出去进行污泥脱水处理。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明兼具了反硝化生物滤池、硝化生物滤池（或曝气生物滤池）、磁混凝沉淀、滤布滤池（或转盘滤池）深层过滤等多重作用，因而，可有效去除污水中的CODcr、BOD5、氨氮、总氮、总磷、悬浮物等多种污染物；2、本发明所述硝化生物滤池（或曝气生物滤池）其最大特点是集生物载体（包括火山岩、生物陶粒滤料等）氧化降解CODcr和截留悬浮固定于一体，并节省了后续二次沉淀池。该工艺有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高，因而所需占地面积小、建设投资少、能耗及运行成本低；3、本发明所述磁混凝沉淀技术，整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对都有很好的吸附网捕作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有混凝剂加药量小、沉淀速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点；4、本发明所述滤布滤池设备，出水水质好且稳定，耐冲击负荷，设备简单紧凑，附属设备少；5、本发明所述工艺装置，具有自动控制程度高（可采用现场自动化控制和远程控制），运行经济可靠，设备紧凑，占地面积小，运行费用低，出水水质好等优点，可确保将城（市）镇污水处理厂以及其他污水处理的出水从一级B标准提高到一级A标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的前置反硝化工艺流程示意图
图2为本发明的后置反硝化工艺流程示意图；
图3为本发明硝化反硝化(前置反硝化)结构示意图；
图4为本发明硝化反硝化(后置反硝化)结构示意图。
其中，附图标记汇总如下：1、反硝化生物滤池；101、反硝化生物滤池池体；102、滤板Ⅱ；103、长柄滤头Ⅱ；104、进水分布装置Ⅱ；105、气洗分布装置Ⅱ；106、生物滤料Ⅱ；107、反洗出水堰Ⅱ；108、反洗出水口Ⅱ；109、出水堰Ⅱ；110、出水口Ⅱ；2、硝化生物滤池；201、硝化生物滤池池体；202、滤板Ⅰ；203、长柄滤头Ⅰ；204、进水分布装置Ⅰ；205、气洗分布装置Ⅰ；206、曝气装置；207、生物滤料Ⅰ；208、反洗出水堰Ⅰ；209、反洗出水口Ⅰ；210、出水堰Ⅰ；211、出水口Ⅰ；3、磁混凝沉淀设备；4、滤布滤池设备；5、清毒池；6、碳源投加装置；7、分离机；8、磁分离器；9、混凝剂投加装置；10、助凝剂投加装置；11、硝化生物滤池配水箱；111、配水箱进水口Ⅰ；112、配水箱出水口Ⅰ；12、反硝化生物滤池配水箱；121、配水箱进水口Ⅱ；122、配水箱出水口Ⅱ；13、管道混合器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。
参考图1-4可知，本发明一种城镇污水处理提标深度处理装置，包括反硝化生物滤池1、硝化生物滤池或曝气生物滤池2、磁混凝沉淀设备3、滤布滤池或转盘滤池设备4和清毒池5，所述反硝化生物滤池1配套有碳源投加装置6，所述磁混凝沉淀设备3还配套有分离机即高剪机7，所述磁混凝沉淀设备3还分别连通有磁分离器8和混凝剂投加装置9以及助凝剂投加装置10；
所述硝化生物滤池或曝气生物滤池2包括有硝化生物滤池池体201和进水分布装置Ⅰ204，所述硝化生物滤池池体201的顶部安装固定有硝化生物滤池或曝气生物滤池配水箱11，所述硝化生物滤池或曝气生物滤池配水箱11上下部位分别连通有配水箱进水口Ⅰ111和配水箱出水口Ⅰ112，外置的来水从所述配水箱进水口Ⅰ111投放至硝化生物滤池或曝气生物滤池配水箱11内部，所述配水箱出水口Ⅰ112通过水管与进水分布装置Ⅰ204连通，所述硝化生物滤池池体201内底部自下而上分别设置有曝气装置206和滤板Ⅰ202以及生物滤料Ⅰ207，所述