CN1053562A - 吸附型硅藻土助滤剂 - Google Patents

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赵静
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天津大学
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本发明提供了吸附型硅藻土助滤剂及其制备技 术。其特征是以含SiO2量90%以上的精制硅藻土 为原料,分别均匀混入总量为3~8%的复合助剂 Na2CO3和CaCl2、Na2CO3和MgCl2、CaCO3和 NaCl及MgCO3和NaCl,复合助剂中碳酸盐和氯化 物的分子比为1~5,在750~1000℃条件下煅烧改 性30~60分钟,烧成品粉碎至50μ以下后,在微细 分离系统中按可几粒径10~25μ,粒度呈正态分布进 行分级,制得四种吸附型硅藻土助滤剂产品。

Description

本发明属于精细无机化工。

硅藻土助滤剂是一种微细颗粒过滤材料,它广泛应用于食品酿造、油品生产、化学工业、医药卫生、生物化学及环境治理等部门中的固-液分离过程。目前世界上(如美国、西德、日本)所用的助滤剂,绝大多数是以天然硅藻土为原料经干燥、煅烧或熔剂煅烧、微细分级等过程制造的。其微粒内孔表面在高温煅烧过程中被无机物类杂质熔融物复盖而钝化,丧失了吸附滤料中的极细微粒(0.1~1μ)的能力。其产品粒度按粗、中、细均态分布分级。这类产品主要是借助硅藻土微粒形成的格子结构型滤饼机械地截留滤前液中的细小固体和胶粒,通称为机械截留型硅藻土助滤剂。本发明的目的是提供物化性能优良,堆积密度小,其微粒内孔表面能有效吸附分离液体中0.1~2μ细小固体和胶粒的吸附型硅藻土助滤剂。经联机检索,未查出与本发明相同或相关的专利及非专利文献报导。

本发明提供了四种吸附型硅藻土助滤剂及其制备技术,产品用于非粘性流体和粘性流体的精细固-液分离。

本发明提供的四种吸附型硅藻土助滤剂是用精制硅藻土(含SiO2量大于90%,粒度为过80目筛余量小于5%)为原料经复合助剂煅烧改性及粉碎后产品粒度按正态分布微细分级等工艺制造的。

本发明提供的复合助剂煅烧改性是实现硅藻土助滤剂由机械截留型向吸附型转变的关键技术。我们发现:碱金属和碱土金属的碳酸盐,尤其是Na2CO3、CaCO3和MgCO3,对于除去硅藻土微粒孔洞中的杂质物质、清洁内孔表面、增强微粒骨架强度和促进微粒粘结成较大颗粒等有特别好的作用,它们是品质优良的结构性助剂:碱金属和碱土金属氯化物,特别是NaCl、CaCl2和MgCl2,对于促进固相反应、降低煅烧改性温度、消除内孔壁上的重金属杂质、改变表面组成以增强其表面吸附能力等有显著效果,它们是品质优良的活化性助剂:含Ca、Mg的盐类,特别是它们的氯化物,对于降低产品的堆密度有特殊功能。在精制硅藻土煅烧改性过程中,我们通过分别引入由结构性助剂和活化性助剂组合而成的复合助剂Na2CO3和CaCl2、Na2CO3和MgCl2、CaCO3和NaCl及MgCO3和NaCl,控制复合助剂加入总量(以混合料干基重量%计)为3-8%,并调节碳酸盐和氯化物的分子比(碳酸盐:氯化物)为1-5,在回转窑中辅以相应的煅烧改性温度750-1000℃;煅烧改性30-60分钟,分别制得四种吸附型硅藻土助滤剂的烧成品。

本发明提供的产品粒度按正态分布微细分级是提高硅藻土助滤剂吸附分离性能的重要方法。我们发现工业滤料中的微粒粒度通常是符合正态分布规律的,适应滤料欲除微粒要求的助滤剂的微粒粒度分布也是以正态分布为最佳。粒级合适、粒度呈正态分布的硅藻土助滤剂,其过滤时的对数流量-时间曲线的斜率为0.5,接近理想过滤流量曲线。将本发明制得的四种吸附型硅藻土助滤剂的烧成品,经微细粉碎到所要求的粒度,(有效粒度范围为2μ-40μ)后,采用微细分级机,旋风分离器和袋滤器相结合的微细分级系统进行微细分级。进行微细分级时,按正态分布函数:p(x)=

