JPH0114376Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114376Y2 JPH0114376Y2 JP1983064331U JP6433183U JPH0114376Y2 JP H0114376 Y2 JPH0114376 Y2 JP H0114376Y2 JP 1983064331 U JP1983064331 U JP 1983064331U JP 6433183 U JP6433183 U JP 6433183U JP H0114376 Y2 JPH0114376 Y2 JP H0114376Y2
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- JP
- Japan
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- sand
- main body
- casting
- grate
- casting sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案はグレート上に載置する注湯硬化後の鋳枠
に振動を与えて鋳型を破砕して製品の砂落しを行
うと同時に砂塊同志をスクラビングさせて細粒化
し、更にこの砂粒化した鋳物砂よりガラと微粉と
を除去する様にしたシエークアウト付鋳砂再生装
置に関するものである。
に振動を与えて鋳型を破砕して製品の砂落しを行
うと同時に砂塊同志をスクラビングさせて細粒化
し、更にこの砂粒化した鋳物砂よりガラと微粉と
を除去する様にしたシエークアウト付鋳砂再生装
置に関するものである。
従来より注湯硬化後の鋳枠より製品を取り出し
て製品の砂落しを行うと共に鋳型を形成していた
砂塊を砂粒化する為には、まずシエークアウト機
により枠バラシを行つて製品と砂塊とに分離した
後、砂塊破砕機によりこの砂塊を破砕して細粒化
し、更にこれを振動篩にかけて一連の処理工程に
より該鋳物砂の再使用を図つているものである。
しかしながらかかる一連の処理過程においては、
夫々の処理機間には振動コンベアー、ベルトコン
ベアー及びバケツトコンベアー等の搬送機を介設
して連繋しなければならず、その上これらの諸機
器の配設には次工程の機械的形状及び処理機能を
考慮してピツト内に堀設しなければならないので
必然的に処理工程の全体が大掛りとなる等高価な
処理システムとなるものである。
て製品の砂落しを行うと共に鋳型を形成していた
砂塊を砂粒化する為には、まずシエークアウト機
により枠バラシを行つて製品と砂塊とに分離した
後、砂塊破砕機によりこの砂塊を破砕して細粒化
し、更にこれを振動篩にかけて一連の処理工程に
より該鋳物砂の再使用を図つているものである。
しかしながらかかる一連の処理過程においては、
夫々の処理機間には振動コンベアー、ベルトコン
ベアー及びバケツトコンベアー等の搬送機を介設
して連繋しなければならず、その上これらの諸機
器の配設には次工程の機械的形状及び処理機能を
考慮してピツト内に堀設しなければならないので
必然的に処理工程の全体が大掛りとなる等高価な
処理システムとなるものである。
本案はかかる大掛りな処理装置を簡素化せんが
為に創作されたものであつて、その目的とする所
は低コストの単一機械で枠バラシ、砂塊破砕によ
る細粒化及び振動篩により砂粒中に混在するガラ
等の夾雑物を除去する様にして、この一連の処理
工程をコンパクトなレイアウトで合理的に鋳物砂
の再使用を図る様にしているものである。
為に創作されたものであつて、その目的とする所
は低コストの単一機械で枠バラシ、砂塊破砕によ
る細粒化及び振動篩により砂粒中に混在するガラ
等の夾雑物を除去する様にして、この一連の処理
工程をコンパクトなレイアウトで合理的に鋳物砂
の再使用を図る様にしているものである。
本案による一実施例を説明すれば、架台１に防
振スプリング２，２′を介して底面３の一方が上
方に傾斜した本体トラフ４を懸架すると共に、該
底面３より一定の間隔を設けて砂塊細粒化グレー
ト５を配設して底面３との間に砂粒流動床６を形
成し、更に本体トラフ４の上端開口部に大枠の網
目格子状に組成せるシエークアウトグレート７を
取設し、次いで底面８の傾斜上端部の本体トラフ
４に連続して、上面に微粉吸引管８と下面に鋳砂
排出管９とを取着した鋳砂導出部１０を設け、該
鋳砂導出部１０の中間に張設するスクリーン１１
上にガラ排出板１２を傾斜して設けてなるもので
あつて、図中１８は振動モーター、１４はガラ排
出樋、１５は注湯硬化後の鋳枠、１６は砂塊、１
７は再生鋳物砂、１８は製品、１９は点検ドアー
である。
振スプリング２，２′を介して底面３の一方が上
方に傾斜した本体トラフ４を懸架すると共に、該
底面３より一定の間隔を設けて砂塊細粒化グレー
ト５を配設して底面３との間に砂粒流動床６を形
成し、更に本体トラフ４の上端開口部に大枠の網
目格子状に組成せるシエークアウトグレート７を
取設し、次いで底面８の傾斜上端部の本体トラフ
４に連続して、上面に微粉吸引管８と下面に鋳砂
排出管９とを取着した鋳砂導出部１０を設け、該
鋳砂導出部１０の中間に張設するスクリーン１１
