JPS59163047A - 鋳物古砂の再生法及び再生装置 - Google Patents
鋳物古砂の再生法及び再生装置Info
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- JPS59163047A JPS59163047A JP3709183A JP3709183A JPS59163047A JP S59163047 A JPS59163047 A JP S59163047A JP 3709183 A JP3709183 A JP 3709183A JP 3709183 A JP3709183 A JP 3709183A JP S59163047 A JPS59163047 A JP S59163047A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳型に使用した古砂を、鋳型に再使用又は建
築材料等とする為に、化生ずる方法及び装置に関するも
のである０ 鋳物砂の古砂の再生方法には、古くエフ湿式再生法、加
熱式再生法、乾式再生法等各種６方法が提案され、その
一部は実施されている。
築材料等とする為に、化生ずる方法及び装置に関するも
のである０ 鋳物砂の古砂の再生方法には、古くエフ湿式再生法、加
熱式再生法、乾式再生法等各種６方法が提案され、その
一部は実施されている。
しかしながら、′湿式再生法では汚水処理装置を必要と
し、そのために設備費がかかシ、又再生費も嵩む。加熱
式再生法では燃焼設備、空冷設備を必要とし再生費も嵩
む。
し、そのために設備費がかかシ、又再生費も嵩む。加熱
式再生法では燃焼設備、空冷設備を必要とし再生費も嵩
む。
乾式再生法の中で、遠心力を利用して砂粒間に摩擦會与
え砂粒表面に付層している粘結剤等を除く方法が現在一
般に普及している。しかしながら、この方法では、砂同
志の衝突力が弱いため、同じ穢構會Ｍする再生機を段階
的に並べ、繰返して作動させて再生する必要がある。従
って、繰返し分たけ消費動力を多く要し、古砂１トン尚
りの動力原単位が大となる。又、この再生機には塊状の
古砂會解して粒状として゛供給しなければならないので
、前処理設備が必要であるＯ 本発明の目的は、従来技術の欠点ケなくし、鋳物工場か
ら排出される古砂上自然発生に近い状態のま１で処理す
ることができ、低床な設備費及び運転費で天然砂に近い
再生砂上生産することができる方法及び装置を提供する
にあるＯ本発明による鋳物古砂の再生法は、大塊状ｔな
し異物が混入している鋳型に使用済の古砂棟上、異物の
除去及び解砕ｔすることなく発生状態のままで再生機に
連続的に供給し、該再生機内にて古砂塊ｒ解砕し、砂粒
子表面に付層する不純物上剥離しながら、砂粒子分と異
物とに分離し、該不純物全空気流に工り粉塵回収設備へ
送出して回収し、砂粒子分と異物と全篩分けて再生機エ
フ排出し、異物？スクラップとして回収し、砂粒子分に
含まれる磁性金属小片及び再生機中で衝撃により磁性化
された非磁性金属小片全磁選除去し、不純物及び異物ケ
含まない再生砂とすることを特徴とする方法であるＯ本
発明による鋳物古砂の再生装置は、次のｆａ）〜げ）の
構成要素上宿することを特徴とする装置である。
え砂粒表面に付層している粘結剤等を除く方法が現在一
般に普及している。しかしながら、この方法では、砂同
志の衝突力が弱いため、同じ穢構會Ｍする再生機を段階
的に並べ、繰返して作動させて再生する必要がある。従
って、繰返し分たけ消費動力を多く要し、古砂１トン尚
りの動力原単位が大となる。又、この再生機には塊状の
古砂會解して粒状として゛供給しなければならないので
、前処理設備が必要であるＯ 本発明の目的は、従来技術の欠点ケなくし、鋳物工場か
ら排出される古砂上自然発生に近い状態のま１で処理す
ることができ、低床な設備費及び運転費で天然砂に近い
再生砂上生産することができる方法及び装置を提供する
にあるＯ本発明による鋳物古砂の再生法は、大塊状ｔな
し異物が混入している鋳型に使用済の古砂棟上、異物の
除去及び解砕ｔすることなく発生状態のままで再生機に
連続的に供給し、該再生機内にて古砂塊ｒ解砕し、砂粒
子表面に付層する不純物上剥離しながら、砂粒子分と異
