JP5534158B2

JP5534158B2 - 破砕装置

Info

Publication number: JP5534158B2
Application number: JP2009267710A
Authority: JP
Inventors: 真一郡山; 孝平井
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2009-11-25
Filing date: 2009-11-25
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2029-11-25
Also published as: JP2011110475A

Description

本発明は、破砕装置に関し、さらに詳しくは、固定フレームと、該固定フレームと対向して配置され下方が支持軸によって支持され上方が開閉するよう揺動する可動フレームと、固定フレームと可動フレームの対向面にそれぞれ設けられた破砕刃とを備えており、一般的にはジョークラッシャとも呼ばれている破砕装置に関するものである。

従来の一般的な破砕装置としては、固定フレームと、この固定フレームと対向して配置され下端が支持軸によって揺動可能に支持された可動フレームとを備えており、固定フレームと可動フレームの対向面に破砕刃が互いに対応するよう設けられている。可動フレームがその下端を支持軸によって支持されているため、可動フレームの上方が固定フレームに対して近接し離間するように揺動される。固定フレームと可動フレームの破砕刃の間は破砕空間を構成しており、この破砕空間の上方には被破砕物を投入する投入部が構成されており、破砕空間の下方には破砕された被破砕物を排出する排出部が構成されている。可動フレームの上端が固定フレームから離間した状態（この状態を可動フレームが開いた状態という）で、投入部から被破砕物が投入されると、たとえば塊状など通常の被破砕物の場合には、両フレームの破砕刃に挟まれるまで、自重によって破砕空間を降下する。そして、可動フレームの上端が固定フレームに近接するよう揺動された状態（この状態を可動フレームが閉じた状態という）となると、破砕刃によって被破砕物が破砕され、その後、可動フレームが開いた状態となると、破砕された被破砕物はその自重により下方の排出部から排出される。被破砕物を破砕した後の大きさ（粒度）は、可動フレームが閉じた状態のときの両フレームに設けられた破砕刃のクリアランスによって設定される。

このような従来の一般的な破砕装置としては、例えば特許文献１が知られている。特許文献１には、上部に被破砕びんの投入口、下部に破砕ガラス片の排出部を有するケーシングと、前記ケーシング内において、前記投入口から前記排出口に向かって傾斜状に固設され、破砕爪部を有する固定部材と、前記固定部材と対向して設けられ、破砕爪部を有する可動部材と、前記可動部材をその下部において前記固定部材に対して前後調節可能に支持する軸部材と、前記可動部材とその上部において接続され前記固定部材側に往復動せしめる駆動装置とからなることを特徴とするガラスびん破砕機が開示されている。そして、特許文献１においては、本願の図１２に示すように、支持軸５’が可動フレーム２’の下方の所定の位置を支持しており、固定フレーム１’と可動フレーム２’がただ単に支持軸５’よりも下方に延長された構成が開示されている。

なお、破砕刃は、特許文献１に開示されている破砕爪のように柱状に成形し刃先が上方から下方にわたって縦方向に延在するよう複数を配列する所謂縦刃と、独立した突起状の刃を千鳥状に配置した所謂千鳥刃とが知られている。

実開平５−７０６４７号公報

しかしながら、上記特許文献１など、従来の破砕装置にあっては、被破砕物が特に細長い形状の長尺のもので、その長手方向が投入部から排出部に向って延びるように投入された場合や、被破砕物が固定フレームと可動フレームの破砕刃の間のクリアランスよりも薄いなどの場合には、被破砕物が破砕されることなく破砕刃を素通りして、所定の粒度に破砕することができない場合があるという問題があった。

そして、図１２に示したように、可動フレーム２’の下方の所定の位置が支持軸５’によって支持されており、固定フレーム１’と可動フレーム２’をただ単に支持軸５’よりも下方に延長した構成の場合であっても、図１３に示すように、被破砕物Ｈを破砕すべく可動フレーム２’の上方を閉じるように揺動させるとその下方が開くこととなり、特に薄いあるいは長尺の被破砕物Ｈが破砕刃３’，４’の間から落下し素通りして破砕されず、一定の粒度に確実に破砕することができないという問題があった。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、特に被破砕物が長尺のものや薄いものである場合であってもこれらを素通りさせることなく、被破砕物を確実に均一な粒度に破砕することができる破砕装置を提供することを目的とする。

