JP2003200009A

JP2003200009A - 冷間圧延油の濾過助剤及びその濾過方法

Info

Publication number: JP2003200009A
Application number: JP2001401077A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Murao; 伸介村尾; Masanori Ikeda; 昌則池田; Hidetomo Umekawa; 英知梅川
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2003-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】大気中の湿度に影響されることなく、微小粒
子の濾過を行うことができ、フィルタサイクルが長く、
フィルタの目詰まりを起こしにくく、フィルタサイクル
の終わった濾紙を取り出すときの粉塵が殆ど発生せず
に、作業環境の向上が期待できる冷間圧延油の濾過助剤
およびその濾過方法を提供することを課題とする。【解決手段】濾紙２２の上に濾過助剤のコート層を形
成し加圧濾過を行う冷間圧延油の濾過工程に使用される
濾過助剤２４において、前記濾過助剤は、繊維状粉体２
４ｆと、活性白土２４ｈとにより構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム板な
どの金属板を冷間圧延する際に使用される冷間圧延油の
濾過助剤及びその濾過方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミニウムや銅などの金属板材
を冷間圧延する際は、圧延ロールと被圧延材の冷却と潤
滑を行うために鉱油を主成分とした冷間圧延油を使用し
ている。この冷間圧延油は、被圧延材の摩耗粉その他の
異物が混入してダーティオイルとして回収されてフィル
タ等で濾過して清浄なクリーンオイルに再生され循環し
て使用されている。

【０００３】前記のダーティオイルの濾過の状態を図５
〜図７により説明する。図５（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、圧延油の濾過装置は、濾板４０の上に濾紙４２をは
さみ、その上に濾過助剤４４のコート層４６を形成しア
ルミニウム摩耗粉４８等を含むダーティオイルの加圧濾
過を行う加圧式濾過機Ｆが用いられている。

【０００４】そして、この加圧式濾過機Ｆの濾過助剤４
４としては一般に、珪藻土と白土との混合物が用いられ
ている。この濾過助剤は、図７に示すように、珪藻土４
４Ｋが、例えば金平糖のように表面に凹凸を有してお
り、ミクロンオーダーの大きさのアルミニウム摩耗粉４
８や、その他の異物の粗粒子を、その表面の凹凸に物理
的に絡め取り除去している。一方、白土４４Ｗは、球状
粒子で、珪藻土４４Ｋで除去できないような金属摩耗粉
４９やその他の異物の微粒子を除去している。

【０００５】前記のような加圧式濾過機Ｆの濾過助剤４
４として珪藻土４４Ｋと白土４４Ｗの混合物を用いて濾
過作業を行う場合、以下のような工程により行なってい
る。図６に示すように、ボディフィードタンク３５内で
圧延油に珪藻土及び白土を所定の割合で混合し、懸濁さ
せた助剤懸濁油を所定量調合しておく。そして、ダーテ
ィオイルタンク３３から送られるダーティオイル３３ｄ
ｏに前記のボディフィードタンク３５内からの助剤懸濁
油３５ｓｏを所定の割合で合流させ、所定の濾過流量と
なるように加圧して加圧フィルタ３４を通過させ、被圧
延金属摩耗粉その他の異物粒子を表面に濾過助剤層の形
成されたコート層４６および濾紙４２（図５参照）によ
り、図７（ａ）に示すような状態で濾過する。

【０００６】さらに、濾過されて清浄化されたクリーン
オイル３４ｃｏは、一旦クリーンオイルタンク３２に貯
留された後、再び圧延機に送られ、潤滑剤及びクーラン
ト（冷却剤）として使用されている。

【０００７】しかし、前記した濾過助剤では、図７
（ｂ）に示すように、濾紙上の濾過助剤層の厚みの増加
と、特に表面層にある白土粒子が被圧延金属粉やその他
の異物の微粒子を吸着することによる濾過助剤層の表面
の目詰まりとによって、所定の濾過流量を得るための差
圧が次第に高くなり、濾過助剤層の厚みが一定以上にな
る前に、フィルタサイクルの終わりとなってしまった。