物とに分離し、該不純物全空気流に工り粉塵回収設備へ
送出して回収し、砂粒子分と異物と全篩分けて再生機エ
フ排出し、異物？スクラップとして回収し、砂粒子分に
含まれる磁性金属小片及び再生機中で衝撃により磁性化
された非磁性金属小片全磁選除去し、不純物及び異物ケ
含まない再生砂とすることを特徴とする方法であるＯ本
発明による鋳物古砂の再生装置は、次のｆａ）〜げ）の
構成要素上宿することを特徴とする装置である。
ｌａｌ 大塊状ケなし異物が混入している鋳型に使用
済の古砂塊を、異物の除去及び解砕會することなく発生
状態のままで再生機に連続的に供給するパイプ形振動フ
ィーダ。
済の古砂塊を、異物の除去及び解砕會することなく発生
状態のままで再生機に連続的に供給するパイプ形振動フ
ィーダ。
（ｂｌ 古砂塊を解砕し、砂粒子表面に付層する不純
物を剥離しながら砂粒子分を異物とに分離する再生機。
物を剥離しながら砂粒子分を異物とに分離する再生機。
該再生機は低速回転する横置円筒体音なし、該円筒体内
には該円筒とほぼ等しい長さの管又は棒状の解砕媒体が
低い充填率で充填され、該円筒体の中央ｓＶｃは砂粒子
の最大径より僅に大なる幅の多数の長孔が穿設され、該
円筒体の終端部には混在異物の通過可能な複数個の孔が
穿設されている。
には該円筒とほぼ等しい長さの管又は棒状の解砕媒体が
低い充填率で充填され、該円筒体の中央ｓＶｃは砂粒子
の最大径より僅に大なる幅の多数の長孔が穿設され、該
円筒体の終端部には混在異物の通過可能な複数個の孔が
穿設されている。
ｔｅｌ 再生機中及び其他の装置より不純物及び粉化
された砂を空気流により回収する粉塵回収手段。
された砂を空気流により回収する粉塵回収手段。
ｆｄｌ 再生機、ｃり排出される異物を回収する手段
０ｔｅｌ 再生機より排出される砂粒子分工９磁性金
属片を除去する磁選機。
０ｔｅｌ 再生機より排出される砂粒子分工９磁性金
属片を除去する磁選機。
げ）磁選機を通過した砂粒子分を再生砂として回収する
手段。
手段。
本発明による鋳物古砂の再生装置の好ましい態様におい
ては、前記再生機の回転数Ｎの限界回転数Ｎｃに対する
比率Ｎ／ＮＣが、砂粒表面の不純物の剥離が比較的短し
い場合と比較的容易な場合で、それぞれ４０〜５０％と
３０〜４０％とされ、他の好ましい態様においては、ｍ
Ｊ記再生機における解砕媒体の充填率が５〜１５チであ
る。
ては、前記再生機の回転数Ｎの限界回転数Ｎｃに対する
比率Ｎ／ＮＣが、砂粒表面の不純物の剥離が比較的短し
い場合と比較的容易な場合で、それぞれ４０〜５０％と
３０〜４０％とされ、他の好ましい態様においては、ｍ
Ｊ記再生機における解砕媒体の充填率が５〜１５チであ
る。
以下、本発明の方法及び装置を実施例を示す装置の肉面
に基づいて説明する。第１図は実施例の装置全体のフロ
ー図、第２図は再生機の縦断面図である。先ず、第１図
に基づいて全体について説明する。
に基づいて説明する。第１図は実施例の装置全体のフロ
ー図、第２図は再生機の縦断面図である。先ず、第１図
に基づいて全体について説明する。
第１図において、２は連続フィーダの実施例のパイプ形
振動フィーダで、フィーダｌＶＣ附設された原料ホッパ
であるｌａ、２ａは振動機全意味する。原料古砂はトラ
ンク１ｂ等の輸送手段によジ原料ホッバ１に供給される
。ホッパ１に搬入される原料古砂は、鋳をヲばらしたと
きの自然発生に近い状態のままのもので、大塊状ｔなし
、異物全混入している。一般に最大径’３００ｍ程度の
砂塊をなし、筒管、金属片等會４〜５チ含み、最大辺長
２５０語程度の金属片や４０漏φＸ５０Ｗ！１程度の筒
管が含まれる。
振動フィーダで、フィーダｌＶＣ附設された原料ホッパ
であるｌａ、２ａは振動機全意味する。原料古砂はトラ
ンク１ｂ等の輸送手段によジ原料ホッバ１に供給される
。ホッパ１に搬入される原料古砂は、鋳をヲばらしたと
きの自然発生に近い状態のままのもので、大塊状ｔなし
、異物全混入している。一般に最大径’３００ｍ程度の
砂塊をなし、筒管、金属片等會４〜５チ含み、最大辺長
２５０語程度の金属片や４０漏φＸ５０Ｗ！１程度の筒
管が含まれる。
パイプ形振動フィーダ２は、一般に径約５００閣程度の
円筒体をなし、一端上開放し水平又は僅に傾斜させて配