請求項１の破砕装置に係る発明は、上記目的を達成するため、平板状の固定フレームと、該固定フレームと対向して配置される平板状の可動フレームと、該可動フレームの上方が開閉するように下方の所定の位置を揺動可能に支持する支持軸と、前記固定フレームと可動フレームの対向面の上方にそれぞれ設けられた破砕刃と、前記固定フレームと可動フレームの対向面の下方にそれぞれ設けられ設けられて、固定フレームと可動フレームの間に投入された被破砕物の落下を止めて裁断処理する裁断刃とを備えており、前記可動フレームの裁断刃は、前記支持軸の中心から前記可動フレームの表面に対する仮想の垂線よりも下方に設けられ、可動フレームの上方が開くように揺動するときに前記固定フレームの裁断刃と協働して被破砕物を裁断する可動開裁断刃と、前記支持軸の中心から前記可動フレームの表面に対する仮想の垂線よりも上方に設けられ、可動フレームの上方が閉じるように揺動するときに前記固定フレームの裁断刃と協働して被破砕物を裁断する可動閉裁断刃と、の少なくとも一方を含むことを特徴とする。
請求項２の破砕装置に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明において、前記可動フレームの裁断刃が、前記可動フレームの前記可動開裁断刃および前記可動閉裁断刃とを含む場合に、前記裁断刃は、前記固定フレームに対して前記可動フレームの上方が開いたときの固定裁断刃と前記可動開裁断刃とのクリアランスｂと、前記固定フレームに対して前記可動フレームの上方が閉じたときの固定裁断刃と前記可動閉裁断刃とのクリアランスａとが同じとなるようにそれぞれ突出していることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、平板状の固定フレームと、該固定フレームと対向して配置される平板状の可動フレームと、該可動フレームの上方が開閉するように下方の所定の位置を揺動可能に支持する支持軸と、前記固定フレームと可動フレームの対向面の上方にそれぞれ設けられた破砕刃と、前記固定フレームと可動フレームの対向面の下方にそれぞれ設けられた裁断刃とを備えているという簡単な構造で、特に被破砕物が長尺のものや薄いものである場合であっても、可動フレームの上方を開くように揺動させてかかる被破砕物を投入することにより、被破砕物が確実に平板状の固定フレームと可動フレームの対向面の下方にそれぞれ設けられた裁断刃に達して衝合することによってその落下を止められるので、被破砕物が破砕刃の間を素通りするのを防止して破砕刃によって被破砕物を確実に破砕することができる。また、被破砕物が確実に平板状の固定フレームと可動フレームの対向面の下方にそれぞれ設けられた裁断刃に達するため、可動フレームの揺動により、可動開裁断刃と可動閉裁断刃との少なくとも一方と、固定フレームの裁断刃とが協働して、被破砕物を確実に効率よく均一な粒度に裁断処理することができる。
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記可動フレームの裁断刃が、前記固定フレームの裁断刃と、前記可動フレームの前記可動開裁断刃および前記可動閉裁断刃とを含む場合に、前記裁断刃は、前記固定フレームに対して前記可動フレームの上方が開いたときの固定フレームの裁断刃と前記可動開裁断刃とのクリアランスｂと、前記固定フレームに対して前記可動フレームの上方が閉じたときの固定フレームの裁断刃と前記可動閉裁断刃とのクリアランスａとが同じとなるようにそれぞれ突出していることにより、固定フレームに対して可動フレームが開くときと閉じるときの双方の揺動に伴って、可動開裁断刃と可動閉裁断刃がそれぞれ固定フレームの裁断刃と協働して被破砕物を確実に適切な粒度で裁断することができる。