【０００８】さらに、ダーティオイル中の磨耗紛などの
汚れが非常にひどい場合は、送られた濾過助剤の処理量
では対応できず、目詰まりを起し濾過できなくなる。な
お、珪藻土と白土との混合物を用いた場合のフィルタサ
イクルは、例えば、アルミニウム板の圧延に使用し、濾
過流量４０００ｌ／ｍｉｎの条件下で行った場合、最大
約２４時間と短い状態であった。

【０００９】そして、図５（ａ）に示すように、フィル
タサイクル毎に、フィルタサイクルの終了した濾紙４２
の除去を行う必要があるが、濾板４０から濾紙４２を外
して、外へ取り出すとき、白土に被圧延金属摩耗粉その
他の異物の微粉が吸着したものの粉塵が舞い上がり、作
業環境が悪い状態となってしまった。また、濾過助剤の
比重が大きいことから使用量も大量となってしまった。

【００１０】このような問題点があることから従来、図
８（ａ）に示すように、繊維状粉体を濾過助剤としたも
のが提案されている。この繊維状粉体は、目詰まりを生
じにくく、かつ、金属磨耗粉や、その他の異物を絡め取
り適切な濾過を行い、また、フィルタの交換サイクル
は、前記構成のものと比較して約２倍となることや、さ
らに、比重が小さいために使用量を低減でき、交換作業
を行う場合に粉塵が発生しない等の優れた効果を奏する
ものであった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の繊維状
粉体を用いる濾過助剤においては、前記した優れた効果
を有するものの、実際に使用して検証すると冷間圧延作
業で発生する金属磨耗粉等が微小粒子である場合に、図
８（ｂ）に示すように、繊維状粉体のみで構成される濾
過助剤では微小粒子がすり抜けて濾過できない状態が発
生するため、さらなる改良が望まれていた。

【００１２】また、濾過作業を行っている大気中の湿度
の変化が、冷間圧延油中での金属摩耗粉等の微小粒子の
凝集や分散に影響することが分かっている。つまりは大
気中の湿度が高くなると、冷間圧延油に含まれる金属磨
耗粉等の微小粒子が、凝集して繊維状粉体により絡め取
ることができる状態となる場合があり、また、大気中の
湿度が低くなると、冷間圧延油に含まれる金属磨耗粉等
の微小粒子が、凝集せずに分散して繊維状粉体を通過し
てしまう状態となる場合があることが分かってきた。そ
のため、大気中の湿度に影響されない濾過助剤が望まれ
ていた。

【００１３】なお、繊維状粉体に金属粉体から発生する
微小粒子に対応する濾過材を混合することも考えられる
が、微小粒子を濾過する濾過材をただ入れるだけでは、
繊維状粉体との関係で、濾過性能、フィルタの交換サイ
クル、あるいは目詰まり等について判断することができ
ず、詳細な検討を踏まえた上でなければ使用することは
不可能である。

【００１４】本発明は、従来技術の問題点に鑑みて創案
されたものであり、大気中の湿度に影響されることな
く、微小粒子の濾過を行うことができ、フィルタサイク
ルが長く、フィルタの目詰まりを起こしにくく、フィル
タサイクルの終わった濾紙を取り出すときの粉塵が殆ど
発生せずに、作業環境の向上が期待できる冷間圧延油の
濾過助剤およびその濾過方法を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る冷間圧延油
の濾過助剤は、以下のように構成した。すなわち、濾紙
の上に濾過助剤のコート層を形成し加圧濾過を行う冷間
圧延油の濾過工程に使用される濾過助剤において、前記
濾過助剤は、繊維状粉体と、活性白土とにより構成し
た。

