CN215654239U - 废水粗过滤装置 - Google Patents
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Abstract
废水粗过滤装置，包括外筒、内筒、搅拌筒、驱动单元；内筒安装在外筒的内部，内筒的底部设置有一伸出至外筒外部的排渣口；外筒的内表面和内筒的外表面之间形成一腔体，在该腔体内设置有滤网，滤网将腔体分隔成上下两部分，内筒的侧壁位于滤网上方的部分密布有多个通孔，通孔用于将腔体与内筒的内腔连通；外筒的顶部设置有与内筒顶部连通的进水口，外筒的侧壁上设置有位于滤网下方的排水口；搅拌筒位于内筒内部，在搅拌筒周缘设置有多个柔性的搅拌叶片，搅拌叶片的外侧端压设于内筒上设置通孔的位置处的内表面；驱动单元用于带动搅拌筒转动。本实用新型能够避免大颗粒物通过滤网，从而防止滤网堵塞，继而提高了废水处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种废水粗过滤装置。
背景技术
随着人们环保意识的不断增强，工业、生活废水的处理设备已经在各行各业被广泛应用。传统的废水处理经过多个工序，均是优先对废水进行粗过滤，去除废水中较大的颗粒，然后在对废水进行化学处理，去除废水中的有害物质，以达到可排放的标准。现有的废水粗过滤装置大多是将废水送入废水收集罐中，利用过滤网过滤废水中较大的颗粒物，依据废水的自重下落经过过滤网对废水进行过滤，过滤网易发生堵塞，影响废水的处理效率，同时，这种粗过滤装置通常还需要配置反冲洗装置，能源耗费较多。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种废水粗过滤装置，其能够避免发生堵塞，提高废水粗过滤的效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
废水粗过滤装置，包括外筒、内筒、搅拌筒、以及驱动单元；
内筒安装在外筒的内部，内筒的底部设置有一伸出至外筒外部的排渣口；外筒的内表面和内筒的外表面之间形成一腔体，在该腔体内设置有滤网，滤网将腔体分隔成上下两部分，内筒的侧壁位于滤网上方的部分密布有多个通孔，通孔用于将腔体与内筒的内腔连通；
外筒的顶部设置有与内筒顶部连通的进水口，外筒的侧壁上设置有位于滤网下方的排水口；
搅拌筒位于内筒内部，在搅拌筒周缘设置有多个柔性的搅拌叶片，搅拌叶片的外侧端压设于内筒上设置通孔的位置处的内表面；
驱动单元用于带动搅拌筒转动。
外筒的顶部可拆卸的安装有一顶盖，驱动单元为一安装在顶盖上的电机，电机的输出轴通过一转轴与搅拌筒联接。
转轴包括与搅拌筒连接的第一转轴、与电机的输出轴连接的第二转轴，第二转轴和第一转轴同轴且上下相对，第一转轴的上端部设置有第一拨片，第二转轴的下端部设置有与第一拨片配合的第二拨片。
外筒的内部固定有一支架，第一转轴枢接在支架上，第二转轴枢接在顶盖上。
支架包括筒状的挡板、由挡板的底部沿径向向外延伸的底板，底板的外周缘连接在外筒上，内筒的顶部边缘固定连接在底板下方。
外筒的底部还设置有一除渣口。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的废水粗过滤装置，由于通过搅拌叶片与内筒配合，使大小颗粒能够被分别处理，避免大颗粒物通过滤网，从而防止滤网堵塞，继而提高了废水处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中搅拌筒的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
如图1、2所示，为本实用新型的一种废水粗过滤装置，其包括外筒10、内筒20、搅拌筒60、以及电机50，内筒20安装在外筒10的内部，在内筒20的底部设置有一排渣口21，该排渣口21经由外筒10的底部穿出并露在外筒10的外部，外筒10的内表面和内筒20的外表面之间形成一个腔体，在腔体高度的中部位置设置有一滤网30，该滤网30通过螺栓可拆卸的固定在外筒10上，利用该滤网30将腔体分隔为上下两部分；在内筒10的侧壁上位于滤网30上方的部分，即内筒20的上半部分密布有多个通孔22，该多个通孔22贯穿内筒20的侧壁，将内筒20的内腔与上述腔体位于滤网30上方的部分连通。外筒10的顶部一侧设置有进水口13，进水口13与内筒20的顶部开口连通，外筒10的侧壁上还设置有排水口12，该排水口12位于滤网30的下方。搅拌筒60安装于内筒20的内部，在搅拌筒60的外周缘设置有多个搅拌叶片61，搅拌叶片61采用橡胶材质制成，搅拌叶片61的外侧端压设于内筒20上设置有通孔22处的内表面，搅拌叶片61也可以是采用其他的柔性材料制成，总之能够使搅拌叶片61的外侧端压设内筒20的内表面，同时由确保内筒60能够转动，通过搅拌叶片61的变形，确保搅拌叶片61的外侧端能够始终接触内筒20的内表面。上述的电机50用于带动搅拌筒60转动，继而带动多个搅拌叶片60转动。
