CN206927717U - 一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废液处理技术领域，公开了一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统，包括设置有接收槽、振动筛组、输送机组和潜水搅拌器组的废液接收池和设置有潜水搅拌器组的均质池，均质池的进液口通过第一提升泵与废液接收池连通；还包括破胶脱稳装置、加药装置和压滤装置，破胶脱稳装置的进液口通过第二提升泵与均质池连通、进药口通过加药计量泵与加药装置连通、出液口通过螺杆泵与压滤装置连通。本实用新型能够大范围接收附近井场的废弃钻井液，实现工业化大规模处理；能够连续运行，不受个别钻井进度的影响，提高了设备利用率；自动化程度高，实现了设备集中管理，人员配置少，且设备不需要频繁动复员，降低了废液处理的人工和设备成本。

Description

一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统

技术领域

本实用新型属于废液处理技术领域，具体的说，是涉及一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统。

背景技术

油田钻井作业中会产生大量的水基废弃钻井液，其无害化处理是油田环保的重要环节。废弃钻井液中含有大量钻屑、泥砂、膨润土、废水、废油和重金属等，是一种稳定的胶体，如不进行无害化处理将对环境产生极大的危害。水基废弃钻井液无害化处理的关键是固液分离，其常用的方法为混凝和压滤，能够有效的分离废弃钻井液中的泥砂、膨润土等固相物质。混凝--压滤法是向废弃钻井液中加入混凝剂和助凝剂，通过搅拌充分混合，破坏其胶体体系，然后进入压滤机最终实现固液分离的目的。

目前，废弃钻井液固液分离处理主要是在井场进行随钻处理，钻井液经固控设备处理后，废液暂存在一个约20方的临时储存罐中，然后用破胶混凝装置和压滤装置进行固液分离，处理规模较小，设备利用率低，处理成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的是目前水基废弃钻井液固液分离随钻处理的上述技术问题，提供一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统，可以大规模、连续地进行废弃钻井液固液分离处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统，包括废液接收池、均质池、破胶脱稳装置、加药装置和压滤装置；

所述废液接收池内设置有接收槽、振动筛组、输送机组和潜水搅拌器组，所述均质池内设置有潜水搅拌器组，所述均质池的进液口通过第一提升泵与所述废液接收池连通；

所述破胶脱稳装置的进液口通过第二提升泵与所述均质池连通，所述破胶脱稳装置的进药口通过加药计量泵与所述加药装置连通，所述破胶脱稳装置的出液口通过螺杆泵与所述厢式压滤装置连通。

在所述废液接收池中，所述接收槽置于所述废液接收池的边缘外侧，其内部设有格栅、底部设有废液管线；所述振动筛组包括至少一台振动筛，所述振动筛的入口与所述接收槽的废液管线相连；所述输送机组包括至少一条带式输送机，所述带式输送机与所述振动筛的筛板底部对接；所述潜水搅拌器组包括至少两台第一潜水搅拌器，所述第一潜水搅拌器在所述废液接收池内为对角线布置或对边交错布置。

所述振动筛在筛板上方设冲洗环管，所述筛板的筛孔尺寸为100-120目。

在所述均质池内的潜水搅拌器组包括至少两台第二潜水搅拌器，所述第二潜水搅拌器在所述均质池内对角线布置或对边交错布置。

所述破胶脱稳装置至少包括一台破胶脱稳罐，所述破胶脱稳罐内设有长轴搅拌器。

所述加药装置包括至少1-4个加药罐。

所述压滤装置包括至少一台厢式压滤机。

本实用新型的有益效果是：

(一)处理规模大：由于很多油田有泥浆不落地的要求，因此井场现场没有较大的泥浆储存池，随钻处理规模小；而本系统中的废液接收池和均质池可以较大量储存废液，能够大范围接收附近井场的废弃钻井液，同时设置多套破胶脱稳装置和压滤装置，从而形成每天几千方的废液处理能力，实现工业化大规模的处理。