【００１６】このように構成することにより、濾過助剤
は繊維状をしており、濾紙上に形成された繊維状助剤層
の深さ方向で、被圧延金属摩耗粉やその他の異物を助剤
層全体で均一に絡め取るように吸着・除去すると共に、
活性白土が微小粒子を吸着することで繊維状粉体に絡ま
る大きさになり、本来繊維状粉体が備える作用を発揮さ
せることができる。なお、冷間圧延油の濾過助剤は、前
記繊維状粉体が可燃性のもの、あるいは、セルロース繊
維状粉体である構成としてもよい。

【００１７】さらに、冷間圧延油の濾過助剤は、前記繊
維状粉体として、その大きさが５０メッシュを９０％通
過する寸法から５００メッシュを９０％通過する寸法を
有する構成とした。

【００１８】このように構成することにより、前記濾過
助剤の繊維状粉体の大きさが、５０メッシュを９０％通
過する寸法を超える場合、濾過効果が低下し、被圧延金
属摩耗粉やその他の異物を吸着・除去できない。又、濾
過助剤の繊維状紛体の大きさが、５００メッシュを９０
％通過する寸法に満たない場合、濾過助剤層の目詰まり
速度、言い換えれば、経過時間に対する加圧フィルタの
差圧の上昇速度が高くなり、フィルタサイクルタイムが
短くなり、本発明の目的とするフィルタサイクルの延長
効果が十分に得られない

【００１９】そして、冷間圧延油の濾過助剤は、前記活
性白土が、１５ないし５５質量％含まれる構成とした。
このように構成することにより、濾過助剤は、活性白土
が１５質量％未満であると、金属磨耗粉の微小粒子を効
率的に吸着できず、また、活性白土が５５質量％を超え
る場合であると、その活性白土自体による目詰まりが発
生して濾過時間が低下する。

【００２０】また、加圧フィルタにおいて濾紙の上に濾
過助剤のコート層を形成し冷間圧延油に対して加圧濾過
を行う冷間圧延油の濾過方法において、前記濾過助剤と
して繊維状粉体と活性白土とが、冷間圧延油を収納して
いる混入タンクに混入され前記混入タンクから前記加圧
フィルタに送られる構成とした。

【００２１】このように構成することにより、濾過助剤
の繊維状粉体と活性白土とが混入タンクで冷間圧延油と
攪拌された状態で混入された後に加圧フィルタに送られ
るため、循環する金属磨耗粉等の冷間圧延油に含まれる
不純物を効率よく吸着して濾過する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施の
形態に限定されるものではない。図１はアルミニウムの
圧延で使用する加圧フィルタの構成を示し、（ａ）は加
圧フィルタの加圧式濾過機を示す縦断面図、（ｂ）は濾
紙部を模式的に示す部分拡大断面図、図２は冷間圧延油
の濾過助剤の構成を模式的に示す模式図、図３（ａ）、
（ｂ）はそれぞれ本発明の冷間圧延油の濾過方法におけ
る準備工程と本工程とを示す系統図である。

【００２３】図１（ａ）、（ｂ）に示すように、加圧フ
ィルタ１４（図３参照）の加圧式濾過機Ｆの構成は、濾
過助剤２４に繊維状粉体としてのセルロース繊維状粉体
２４ｆ及び活性白土２４ｈとを用いることが特徴で、そ
の他の構成は前記した従来の加圧式濾過機Ｆの構成と変
わらないので重複説明は省略する。この加圧式濾過機Ｆ
の濾板２０に設置される濾紙２２は、あらかじめ、濾過
助剤層２６となるプレコート層（図示せず）が形成され
る。そして、濾過助剤２４は、セルロース繊維状粉体２
４ｆと、活性白土２４ｈとを所定の割合でプレコートタ
ンク１５（図３参照）により混合して使用される。