本实用新型在工作时，将废水经由进水口13送入内筒20，电机50带动搅拌筒60转动，搅拌叶片61带动废水在内筒20中形成旋流，较小的颗粒物随着废水经过通孔22进入腔体，大的颗粒物则被通孔22阻隔，通过搅拌叶片61在内筒20的内表面滑动，使大小颗粒物能够在通孔22处被有效的筛选，大的颗粒物在内筒20中沉淀后，可经由排渣口21排除，带有小颗粒物的废水经过滤网30过滤后，经由排水口21排出后进行下一序净化处理。本实用新型的废水粗过滤装置，由于通过搅拌叶片与内筒配合，使大小颗粒能够被分别处理，避免大颗粒物通过滤网，从而防止滤网堵塞，继而提高了废水处理的效率。
在一个优选实施例中，在外筒10的顶部还设置有一顶盖40，该顶盖40与外筒10可拆卸的固定在一起，上述的电机50被安装在顶盖40上，电机50的输出轴通过一转轴与搅拌筒60联接。需要说明的是，用于带动搅拌筒60转动的驱动单元并不限于电机50，也可以是其他的驱动机构。为了方便安装，本实用新型的转轴包括与搅拌筒60连接的第一转轴63、与电机50的输出轴连接的第二转轴64，第二转轴64与第一转轴63上下相对，其二者均沿高度方向延伸且同轴设置，在第一转轴63的上端部设置有第一拨片631，在第二转轴64的下端部设置有第二拨片641，第一拨片631和第二拨片641穿插配合，当第二转轴64转动时，即可拨动第一转轴63转动，在安装时，将搅拌筒置于内筒20后，再将第二转轴64、顶盖40以及电机50组成的整体通过吊装的方式与外筒10组装，即可使电机50的动力被传递至搅拌筒60。此外，在外筒10的内部还固定一支架14，第一转轴63枢接在支架14上，第二转轴64枢接在顶盖40上。支架14包括筒状的挡板142、以及由挡板142的底部沿径向向外延伸的底板141，底板141贴合外筒10的内表面，并与外筒10固定，利用底板141和挡板142隔离外筒的顶部，使进水口13能够直接将废水输送至内筒20，内筒20的顶部边缘固定连接在底板141的下方。
本实用新型在外筒10的底部还设置有一除渣口11，当过滤装置使用较长时间后，废水中的细小颗粒物会在外筒10的底部沉淀，可通过除渣口11清理这些沉淀物。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.废水粗过滤装置，其特征在于，包括外筒、内筒、搅拌筒、以及驱动单元；
内筒安装在外筒的内部，内筒的底部设置有一伸出至外筒外部的排渣口；外筒的内表面和内筒的外表面之间形成一腔体，在该腔体内设置有滤网，滤网将腔体分隔成上下两部分，内筒的侧壁位于滤网上方的部分密布有多个通孔，通孔用于将腔体与内筒的内腔连通；
外筒的顶部设置有与内筒顶部连通的进水口，外筒的侧壁上设置有位于滤网下方的排水口；
搅拌筒位于内筒内部，在搅拌筒周缘设置有多个柔性的搅拌叶片，搅拌叶片的外侧端压设于内筒上设置通孔的位置处的内表面；
驱动单元用于带动搅拌筒转动。
2.如权利要求1所述的废水粗过滤装置，其特征在于，外筒的顶部可拆卸的安装有一顶盖，驱动单元为一安装在顶盖上的电机，电机的输出轴通过一转轴与搅拌筒联接。
3.如权利要求2所述的废水粗过滤装置，其特征在于，转轴包括与搅拌筒连接的第一转轴、与电机的输出轴连接的第二转轴，第二转轴和第一转轴同轴且上下相对，第一转轴的上端部设置有第一拨片，第二转轴的下端部设置有与第一拨片配合的第二拨片。
4.如权利要求3所述的废水粗过滤装置，其特征在于，外筒的内部固定有一支架，第一转轴枢接在支架上，第二转轴枢接在顶盖上。
5.如权利要求4所述的废水粗过滤装置，其特征在于，支架包括筒状的挡板、由挡板的底部沿径向向外延伸的底板，底板的外周缘连接在外筒上，内筒的顶部边缘固定连接在底板下方。
6.如权利要求1所述的废水粗过滤装置，其特征在于，外筒的底部还设置有一除渣口。
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