滤板Ⅰ202上部等距连通有长柄滤头Ⅰ203，从进水分布装置Ⅰ204排出的水流借助所述长柄滤头Ⅰ203进入至生物滤料Ⅰ207内，所述硝化生物滤池池体201右内壁上部安装有位于生物滤料Ⅰ207上部的反洗出水堰Ⅰ208，所述硝化生物滤池池体201右内壁上部还安装有位于反洗出水堰Ⅰ208上部的出水堰Ⅰ210，所述反洗出水堰Ⅰ208和出水堰Ⅰ210右侧还连通有延伸至硝化生物滤池池体201右外侧的反洗出水口Ⅰ209和出水口Ⅰ211，所述硝化生物滤池池体201内底部还安装有位于进水分布装置Ⅰ204和滤板Ⅰ202之间的气洗分布装置Ⅰ205；
所述反硝化生物滤池1包括有反硝化生物滤池池体101和进水分布装置Ⅱ104，所述反硝化生物滤池池体101顶部安装固定有反硝化生物滤池配水箱12，所述反硝化生物滤池配水箱12上下部位分别连通有配水箱进水口Ⅱ121和配水箱出水口Ⅱ122，外置的来水从所述配水箱进水口Ⅱ121投放至反硝化生物滤池配水箱12内部，所述配水箱出水口Ⅱ122向下延伸与进水分布装置Ⅱ104连通，所述反硝化生物滤池池体101内部自下而上依次安装有气洗分布装置Ⅱ105和滤板Ⅱ102以及生物滤料Ⅱ106，所述滤板Ⅱ102上部等距连通有长柄滤头Ⅱ103，从进水分布装置Ⅱ104排出的水流借助所述长柄滤头Ⅱ103进入至生物滤料Ⅱ106内，所述反硝化生物滤池池体101右内壁安装有位于生物滤料Ⅱ106右上方的反洗出水堰Ⅱ107，所述反硝化生物滤池池体101右内壁还安装有位于反洗出水堰Ⅱ107正上方的出水堰Ⅱ109，所述反洗出水堰Ⅱ107和出水堰Ⅱ109右侧壁分别连通有延伸至反硝化生物滤池池体101右外侧的反洗出水口Ⅱ108和出水口Ⅱ110，所述反硝化生物滤池池体101内底部还安装有气洗分布装置Ⅱ105。
所述反硝化生物滤池池体101内底部横向水平安装的气洗分布装置Ⅱ105位于进水分布装置Ⅱ104和滤板Ⅱ102的中间位置，且所述气洗分布装置Ⅰ205和气洗分布装置Ⅱ105均与反硝化生物滤池池体101右侧壁连通并延伸至其右外侧。所述配水箱出水口Ⅰ112自带的水管上安装有管道混合器13，所述碳源投加装置6位于管道混合器13左侧且与其相连通设置，所述进水分布装置Ⅰ204和进水分布装置Ⅱ104左侧开口处分别延伸至硝化生物滤池池体201和反硝化生物滤池池体101的左外侧并通过快速接头与配水箱出水口Ⅰ112和配水箱出水口Ⅱ122自带水管的末端连通。所述出水口Ⅰ211通过管道与配水箱进水口Ⅱ121连通设置，所述曝气装置206延伸至硝化生物滤池池体201右外侧并安装有曝气进气阀。所述配水箱进水口Ⅰ111和配水箱出水口Ⅰ112以及配水箱进水口Ⅱ121和配水箱出水口Ⅱ122分别安装有进水阀和出水阀，所述反洗出水口Ⅰ209和出水口Ⅰ211以及反洗出水口Ⅱ108和出水口Ⅱ110上分别对应安装有反洗出水阀和出水阀。所述硝化生物滤池2和反硝化生物滤池1共同构成硝化反硝化生物滤池，由所述反硝化生物滤池1设置位置的不同又分为前置反硝化和后置反硝化，可根据来水水质情况确定选用何种反硝化方式。
一种城镇污水处理提标深度处理装置的处理工艺，具体包括如下步骤：
1前置反硝化工艺流程:
S101:来水进入反硝化生物滤池1：碳源投加装置6和来水预先混合，混合后的来水从所设的反硝化生物滤池配水箱12的配水箱进水口Ⅱ121进入反硝化生物滤池配水箱12，反硝化生物滤池配水箱12中的水从配水箱出水口Ⅱ122以几乎恒压的方式经管道混合器13进入进水分布装置Ⅱ104，当反硝化所需碳源不足时，由碳源投加装置6通过泵将碳源抽至管道混合器13，补充碳源与进水混合后进入进水分布装置Ⅱ104，水流随后再从滤板Ⅱ102上设置的长柄滤头Ⅱ103均匀进入滤板Ⅱ102上设置的生物滤料Ⅱ106，然后上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅱ107此时，反洗出水口Ⅱ108所自带的反洗出水阀处于闭合状态并经出水堰Ⅱ109汇入出水口Ⅱ110排出；
