JP4179529B2

JP4179529B2 - 振動式砂鋳型バラシ装置

Info

Publication number: JP4179529B2
Application number: JP2001356818A
Authority: JP
Inventors: 伊与田吉次; 明人鈴木
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2001-11-22
Filing date: 2001-11-22
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2021-11-22
Also published as: JP2003154446A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振動式砂鋳型バラシ装置に係り、より詳しくは、注湯後の砂鋳型を鋳枠から分離するとともに、分離した砂鋳型を粉砕して鋳物素材、鋳型補助具、鋳物砂等にそれぞれ分離する装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の振動式砂鋳型バラシ装置の一つとして、実公平７-１０８４４号公報で開示されるように、鋳込枠を支持する受梁を上方で水平に懸架した底なしの受皿を支柱で保持し、同受皿の底面開口の下方に鋳込枠の破砕片・砂を受ける収容部を弾支し、同収容部を上下に振動させる起振機を設け、更に同収容部に受皿の底面開口を貫通して受梁の上面よりやや高い位置まで伸びた加振枠を立設したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように構成された従来の振動式砂鋳型バラシ装置では、排出される破砕片・砂が比較的大きい塊になっているために、所要の鋳物砂に再生すべく、破砕片を粉砕して砂粒子化する粉砕装置と、砂鋳型バラシ装置と粉砕装置とを繋ぐ搬送装置がさらに必要であり、それに伴って、そのための設備は、大規模で高価な構造のものとなる上に、その設備の設置面積も広く必要であるなどの問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題を解消するために成されたもので、その目的は、破砕片を粉砕して砂粒子化する粉砕機能をも備えた小型でかつ設置面積も比較的狭くてよい砂鋳型バラシ装置を提供することにある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明における振動式砂鋳型バラシ装置は、注湯後の砂鋳型を鋳枠から分離するとともに、分離した砂鋳型を、鋳物素材、鋳型補助具、砂粒子等にそれぞれ分離する装置であって、粉砕して鋳物素材、鋳型補助具、砂粒子等にそれぞれ分離する装置であって；上端および下端が開口した中空体を構成して固定配設され、上部内に前記鋳枠を支持する支持部材を上面レベルをほぼ同一にして設けた受皿機構と；
この受皿機構の真下に弾性支持されて配設され、砂塊を粉砕して砂粒子化し、かつ鋳物素材、鋳型補助具および異物を除去する振動式分離機構と；この振動式分離機構に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記振動式分離機構を振動させるアンバランスウェイト式振動手段と；前記受皿機構の上・下端開口部を貫通して前記振動式分離機構上に立設され、上端部が前記支持部材の上面から若干突出して前記鋳枠に振動を加える加振部材と；この加振部材に装着されて砂鋳型片を破砕する破砕機構と；を具備し、前記アンバランスウェイト式振動手段においては、２個の振動モータが前記受皿機構を左右両側から挟みかつ回転軸を同一線上に位置させて前記振動式分離機構の上面の左右両側に装着され、しかも、前記振動モータの回転軸線が、前記振動式分離機構、前記加振部材、前記破砕機構、前記振動モータ、前記鋳枠および鋳枠内の注湯後の砂鋳型を含んで弾性支持された振動装置全体の重心を通り、さらに、前記２個の振動モータは、前記アンバランスウェイトを等速度で同一方向に回転させることを特徴とする。
【０００６】
このように構成されたものは、注湯後の砂鋳型を内蔵する鋳枠を支持部材上に載せた後、アンバランスウェイトを回転させて加振部材によって鋳枠や砂鋳型等に振動を加えると、鋳物素材（鋳物本体と湯口）や鋳型補助具（冷し金や芯金）を含んだ砂鋳型や異物（陶管等）が、鋳枠内から分離して破砕機構上に落下し、砂鋳型は、破砕機構によって破砕されて砂塊となった後、鋳物素材、鋳型補助具、異物等と一緒に、振動式分離機構上に落下する。振動式分離機構では、砂塊が鋳物素材、鋳型補助具等と激突して砂粒子化されるとともに、鋳物素材、鋳型補助具等から分離される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について、一部断面の正面図である図１および図１の一部断面の右側面図である図２に基づき詳細に説明する。本振動式砂鋳型バラシ装置は、図示するように、上端および下端が開口した下細り状の中空体を構成して複数の支柱１・１を介して固定配設され、上部内に鋳枠Ｆを支持する複数の角棒状の支持部材２・２を上面レベルをほぼ同一にしかつ所要の間隔をおいて設けた受皿機構３と；この受皿機構３の真下に複数のコイルばね４・４を介して弾性支持されて配設され、砂塊を粉砕して砂粒子化し、かつ鋳物素材、鋳型補助具、および、異物を除去する振動式分離機構５と；この振動式分離機構５に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記振動式分離機構５を振動させるアンバランスウェイト式振動手段６と；複数の棒部材で構成され、前記受皿機構３の上・下端開口部を貫通して前記振動式分離機構５上に立設され、上端部が前記支持部材１・１の上面から若干突出して前記鋳枠Ｆに振動を加える加振部材７と；この加振部材７に装着されて砂鋳型片を破砕する破砕機構８と；
で構成してある。
【０００８】
