JP3374379B2 - 鋳枠付砂型のばらし装置 - Google Patents

鋳枠付砂型のばらし装置

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JP3374379B2
JP3374379B2 JP35861098A JP35861098A JP3374379B2 JP 3374379 B2 JP3374379 B2 JP 3374379B2 JP 35861098 A JP35861098 A JP 35861098A JP 35861098 A JP35861098 A JP 35861098A JP 3374379 B2 JP3374379 B2 JP 3374379B2
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sand
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竹中正人
佐藤明三
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Sintokogio Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋳造品を除去した後
の鋳枠付砂型を振動により砂型部分を破砕し、必要な大
きさ以下の砂塊にして回収する鋳枠付砂型のばらし装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような鋳枠付砂型のばらし
装置は、上部に格子定盤を取付けた振動分離装置の該格
子定盤の上部に鋳枠付砂型を載せ、振動分離装置の振動
により砂型部分を破砕し、大きな砂塊を必要な大きさ以
下の砂に砕きながら落下させて砂回収をするようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような鋳枠付砂
型のばらし装置では、鋳枠の大きさに見合う大きな格子
定盤を持つ振動分離装置が必要であり、必然的に振動分
離装置が大きくなり、このため大容量の加振力を持つ振
動モータ等が必要であった。また大きな加振力により鋳
枠付砂型全体を振動させるため強い地盤振動及び鋳枠と
格子定盤との衝突による高い騒音が発生し、環境を悪く
させていた。さらに振動分離装置が大きくなることによ
り装置の高さも高くなり装置をピットなどに設置する場
合には、深いピットが必要となる等設置スペースの問題
もあった。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもの
で、地盤振動及び振動騒音が少なくかつ設置スペースの
問題も解決できる鋳枠付砂型のばらし装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における鋳枠付砂型のばらし装置は、鋳枠付
砂型を吊り下げ可能にしたクレーンの下方に、外形寸法
が該鋳枠付砂型の外形寸法よりも小さな外形寸法にされ
ると共に上面に山形状に振り分け傾斜する複数の案内板
を間隔をおいて設けた振動機を配設し、該振動機におけ
る左右両側及び後部左右両側には、上部に格子定盤を設
けると共に該格子定盤の下方に砂排出シュートを備えた
複数の振動分離機を該振動機の高さよりも低いレベルに
して配設したことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１の全体構成正面図におい
て、鋳枠付砂型ＭをワイヤーＷを介して吊り下げるクレ
ーン１の下方にはピットＰが掘ってあり、該ピットＰの
中央部には基台２が設けられており、該基台２の上部中
央には架台３が立設されている。該架台３の上部には空
気ばね４、４を介して振動モータ５、５付の振動機６が
設けられており、該振動機６は上面に左右方向に振り分
けされる山形状の複数の案内板７、７が間隔をおいて設
けられている。なお前記振動機６は前記鋳枠付砂型Ｍの
外形寸法の１／４以下の小さな外形寸法にされている。
【０００６】前記振動機６の左右両外側には、前記基台
２と支柱２Ａに空気ばね８、８を介して支持した振動分
離機９、９が対向して配設されており、該振動分離機
９、９は天井部に複数の桟１０、１０を必要な間隔をお
いて配列させた格子定盤１１、１１を構成すると共に該
格子定盤１１、１１の下方に砂排出シュート１２、１２
を取付けた構成にされて、振動モータ１３、１３により
振動されるようになっている。なお砂排出シュート１
２、１２の砂排出口１４、１４は前記振動機６の中心方
向に向けられている。また前記格子定盤１１、１１の上
部周縁には砂塊Ｓの落下を防止する砂止め１１Ａ、１１
Ａが取付けられている。
【０００７】前記振動機６の後方には図2、３に示すよ
うに前記振動分離機９、９の高さレベルと同じにすると
共に金網１５により構成した平面凸形状の作業者用のデ
ッキ１６が設けられており、該デッキ１６の左右（図3
で上下）には前記振動分離機９、９と同じ構成（説明を
省略する）にした振動分離機１７、１７が配設されてい
る。なお図中符号１８は振動コンベヤである。
【０００８】次に上記のように構成された装置の作動を
詳しく説明する。図1、２において振動モータ５、５を
作動させて振動機６を振動させると共に各振動分離機
９、１７の振動モータ１３、１３を作動させた状態でク
レーン１を操作して鋳造品を取り除いた鋳枠付砂型Ｍを
振動機６上にワイヤーＷが若干ゆるむ程度まで吊り降ろ
す。これにより鋳枠付砂型Ｍの一部が振動機６により破