S102:反硝化生物滤池1进入硝化生物滤池2：硝化生物滤池2的出水自流至硝化生物滤池2的硝化生物滤池池体201顶部所设的硝化生物滤池配水箱11的配水箱进水口Ⅰ111进入硝化生物滤池配水箱11，硝化生物滤池配水箱11中的水从配水箱出水口Ⅰ112以几乎恒压的方式进入进水分布装置Ⅰ204，水流从滤板Ⅰ202上设置的长柄滤头Ⅰ203均匀进入滤板Ⅰ202上设置的生物滤料Ⅰ207，然后上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅰ208此时，反洗出水口Ⅰ209所自带的反洗出水阀处于闭合状态并经出水堰Ⅰ210汇入出水口Ⅰ211排出；
S103:硝化生物滤池2进入磁混凝沉淀设备3：经过硝化反硝化处理后的污水自流进入磁混凝沉淀设备3进行深度除P和SS，首先污水进入磁混凝沉淀设备3自带的混凝搅拌池，混凝搅拌池中由混凝剂投加装置9加入混凝剂，污水再进入絮凝搅拌池，絮凝搅拌池中由助凝剂投加装置10加入助凝剂，污水再进入反应搅拌池，反应搅拌池中由磁分离器8分离回收的磁粉投入，完成磁混凝反应过程，生成大颗粒的“磁性絮团”，进入斜管澄清区；
S104:磁混凝沉淀设备3进入滤布滤池设备4再进入清毒池5后出水排放或回用：磁混凝反应过程后，进入斜管澄清区的污水，清水从磁混凝沉淀设备3的上部出水堰排出进入滤布滤池设备4处理工序，磁混凝沉淀设备3底部沉淀污泥，由剩余污泥泵所述的剩余污泥泵一定要是转子泵排入分离机7，将磁粉与污泥的混合絮体打撒，再经磁分离器8，实现磁粉与污泥的分离，回收磁粉再利用投入反应搅拌池，同时剩余污泥排出去进行污泥脱水处理；
2后置反硝化工艺流程：
S201:来水进入硝化生物滤池2：来水为原有处理工艺已达一级B标准或接近于一级B标准的污水，来水从配水箱进水口Ⅰ111进入硝化生物滤池配水箱11，再从、配水箱出水口Ⅰ112以几乎恒压的方式进入进水分布装置Ⅰ204，水流从滤板Ⅰ202上设置的长柄滤头Ⅰ203均匀进入滤板Ⅰ202上设置的生物滤料Ⅰ207，在滤板Ⅰ202上部的曝气装置206开启的情况下，气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结和气堵现象，氧的利用率高，能耗低；顶部硝化生物滤池配水箱11为上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；生物滤料Ⅰ207对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率，经滤料后气水继续平行上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅰ208此时，反洗出水口Ⅰ209所自带的反洗出水阀处于闭合状态并经出水堰Ⅰ210汇入出水口Ⅰ211排出；
S202:硝化生物滤池2进入反硝化生物滤池1：硝化生物滤池2的出水从出水口Ⅰ211自流至反硝化生物滤池1的反硝化生物滤池池体101顶部所设的反硝化生物滤池配水箱12的配水箱进水口Ⅱ121进入反硝化生物滤池配水箱12，反硝化生物滤池配水箱12中的水从配水箱出水口Ⅱ122以几乎恒压的方式经管道混合器13进入进水分布装置Ⅱ104，当反硝化所需碳源不足时，由碳源投加装置6泵至管道混合器13，补充碳源与进水混合后进入进水分布装置Ⅱ104，水流从滤板Ⅱ102上设置的长柄滤头Ⅱ103均匀进入滤板Ⅱ102上设置的生物滤料Ⅱ106，顶部反硝化生物滤池配水箱12为上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；生物滤料Ⅱ106对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率，经滤料后气水继续平行上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅱ107此时，反洗出水口Ⅱ108所自带的反洗出水阀处于闭合状态并经出水堰Ⅱ109汇入出水口Ⅱ110排出；
