JPS6043824B2 - 鋳物砂再生方法 - Google Patents
鋳物砂再生方法Info
- Publication number
- JPS6043824B2 JPS6043824B2 JP56060171A JP6017181A JPS6043824B2 JP S6043824 B2 JPS6043824 B2 JP S6043824B2 JP 56060171 A JP56060171 A JP 56060171A JP 6017181 A JP6017181 A JP 6017181A JP S6043824 B2 JPS6043824 B2 JP S6043824B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foundry sand
- sand
- retention chamber
- magnetic material
- foundry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳物砂の再生方法に関する。
省資源や産業廃棄物対策面から使用後の鋳物砂が回収
再生されているが、その回収鋳物砂には、例えば鋳鋼の
鋳造に用いられる耐火度の高い特殊砂としてのクロマイ
トサンドやスラグ等を中心にする磁性体、並びに微粉分
が多く含まれている。
再生されているが、その回収鋳物砂には、例えば鋳鋼の
鋳造に用いられる耐火度の高い特殊砂としてのクロマイ
トサンドやスラグ等を中心にする磁性体、並びに微粉分
が多く含まれている。
前記磁性体は、再生鋳砂の耐火度を低下させてそれを鋳
造品に焼き着かせたり、ブローホールや鋳肌荒れ等の欠
陥を招来し、品質面において悪影響を及ぼす欠点があり
、前記微粉は、鋳型の通気性をいちじるしく低下させる
欠点があつた。 本発明は、上述の実情に鑑みて、回収
鋳物砂中法を提供する事を目的とする。
造品に焼き着かせたり、ブローホールや鋳肌荒れ等の欠
陥を招来し、品質面において悪影響を及ぼす欠点があり
、前記微粉は、鋳型の通気性をいちじるしく低下させる
欠点があつた。 本発明は、上述の実情に鑑みて、回収
鋳物砂中法を提供する事を目的とする。
次に、本発明の実施例を図面に基いて詳述する。
鋳造後の回収鋳物砂に含まれる塊状物をサンドラツシ
ヤー等によつて破砕する装置１、破砕鋳物砂中の金属片
を磁力回収する装置２、振動フルイによつて鋳物砂の粒
度を調整する装置３、サンドリクレーマ等によつて粘結
剤等の不純物を剥離する砂粒磨装置４、砂粒処理した鋳
物砕中のスラグがクロマイトサンド等の磁性体を磁力回
収して鋳物砂を再生する鋳物砂再生装置５、微粉除去装
置６、及び、クーリング装置７の処理工程を順次通過さ
せて、使用後の回収鋳物砂を乾式再生するようにしてあ
る。
ヤー等によつて破砕する装置１、破砕鋳物砂中の金属片
を磁力回収する装置２、振動フルイによつて鋳物砂の粒
度を調整する装置３、サンドリクレーマ等によつて粘結
剤等の不純物を剥離する砂粒磨装置４、砂粒処理した鋳
物砕中のスラグがクロマイトサンド等の磁性体を磁力回
収して鋳物砂を再生する鋳物砂再生装置５、微粉除去装
置６、及び、クーリング装置７の処理工程を順次通過さ
せて、使用後の回収鋳物砂を乾式再生するようにしてあ
る。
前記鋳物砂再生装置５を構成するに、第２図に示すよ
うに、箱状ケース８に、その内部空間を上下に区画する
多孔床板９を設け、その下部空間Ａに送風ブロウ１０を
接続すると共に、上部空間である滞留室Ｂに、その一端
側に処理すべき砂粒研磨した鋳物砂の供給部１１をかつ
中央部に排気ダクト１２を設け、そして、前記上部空間
Ｂの他端側でかつ多孔床板９上に鋳物砂の滞留層を形成
すると共に再生砂を取出すためのゲート１３を設けて、
前記多孔床板９から上方に向けて噴出するブロワ１０か
らの空気により、鋳物砂を多孔床板９上で浮遊流動させ
るようにしてある。
うに、箱状ケース８に、その内部空間を上下に区画する
多孔床板９を設け、その下部空間Ａに送風ブロウ１０を
接続すると共に、上部空間である滞留室Ｂに、その一端
側に処理すべき砂粒研磨した鋳物砂の供給部１１をかつ
中央部に排気ダクト１２を設け、そして、前記上部空間
Ｂの他端側でかつ多孔床板９上に鋳物砂の滞留層を形成
すると共に再生砂を取出すためのゲート１３を設けて、