本発明の破砕装置の、実施の一形態を説明するために示した可動フレームの上方が開いた状態の正面図である。可動フレームの上方が図１の状態から揺動して閉じた状態を説明するために示した正面図である。本発明の破砕装置の、実施の一形態を説明するために示した平面図である。固定フレームに対して可動フレームの上方が開閉する状態と、これらのフレームに対する破砕刃および裁断刃の取付とを説明するために示した断面図である。固定フレーム側に取り付けられる、破砕刃と裁断刃が配列固定された状態の固定用プレートを説明するために示した正面図である。可動フレーム側に取り付けられる、破砕刃と可動開裁断刃および前記可動閉裁断刃が配列固定された状態の固定用プレートを説明するために示した正面図である。可動フレームが支持軸を中心として揺動することにより、その上方が固定フレームに対して近接・離間するよう移動して、開閉することを説明するために示した概念図である。可動フレームが開くことにより、長尺の被破砕物が固定フレームの裁断刃または可動開裁断刃に衝合して素通りを防止されている状態を説明するために示した部分拡大図である。可動フレームが閉じることにより、長尺の被破砕物が固定フレームの裁断刃または可動閉裁断刃に衝合して素通りを防止され、また、可動フレームが開いたときに可動開裁断刃に衝合した長尺の被破砕物を固定フレームの裁断刃と可動閉裁断刃とによって裁断した状態を説明するために示した部分拡大図である。被破砕物が塊状である場合に、可動フレームが閉じることにより、被破砕物が固定フレームの裁断刃と可動閉裁断刃に衝合して素通りを防止され、また、先に可動フレームが開いたときに固定フレームの裁断刃と可動閉裁断刃によって裁断された被破砕物が可動開裁断刃に衝合し保持されている状態を説明するために示した部分拡大図である。被破砕物が塊状である場合に、可動フレームが開くことにより、先に固定フレームの裁断刃と可動閉裁断刃に衝合して素通りを防止されていた被破砕物が固定フレームの裁断刃と可動開裁断刃に衝合して素通りを防止され、またさらに、先に裁断され可動開裁断刃に保持されていた被破砕物が可動開裁断刃によってさらに裁断された状態を説明するために示した部分拡大図である。固定フレームと可動フレームの下方を延長させるよう構成した破砕装置において、可動フレームの上方が開くように揺動したときに延長された固定フレームと可動フレームの下方が閉じて長尺の被破砕物や塊状の被破砕物が素通りを阻止された状態を説明するために示した部分拡大図である。図１２に示した状態から、破砕を行うべく可動フレームの上方が閉じるように揺動することにより、延長された固定フレームと可動フレームの下方が開いて長尺の被破砕物や塊状の被破砕物が素通りする状態を説明するために示した部分拡大図である。

本発明の破砕装置の実施の一形態を図１〜図１１に基づいて詳細に説明する。なお、図において同じ符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明の破砕装置は、概略、固定フレーム１と、この固定フレーム１と対向して配置される可動フレーム２と、固定フレーム１と可動フレーム２の対向面に互いに対応するようにそれぞれ設けられる破砕刃３，４と、可動フレーム２の下方の所定の位置を揺動可能に支持する支持軸５と、この支持軸５を中心に下方が支持された可動フレーム２を固定フレーム２に対して開閉させるよう揺動駆動する駆動手段６と、破砕刃３，４の下方にそれぞれ設けられた裁断刃７，８（以下、固定フレーム１の裁断刃を固定裁断刃７と、可動フレーム２の裁断刃を可動裁断刃８と称する）とを備えている。
そして、この実施の形態においては、可動裁断刃８は、可動フレーム２の上方が開くように揺動するときに固定裁断刃７と協働して被破砕物Ｈを裁断し得る位置に設けられた可動開裁断刃８Ｂと、可動フレーム２の上方が閉じるように揺動するときに固定裁断刃７と協働して被破砕物Ｈを裁断し得る位置よりも下方に設けられた可動閉裁断刃８Ａとを含んでいる。

図１および図２に示すように、装置本体１０の上部には、被破砕物Ｈを投入する手段としてホッパ１１が設けられており、また、装置本体１０の下部には破砕された被破砕物を回収して搬出するための手段として被破砕物回収箱１２が配置されている。なお、被破砕物Ｈを投入する手段と、被破砕物を回収して搬出するための手段は、この実施の形態に限定されることはなく、可動フレーム２が開いた状態で被破砕物Ｈを破砕刃３，４間に適切に投入することができ、また、破砕された被破砕物Ｈを回収して搬出することができるものであれば、例えばコンベアなど、他の手法のものを採用することができる。