S203:反硝化生物滤池1进入磁混凝沉淀设备3：经过硝化反硝化处理后的污水自流进入磁混凝沉淀设备3进行深度除P和SS，首先污水进入磁混凝沉淀设备3自带的混凝搅拌池，混凝搅拌池中由混凝剂投加装置9加入混凝剂，污水再进入絮凝搅拌池，絮凝搅拌池中由助凝剂投加装置10加入助凝剂，污水再进入反应搅拌池，反应搅拌池中由磁分离器8分离回收的磁粉投入，完成磁混凝反应过程，生成大颗粒的“磁性絮团”，进入斜管澄清区；
S204:磁混凝沉淀设备3进入滤布滤池设备4再进入清毒池5后出水排放或回用：磁混凝反应过程后，进入斜管澄清区的污水，清水从磁混凝沉淀设备3的上部出水堰排出进入滤布滤池设备4处理工序，磁混凝沉淀设备3底部沉淀污泥，由剩余污泥泵所述的剩余污泥泵一定要是转子泵排入分离机7，将磁粉与污泥的混合絮体打撒，再经磁分离器8，实现磁粉与污泥的分离，回收磁粉再利用投入反应搅拌池，同时剩余污泥排出去进行污泥脱水处理。
本申请所涉及的自动阀门可以是电动阀或者气动阀等。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本发明，结合附图简要说明本发明的工作过程：硝化生物滤池2的反硝化生物滤池池体201顶部设有硝化生物滤池配水箱11，硝化生物滤池配水箱11上设有配水箱进水口Ⅰ111和配水箱出水口Ⅰ112，来水从配水箱进水口Ⅰ111进入硝化生物滤池配水箱11，再从配水箱出水口Ⅰ112以几乎恒压的方式进入进水分布装置Ⅰ204，水流从滤板Ⅰ202上设置的长柄滤头Ⅰ203均匀进入滤板Ⅰ202上设置的生物滤料Ⅰ207，在滤板Ⅰ202上部的曝气装置206开启的情况下，气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结和气堵现象，氧的利用率高，能耗低；顶部硝化生物滤池配水箱11为上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；生物滤料Ⅰ对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率。经生物滤料Ⅰ后气水继续平行上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅰ208（此时，反洗出水口Ⅰ209所连接的反洗出水阀处于闭合状态）并经出水堰Ⅰ210汇入出水口Ⅰ211排出，硝化生物滤池2的滤板Ⅰ202下方设有气洗分布装置Ⅰ205，可对滤池进行气洗；配水箱出水口Ⅰ的出水自流至反硝化生物滤池池体101顶部所设的反硝化生物滤池配水箱12的配水箱进水口Ⅱ121并进入反硝化生物滤池配水箱12内部，反硝化生物滤池配水箱12中的水从配水箱出水口Ⅱ122以几乎恒压的方式经管道混合器13进入进水分布装置Ⅱ104。当反硝化所需碳源不足时，由碳源投加装置6泵至管道混合器13，补充碳源与进水混合后进入进水分布装置Ⅱ104，水流从滤板Ⅱ102上设置的长柄滤头Ⅱ103均匀进入滤板Ⅱ102上设置的生物滤料Ⅱ106，然后上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅱ107（此时，反洗出水口Ⅱ所连接的反洗出水阀处于闭合状态）并经出水堰Ⅱ109汇入出水口Ⅱ110排出；经过硝化反硝化处理后的污水自流进入磁混凝沉淀设备3进行深度除P和SS，首先污水进入磁混凝沉淀设备3中的混凝搅拌池，混凝搅拌池中由混凝剂投加装置9加入混凝剂，污水再进入磁混凝沉淀设备3中的絮凝搅拌池，絮凝搅拌池中由助凝剂投加装置10加入助凝剂，污水再进入磁混凝沉淀设备3中的反应搅拌池，反应搅拌池中由磁分离器8分离回收的磁粉投入，完成磁混凝反应过程，生成大颗粒的“磁性絮团”，进入斜管澄清区，清水从磁混凝沉淀设备3的上部出水堰排出进入滤布滤池设备4处理工序，磁混凝沉淀设备3底部沉淀污泥，由剩余污泥泵（所述的剩余污泥泵一定要是转子泵）排入分离机7，将磁粉与污泥的混合絮体打撒，再经磁分离器8，实现磁