前記多孔床板９から上方に向けて噴出するブロワ１０か
らの空気により、鋳物砂を多孔床板９上で浮遊流動させ
るようにしてある。
更に、前記鋳物砂供給部１１からゲート１３に向う鋳物
砂の流動方向に直交する方向の水平横軸まわりて駆動回
転自在な電磁ローラ１４を、その下半部を鋳物砂の浮遊
流動層に入り込ませる状態で前記ゲート１３近くの対向
ケース縦壁８ａ，８ａの全巾にわたつて架設すると共に
、それに吸着した磁性体を掻取るブラシ１５と、その磁
性体を回収部１６に案内するシュート１７を設けて、浮
遊流動する鋳物砂中の磁性体を吸着除去させるようにし
てある。
砂の流動方向に直交する方向の水平横軸まわりて駆動回
転自在な電磁ローラ１４を、その下半部を鋳物砂の浮遊
流動層に入り込ませる状態で前記ゲート１３近くの対向
ケース縦壁８ａ，８ａの全巾にわたつて架設すると共に
、それに吸着した磁性体を掻取るブラシ１５と、その磁
性体を回収部１６に案内するシュート１７を設けて、浮
遊流動する鋳物砂中の磁性体を吸着除去させるようにし
てある。
尚、電磁ローラ１４を複数個設置するも良い。
以上が本発明の実施例である。この実施例から明らかな
ように、問題解決のために本発明が講じた技術的手段は
、再生用鋳物砂を滞留室の一端に供給し、滞留室内にお
いてこの鋳物砂を浮遊流動させるとともに、再生用鋳物
砂に含まれる微粉を滞留室上部の排気ダクトから取り出
し、滞留室他端側の出口近くにおいて、再生用鋳物砂の
流動層内にそのほぼ下半部を入り込ませた電磁ローラの
駆動回転て鋳物砂中の磁性体を吸着除去し、前記電磁ロ
ーラ表面の吸着磁性体をブラシで掻き取つて前記滞留室
外に取り出すことであり、この技術手段によれば次の効
果が得られる。即ち、鋳物砂を浮遊流動させる事によつ
て鋳物砂の全体に万遍なく磁力を作用させる事ができる
と共に、強力な磁力を得委事のできる電磁ローラ１４を
用いる事によつて、磁性体の吸着除去を効果的に効率良
く行なわせられるようになり、このような磁性体を除去
した再生砂によればその耐火度の低下で抑制でき、因に
、酸化ケイ素９８％の新砂のケイ砂に、対砂重量比で０
．８％のバインダーと０．３％の硬化剤を配合した鋳物
砂を用いて、それを繰返し再使用した時の耐火度を実験
計測したところ、第３図にラインａで示すように、磁性
体を除去しない時の耐火度（ＳＫ）は、再生の度に大巾
に耐火度が低下し、それに比べて、本発明のように磁性
体を除去すると、同図にラインｂで示すように、６回に
わたつて再生しても耐火度（ＳＫ）がほとんど変化が無
く、品質面でめ悪影響を無くせるようになつた。
ように、問題解決のために本発明が講じた技術的手段は
、再生用鋳物砂を滞留室の一端に供給し、滞留室内にお
いてこの鋳物砂を浮遊流動させるとともに、再生用鋳物
砂に含まれる微粉を滞留室上部の排気ダクトから取り出
し、滞留室他端側の出口近くにおいて、再生用鋳物砂の
流動層内にそのほぼ下半部を入り込ませた電磁ローラの
駆動回転て鋳物砂中の磁性体を吸着除去し、前記電磁ロ
ーラ表面の吸着磁性体をブラシで掻き取つて前記滞留室
外に取り出すことであり、この技術手段によれば次の効
果が得られる。即ち、鋳物砂を浮遊流動させる事によつ
て鋳物砂の全体に万遍なく磁力を作用させる事ができる
と共に、強力な磁力を得委事のできる電磁ローラ１４を
用いる事によつて、磁性体の吸着除去を効果的に効率良
く行なわせられるようになり、このような磁性体を除去
した再生砂によればその耐火度の低下で抑制でき、因に
、酸化ケイ素９８％の新砂のケイ砂に、対砂重量比で０
．８％のバインダーと０．３％の硬化剤を配合した鋳物
砂を用いて、それを繰返し再使用した時の耐火度を実験
計測したところ、第３図にラインａで示すように、磁性
体を除去しない時の耐火度（ＳＫ）は、再生の度に大巾
に耐火度が低下し、それに比べて、本発明のように磁性
体を除去すると、同図にラインｂで示すように、６回に
わたつて再生しても耐火度（ＳＫ）がほとんど変化が無
く、品質面でめ悪影響を無くせるようになつた。
また、鋳物砂の浮遊流動させる事によつて同時に微粉除
去も行なわせられ、例えば次工程で微粉を除去処理する
場合に、その処理能力を設備的に小にする事ができるよ
うになつた。
去も行なわせられ、例えば次工程で微粉を除去処理する