この実施の形態における駆動手段としては、トラニオン形のシリンダ６が採用されている。装置本体１０の図１および図２における右方には、軸受１３が設けられており、シリンダ６の支持回転軸６ａが軸受１３に回動可能に支持されている。シリンダ６のピストンロッド９の先端は、可動フレーム２の固定フレーム１とは反対側面（背面）の比較的上方に設けられた軸２ａに結合されている。なお、駆動手段は、特に限定されることはなく、圧油や圧縮空気などの作動流体によってピストンロッド９が伸長・退縮するシリンダ６の他に、フライホイールを有するモータなど、被破砕物Ｈの材質や破砕する大きさなどの条件によって適当なものを採用することができる。

固定フレーム１は、その上方と下方の水平方向の位置が移動調節可能に支持されている。この実施の形態の場合、固定フレーム１は、可動フレーム２と対向する面が僅かに上方に向くよう傾斜した状態で、装置本体１０に取り付け固定されている。固定フレーム１の上方と下方の水平方向の位置を変更することにより、その傾斜角度や可動フレーム２に対する位置を調節して、その状態に固定することができる。

支持軸５は、その中心軸線がほぼ水平方向に延在するように配置され、両端を軸受１４によって支持されている。また、可動フレーム２の背面の下方の所定の高さにはブラケット１５が設けられており、ブラケット１５に対して支持軸５の中間部が軸回りに回動可能に支持されている。可動フレーム２は、下方の所定の高さが支持軸５によって支持されているとともに上方が駆動手段であるシリンダ６のピストンロッド９と接続されているため、シリンダ６のピストンロッド９を伸長駆動すると、図７に実線で示すように、上方が固定フレーム１に対して近接する（閉じる）ように移動し、シリンダ６のピストンロッド９を退縮駆動すると、図７に鎖線で示すように、上方が固定フレーム１から遠ざかる（開く）ように移動することとなる。なお、可動フレーム２を支持軸５によって支持する位置（高さ）については、次に詳述する。

可動フレーム２は、固定フレーム１の対向面とは反対側の面（背面）において、下端ではなく、下方の所定の高さ位置が支持軸５により支持されている。固定フレーム１と可動フレーム２は、支持軸５よりも下方に延長されている。この構成により、図４に矢印で示すように、可動フレーム２は、その上方が固定フレーム１に対して閉じるように揺動したときに下方が開き（ａ）、また、その上方が固定フレーム１に対して開くように揺動したときに下方が閉じる（ｂ）こととなる。

各破砕刃３，４は略三角柱状に成形されており、図５および図６に正面図で示すように複数の破砕刃３，４がその長手方向を縦方向に配列され、図４に断面図で示すように固定用プレート１６の裏面から挿通されたボルト１７が締結されることにより、それぞれ共通の固定用プレート１６に固定されている。破砕刃３，４は、固定フレーム１と可動フレーム２の一方の破砕刃３，４の刃先（山）３ａ，４ａと他方の破砕刃３，４の基部（谷）３ｂ，４ｂとが互いに対向するように一致させて配置される。また、各裁断刃７，８は、この実施の形態では、略三角柱形状に形成されており、図５および図６に示すように破砕刃３，４の下方の位置であって、その長手方向が破砕刃３，４の長手方向と直交するように、すなわち、支持軸５と平行に略水平方向に延在するよう横方向に配置され、図４に示すように固定用プレート１６の裏面から挿通されたボルト１８が締結されることにより、破砕刃３，４と同様に固定用プレート１６に固定されている。なお、固定裁断刃７と可動閉裁断刃８Ａおよび可動開裁断刃８Ｂとの位置関係については後述する。

図４に示すように、固定用プレート１６は、矩形の板状のもので、破砕刃３，４と裁断刃７，８を取り付ける表面の面積が比較的小さく裏面側の面積が比較的大きくなるように、その端面が傾斜している。固定フレーム１と可動フレーム２の対向面には、それぞれ固定用プレート１６を収容する凹部２１，２２が形成されている。凹部２１，２２は、固定用プレート１６の形状と対応するよう矩形で固定用プレート１６よりもわずかに大きく形成されており、互いに隣接する２辺の側壁２１ａ，２２ａが固定用プレート１６の端面の傾斜と対応するようあり溝状に形成されており、他の２辺の側壁２１ｂ，２２ｂが固定フレーム１と可動フレーム２の表面に対して略直角に形成されている。そして、この他の２辺の側壁２１ｂ，２２ｂと、これに対応する固定用プレート１６の端面の２辺との間には、締結プレート１９が配置される。締結プレート１９の長辺の端面の一方は、固定用プレート１６の端面の傾斜と対応するよう締結プレート１６の表面に対して傾斜して形成されており、また、長辺の端面の他方は、固定フレーム１と可動フレーム２の表面に対して略直角に形成された凹部２１，２２の他の２辺の側壁２１ｂ，２２ｂと対応して、締結プレート１９の表面に対して直角に形成されている。