置され、振動機２ｂが附設されている。フィーダ２の閉
塞端近傍にホッパ１が取付けてあり、振動機２ｂによる
振動にエフ、又はこれに加えてフィーダ２自身の傾斜に
エフ原料は概ね定量的に連続して再生機３へ供給される
。原料中には種々の形状の金属片や筒管状体が含まれる
が、このフィーダ２が円筒体をなし、中に何等付帯設備
がなく、振動が与えられているので、原料がフィーダ内
を閉基することがなく、原料を円滑に、概ね定量的に供
給することができる。
円筒体をなし、一端上開放し水平又は僅に傾斜させて配
置され、振動機２ｂが附設されている。フィーダ２の閉
塞端近傍にホッパ１が取付けてあり、振動機２ｂによる
振動にエフ、又はこれに加えてフィーダ２自身の傾斜に
エフ原料は概ね定量的に連続して再生機３へ供給される
。原料中には種々の形状の金属片や筒管状体が含まれる
が、このフィーダ２が円筒体をなし、中に何等付帯設備
がなく、振動が与えられているので、原料がフィーダ内
を閉基することがなく、原料を円滑に、概ね定量的に供
給することができる。
再生機３の詳細は第２図に基づいて後述するが、再生機
３内では古砂塊が解砕され、砂粒子表面に何者する粘結
剤等の不純物を剥離しながら、砂粒子分と異物とに分離
される。再生機３中の不純物及び砂塊の解砕により粉化
された砂は、其他の装置、ベルトコンベヤ４、磁選＠６
等で発生する不純物及び粉化された砂と共に、空気流に
、Ｃシ（空気流経路勿破線で示す。）粉塵回収設備９へ
送出して回収される０又、再生機３エク、砂粒子分と異
物が篩分けされて排出され、砂粒子分はベルトコンベヤ
４に供給され、異物はスクラップボックス８に送入され
、スクラップボックス８はスクラップ置場へ異物（スク
ラップ）全搬送する。再生機３内では、古砂塊に含まれ
ている高マンガン鋳鋼、高クロム鋳鋼等の非磁性金属に
繰返し衝撃が加えられ、磁性又は弱磁性に変質せしめら
れている。
３内では古砂塊が解砕され、砂粒子表面に何者する粘結
剤等の不純物を剥離しながら、砂粒子分と異物とに分離
される。再生機３中の不純物及び砂塊の解砕により粉化
された砂は、其他の装置、ベルトコンベヤ４、磁選＠６
等で発生する不純物及び粉化された砂と共に、空気流に
、Ｃシ（空気流経路勿破線で示す。）粉塵回収設備９へ
送出して回収される０又、再生機３エク、砂粒子分と異
物が篩分けされて排出され、砂粒子分はベルトコンベヤ
４に供給され、異物はスクラップボックス８に送入され
、スクラップボックス８はスクラップ置場へ異物（スク
ラップ）全搬送する。再生機３内では、古砂塊に含まれ
ている高マンガン鋳鋼、高クロム鋳鋼等の非磁性金属に
繰返し衝撃が加えられ、磁性又は弱磁性に変質せしめら
れている。
再生機３よりベルトコンベヤ４に供給された砂粒子分は
パケットエレベータ５全通り、磁選機６へ送給される。
パケットエレベータ５全通り、磁選機６へ送給される。
ベルトコンベヤ４及びパケットエレベータ５は単なる例
示に過ぎなく、これら輸送手段は装置全体としての配置
から適宜選択される。
示に過ぎなく、これら輸送手段は装置全体としての配置
から適宜選択される。
磁選機６は回転ドラム式であｐ１砂粒子分は磁選＠６Ｖ
ＣＪＦｉ厚會薄くして供給され、砂粒子分中の磁性金属
片及び再生機３中で衝撃によシ磁性化された非磁性金属
片が除去され、金属片、不純物及び異物を含まない砂粒
子分はベルトコンベヤ７により再生砂１０として回収さ
れる〇磁選機６にて砂粒子分より除去された金属片は、
複数の磁選機上切替使用する休止間に、又は１基の場合
は砂粒子分の通過を一時停正した間、排出しスクラップ
１１として回収する。勿論、磁選機に砂粒子公金通過し
ながら金属片を排出できるものを用いてもよい。
ＣＪＦｉ厚會薄くして供給され、砂粒子分中の磁性金属
片及び再生機３中で衝撃によシ磁性化された非磁性金属
片が除去され、金属片、不純物及び異物を含まない砂粒
子分はベルトコンベヤ７により再生砂１０として回収さ
れる〇磁選機６にて砂粒子分より除去された金属片は、
複数の磁選機上切替使用する休止間に、又は１基の場合
は砂粒子分の通過を一時停正した間、排出しスクラップ
１１として回収する。勿論、磁選機に砂粒子公金通過し
ながら金属片を排出できるものを用いてもよい。