(二)处理效率高：随钻处理装置为序批式处理方式，且运行取决于现场钻井情况，经常停运，设备闲置率高；而本系统设备运行不受个别钻井进度的影响，并能够连续运行，设备利用率高。

(三)处理成本低：每套随钻处理设备需要配备1支4-5人的运行保障队伍，人员需求量大，人工成本高；而本处理系统相比井场随钻处理，设备自动化程度高，且实现了设备集中管理，人员配置少；设备不需要频繁动复员；综上所述，从两个方面降低了废液处理的人工和设备成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统的结构示意图。

上述图中：1.废液接收池；2.均质池；3.接收槽；4.振动筛；5.带式输送机；6.第一潜水搅拌器；7.第一提升泵；8.第二潜水搅拌器；9.第二提升泵；10.破胶脱稳罐；11.长轴搅拌器；12.螺杆泵；13.厢式压滤机；14.计量泵；15.加药罐。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实施例提供了一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统，主要包括废液接收池1、均质池2、破胶脱稳装置、加药装置和压滤装置。

废液接收池1内设置有接收槽3、振动筛组、输送机组和潜水搅拌器组。接收槽3置于废液接收池1的边缘外侧，其内部设有格栅、底部设有废液管线，用于接收废液并除去废液运输中混入的块状或棍状杂物。振动筛组包括至少一台振动筛4，用于筛除废液中大颗粒的杂质、岩屑和泥砂等。振动筛4的入口与接收槽3底部的废液管线相连，接收经接收槽3初步过滤的废液。振动筛4后端筛板上方设冲洗环管，用于冲洗筛上物表面附着废液，筛板的筛孔尺寸优选为100-120目。输送机组包括至少一条带式输送机5，与振动筛4的筛板底部对接，用于承接振动筛4筛上物，并将其转运到暂存场地(图中未显示，可以在废液接收池1旁设置)。废液接收池1中的潜水搅拌器组包括至少两台第一潜水搅拌器6，用于对经振动筛4筛分后的废液进行搅拌，防止悬浮固体沉积及产生死角。潜水搅拌器6的数量根据废液接收池1的容积而定，一般数量为偶数，在池内为对角线布置或池内对边交错布置。由此，大颗粒的杂质、岩屑及泥砂的去除在废液接收池1中完成。

均质池2的进液口通过第一提升泵7与废液接收池1连通。均质池2内设有潜水搅拌器组，用于对均质池2中的废液进行均匀搅拌。潜水搅拌器组包括至少两台第二潜水搅拌器8，一般数量为偶数，在池内对角线布置或对边交错布置。废液接收池1筛后的废液由第一提升泵7抽取至均质池2中，通过第二潜水搅拌器8进行强力循环水力搅拌，使废液保持均匀，并在需要时补充适量回用水，将废液固相含量调节至5％-10％，以减少破胶脱稳处理的加药量。

设置废液接收池1和均质池2后能够大批量接收钻井废液，提高技术经济性，并且通过废液接收池1对杂质、岩屑和泥砂的筛除，均质池2对废液的搅拌及固相含量的控制，使不同体系和固相含量的废液均质化，从而为后续破胶脱稳装置提供持续和性质稳定的物料，简化装置操作，提高工作效率。

破胶脱稳装置的进液口通过第二提升泵9与均质池2连通，第二提升泵9将均质池2中的均质废液抽取至破胶脱稳装置中进行破胶混凝。破胶脱稳装置至少包括一台破胶脱稳罐10，破胶脱稳罐10内设有长轴搅拌器11，用于将废液与药剂搅拌均匀。