破砕刃３，４と裁断刃７，８がそれぞれ固定された固定用プレート１６は、固定フレーム１と可動フレーム２の対応する凹部２１，２２にそれぞれ収容され、その傾斜した端面の２辺を凹部２１，２２の傾斜した２辺の側壁に係合される。そして、固定用プレート１６の他の２辺の端面と、凹部２１，２２の他の２辺の側壁との間にそれぞれ締結プレート１９を配置し、図４に示すように固定フレーム１と可動フレーム２の裏面からそれぞれ挿通されたボルト２０が締結されることにより、破砕刃３，４と裁断刃７，８がそれぞれ固定された固定用プレート１６を固定フレーム１と可動フレーム２にそれぞれ確実に固定することができる。また、破砕刃３，４や裁断刃７，８が損傷したり、被破砕物Ｈを破砕する粒度を変更したり、あるいは被破砕物Ｈが異なる材質のものに変更するなど、破砕刃３，４や裁断刃７，８を交換する場合には、ボルト２０を緩めて締結プレート１９をずらすなどして固定用プレート１６を固定フレーム１または可動フレーム２の凹部２１，２２から取り外し、ボルト１７，１８を抜いてそれまで締結されていた破砕刃３，４または裁断刃７，８を固定用プレート１６から取り外し、新たな破砕刃３，４または裁断刃７，８をボルト１７，１８によってそれぞれ固定用プレート１６に締結し、この固定用プレート１６を再び固定フレーム１または可動フレーム２の対応する凹部２１，２２に収容して傾斜した端面の２辺を凹部２１，２２の傾斜した２辺の側壁に係合してボルト２０を締め付けることで、短時間で容易に交換することができる。

ここで、固定裁断刃７と可動閉裁断刃８Ａおよび可動開裁断刃８Ｂとの位置関係について説明する。
図４に示すように、支持軸５の中心軸線Ｃから可動フレーム２の表面に対して仮想の垂線Ｐを引いた場合に、可動開裁断刃８Ｂは、その刃先８Ｂａが垂線Ｐよりも可動フレーム２の表面と平行に下方に位置するように配設されている。また、可動閉裁断刃８Ａは、その刃先８Ａａが垂線Ｐよりも可動フレーム２の表面と平行に上方に位置するように配設されている。そして、固定裁断刃７の刃先７ａの位置は、この実施の形態の場合、可動フレーム２の上方を閉じたとき（図４の（ａ））に可動閉裁断刃８Ａの刃先８Ａａよりも上方に位置し、可動閉裁断刃８Ａの刃先８Ａａとの間に所定のクリアランスａを有し、また、可動フレーム２の上方を開いたとき（図４の（ｂ））に可動開裁断刃８Ｂの刃先８Ｂａよりも上方に位置し、可動開裁断刃８Ｂの刃先８Ｂａとの間に所定のクリアランスｂを有しており、クリアランスａ、ｂが略等しくなるよう設定される。このため、可動閉裁断刃８Ａは、可動フレーム２の上方が閉じるように揺動するときに固定裁断刃７と協働して被破砕物Ｈを裁断することができ、また、可動開裁断刃８Ｂは、可動フレーム２の上方が開くように揺動するときに固定裁断刃７と協働して被破砕物Ｈを裁断することができる。

なお、本発明における破砕刃３，４は、この実施の形態では三角柱状に成形されたものを、その刃先３ａ，４ａが縦方向に配置された所謂縦刃の場合で説明するが、断面が略三角形以外の多角形の柱状の破砕刃や、独立した突起状の刃を千鳥状に配置した所謂千鳥刃を採用することができる。また、裁断刃７，８は、この実施の形態では三角柱状に成形されたものを、その刃先７ａ，８Ａａ，８Ｂａが水平方向に配置された場合で説明するが、断面が略三角形以外の多角形の柱状の裁断刃７，８や、互いに隣接する破砕刃３，４の間（谷）またはその延長線上の下方にそれぞれ配置するような形状で、破砕刃３，４と別体または一体に成形されたものを採用することができる。