粉与污泥的分离，回收磁粉再利用（投入反应搅拌池），同时剩余污泥排出去进行污泥脱水处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种城镇污水处理提标深度处理装置，包括反硝化生物滤池（1）、硝化生物滤池（2）、磁混凝沉淀设备（3）、滤布滤池设备（4）和清毒池（5），其特征在于：所述反硝化生物滤池（1）配套有碳源投加装置（6），所述磁混凝沉淀设备（3）还配套有分离机（7），所述磁混凝沉淀设备（3）还分别连通有磁分离器（8）和混凝剂投加装置（9）以及助凝剂投加装置（10）；
所述硝化生物滤池（2）包括有硝化生物滤池池体（201）和进水分布装置Ⅰ（204），所述硝化生物滤池池体（201）的顶部安装固定有硝化生物滤池配水箱（11），所述硝化生物滤池配水箱（11）上下部位分别连通有配水箱进水口Ⅰ（111）和配水箱出水口Ⅰ（112），外置的来水从所述配水箱进水口Ⅰ（111）投放至硝化生物滤池配水箱（11）内部，所述配水箱出水口Ⅰ（112）通过水管与进水分布装置Ⅰ（204）连通，所述硝化生物滤池池体（201）内底部自下而上分别设置有曝气装置（206）和滤板Ⅰ（202）以及生物滤料Ⅰ（207），所述滤板Ⅰ（202）上部等距连通有长柄滤头Ⅰ（203），从进水分布装置Ⅰ（204）排出的水流借助所述长柄滤头Ⅰ（203）进入至生物滤料Ⅰ（207）内，所述硝化生物滤池池体（201）右内壁上部安装有位于生物滤料Ⅰ（207）上部的反洗出水堰Ⅰ（208），所述硝化生物滤池池体（201）右内壁上部还安装有位于反洗出水堰Ⅰ（208）上部的出水堰Ⅰ（210），所述反洗出水堰Ⅰ（208）和出水堰Ⅰ（210）右侧还连通有延伸至硝化生物滤池池体（201）右外侧的反洗出水口Ⅰ（209）和出水口Ⅰ（211），所述硝化生物滤池池体（201）内底部还安装有位于进水分布装置Ⅰ（204）和滤板Ⅰ（202）之间的气洗分布装置Ⅰ（205）；
所述反硝化生物滤池（1）包括有反硝化生物滤池池体（101）和进水分布装置Ⅱ（104），所述反硝化生物滤池池体（101）顶部安装固定有反硝化生物滤池配水箱（12），所述反硝化生物滤池配水箱（12）上下部位分别连通有配水箱进水口Ⅱ（121）和配水箱出水口Ⅱ（122），外置的来水从所述配水箱进水口Ⅱ（121）投放至反硝化生物滤池配水箱（12）内部，所述配水箱出水口Ⅱ（122）向下延伸与进水分布装置Ⅱ（104）连通，所述反硝化生物滤池池体（101）内部自下而上依次安装有气洗分布装置Ⅱ（105）和滤板Ⅱ（102）以及生物滤料Ⅱ（106），所述滤板Ⅱ（102）上部等距连通有长柄滤头Ⅱ（103），从进水分布装置Ⅱ（104）排出的水流借助所述长柄滤头Ⅱ（103）进入至生物滤料Ⅱ（106）内，所述反硝化生物滤池池体（101）右内壁安装有位于生物滤料Ⅱ（106）右上方的反洗出水堰Ⅱ（107），所述反硝化生物滤池池体（101）右内壁还安装有位于反洗出水堰Ⅱ（107）正上方的出水堰Ⅱ（109），所述反洗出水堰Ⅱ（107）和出水堰Ⅱ（109）右侧壁分别连通有延伸至反硝化生物滤池池体（101）右外侧的反洗出水口Ⅱ（108）和出水口Ⅱ（110），所述反硝化生物滤池池体（101）内底部还安装有气洗分布装置Ⅱ（105）。
2.按照权利要求1所述的一种城镇污水处理提标深度处理装置，其特征在于：所述反硝化生物滤池池体（101）内底部横向水平安装的气洗分布装置Ⅱ（105）位于进水分布装置Ⅱ（104）和滤板Ⅱ（102）的中间位置，且所述气洗分布装置Ⅰ（205）和气洗分布装置Ⅱ（105）均与反硝化生物滤池池体（101）右侧壁连通并延伸至其右外侧。
3.按照权利要求1所述的一种城镇污水处理提标深度处理工艺及装置，其特征在于：所述配水箱出水口Ⅰ（112）自带的水管上安装有管道混合器（13），所述碳源投加装置（6）位于管道混合器（13）左侧且与其相连通设置，所述进水分布装置Ⅰ（204）和进水分布装置Ⅱ（104）左侧开口处分别延伸至硝化生物滤池池体（201）和反硝化生物滤池池体（101）的左外侧并通过快速接头与配水箱出水口Ⅰ（112）和配水箱出水口Ⅱ（122）自带水管的末端连通。
