JP2010214384A - 鋳型ばらし装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 砂塊を粉砕する粉砕機構を低コストで短時間に修理又は交換できるようにする。
【解決手段】 鋳型１２を載せて所定高さに支持する鋳型支持部材１０と、鋳型支持部材１０に載せた鋳型１２を下方から叩打部材７を介して叩打する叩打機５と、破砕された鋳型１２の砂塊を下方へ誘導するホッパー９と、ホッパー９から落下した砂塊を叩打機５の振動を利用して粉砕する粉砕機構２と、ホッパー９を粉砕機構２の上方位置に設置する支柱８と、粉砕機構２で粉砕された砂を排出するシュート６とで構成し、粉砕機構２は叩打機５の上面に対して分離自在に取り付け、ホッパー９は支柱８に対して分離自在に取り付け、叩打部材７は粉砕機構２の内側を介して叩打機５に対して分離自在に取り付け、鋳型支持部材１０はホッパー９の上端で且つ叩打部材７と干渉しない位置に架設した構造とする。
【選択図】 図６

Description

本発明は、鋳造後に鋳型を叩打して破砕し、鋳物砂と鋳造品とに分離する鋳型ばらし装置に関する。

従来、鋳物工場においては、鋳造後に鋳型を鋳物砂と鋳造品とに分離する際、鋳型ばらし装置を使用している。この装置は、鋳型を載せて所定高さに支持するワイヤー状の鋳型支持部材と、鋳型支持部材に載せた鋳型を下方から叩打する叩打機と、破砕された鋳型の砂塊を叩打機の振動を利用して粉砕するスノコ状の粉砕機構と、粉砕機構で粉砕された砂を排出するシュートとで構成されている。

ところで、前記技術の鋳型ばらし装置を長期間使用していると、砂塊の粉砕や地金の落下等により粉砕機構が摩耗又は破損し易く、部分的な取り替え修理が多発していた。しかし、従来の鋳型ばらし装置は各部が一体的に製作されていたから、損耗した粉砕機構のみを部分交換することは困難で、多額の交換費用と工事日数と人員を必要としていた。また、場合によっては鋳型ばらし装置そのものを交換しなくてはならなかった。

特開２００４−９００２８号公報

本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、損耗した粉砕機構を低コストで短時間に修理又は交換できる鋳型ばらし装置を提供することにある。

かかる課題を解決した本発明の構成は、
１） 鋳造後に鋳型を叩打して破砕し、鋳物砂と鋳造品とに分離する鋳型ばらし装置であって、鋳型を載せて所定高さに支持する鋳型支持部材と、鋳型支持部材に載せた鋳型を下方から叩打部材を介して叩打する叩打機と、破砕された鋳型の砂塊を下方へ誘導するホッパーと、ホッパーから落下した砂塊を叩打機の振動を利用して粉砕する粉砕機構と、ホッパーを粉砕機構の上方位置に設置する支柱と、粉砕機構で粉砕された砂を排出するシュートとで構成され、粉砕機構は叩打機の上面に対して分離自在に取り付け、ホッパーは支柱に対して分離自在に取り付け、叩打部材は粉砕機構の内側を介して叩打機に対して分離自在に取り付け、鋳型支持部材はホッパーの上端で且つ叩打部材と干渉しない位置に架設した構造であることを特徴とする、鋳型ばらし装置
にある。

本発明によれば、砂塊の粉砕や地金の落下等で粉砕機構が摩耗又は破損して使用不能になると、叩打部材を叩打機から分離し、ホッパーを支柱から分離し、粉砕機構を叩打機から分離して交換する。したがって、以下の効果を奏する。
１）粉砕機構を短時間に修理又は交換できるようになり、ばらし作業を早期に再開できる。
２）修理及び交換に伴う費用を大幅に削減できる。
３）分離及び再組立てが容易であるから、従来より大型の装置の製造が可能になり、しかも部品の共通化により多様な型の装置を低コストで製造できる。
４）鋳型ばらし装置の使用可能期間を大幅に延長できる。

実施例の粉砕機構の平面図である。 実施例の粉砕機構の正面図である。 実施例の粉砕機構の側面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 実施例の鋳型ばらし装置の正面図である。 実施例の鋳型ばらし装置の一部を省略した平面図である。 実施例の鋳型ばらし装置の分離状態を示す正面図である。

以下、本発明を実施するための形態を実施例と図面に基づいて具体的に説明する。

図１は実施例の粉砕機構の平面図、図２は実施例の粉砕機構の正面図、図３は実施例の粉砕機構の側面図、図４は図１のＡ−Ａ断面図、図５は図１のＢ−Ｂ断面図、図６は実施例の鋳型ばらし装置の正面図、図７は実施例の鋳型ばらし装置の一部を省略した平面図、図８は実施例の鋳型ばらし装置の分離状態を示す正面図である。

図中、１は鋳型ばらし装置、２は粉砕機構、２ａは外枠、２ｂは鋼板、２ｃは丸鋼、２ｄはスノコ、２ｅは開口、２ｆはＬ字部、２ｇはボルト穴、２ｈは平板、２ｉはワイヤー、３は架台、４はバネ、５は叩打機、５ａは振動モーター、５ｂは支脚、６はシュート、７は叩打部材、８は支柱、９はホッパー、９ａは支脚、９ｂは排出口、１０は鋳型支持部材、１１はボルト、１２は鋳型である。