そして、前記振動式分離機構５においては、砂塊を粉砕して砂粒子化し、かつ鋳物素材、および、比較的大きい鋳型補助具や異物を除去する第１除去手段９と、第１除去手段９で除去されなかった鋳型補助具や異物を除去する第２除去手段１０とが下方に向かって順次に設けてある。
【０００９】
また、前記第１除去手段９および前記第２除去手段１０においては、上下に重なった樋状の本体１１・１２のそれぞれの上部に、網目の大きさの異なる金網１３・１４がそれぞれ張架して装着してあり、金網１３・１４のそれぞれの排出付近には前記２個の金網１３・１４の上面とそれぞれ連通する２個のシュート１５・１６が装着してある。そして、前記２個の金網１３・１４の網目は、上段の金網１３の方が下段の金網１４よりも大きくなっている。また、前記金網１３・１４のそれぞれの排出付近には開閉式のストッパ手段として下向きのシリンダ１７・１８で上下動するゲート１９・２０が配設してある。
【００１０】
また、前記アンバランスウェイト式振動手段６においては、図１に示すように、2個の振動モータ２１・２１が前記受皿機構３を挟みかつ回転軸を同一線上に位置させて前記振動式分離機構５の上面の左右両側に装着してあり、しかも、前記振動モータ２１・２１の回転軸線が、前記第１除去手段９、前記第２除去手段１０、前記加振部材７、前記破砕機構８、前記振動モータ２１・２１、前記鋳枠Ｆおよび鋳枠Ｆ内の注湯後の砂鋳型含んで前記コイルばね４・４に支持された振動装置全体の重心を通り、さらに、前記２個の振動モータ２１・２１は、アンバランスウェイトが等速度で同一方向に回転するようにしてある。したがって、前記アンバランスウェイトの回転により、前記第１除去手段９および前記第２除去手段１０を、リサージュ図形が略円を描くように振動させ、かつ、鋳物素材、鋳型補助具、砂粒子等を所定方向へ移送することができるようになっている。
【００１１】
次に、このように構成した振動式砂鋳型バラシ装置を用いて、注湯後の砂鋳型を鋳枠Ｆから分離するとともに、分離した砂鋳型を粉砕して鋳物素材、鋳型補助具、砂粒子等にそれぞれ分離する手順について述べる。注湯後の砂鋳型を内蔵する鋳枠Ｆを支持部材２・２上に載せた後、２個の振動モータ２１・２１を正駆動して2対のアンバランスウェイトを所定方向に等速度で回転（正回転）させると、加振部材７・７、破砕機構８、振動式分離機構５の第１除去手段９、前記第２除去手段１０等は、リサージュ図形が略円を描くように振動される。
【００１２】
これにより、まず、加振部材７・７によって鋳枠Ｆや砂鋳型等に水平方向と垂直方向の２方向から成る振動が加わり、これに伴って、鋳物素材や鋳型補助具を含んだ砂鋳型や異物が鋳枠Ｆ内から分離して破砕機構８上に落下し、続いて、砂鋳型は、破砕されて砂塊状態となったのち、鋳物素材、鋳型補助具、異物等と一緒に、振動式分離機構５上に落下する。
【００１３】
振動式分離機構５上に落下した砂塊、鋳物素材、鋳型補助具、異物等は、ゲート１９によって第１除去手段９に止められて相互に激突し、これに伴って、砂塊は粉砕されて砂粒子化し、かつ、砂粒子化して成る砂粒子や、小さい鋳型補助具、異物等は、第１除去手段９の金網１３を通過して第２除去手段１０の金網１４上に落下する。こうして所要時間経過後、シリンダ１７を収縮作動してゲート１９を上げると、金網１３を通過できなかった鋳物素材、鋳型補助具、異物等は金網１３上を移動してシュート１５から排出される。
【００１４】
一方、第２除去手段１０の金網１４上に落下した砂粒子、鋳物素材、鋳型補助具、異物等は、第１除去手段９の金網１３の場合と同様にして相互に激突して、砂粒子は、さらに砂粒子化するとともに、金網１４を通過して第２除去手段１０の底板上に落下したのち移送される。そして、金網１４を通過できない鋳物素材、鋳型補助具、異物等は金網１４上を移動してシュート１６から排出される。
【００１５】
なお、上記の実施例では、振動式分離機構５の第１除去手段９および第２除去手段１０に開閉式のストッパ手段を設けたが、第１除去手段９および第２除去手段１０が長く、砂塊を充分に砂粒子化できるなら開閉式のストッパ手段を省略してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明は、注湯後の砂鋳型を鋳枠から分離するとともに、分離した砂鋳型を、粉砕して鋳物素材、鋳型補助具、砂粒子等にそれぞれ分離する装置であって；上端および下端が開口した中空体を構成して固定配設され、上部内に前記鋳枠を支持する支持部材を上面レベルをほぼ同一にして設けた受皿機構と；この受皿機構の真下に弾性支持されて配設され、砂塊を粉砕して砂粒子化し、かつ鋳物素材、鋳型補助具および異物を除去する振動式分離機構と；この振動式分離機構に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記振動式分離機構を振動させるアンバランスウェイト式振動手段と；前記受皿機構の上・下端開口部を貫通して前記振動式分離機構上に立設され、上端部が前記支持部材の上面から若干突出して前記鋳枠に振動を加える加振部材と；この加振部材に装着されて砂鋳型片を破砕する破砕機構と；を具備し、前記アンバランスウェイト式振動手段においては、２個の振動モータが前記受皿機構を左右両側から挟みかつ回転軸を同一線上に位置させて前記振動式分離機構の上面の左右両側に装着され、しかも、前記振動モータの回転軸線が、前記振動式分離機構、前記加振部材、前記破砕機構、前記振動モータ、前記鋳枠および鋳枠内の注湯後の砂鋳型を含んで弾性支持された振動装置全体の重心を通り、さらに、前記２個の振動モータは、前記アンバランスウェイトを等速度で同一方向に回転させるから、従来のこの種の設備と比較して、全体がコンパクトにまとまって小型になる上に設置面積も狭くてよいなどの優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面の正面図である。
【図２】図１の一部断面の右側面図である。
【符号の説明】
２支持部材
３受皿機構
５振動式分離機構
６アンバランスウェイト式振動手段
７加振部材
８破砕機構