【００２４】使用されるセルロース繊維状粉体２４ｆ
は、５０メッシュから５００メッシュを９０％通過する
ものであれば良く(平均長さでいうと１０μｍから５０
μｍ程度）、ここでは１００メッシュを９０％通過する
大きさ（平均長さ３５μｍ）を用いている。また、例え
ば、加圧フィルタ１４が４０００ｌ／ｍｉｎの濾過流量
の場合は、圧延油１６００（ｌ）に対して、９０ｋｇの
セルロース繊維状粉体２４ｆを、混合し懸濁させてい
る。なお、ここでは、セルロース繊維状粉体２４ｆ（繊
維状紛体）の大きさを特定する場合、乾式篩い分け法を
用いて特定している。

【００２５】また、濾過助剤２４の繊維状紛体の大きさ
が、５００メッシュを９０％通過する寸法に満たない場
合、濾過助剤層２６の目詰まり速度、言い換えれば、経
過時間に対する加圧フィルタの差圧の上昇速度が高くな
り、かつ、フィルタサイクルタイムが短くなり、フィル
タサイクルの延長効果が十分に得られない。また、５０
メッシュを９０％通過する寸法を超える場合は、適切に
金属磨耗粉を除去することができない。

【００２６】一方、使用される活性白土２４ｈは、１５
ないし５５質量％含まれる構成としている。なお、より
好ましい範囲としては２０ないし５０質量％である。こ
の活性白土が１５質量％未満であると、金属磨耗粉の微
小粒子を効率的に吸着できず、また、活性白土が５５質
量％を超える場合であると、その活性白土自体による目
詰まりが発生して濾過時間が低下する。

【００２７】この活性白土２４ｈは、その一例としてモ
ンモリロナイト系粘土（モンモリロナイト、Ａｌ２Ｏ３
−ＳｉＯ２−ｎＨ２Ｏ）を化学処理して生成されるもの
で、このモンモリロナイトを鉱酸（主として硫酸）で処
理し、アルミナ、鉄、マグネシウムの一部を溶出させ、
大きい比表面積と大きな吸着能を有する多孔質構造を持
っている。なお、この活性白土２４ｈは、平均粒度分布
として、ここでは、０〜１０μｍの粒度のものは約２０
質量％、１０〜５０μｍの粒度のものは３７質量％、５
０〜８８μｍの粒度のものは約３５質量％、８８μ以上
のものは９質量％を含んでいるものを一例として使用し
た。

【００２８】この濾過助剤２４を用いて冷間圧延油(圧
延油)の濾過方法における一例の手順を以下に述べる。
なお、冷間圧延油としては、鉱油、アルコール及びエス
テルの混合物を用いている。

【００２９】準備工程図３（ａ）に示すように、混入タンクとしてのプレコー
トタンク１５に所定量のクリーンオイルと所定量のセル
ロース繊維状粉体２４ｆ（図１参照）と、活性白土２４
ｈを投入し攪拌・混合してセルロース繊維状粉体２４ｆ
と活性白土２４ｈ（図１参照）の懸濁した濾過助剤懸濁
油を作成する。使用するセルロース繊維２４ｆの大きさ
は、ここでは１００メッシュを９０％通過する大きさ
（平均長さ３５μｍ）を用いた。

【００３０】さらに、活性白土は、ここでは一例として
４５質量％を使用した。そして、例えば、加圧式濾過機
Ｆを備える加圧フィルタ１４が４０００（ｌ／ｍｉｎ）
の濾過流量の場合は、圧延油（クリーンオイル）１６０
０（ｌ）に対して、９０ｋｇのセルロース繊維状粉体２
４ｆと、７５ｋｇの活性白土２４ｈを、各々混合し懸濁
させ使用する。

【００３１】はじめに、セルロース４５ｋｇと、活性白
土２５ｋｇとをクリーンオイル１０００（ｌ）と一緒に
プレコートタンク１５に投入し、攪拌して濾過助剤懸濁
油を作成する。

【００３２】図３（ａ）、図２に示すように、ダーティ
オイルタンク１３からの圧延油４０００（ｌ）に対して
濾過助剤懸濁油を２０（ｌ）（言い換えれば、セルロー
ス０．９ｋｇ，活性白土０．５ｋｇ）を添加して加圧
フィルタ１４に通過させ、加圧フィルタ１４の濾紙２２
の上にセルロースと活性白土からなる濾過助剤層２６と
してのプレコート層を形成する。