4.按照权利要求1所述的一种城镇污水处理提标深度处理装置，其特征在于：所述出水口Ⅰ（211）通过管道与配水箱进水口Ⅱ（121）连通设置，所述曝气装置（206）延伸至硝化生物滤池池体（201）右外侧并安装有曝气进气阀。
5.按照权利要求1所述的一种城镇污水处理提标深度处理装置，其特征在于：所述配水箱进水口Ⅰ（111）和配水箱出水口Ⅰ（112）以及配水箱进水口Ⅱ（121）和配水箱出水口Ⅱ（122）分别安装有进水阀和出水阀，所述反洗出水口Ⅰ（209）和出水口Ⅰ（211）以及反洗出水口Ⅱ（108）和出水口Ⅱ（110）上分别对应安装有反洗出水阀和出水阀。
6.按照权利要求1所述的一种城镇污水处理提标深度处理装置，其特征在于：所述硝化生物滤池（2）和反硝化生物滤池（1）共同构成硝化反硝化生物滤池，由所述反硝化生物滤池（1）设置位置的不同又分为前置反硝化和后置反硝化，可根据来水水质情况确定选用何种反硝化方式。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的城镇污水处理提标深度处理装置的处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
1）前置反硝化工艺流程:
S101:来水进入反硝化生物滤池（1）：碳源投加装置（6）和来水预先混合，混合后的来水从所设的反硝化生物滤池配水箱（12）的配水箱进水口Ⅱ（121）进入反硝化生物滤池配水箱（12），反硝化生物滤池配水箱（12）中的水从配水箱出水口Ⅱ（122）以几乎恒压的方式经管道混合器（13）进入进水分布装置Ⅱ（104），当反硝化所需碳源不足时，由碳源投加装置（6）通过泵将碳源抽至管道混合器（13），补充碳源与进水混合后进入进水分布装置Ⅱ（104），水流随后再从滤板Ⅱ（102）上设置的长柄滤头Ⅱ（103）均匀进入滤板Ⅱ（102）上设置的生物滤料Ⅱ（106），然后上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅱ（107）（此时，反洗出水口Ⅱ（108）所自带的反洗出水阀处于闭合状态）并经出水堰Ⅱ（109）汇入出水口Ⅱ（110）排出；
S102:反硝化生物滤池（1）进入硝化生物滤池（2）：硝化生物滤池（2）的出水自流至硝化生物滤池（2）的硝化生物滤池池体（201）顶部所设的硝化生物滤池配水箱（11）的配水箱进水口Ⅰ（111）进入硝化生物滤池配水箱（11），硝化生物滤池配水箱（11）中的水从配水箱出水口Ⅰ（112）以几乎恒压的方式进入进水分布装置Ⅰ（204），水流从滤板Ⅰ（202）上设置的长柄滤头Ⅰ（203）均匀进入滤板Ⅰ（202）上设置的生物滤料Ⅰ（207），然后上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅰ（208）（此时，反洗出水口Ⅰ（209）所自带的反洗出水阀处于闭合状态）并经出水堰Ⅰ（210）汇入出水口Ⅰ（211）排出，同时与后置反硝化不同的是（硝化生物滤池（2）的末端由硝化液回流泵回流至反硝化生物滤池（1）前端，起反硝化脱氨氮和总氮作用）；
S103:硝化生物滤池（2）进入磁混凝沉淀设备（3）：经过硝化反硝化处理后的污水自流进入磁混凝沉淀设备（3）进行深度除P和SS，首先污水进入磁混凝沉淀设备（3）自带的混凝搅拌池，混凝搅拌池中由混凝剂投加装置（9）加入混凝剂，污水再进入絮凝搅拌池，絮凝搅拌池中由助凝剂投加装置（10）加入助凝剂，污水再进入反应搅拌池，反应搅拌池中由磁分离器（8）分离回收的磁粉投入，完成磁混凝反应过程，生成大颗粒的“磁性絮团”，进入斜管澄清区；