さらに、本発明は、この実施の形態に限定されることはなく、例えば、可動裁断刃８が可動閉裁断刃８Ａと可動開裁断刃８Ｂのいずれか一方だけの場合も含まれる。

次に、以上のように構成された破砕装置の作動を主に図８〜図１１に基づいて説明する。なお、以下の説明において、特に長尺の被破砕物に符号ＨＬを付すとともに、比較的小さいが設定よりも大きい粒度の塊状の被破砕物に符号ＨＭを付すこととし、さらに、姿勢や破砕の状況などに応じて、これらの符号の後に数字を付け加えることとする。

被破砕物Ｈを破砕するに際しては、駆動手段であるシリンダ６のピストンロッド９を退縮駆動して、可動フレーム２の上方を固定フレーム１から離れさせ開いた状態とする。この状態で、ホッパ１１から被破砕物Ｈを投入する。例えば塊状など通常の被破砕物Ｈは、固定フレーム１と可動フレーム２の対向面にそれぞれ設けられた破砕刃３，４の間に挟まされ破砕空間に保持されることとなる。これに対して、被破砕物Ｈが長尺でその長手方向が破砕刃３，４の長手方向（刃先３ａ，４ａ）に沿うように投入された場合などには、図８に示すように、可動フレーム２の上方が開いた状態のときに下方が閉じており、しかも、破砕刃３，４の下方の間には裁断刃７，８が設けられているため、可動フレーム２に沿って投入された被破砕物ＨＬ１は、可動閉裁断刃８Ａの上側傾斜面を滑り落ちて、固定裁断刃７と可動開裁断刃８Ｂによって落下が止められ、素通りが阻止される（図８に一点鎖線で示されている）。また、固定フレーム１に沿って投入された被破砕物ＨＬ２は、固定裁断刃７の上側傾斜面にガイドされ、固定裁断刃７と可動開裁断刃８Ｂによって落下が止められ、素通りが阻止される（図８に二点鎖線で示されている）。

さらにまた、図１１に一点鎖線で示すように、破砕刃３，４によって破砕されたにもかかわらずその粒度がまだ充分に小さくなっていない塊状の被破砕物ＨＭ１、あるいは、破砕刃３，４によって破砕されなかった塊状の被破砕物ＨＭ１の場合も、固定裁断刃７と可動開裁断刃８Ｂに衝合することによって落下が止められて素通りが阻止される。

次いで、駆動手段であるシリンダ６のピストンロッド９を伸長駆動して、可動フレーム２の上方を閉じるように固定フレーム１に近接させる。これにより、塊状など通常の被破砕物Ｈは、固定フレーム１と可動フレーム２の対向面にそれぞれ設けられた破砕刃３，４により破砕され所定の粒度となる。また、可動フレーム２の上方が閉じるように揺動されることによって、その下方が開くこととなり、可動開裁断刃８Ｂと可動閉裁断刃８Ａが固定裁断刃７に対して支持軸５の周りを移動する。そのため、先に固定裁断刃７と可動開裁断刃８Ｂによって素通りが阻止された長尺などの被破砕物ＨＬは、図９に示すように、固定裁断刃７と可動閉裁断刃８Ａによって適当な長さに裁断され（符号ＨＬ３を参照）、落下して被破砕物回収箱１２に収容される。さらに、可動フレーム２の上方を閉じるように駆動したときに破砕刃３，４の間で破砕されることなく素通りしようとする被破砕物ＨＬは、図９に示したように、固定裁断刃７と可動閉裁断刃８Ａに衝合することによって素通りが阻止される。