【００３３】このように何度か濾過助剤懸濁油を加えて
結果として、濾紙２２の上に１．５ｋｇ/ｍ２のプレコ
ート層を形成する。なお、ここでは、濾盤（濾紙）面積
２３ｍ²として計算すると、約２５分でプレコートタン
クはクリーンオイル５００（ｌ）、セルロース２２．５
ｋｇ及び活性白土１２．５ｋｇを消費することになる。

【００３４】プレコート終了後、クリーンオイル５００
（ｌ）、セルロース４５ｋｇ，活性白土５０ｋｇをプレ
コートタンクに追加添加する（ここでプレコートタンク
は、圧延油１０００（ｌ）、セルロース６７．５（ｋ
ｇ）、活性白土６２．５（ｋｇ）を含むことになる）。

【００３５】本工程ダーティオイルの濾過は、図３（ｂ）に示すようにダー
ティオイルタンク１３から例えば４０００（ｌ／ｍｉ
ｎ）の流量で、ダーティオイルを取り出し、ダーティオ
イル４０００（ｌ）に対して濾過助剤懸濁油を０．４
（ｌ）（言い換えれば濾過助剤０．０５２ｋｇ）の割合
で添加して加圧フィルタに供給する。なお、ここでは、
濾過助剤懸濁油を一定の割合で添加しているが、濾過助
剤懸濁油の供給量は固定ではなく、圧延状況により変え
ても構わない。

【００３６】このようにすると加圧フィルタにおいてネ
ット状に絡み合ったセルロース繊維の層にアルミニウム
摩耗粉等の異物の素粒子及び微粒子が絡め取られるよう
に吸着され、濾過された冷間圧延油が濾紙２２を通過し
て加圧フィルタ１４から排出されクリーンオイルタンク
１２に一旦貯留される。そして、加圧フィルタにおける
差圧は濾過助剤層２６の厚みに従って徐々に上昇する。
しかし、差圧の上昇速度は従来の場合（珪藻土と白土の
混合物を濾過助剤として用いた場合）の１／２〜１／３
と低い。

【００３７】フィルタサイクルが終わると、加圧フィル
タ１４の濾板２０（図１参照）を外して、濾過助剤層２
６に微小粒子なアルミニウム摩耗粉２８やその他の異物
が吸着された濾紙を外へ取り出し、新しい濾紙２２を繰
り出して、次のフィルタサイクルに入る。なお、ここで
は、混合タンクとしてプレコートタンク１５のみを使用
する構成として説明したが、さらに、プレコートタンク
１５のラインに併設してボディフィードタンクを設け、
プレコートタンクおよびボディフィードタンクを使い分
けて使用する構成としても構わない。

【００３８】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を以下説明する。な
お、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
冷間圧延油として油中水分量が低下し、微細磨耗粉の増
加により濾過性が低下したときに、加圧式濾過機（図
１、図３の参照）の濾過助剤（活性白土と繊維状粉体）
として活性白土を濾過助剤全体の投入量に対して、表１
に示すように、０、１０、１５、２０、２５、３０、４
０、４５、５０、５５、６０質量％のそれぞれを添加し
たときの濾過後の圧延油の透明度を表す透過度の平均値
と、フィルタ交換を行うまでの濾過時間とについて、表
２に示す珪藻土５５質量％、白土４５質量％使用時（条
件２）のものと、さらに、表３に示すセルロース繊維状
粉体のみを用いたものとを比較した。また、表１の条件
において、油中水分量が５０ｐｐｍの状態であり、ま
た、表３の条件３において、油中水分量が１５０ｐｐｍ
の状態である。