S104:磁混凝沉淀设备（3）进入滤布滤池设备（4）再进入清毒池（5）后出水排放或回用：磁混凝反应过程后，进入斜管澄清区的污水，清水从磁混凝沉淀设备（3）的上部出水堰排出进入滤布滤池设备（4）处理工序，磁混凝沉淀设备（3）底部沉淀污泥，由剩余污泥泵（所述的剩余污泥泵一定要是转子泵）排入分离机（7），将磁粉与污泥的混合絮体打撒，再经磁分离器（8），实现磁粉与污泥的分离，回收磁粉再利用（投入反应搅拌池），同时剩余污泥排出去进行污泥脱水处理；
2）后置反硝化工艺流程：
S201:来水进入硝化生物滤池（2）：来水为原有处理工艺已达一级B标准或接近于一级B标准的污水，来水从配水箱进水口Ⅰ（111）进入硝化生物滤池配水箱（11），再从、配水箱出水口Ⅰ（112）以几乎恒压的方式进入进水分布装置Ⅰ（204），水流从滤板Ⅰ（202）上设置的长柄滤头Ⅰ（203）均匀进入滤板Ⅰ（202）上设置的生物滤料Ⅰ（207），在滤板Ⅰ（202）上部的曝气装置（206）开启的情况下，气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结和气堵现象，氧的利用率高，能耗低；顶部硝化生物滤池配水箱（11）为上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；生物滤料Ⅰ（207）对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率，经滤料后气水继续平行上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅰ（208）（此时，反洗出水口Ⅰ（209）所自带的反洗出水阀处于闭合状态）并经出水堰Ⅰ（210）汇入出水口Ⅰ（211）排出；
S202:硝化生物滤池（2）进入反硝化生物滤池（1）：硝化生物滤池（2）的出水从出水口Ⅰ（211）自流至反硝化生物滤池（1）的反硝化生物滤池池体（101）顶部所设的反硝化生物滤池配水箱（12）的配水箱进水口Ⅱ（121）进入反硝化生物滤池配水箱（12），反硝化生物滤池配水箱（12）中的水从配水箱出水口Ⅱ（122）以几乎恒压的方式经管道混合器（13）进入进水分布装置Ⅱ（104），当反硝化所需碳源不足时，由碳源投加装置（6）泵至管道混合器（13），补充碳源与进水混合后进入进水分布装置Ⅱ（104），水流从滤板Ⅱ（102）上设置的长柄滤头Ⅱ（103）均匀进入滤板Ⅱ（102）上设置的生物滤料Ⅱ（106），顶部反硝化生物滤池配水箱（12）为上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；生物滤料Ⅱ（106）对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率，经滤料后气水继续平行上向流满过上部较低的反洗出水堰Ⅱ（107）（此时，反洗出水口Ⅱ（108）所自带的反洗出水阀处于闭合状态）并经出水堰Ⅱ（109）汇入出水口Ⅱ（110）排出；
S203:反硝化生物滤池（1）进入磁混凝沉淀设备（3）：经过硝化反硝化处理后的污水自流进入磁混凝沉淀设备（3）进行深度除P和SS，首先污水进入磁混凝沉淀设备（3）自带的混凝搅拌池，混凝搅拌池中由混凝剂投加装置（9）加入混凝剂，污水再进入絮凝搅拌池，絮凝搅拌池中由助凝剂投加装置（10）加入助凝剂，污水再进入反应搅拌池，反应搅拌池中由磁分离器（8）分离回收的磁粉投入，完成磁混凝反应过程，生成大颗粒的“磁性絮团”，进入斜管澄清区；
S204:磁混凝沉淀设备（3）进入滤布滤池设备（4）再进入清毒池（5）后出水排放或回用：磁混凝反应过程后，进入斜管澄清区的污水，清水从磁混凝沉淀设备（3）的上部出水堰排出进入滤布滤池设备（4）处理工序，磁混凝沉淀设备（3）底部沉淀污泥，由剩余污泥泵（所述的剩余污泥泵一定要是转子泵）排入分离机（7），将磁粉与污泥的混合絮体打撒，再经磁分离器（8），实现磁粉与污泥的分离，回收磁粉再利用（投入反应搅拌池），同时剩余污泥排出去进行污泥脱水处理。
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