再生機について、実施例の図面の第２図に基づいて説明
する。この再生機の主体（胴体）３１は横置円筒体音な
している。胴体３１は、可変速電動機３６にエフ回転さ
れる駆動軸に取付けられたロー２３１に載置され４４一
回転せしめられる（胴体３１のローラ３１との当接部は
タイヤを嵌着しであるが、図面では明瞭に示してない。
する。この再生機の主体（胴体）３１は横置円筒体音な
している。胴体３１は、可変速電動機３６にエフ回転さ
れる駆動軸に取付けられたロー２３１に載置され４４一
回転せしめられる（胴体３１のローラ３１との当接部は
タイヤを嵌着しであるが、図面では明瞭に示してない。
）０胴体３１内には、胴体３１とほぼ等しい長さの棒体
が解砕媒体３５として充填されている。棒体にかえて管
体でもよい。胴体３１の図面での右側に原料送入口４２
が設けてあり、原料送入口４２にはフィーダ２（第１図
参照）の先端が遊挿され、矢印方向に胴体３１内に原料
が供給される。胴体３１の原料送入口４２と反対側は常
時は閉塞されている（清掃等の為開放可能０）０胴体３
１は原料送入口４２側Ｌジ、始端部３２、中央部３３、
終端部３４に区分さる０始端部３２の周壁には孔は穿設
してない。中央部３３の周壁には砂粒子の最大径より僅
かに大なる幅で円周方向に長い孔が多数穿設されてりる
。終端部３４には混在異物の通過可能な大きさの孔を複
数個穿設しである。実際には、これらの長孔全胴体３１
に直接穿設することなく、大きな開ロ部ケ設け、この開
口部に所望の大きさの孔を有するグレート全取付ける。
が解砕媒体３５として充填されている。棒体にかえて管
体でもよい。胴体３１の図面での右側に原料送入口４２
が設けてあり、原料送入口４２にはフィーダ２（第１図
参照）の先端が遊挿され、矢印方向に胴体３１内に原料
が供給される。胴体３１の原料送入口４２と反対側は常
時は閉塞されている（清掃等の為開放可能０）０胴体３
１は原料送入口４２側Ｌジ、始端部３２、中央部３３、
終端部３４に区分さる０始端部３２の周壁には孔は穿設
してない。中央部３３の周壁には砂粒子の最大径より僅
かに大なる幅で円周方向に長い孔が多数穿設されてりる
。終端部３４には混在異物の通過可能な大きさの孔を複
数個穿設しである。実際には、これらの長孔全胴体３１
に直接穿設することなく、大きな開ロ部ケ設け、この開
口部に所望の大きさの孔を有するグレート全取付ける。
これにエフ、原料の種類により孔の大きさ會変えること
が容易となり、又、内張りの役をなし、損耗したら簡単
に取替え、胴体４１、本体全保護することができる。胴
体３１の始端部３２及び終端部３４にも同様に盲板及び
大きな孔を有する板金内張すする０ 胴体３１の中央部３３及び終端部３４を囲んで排出カバ
３８が設けである。固定されている排出カバ３８と回転
する胴体３１との間は、町及的狭い間隙としておく。要
すれば、この間を概ね気密とする手段を設けておく。排
出カバ３８の胴体中央部３３及び終端部３４に対応する
下部には、それぞれ砂粒子分排出口３９及び異物排出口
４０が設けてあり、胴体３１の長孔及び大きな孔より排
出された砂粒子分及び異物上それぞれ排出するようにな
っている。排出口３９及び４０にも気密手段全役けであ
る。排出カバ３８の上側には集塵ダクト４１が接続され
、集塵ダクト４１は第１図に示す工うに粉塵回収設備９
に接続され、図示せざる送風手段により、再生機内にお
いて砂粒子表面エフ剥離された不純物及び粉化された砂
を再生機より取り出し、粉塵回収設備に回収する。
が容易となり、又、内張りの役をなし、損耗したら簡単
に取替え、胴体４１、本体全保護することができる。胴
体３１の始端部３２及び終端部３４にも同様に盲板及び
大きな孔を有する板金内張すする０ 胴体３１の中央部３３及び終端部３４を囲んで排出カバ
３８が設けである。固定されている排出カバ３８と回転
する胴体３１との間は、町及的狭い間隙としておく。要
すれば、この間を概ね気密とする手段を設けておく。排
出カバ３８の胴体中央部３３及び終端部３４に対応する
下部には、それぞれ砂粒子分排出口３９及び異物排出口
４０が設けてあり、胴体３１の長孔及び大きな孔より排
出された砂粒子分及び異物上それぞれ排出するようにな