上にガラ排出板１２を傾斜して設けてなるもので
あつて、図中１８は振動モーター、１４はガラ排
出樋、１５は注湯硬化後の鋳枠、１６は砂塊、１
７は再生鋳物砂、１８は製品、１９は点検ドアー
である。
本案は叙上の如き構成によりなるものであつ
て、本体トラフ４の底面３より一定の間隔を設け
て配設する砂塊細粒化グレート５は細幅の鉄板を
背にしてこれを一定の小間隔を置いて横架せしめ
るものであり、そのグレート５の上端面は均一と
するか或は砂塊が破砕し易い様に夫々の鉄板の上
端面に凹凸を設けるか若しくは幅の相違する鉄板
を交互に設けるかは任意であつて、その目的を達
成するのであればその構成は特に限定されるもの
ではない。又、本体トラフ４の上端開口部に組成
せるシエークアウトグレート７は、注湯硬化後の
鋳枠１５を載置してこれを振動により枠バラシす
る場合に、該鋳枠１５内の鋳型が崩壊して砂塊細
粒化グレート５上に落下し易い様な大枠の網目格
子状とし、且つ鋳枠１５の振動に耐え得る様な強
固なものとしているものである。これにより鋳枠
の枠バラシより鋳砂の再生過程を説明すれば、ま
ずクレーン等により注湯硬化後の鋳枠１５を本案
による再生装置のシエークアウトグレート７上に
載置した後、該装置を起動すれば、振動モーター
１３が回転して本体トラフ４を振動してその上端
開口部に取設するシエークアウトグレート７が鋳
枠１５の下面より激しい衝激を与えると該鋳枠１
５中の鋳型が下方より崩壊して大小の砂塊が砂塊
細粒化グレート５上に順次落下して鋳枠１５内の
製品１８の砂落を行うものである。而してこの砂
塊細粒化グレート５上に落出した大小多数の砂塊
１６は本体トラフ４の振動により砂塊１６同志が
相互にスクラビングして細粒化すると同時に鋳砂
の表面に付着する添加剤等を剥離して再生しなが
ら砂塊細粒化グレート５の間隙より底面３上の砂
粒流動床６上に落出し、更にこれらの細粒化した
再生鋳物砂１７がスクラビングを繰返して再生し
ながら本体トラフ４の一側端に連接する鋳砂導出
部１０内に溢流すると、その中間に張設するスク
リーン１１により砂粒化された再生鋳物砂１７は
微粉を微粉吸引管８より吸引されながら篩い落さ
れて再使用可能にすると同時にこれらの砂１７中
に混在して鋳砂導出部１０内に溢流するガラは排
出板１２の誘導により側端のガラ排出樋１４へ選
別排出されるものである。
て、本体トラフ４の底面３より一定の間隔を設け
て配設する砂塊細粒化グレート５は細幅の鉄板を
背にしてこれを一定の小間隔を置いて横架せしめ
るものであり、そのグレート５の上端面は均一と
するか或は砂塊が破砕し易い様に夫々の鉄板の上
端面に凹凸を設けるか若しくは幅の相違する鉄板
を交互に設けるかは任意であつて、その目的を達
成するのであればその構成は特に限定されるもの
ではない。又、本体トラフ４の上端開口部に組成
せるシエークアウトグレート７は、注湯硬化後の
鋳枠１５を載置してこれを振動により枠バラシす
る場合に、該鋳枠１５内の鋳型が崩壊して砂塊細
粒化グレート５上に落下し易い様な大枠の網目格
子状とし、且つ鋳枠１５の振動に耐え得る様な強
固なものとしているものである。これにより鋳枠
の枠バラシより鋳砂の再生過程を説明すれば、ま
ずクレーン等により注湯硬化後の鋳枠１５を本案
による再生装置のシエークアウトグレート７上に
載置した後、該装置を起動すれば、振動モーター
１３が回転して本体トラフ４を振動してその上端
開口部に取設するシエークアウトグレート７が鋳
枠１５の下面より激しい衝激を与えると該鋳枠１
５中の鋳型が下方より崩壊して大小の砂塊が砂塊
細粒化グレート５上に順次落下して鋳枠１５内の
製品１８の砂落を行うものである。而してこの砂
塊細粒化グレート５上に落出した大小多数の砂塊
１６は本体トラフ４の振動により砂塊１６同志が
相互にスクラビングして細粒化すると同時に鋳砂
の表面に付着する添加剤等を剥離して再生しなが
ら砂塊細粒化グレート５の間隙より底面３上の砂
粒流動床６上に落出し、更にこれらの細粒化した
再生鋳物砂１７がスクラビングを繰返して再生し
ながら本体トラフ４の一側端に連接する鋳砂導出
部１０内に溢流すると、その中間に張設するスク
リーン１１により砂粒化された再生鋳物砂１７は
微粉を微粉吸引管８より吸引されながら篩い落さ
れて再使用可能にすると同時にこれらの砂１７中
に混在して鋳砂導出部１０内に溢流するガラは排
出板１２の誘導により側端のガラ排出樋１４へ選
別排出されるものである。
本案は簡単な構成による単一装置で鋳枠を解枠
した後、砂塊を砂粒化すると同時に再生し、更に
この砂粒化した再生鋳物砂より微粉とガラとを除
去する一連の処理を行うものであるから、従来の
大掛りな処理工程を画期的に合理化出来る極めて
有用なものである。
した後、砂塊を砂粒化すると同時に再生し、更に
この砂粒化した再生鋳物砂より微粉とガラとを除
去する一連の処理を行うものであるから、従来の
大掛りな処理工程を画期的に合理化出来る極めて
有用なものである。
第１図は本案の一実施例による一部切開正面
図、第２図は同平面図である。 図中１……架台、２，２′……防振スプリング、
３……底面、４……本体トラフ、５……砂塊細粒
化グレート、６……砂粒流動床、７……シエーク