【００３９】なお、表１の条件で活性白土の添加量と透
過度を示すグラフを図４（ａ）に、活性白土の添加量と
時間との関係を図４（ｂ）に示している。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】表３の条件より油中水分量が低下している
表１の条件１の場合で活性白土を０のときでは、表２の
条件２の場合と比較して、透過度や濾過時間が低下し、
濾過性能が低下した。しかし、表１に示すように、活性
白土を２０質量％以上添加することにより、濾過性能の
低下を防止して条件２と同等あるいはそれ以上の透過度
を確保し、条件３と同等あるいはそれ以上の濾過時間を
確保できた。

【００４４】なお、活性白土を５０質量％以上添加する
と透過度は良好であるが、活性白土による目詰まりによ
り濾過時間が低下するため、条件３と同等の濾過時間を
保つためには、５５質量％あるいは５０質量％以内の活
性白土の添加が好ましい範囲となる。

【００４５】なお、表３の条件３によるセルロース繊維
状粉体は、条件２の場合と比較すると、濾過時間の増大
が可能となるが、冷間圧延油の微細な磨耗粉の増加によ
り透過度や濾過時間が低下することが分かっている。ま
た、大気中の湿度が少なくなると冷間圧延油中の水分が
減少して、今まで冷間圧延油内で凝集していたアルミニ
ウム磨耗粉が分散してセルロース繊維状粉体を通過して
しまうことが分かっている。表３の条件では、油中水分
量が１５０ｐｐｍでは、表１の白土が０の場合と比較す
ると、透過度及び濾過時間について、油中水分量が多い
状態であると濾過性能に優れていることが分かる。

【００４６】したがって、表１、図４（ａ）、（ｂ）に
示すように、油中水分量に影響されず透過度と濾過時間
を確保するためには、活性白土をセルロース繊維状粉体
に併せて濾過助剤とすることで、大気中の湿度に影響さ
れることなく、かつ、冷間圧延油の磨耗粉の粒子の大き
さに影響されることなく、濾過作業を効率よく、かつ、
長時間行うことが可能となる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の冷間圧延油の濾過助剤及びその
濾過方法は、以下のような優れた効果を奏するものであ
る。（１）冷間圧延油の濾過助剤は、繊維状粉体が被圧延金
属摩耗粉やその他の異物を助剤層全体で均一に絡め取る
ように吸着・除去すると共に、活性白土が微小粉末を吸
着することで繊維状粉体に絡まる大きさとなり、本来繊
維状粉体が備える作用を発揮させることができるため、
濾過時間の経過に伴う差圧の上昇速度は低く、また、大
気中の湿度の状態に影響されることなく、金属磨耗粉等
の微小粒子についても確実に除去して濾過することが可
能となる。

【００４８】（２）冷間圧延油の濾過助剤は、繊維状粉
体により金属磨耗粉等を絡め取っているため、フィルタ
サイクル終了後の濾紙の濾板からの取り外し、外部への
取り出し作業時に粉塵が殆ど発生せず、作業環境が悪化
することがない。

【００４９】（３）冷間圧延油の濾過助剤は、前記繊維
状粉体が可燃性のものや、また、セルロース繊維状粉体
としているため、取り扱いが容易となる。

【００５０】（４）冷間圧延油の濾過助剤は、繊維状粉
体の大きさが、５０メッシュを９０％通過する寸法を超
える場合、濾過効果が低下し、被圧延金属摩耗粉やその
他の異物を吸着・除去できない。又、濾過助剤の繊維状
紛体の大きさが、５００メッシュを９０％通過する寸法
に満たない場合、濾過助剤層の目詰まり速度、言い換え
れば、経過時間に対する加圧フィルタの差圧の上昇速度
が高くなり、フィルタサイクルタイムが短くなり、本発
明の目的とするフィルタサイクルの延長効果が十分に得
られない。

【００５１】（５）冷間圧延油の濾過助剤は、前記活性
白土が、１５ないし５５質量％含まれる構成としている
ため、透過度を維持した状態で濾過時間を長くして、フ
ィルタの作業サイクルを長くすることが可能となり、フ
ィルタの取替え作業に対する負担を軽減することができ
ると共に、圧延機を停止させる機会を減少させることで
圧延作業の効率を向上することができる。