っている。排出口３９及び４０にも気密手段全役けであ
る。排出カバ３８の上側には集塵ダクト４１が接続され
、集塵ダクト４１は第１図に示す工うに粉塵回収設備９
に接続され、図示せざる送風手段により、再生機内にお
いて砂粒子表面エフ剥離された不純物及び粉化された砂
を再生機より取り出し、粉塵回収設備に回収する。
次に、再生機の作動について説明する。再生機に供給さ
れた古砂味は、胴体３１の始端部３２で媒体３５によシ
解砕されると同時に、砂粒間では媒体３５による間接的
な摩鉱作用受け、砂粒子表面の不純物（粘結剤等）が剥
離される。
れた古砂味は、胴体３１の始端部３２で媒体３５によシ
解砕されると同時に、砂粒間では媒体３５による間接的
な摩鉱作用受け、砂粒子表面の不純物（粘結剤等）が剥
離される。
媒体充填量について述べると、ボールミル、ロッドミル
等の一般に粉砕を目的とする原鉱機で充填率が２５〜４
０％であるのに対して、この発明に使用される再生機に
おいては充填重金５〜１５％とし、粉砕されないように
しである。
等の一般に粉砕を目的とする原鉱機で充填率が２５〜４
０％であるのに対して、この発明に使用される再生機に
おいては充填重金５〜１５％とし、粉砕されないように
しである。
又、胴体３１の回転数Ｎは、一般的な粉砕を目的とする
ボールミル、ロッドミル等の原鉱機では、限界回転数Ｎ
ｃに対して６５〜７５％とじであるが、多くの実験結果
工９、本発明の再生機においては砂粒子を破壊せず再生
する為に、次の範囲が最適であることが判明した。即ち
、水ガラス系古砂ではＮ７Ｎｃ ＝ ４０〜５０％、砂
粒子表面のベントナイト等の不純物が比較的剥離しやす
い生型等の古砂に対してはＮ／Ｎｃ＝：３０〜４０俸ば
適当である。この外生機においては、古砂の種類が変っ
ても最適回転数で処理できる工うに、駆動源を可変速と
しておくことが必要であるＯ 本発明の再生機においては、媒体によ、り 課返し衝撃
を加えられることにより、高マンガン鋳鋼、高クロム鋳
鋼等の非磁性金属が弱磁性を帯びることが実験結果より
判明している。このことは、砂粒子分と共に再生機、ｃ
５排出されたこれらの非磁性金属小片が、磁選機におい
て、磁性金属小片と共に除去されるという好結果に％た
らす。
ボールミル、ロッドミル等の原鉱機では、限界回転数Ｎ
ｃに対して６５〜７５％とじであるが、多くの実験結果
工９、本発明の再生機においては砂粒子を破壊せず再生
する為に、次の範囲が最適であることが判明した。即ち
、水ガラス系古砂ではＮ７Ｎｃ ＝ ４０〜５０％、砂
粒子表面のベントナイト等の不純物が比較的剥離しやす
い生型等の古砂に対してはＮ／Ｎｃ＝：３０〜４０俸ば
適当である。この外生機においては、古砂の種類が変っ
ても最適回転数で処理できる工うに、駆動源を可変速と
しておくことが必要であるＯ 本発明の再生機においては、媒体によ、り 課返し衝撃
を加えられることにより、高マンガン鋳鋼、高クロム鋳
鋼等の非磁性金属が弱磁性を帯びることが実験結果より
判明している。このことは、砂粒子分と共に再生機、ｃ
５排出されたこれらの非磁性金属小片が、磁選機におい
て、磁性金属小片と共に除去されるという好結果に％た
らす。
胴体３１内で、古砂味が解砕され、分離された砂粒子分
及び異物はそれぞれ中央部３３及び終端部３４の孔を通
り、排出カバ３８の砂粒子排出口３９及び異物排出口４
０から排出される。
及び異物はそれぞれ中央部３３及び終端部３４の孔を通
り、排出カバ３８の砂粒子排出口３９及び異物排出口４
０から排出される。
−万、砂粒子表面から剥離された異物及び粉化された砂
は集塵ダクト４１より排出される。
は集塵ダクト４１より排出される。
次に実施例について述べる。
（１）再生機仕様
胴体大きさ １，１００９φＸ １，７００？＋１ＢＬ
中央部の長孔の寸法及び数 ４鰭Ｘｌｌ０麟 ４８０個 終端部の孔の寸法及び数 ２５０ｍＸ３００ｍ ２個 解砕媒体の寸法及び充填率 径５０語×長す１，６５０１Ｍｂ １５チ ・
回 転 数 及び Ｎ／Ｎｃ ２０．７ｒｐｍ ５０％ （２）処理古砂腕 寸 法 最大辺長 ３００ｇ 古砂水分１，５重量％以下 古砂見掛比重 １．５ｔ／ｍ 混 入 物 金属片（最大辺長２５−） 約２重量