本実施例の粉砕機構２は、図１〜５に示すように、コ型鋼材を枠組みして平面四角形状の外枠２ａを形成し、その外枠２ａの対向する内側に多数枚の細長い縦向きの鋼板２ｂを列設し、多数本の丸鋼２ｃを鋼板２ｂに貫通させて鋼板２ｂと直交する方向に架設し、その多数枚の鋼板２ｂと多数本の丸鋼２ｃとで砂塊を粉砕するためのスノコ２ｄを形成している。

また、スノコ２ｄには叩打機５の支脚５ｂを連通させるための開口２ｅを４箇所形成し、鋼板２ｂの両端部にはホッパー９の排出口９ｂの縁部を非接触で介入させるためのＬ字部２ｆを切り欠き、外枠２ａの下側のフランジには多数のボルト穴２ｇを穿孔し、外枠２ａの上面周囲には平板２ｈを斜設し、その平板２ｈでホッパー９の排出口９ｂを内側で支持して砂の漏出を防止できるようにし、鋼板２ｂの上端には補強用のワイヤー２ｉを取り付けている。

叩打機５は架台３にバネ４を介して揺動可能に取り付けている。叩打機５は振動モーター５ａを備え、上面に叩打部材７を取り付けるための支脚５ｂを４体突設し、その支脚５ｂの先端のフランジにボルト穴（図示せず）を穿孔し、中央部には粉砕された砂を側方へ排出するシュート６を取り付けている。叩打部材７は板状で一対有し、その下端の左右のフランジにボルト穴（図示せず）を穿孔し、一対の叩打部材７同士を連結して枠状に構成している。

架台３の外周には支柱８を４本立設し、その支柱８の先端のフランジにボルト穴（図示せず）を穿孔している。ホッパー９は外周に支脚９ａを４体備え、その支脚９ａの先端のフランジにボルト穴（図示せず）を穿孔し、下端の排出口９ｂは粉砕機構２の平板２ｈの内側に挿入できる寸法に形成している。鋳型支持部材１０はワイヤーで構成され、ホッパー９の上端の両側位置で且つ叩打部材７と干渉しない位置に架設している。

本実施例の鋳型ばらし装置１は、図６，７に示すように、叩打機５の上面に粉砕機構２をその開口２ｅに支脚５ｂを連通させて配置し、叩打機５と粉砕機構２とをボルト１１で固定する。ホッパー９はその排出口９ｂを粉砕機構２の平板２ｈの内側にゴム板等を介して挿入し、支脚９ａと支柱８とをボルト１１で固定する。叩打部材７はホッパー９内に配置し、叩打機５の支脚５ｂとボルト１１で固定する。

鋳造後の鋳型１２を鋳型支持部材１０上に載せて振動モーター５ａを作動させると、叩打機５が上下揺動して叩打部材７が鋳型１２の底面を叩打し、その衝撃で鋳型１２が破砕されて鋳物砂と鋳造品とに分離される。破砕された砂塊や地金はホッパー９を通じて粉砕機構２に落下し、叩打機５の振動により砂塊が粉砕機構２のスノコ２ｄで粉砕されて砂になり、その砂と地金がシュート６で側方へ排出される。

この砂塊の粉砕や地金の落下で鋼板２ｂと丸鋼２ｃとワイヤー２ｉが摩耗又は破損して使用不能になると、図８に示すように各ボルト１１をそれぞれ取り外し、叩打部材７を叩打機５の支脚５ｂから分離し、ホッパー９の支脚９ａを支柱８から分離し、粉砕機構２を叩打機５から分離して交換する。組み立ては逆の手順で行う。

本発明の技術は、鋳造後に鋳型を叩打して破砕し、鋳物砂と鋳造品とに分離する用途に利用される。

１ 鋳型ばらし装置
２ 粉砕機構
２ａ 外枠
２ｂ 鋼板
２ｃ 丸鋼
２ｄ スノコ
２ｅ 開口
２ｆ Ｌ字部
２ｇ ボルト穴
２ｈ 平板
２ｉ ワイヤー
３ 架台
４ バネ
５ 叩打機
５ａ 振動モーター
５ｂ 支脚
６ シュート
７ 叩打部材
８ 支柱
９ ホッパー
９ａ 支脚
９ｂ 排出口
１０ 鋳型支持部材
１１ ボルト
１２ 鋳型

Claims (1)

1. 鋳造後に鋳型を叩打して破砕し、鋳物砂と鋳造品とに分離する鋳型ばらし装置であって、鋳型を載せて所定高さに支持する鋳型支持部材と、鋳型支持部材に載せた鋳型を下方から叩打部材を介して叩打する叩打機と、破砕された鋳型の砂塊を下方へ誘導するホッパーと、ホッパーから落下した砂塊を叩打機の振動を利用して粉砕する粉砕機構と、ホッパーを粉砕機構の上方位置に設置する支柱と、粉砕機構で粉砕された砂を排出するシュートとで構成され、粉砕機構は叩打機の上面に対して分離自在に取り付け、ホッパーは支柱に対して分離自在に取り付け、叩打部材は粉砕機構の内側を介して叩打機に対して分離自在に取り付け、鋳型支持部材はホッパーの上端で且つ叩打部材と干渉しない位置に架設した構造であることを特徴とする、鋳型ばらし装置。

Images