砕落下される。鋳枠付砂型Ｍの一部が破砕落下されると
クレーン１を操作して鋳枠付砂型Ｍを吊り上げて若干移
動させ振動機６に対応する鋳枠付砂型Ｍの位置をずらし
て再びワイヤーＷが若干ゆるむ程度まで吊り降ろす操作
を繰り返し鋳枠付砂型Ｍ全体を破砕落下させる。この際
振動機６は鋳枠付砂型Ｍに対し極めて小さな設備になっ
ているため発生する地盤振動及び騒音はきわめて小さな
ものである。
【０００９】上記のようにして順次破砕落下される砂塊
Ｓは振動機６の案内板７、７に案内されあるいはそのま
ま各振動分離機９、１７の格子定盤１１、１１上又は作
業者用のデッキ１６の金網１５上に落下される。次に格
子定盤１１、１１上に落下した砂塊Ｓは桟１０、１０の
間を通過すると共に砂排出シュート１２、１２を介し
て、またデッキ１６上に落下した砂は金網１５の網目を
通過してそれぞれ振動コンベヤ１８に排出されて回収さ
れる。一方格子定盤１１の桟１０、１０の間を通過でき
ない大きさの砂塊Ｓは振動分離機９、１７の振動作用を
受けて徐々に粉砕されて小さくされ、桟１０、１０の間
を通過し砂排出シュート１２、１２に落下して同様に振
動コンベヤ１８に回収される。この際振動分離機９、１
７は小さく分割された複数の設備にされているため発生
する地盤振動及び騒音は極めて小さなものである。
【００１０】なお上記実施の形態においては砂排出シュ
ート１２、１２の砂排出口１４、１４は振動機６下方の
振動コンベヤ１８に向けられていて砂を１個所に集中回
収するようにされているが排出口１４、１４を別々のコ
ンベヤに向けてもよい。また鋳枠付砂型Ｍを振動機６上
に安定させて載せるために、作業者用のデッキ１６の上
部に図2に鎖線図で示すように鋳枠受台１９を前記振動
機６の高さレベルと同じにして設けてもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、鋳枠付砂型の砂型部分を振動機により順次破砕して
鋳枠から落下させて該振動機周辺に配置された振動分離
機の格子間を通過あるいは振動作用を与えて砂塊を徐々
に小さくして回収する構成にしたから、小さな振動機と
複数の小さな振動分離機により、枠ばらし及び砂塊砕き
を実施できるようになり振動機及び振動分離機から発生
する地盤振動及び騒音を小さくできると共に装置の設置
スペースも小さくすることができる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す全体構成正面図であ
る。
【図２】図1におけるＡ−Ａ矢視側面図である。
【図３】図2におけるＢ−Ｂ矢視平面図である。
【符号の説明】
１ クレーン ６ 振動機 ７ 案内板 ９ １７ 振動分離機 １１ 格子定盤 １２ 砂排出シュート １９ 鋳枠受台 Ｍ 鋳枠付砂型 Ｓ 砂塊
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−313458（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−137158（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−244360（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−43456（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−60638（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−138957（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−9751（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−70941（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−34960（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 5/04 B22D 29/02

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】鋳枠付砂型Ｍを吊り下げ可能にしたクレー
    ン１の下方に、外形寸法が該鋳枠付砂型Ｍの外形寸法よ
    りも小さな外形寸法にされると共に上面に山形状に振り
    分け傾斜する複数の案内板７、７を間隔をおいて設けた
    振動機６を配設し、該振動機６における左右両側及び後
    部左右両側には、上部に格子定盤１１を設けると共に該
    格子定盤１１の下方に砂排出シュート１２を備えた複数
    の振動分離機９、１７を該振動機６の高さよりも低いレ
    ベルにして配設したことを特徴とする鋳枠付砂型のばら
    し装置。
  2. 【請求項２】前記複数の振動分離機９、１７の砂排出シ
    ュート１２が前記振動機６における山形状の案内板７、
    ７の中心側に向けて設けられていることを特徴とする請
    求項１記載の鋳枠付砂型のばらし装置。
  3. 【請求項３】前記振動機６の後部外方に、鋳枠受台１９
    を該振動機６の高さレベルと同じ高さレベルにして配設
    したことを特徴とする請求項１又は２記載の鋳枠付砂型
    のばらし装置。
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