％混 入 物 金属筒管（ψ４０Ｘ５０４−ｊｓ）
約４重量係砂の種類 オリビンサンド 水ガラス系自硬性鋳物砂の古砂 （３） 物質収支 古砂塊処理量 ＬＯＴ／Ｂ再生砂生成量
９ Ｔ／ｌ（異物回収量（再生機
よ！Ｄ） ０．３Ｔ／１（〃 （磁選ｆｆ
１ｊす） ０．３Ｔｚ４（粉塵回収量
０．６Ｔ／１（（４） 生成再生砂の粒度分布
、ｐＨ１灼熱減量（新砂、古砂と対比す） 第１表 粒度分布（％） 第２表 ｐＨ灼熱減量 以上の如く、本発明の方法及び装置によるときは、鋳物
工場から排出される古砂を自然発生状態に近い状態で処
理することができ、しかも、低床な設備費及び運転費で
天然砂に近い再生妙音生産し、鋳型用に再使用した９、
建築用等に使用することができるので、産業上の利用価
値が大である。
中央部の長孔の寸法及び数 ４鰭Ｘｌｌ０麟 ４８０個 終端部の孔の寸法及び数 ２５０ｍＸ３００ｍ ２個 解砕媒体の寸法及び充填率 径５０語×長す１，６５０１Ｍｂ １５チ ・
回 転 数 及び Ｎ／Ｎｃ ２０．７ｒｐｍ ５０％ （２）処理古砂腕 寸 法 最大辺長 ３００ｇ 古砂水分１，５重量％以下 古砂見掛比重 １．５ｔ／ｍ 混 入 物 金属片（最大辺長２５−） 約２重量
％混 入 物 金属筒管（ψ４０Ｘ５０４−ｊｓ）
約４重量係砂の種類 オリビンサンド 水ガラス系自硬性鋳物砂の古砂 （３） 物質収支 古砂塊処理量 ＬＯＴ／Ｂ再生砂生成量
９ Ｔ／ｌ（異物回収量（再生機
よ！Ｄ） ０．３Ｔ／１（〃 （磁選ｆｆ
１ｊす） ０．３Ｔｚ４（粉塵回収量
０．６Ｔ／１（（４） 生成再生砂の粒度分布
、ｐＨ１灼熱減量（新砂、古砂と対比す） 第１表 粒度分布（％） 第２表 ｐＨ灼熱減量 以上の如く、本発明の方法及び装置によるときは、鋳物
工場から排出される古砂を自然発生状態に近い状態で処
理することができ、しかも、低床な設備費及び運転費で
天然砂に近い再生妙音生産し、鋳型用に再使用した９、
建築用等に使用することができるので、産業上の利用価
値が大である。
第１図は本発明の方法の実施例の装置全体のフロー図、
第２図は再生機の実施例の縦断面図である。 ２・・・パイプ形振動フィーダ ３・・・再生機６・
・・磁選機 ９・・・粉塵回収設備 ３１・・・胴
体 ３２・・・始端部 ３３・・・中央部 ３４
・・・終端部 ３５・・・解砕媒体 ３８・・・排
出カバ 出願人 川崎重工業株式会社 代理人 弁理士 高 雄次部 、 覧 クク 第１図
第２図は再生機の実施例の縦断面図である。 ２・・・パイプ形振動フィーダ ３・・・再生機６・
・・磁選機 ９・・・粉塵回収設備 ３１・・・胴
体 ３２・・・始端部 ３３・・・中央部 ３４
・・・終端部 ３５・・・解砕媒体 ３８・・・排
出カバ 出願人 川崎重工業株式会社 代理人 弁理士 高 雄次部 、 覧 クク 第１図
Claims (4)
- （１） 大塊状をなし異物が混入している鋳星に使用
済の古砂棟上、異物の除去及び解砕勿することなく発生
状態のままで再生機に連続的に供給し、該再生機内にて
古砂棟上解砕し、砂粒子表面に付着する不純物を剥離し
ながら、砂粒子分と異物とに分離し、該不純物全空気流
により粉塵回収設備へ送出して回収し、砂粒子分と異物
と全篩分けて再生機工す排出し、異物をスクラップとし
て回収し、砂粒子分に含まれる磁性金属小片及び再生機
中で衝撃にょシ磁性化された非磁性金属小片′（Ｉｌ−
磁選除去し、不純物及び異物を含まない再生砂とするこ
とｔ特徴とする鋳物古砂の再生法。 - （２）大塊状會なし異物が混入している鋳型に使用済の
古砂棟上、異物の除去及び解砕全することなく発生状態
のままで再生機に連続的に供給するパイプ形振動フィー
ダと、古砂棟上解砕し、砂粒子表面に付着する不純物全
剥離しながら砂粒子分と異物とに分離する再生機と、再
生機中及び其他の装置、Ｃシネ細物及び粉化された妙音
空気流により回収する粉塵回収手段と、再生機より排出
される異物全回収する手段と、再生機より排出される砂
粒子分工９磁性金属片全除去する磁選機と、磁選機全通
過した砂粒子分全再生砂として回収する手段とを有し、
該再生機は低速回転する横置円筒体音なし、該円筒体内
には該円筒とほぼ等しい長さの管又は棒状の解砕媒体が
低い充ＪＪＡ率で充填され、該円筒体の中央部には砂粒