アウトグレート、８……微粉吸引管、９……鋳砂
排出管、１０……鋳砂導出部、１１……スクリー
ン、１２……ガラ排出板。
図、第２図は同平面図である。 図中１……架台、２，２′……防振スプリング、
３……底面、４……本体トラフ、５……砂塊細粒
化グレート、６……砂粒流動床、７……シエーク
アウトグレート、８……微粉吸引管、９……鋳砂
排出管、１０……鋳砂導出部、１１……スクリー
ン、１２……ガラ排出板。
Claims (1)
- 架台上に複数個の防振スプリングを介して底面
の一方が上方に傾斜した本体トラフを懸架すると
共に、該底面より一定の間隔を設けて砂塊細粒化
グレートを配設して底面との間に砂粒流動床を形
成し、更に本体トラフの上端開口部に大枠の網目
格子状に組成せるシエークアウトグレートを取設
し、次いで底面の傾斜上端部の本体トラフに連続
して、上面に微粉吸引管と下面に鋳砂排出管とを
取着した鋳砂導出部を設け、該鋳砂導出部の中程
に張設するスクリーン上にガラ排出板を傾斜して
設けてなることを特徴とするシエークアウト付鋳
砂再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6433183U JPS59171852U (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | シエ−クアウト付鋳砂再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6433183U JPS59171852U (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | シエ−クアウト付鋳砂再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171852U JPS59171852U (ja) | 1984-11-16 |
| JPH0114376Y2 true JPH0114376Y2 (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=30194509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6433183U Granted JPS59171852U (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | シエ−クアウト付鋳砂再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171852U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5069766B2 (ja) * | 2010-03-23 | 2012-11-07 | 株式会社清田鋳機 | 固化物自動粉砕装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125424A (ja) * | 1974-07-15 | 1976-03-02 | Gen Kinematics Corp | Shindoshikisunasaiseisochi |
| JPS5180617A (en) * | 1975-01-10 | 1976-07-14 | Joojia Aian Waakusu Co | Shoshita imonozuna no shorihoho oyobisono sochi |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4864407U (ja) * | 1972-11-07 | 1973-08-16 | ||
| JPS57116366U (ja) * | 1980-12-31 | 1982-07-19 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP6433183U patent/JPS59171852U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125424A (ja) * | 1974-07-15 | 1976-03-02 | Gen Kinematics Corp | Shindoshikisunasaiseisochi |
| JPS5180617A (en) * | 1975-01-10 | 1976-07-14 | Joojia Aian Waakusu Co | Shoshita imonozuna no shorihoho oyobisono sochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59171852U (ja) | 1984-11-16 |
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| JPH0114376Y2 (ja) | ||
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