【００５２】（６）冷間圧延油の濾過方法では、濾過助
剤の繊維状粉体と活性白土とが混入タンクで冷間圧延油
と攪拌された状態で混入された後に加圧フィルタに送ら
れるため、循環する金属磨耗粉等の冷間圧延油に含まれ
る不純物を効率よく吸着して濾過することが可能とな
り、大気中の湿度や、冷間圧延油の汚れ度合いに影響さ
れることなく、濾過作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において、アルミニウムの圧延で使用
する加圧フィルタの構成を示し、（ａ）は加圧フィルタ
の加圧式濾過機を示す縦断面図、（ｂ）は濾紙部を模式
的に示す部分拡大断面図である。

【図２】本発明に係る冷間圧延油の濾過助剤の構成を
模式的に示す模式図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の冷間圧延
油の濾過方法における準備工程と本工程とを示す系統図
である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明に係る実施例でのセ
ルロース繊維状粉体と活性白土の混合比における透過度
と濾過時間を示すグラフ図である。

【図５】従来の冷間圧延油の濾過方法における加圧フ
ィルタの構成を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は濾紙
部を模式的に示す部分拡大断面図である。

【図６】従来の冷間圧延油の濾過方法を示す系統図で
ある。

【図７】（ａ）は従来の珪藻土と白土との混合物を濾
過助剤として用いたときの通常の濾過状況を示す模式
図、（ｂ）は従来の珪藻土と白土との混合物を濾過助剤
として用いたときの濾過助剤層が目詰まりを起こした状
況を示す模式図である。

【図８】（ａ）、（ｂ）は、従来の濾過助剤としての
セルロース繊維状粉体を使用した状態を模式的に示す模
式図である。

【符号の説明】

Ｆ加圧式濾過機１１圧延機１２クリーンオイルタンク１３ダーティオイルタンク１４加圧フィルタ１５プレコートタンク（混入タンク）２０濾板２２濾紙２４濾過助剤２４ｆセルロース繊維状粉体２４ｈ活性白土２６濾過助剤層２８アルミニウム摩耗粉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者梅川英知栃木県真岡市鬼怒ケ丘15番地株式会社神戸製鋼所真岡製造所内Ｆターム(参考） 4D066 BA01 BB12 BB32 CA01 CA12 CA15 CB08 CB11 4G066 AA64B AC02B BA09 BA16 BA22 BA50 CA01 CA45 DA09 EA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】濾紙の上に濾過助剤のコート層を形成し
加圧濾過を行う冷間圧延油の濾過工程に使用される濾過
助剤において、前記濾過助剤は、繊維状粉体と、活性白土とにより構成
されることを特徴とした冷間圧延油の濾過助剤。
【請求項２】前記繊維状粉体が可燃性のものであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の冷間圧延油の濾過助
剤。
【請求項３】前記繊維状紛体がセルロース繊維状粉体
であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
冷間圧延油の濾過助剤。
【請求項４】前記繊維状粉体は、その大きさが５０メ
ッシュを９０％通過する寸法から５００メッシュを９０
％通過する寸法である請求項１ないし請求項３のいずれ
か１項に記載の冷間圧延油の濾過助剤。
【請求項５】前記活性白土は、その濾過助剤中におい
て１５ないし５５質量％含まれていることを特徴とする
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の冷間圧
延油の濾過助剤。
【請求項６】加圧フィルタにおいて濾紙の上に濾過助
剤のコート層を形成し冷間圧延油に対して加圧濾過を行
う冷間圧延油の濾過方法において、前記濾過助剤として繊維状粉体と活性白土とが、冷間圧
延油を収納している混入タンクに混入され、前記混入タ
ンクから前記加圧フィルタに送られることを特徴とする
冷間圧延油の濾過方法。