Claims

注湯後の砂鋳型を鋳枠から分離するとともに、分離した砂鋳型を粉砕して鋳物素材、鋳型補助具、砂粒子等にそれぞれ分離する装置であって；
上端および下端が開口した中空体を構成して固定配設され、上部内に前記鋳枠を支持する支持部材を上面レベルをほぼ同一にして設けた受皿機構と；
この受皿機構の真下に弾性支持されて配設され、砂塊を粉砕して砂粒子化し、かつ鋳物素材、鋳型補助具および異物を除去する振動式分離機構と；
この振動式分離機構に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記振動式分離機構を振動させるアンバランスウェイト式振動手段と；
前記受皿機構の上・下端開口部を貫通して前記振動式分離機構上に立設され、上端部が前記支持部材の上面から若干突出して前記鋳枠に振動を加える加振部材と；
この加振部材に装着されて砂鋳型片を破砕する破砕機構と；
を具備し、
前記アンバランスウェイト式振動手段においては、
２個の振動モータが前記受皿機構を左右両側から挟みかつ回転軸を同一線上に位置させて前記振動式分離機構の上面の左右両側に装着され、しかも、前記振動モータの回転軸線が、前記振動式分離機構、前記加振部材、前記破砕機構、前記振動モータ、前記鋳枠および鋳枠内の注湯後の砂鋳型を含んで弾性支持された振動装置全体の重心を通り、さらに、前記２個の振動モータは、前記アンバランスウェイトを等速度で同一方向に回転させることを特徴とする振動式砂鋳型バラシ装置。
請求項１に記載の振動式砂鋳型バラシ装置において、
前記振動式分離機構は、砂粒子の通過可能な金網または格子構造体を備えていることを特徴とする振動式砂鋳型バラシ装置。
請求項１または２に記載の振動式砂鋳型バラシ装置において、
前記破砕機構は、２個以上の水平状の格子構造体が所要の間隔をおいて重なる構造を成していることを特徴とする振動式砂鋳型バラシ装置。
請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の振動式砂鋳型バラシ装置において、
前記振動式分離機構は、鋳物素材、鋳型補助具、異物の排出を一時的に止める開閉式ストッパ手段を備えていることを特徴とする振動式砂鋳型バラシ装置。