場合に、その処理能力を設備的に小にする事ができるよ
うになつた。
図面は本発明に係る鋳物砂再生方法に用いる再生装置の
実施例を示し、第１図はフローシート、第２図は再生装
置の断面図、第３図はグラフである。 １４・・・・・電磁ローラ。
実施例を示し、第１図はフローシート、第２図は再生装
置の断面図、第３図はグラフである。 １４・・・・・電磁ローラ。
Claims (1)
- １ 再生用鋳物砂を滞留室Ｂの一端に供給し、滞留室Ｂ
内においてこの鋳物砂を浮遊流動させるとともに、再生
用鋳物砂に含まれる微粉を滞留室Ｂ上部の排気ダクト１
２から取り出し、滞留室Ｂ他端側の出口近くにおいて、
再生用鋳物砂の流動層内にそのほぼ下半部を入り込ませ
た電磁ローラ１４の駆動回転で鋳物砂中の磁性体を吸着
除去し、前記電磁ローラ１４表面の吸着磁性体をブラシ
１５で掻き取つて前記滞留室Ｂ外に取り出す鋳物砂再生
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060171A JPS6043824B2 (ja) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | 鋳物砂再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060171A JPS6043824B2 (ja) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | 鋳物砂再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57175048A JPS57175048A (en) | 1982-10-27 |
| JPS6043824B2 true JPS6043824B2 (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=13134444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56060171A Expired JPS6043824B2 (ja) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | 鋳物砂再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043824B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163047A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 鋳物古砂の再生法及び再生装置 |
| JPS60191634A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-30 | Toyota Motor Corp | 鋳物用再生砂の品質検査装置 |
| KR20040009290A (ko) * | 2002-07-23 | 2004-01-31 | 아이앤아이스틸 주식회사 | 주물사의 분리시스템 |
| CN105149089A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 明光市双喜粮油食品有限公司 | 一种面粉加工过程中的除杂装置 |
| CN109201325A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-15 | 曾金玉 | 一种工业废液用铁屑回收装置 |
| CN111069528B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-07-13 | 山东临港有色金属有限公司 | 一种铸铁的回砂循环利用系统 |
-
1981
- 1981-04-20 JP JP56060171A patent/JPS6043824B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57175048A (en) | 1982-10-27 |
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