子の最大径より僅に大なる幅の多数の長孔が穿設され、
該円筒体の終端部には温布異物の通過可能な複数個の孔
が穿設されていることを特徴とする鋳物古砂の何生装置
。 - （３）＠記再生機の回転数Ｎの限界回転数Ｎｅに対する
比率Ｎ／Ｎｃが、砂粒表面の不純物の剥離が比較的離し
い場合と比較的容易な場合で、それぞれ４０〜５０係と
３０〜４０％とされる特許謂求の範囲第２項の再生装置
。 - （４） 前記再生機における解砕媒体の充填率が５〜
１５チである特許請求の範囲第２項の再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3709183A JPS59163047A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 鋳物古砂の再生法及び再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3709183A JPS59163047A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 鋳物古砂の再生法及び再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163047A true JPS59163047A (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=12487889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3709183A Pending JPS59163047A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 鋳物古砂の再生法及び再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163047A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125424A (ja) * | 1974-07-15 | 1976-03-02 | Gen Kinematics Corp | Shindoshikisunasaiseisochi |
| JPS554510A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-14 | Tokyo Shibaura Electric Co | Nuclear fuel assembly for boiling water reactor |
| JPS57175048A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-27 | Kubota Ltd | Reconditioning method for molding sand |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP3709183A patent/JPS59163047A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125424A (ja) * | 1974-07-15 | 1976-03-02 | Gen Kinematics Corp | Shindoshikisunasaiseisochi |
| JPS554510A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-14 | Tokyo Shibaura Electric Co | Nuclear fuel assembly for boiling water reactor |
| JPS57175048A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-27 | Kubota Ltd | Reconditioning method for molding sand |
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