加药装置包括至少一个加药罐15，加药罐15通常根据加入药剂的种类可以设置3-4个。这些加药罐15的出口依次连接到破胶脱稳罐10的进药口处，通过开关不同的加药罐15向破胶脱稳罐10中加入不同的药剂，加药量大小可以通过加药罐15与破胶脱稳罐10之间的加药计量泵14控制。通过加药装置依次向破胶脱稳装置加入混凝剂、助凝剂等，并采用设置在破胶脱稳罐10内的长轴搅拌器11进行混合搅拌。

压滤装置包括至少一台厢式压滤机13，每台破胶脱稳罐10连接的厢式压滤机13的数量由破胶脱稳罐13的容积和废液固相含量决定。厢式压滤机13的进液口通过螺杆泵12连接破胶脱稳装置的出液口。不待脱稳废液沉降，利用螺杆泵12将脱稳废液抽取至厢式压滤机13中进行压滤，分离出清液和泥饼。

以每天处理800方废弃水基三磺钻井液为例，对本实用新型所提供油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统的工艺流程和应用效果进行说明：

某废液处理厂建设一个容积100方的废液接收池1，内部分别设3台振动筛4，2条带式输送机5，2台第一潜水搅拌机6；建设一个容积1000方的均质池2，内部分别设6台第二潜水搅拌器8；设置4台容积40m³的破胶脱稳罐10；其余场地根据载荷要求进行地面硬化。

来液经过废液接收池1中的振动筛组筛分后暂存于废液接收池1中，通过第一提升泵7以每小时200方的流量抽取至均质池2中。废液在均质池2中通过第二潜水搅拌器8持续进行搅拌确保均质，并通过补充回用水将废液固相含量调节至10％。用第二提升泵9以每小时80方的流量将均质废液抽取至破胶脱稳罐10中，通过加药罐15依次加入助凝剂和混凝剂，同时进行弱强度水力搅拌混合。每台破胶脱稳罐10通过2台螺杆泵12分别与2台厢式压滤机13连通。螺杆泵12将混凝废液输送至厢式压滤机13中进行压滤约2小时，泥饼含水率≤70％。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统，其特征在于，包括废液接收池、均质池、破胶脱稳装置、加药装置和压滤装置；

所述废液接收池内设置有接收槽、振动筛组、输送机组和潜水搅拌器组，所述均质池内设置有潜水搅拌器组，所述均质池的进液口通过第一提升泵与所述废液接收池连通；

所述破胶脱稳装置的进液口通过第二提升泵与所述均质池连通，所述破胶脱稳装置的进药口通过加药计量泵与所述加药装置连通，所述破胶脱稳装置的出液口通过螺杆泵与所述压滤装置连通；

在所述废液接收池中，所述接收槽置于所述废液接收池的边缘外侧，其内部设有格栅、底部设有废液管线；所述振动筛组包括至少一台振动筛，所述振动筛的入口与所述接收槽的废液管线相连；所述输送机组包括至少一条带式输送机，所述带式输送机与所述振动筛的筛板底部对接。

2.根据权利要求1所述的一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统，其特征在于，所述潜水搅拌器组包括至少两台第一潜水搅拌器，所述第一潜水搅拌器在所述废液接收池内为对角线布置或对边交错布置。

3.根据权利要求1所述的一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统，其特征在于，所述振动筛在筛板上方设冲洗环管，所述筛板的筛孔尺寸为100-120目。

4.根据权利要求1所述的一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统，其特征在于，在所述均质池内的潜水搅拌器组包括至少两台第二潜水搅拌器，所述第二潜水搅拌器在所述均质池内对角线布置或对边交错布置。

5.根据权利要求1所述的一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统，其特征在于，所述破胶脱稳装置至少包括一台破胶脱稳罐，所述破胶脱稳罐内设有长轴搅拌器。

6.根据权利要求1所述的一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统，其特征在于，所述加药装置包括1-4个加药罐。

7.根据权利要求1所述的一种油田水基废弃钻井液固液分离集中处理系统，其特征在于，所述压滤装置包括至少一台厢式压滤机。