其中分布系数σ取0.8~1.2,可几粒径a取10~25μ,确定微细分级系统的流体力学条件进行微细分级,便可制得四种粒级不同但粒度均呈正态分布的吸附型硅藻土助滤剂产品。将粒度符合正态分布规律可几粒径不同的两种助滤剂相互搭配后,其粒度仍呈正态分布,从而提高了其相互搭配使用性能。

本发明的四种吸附型硅藻土助滤剂,其中用复合助剂Na2CO3和CaCl2及Na2CO3和MgCl2制得的两种助滤剂适用非粘性流体(如啤酒、饮料、水等)的过滤;用复合助剂CaCO3和NaCl及MgCO3和NaCl制得的两种助滤剂适用于粘性流体(如糖液、油品、磺酸盐等)的过滤。

应用本发明提供的用复合助剂Na2CO3和CaCl2或Na2CO3和MgCl2制得的吸附型硅藻土助滤剂与美国蔓菲尔公司生产的机械截留型硅藻土助滤剂HYFLO-Supercel过滤啤酒时,其主要技术经济指标对比如下(用板框滤机的工业啤酒过滤)。

应用本发明提供的用复合助剂CaCO3和NaCl、MgCO3和NaCl制得的二种吸附型硅藻土助滤剂与美国伊格尔-皮彻公司提供的助滤剂FW-6和FW-14过滤烷基苯磺酸钙时,其主要技术经济指标对比如下(工业过滤结果,粗滤用斯巴克滤机,精滤用板框过滤机)。

(见下页)

本发明的实施例如下:精制硅藻土原料含SiO2量90-92%,以干法分别混入复合助剂Na2CO3和CaCl2、Na2CO3和MgCl2、CaCO3和NaCl及MgCO3和NaCl的总量为4-6%,其中碳酸盐与氯化物分子比为3~4,在温度为800-900℃条件下煅烧改性40-50分钟,分别制得四种烧成品。将烧成品粉碎到50μ以下后,由正态分布函数P(x)式,其中分布系数σ取为0.8-1.0(四种烧成品),可几粒径a分别取为16-18μ(用复合助剂Na2CO3和CaCl2制得的烧成品)、18-20μ(用复合助剂CaCO3和NaCl制得的烧成品)、20-22μ(用复合助剂Na2CO3和MgCl2制得的烧成品)及22-24μ(用复合助剂MgCO3和NaCl制得的烧成品),确定微细分级系统的流体力学条件进行分级,分别制得四种吸附型硅藻土助滤剂产品。这些产品的物化性能如下表:(见下页)

Claims (6)

1.四种具有物化性能优良、堆积密度小、能有效吸附分离液体中0.1~2μ细小固体和胶粒的吸附型硅藻土助滤剂及其制备技术。其特征是以精制硅藻土为原料,分别均匀加入四种不同的复合助剂,并控制复合助剂的配比和加入总量,在回转窑中煅烧改性,粉碎后产品粒度按正态分布分级,制得四种各具特性的吸附型硅藻土助滤剂。
2.按照权利要求1中所说的精制硅藻土其特征是含SiO2量(干基,重量%)90%以上,粒度过80目筛余量不多于5%。
3.按照权利要求1中所说的复合助剂其特征是由结构性助剂与活化性助剂组合而成的四种复合助剂,组成为Na2CO3和CaCl2、Na2CO3和MgCl2、CaCO3和NaCl及MgCO3和NaCl。
4.按照权利要求1中所说的控制复合助剂的配比和加入总量其特征是碳酸盐与氯化物的分子比为1-5,加入总量为混合料干基重量的3-8%。
5.按照权利要求1中所说的煅烧改性其特征是煅烧改性温度为750-1000℃,煅烧改性时间为30-60分钟。
6.按照权利要求1中所说的粉碎后产品粒度按正态分布分级,其特征是烧成品粉碎至50μ以下,按正态分布函数p(x)=
,式中分布系数σ取0.8-1.2、可几粒径a取10-25μ,确定微细分级系统的流体力学条件进行分级。制得四种粒级不同、粒度均呈正态分布的吸附型硅藻土助滤剂。
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