また、可動フレーム２の上方を閉じたときに破砕刃３，４によって破砕されても設定された粒度にまだ充分に小さくなっていない塊状の被破砕物ＨＭ、あるいは、破砕刃３，４によって破砕されなかった塊状の被破砕物ＨＭが破砕刃３，４の間を落下した場合でも、図１０に示すように、固定裁断刃７と可動閉裁断刃８Ａに衝合することよって落下を止められる。そして、固定裁断刃７と可動閉裁断刃８Ａにより落下が止められた被破砕物ＨＭ１は、図１１に示すように、再び可動フレーム２の上方を開くように駆動すると、固定裁断刃７と可動開裁断刃８Ｂによって落下が止められる。その後、再び図１０に示したように可動フレーム２の上方を閉じることによって被破砕物ＨＭ１は固定裁断刃７と可動閉裁断刃８Ａによって適切な大きさ（粒度）に裁断されて被破砕物ＨＭ２となり、一方が可動開裁断刃８Ｂによって保持され、他方が固定裁断刃７と可動閉裁断刃８Ａとによって保持される。そして、図１１に実線で示すように、さらに再び、可動フレーム２の上方を開くように駆動すると、先に裁断され可動開裁断刃８Ｂに保持されていた一方の被破砕物ＨＭ２は、固定裁断刃７と可動開裁断刃８Ｂによってさらに適切な大きさ（粒度）に裁断されて被破砕物ＨＭ３となる。

このようにして、適切な粒度に裁断された通常の被破砕物Ｈ、ＨＬ３、ＨＭ３は、自重により落下して、固定プレート１と可動プレート２の下方の排出部から被破砕物回収箱１２に収容される。

上述したように、本発明では、可動フレーム２の下方の所定の位置を支持軸５によって支持し、固定フレーム１と可動フレーム２を支持軸５よりもの下方に延長させたので、可動フレーム２の上方が開いたり閉じたりするよう揺動することによって、下方が反対に閉じたり開いたりすることとなり、しかも、破砕刃３，４の下方に固定裁断刃７と可動開裁断刃８Ａおよび可動閉裁断刃８Ｂとを設けたため、被破砕物Ｈが長尺や薄いものの場合であっても、破砕刃３，４に対する素通りを確実に阻止することができ、しかも、可動フレームの揺動に伴って固定裁断刃７と可動開裁断刃８Ａおよび可動閉裁断刃８Ｂとが開閉して被破砕物を裁断するため、適切な粒度に破砕物を確実に破砕することができる。そして、特に、固定裁断刃７と可動開断刃８Ａを設けた場合には、長尺物の素通りを防止するだけでなく、従来の通常の破砕装置においては被破砕物の排出工程でしかなかった可動フレームの上方が開くよう揺動する動作のときにも被破砕物を破砕（裁断）することができるため、破砕効率を向上させることができる。

１：固定フレーム、２：可動フレーム、３：破砕刃、４：破砕刃、５：支持軸、６：シリンダ（駆動手段）、７：固定裁断刃、８：可動裁断刃、８Ａ：可動閉裁断刃、８Ｂ：可動開裁断刃、Ｈ：被破砕物

Claims

平板状の固定フレームと、該固定フレームと対向して配置される平板状の可動フレームと、該可動フレームの上方が開閉するように下方の所定の位置を揺動可能に支持する支持軸と、前記固定フレームと可動フレームの対向面の上方にそれぞれ設けられた破砕刃と、前記固定フレームと可動フレームの対向面の下方にそれぞれ設けられて、固定フレームと可動フレームの間に投入された被破砕物の落下を止めて裁断処理する裁断刃とを備えており、前記可動フレームの裁断刃は、
前記支持軸の中心から前記可動フレームの表面に対する仮想の垂線よりも下方に設けられ、可動フレームの上方が開くように揺動するときに前記固定フレームの裁断刃と協働して被破砕物を裁断する可動開裁断刃と、
前記支持軸の中心から前記可動フレームの表面に対する仮想の垂線よりも上方に設けられ、可動フレームの上方が閉じるように揺動するときに前記固定フレームの裁断刃と協働して被破砕物を裁断する可動閉裁断刃と、
の少なくとも一方を含むことを特徴とする破砕装置。
前記可動フレームの裁断刃が、前記可動フレームの前記可動開裁断刃および前記可動閉裁断刃とを含む場合に、
前記裁断刃は、前記固定フレームに対して前記可動フレームの上方が開いたときの固定裁断刃と前記可動開裁断刃とのクリアランスｂと、前記固定フレームに対して前記可動フレームの上方が閉じたときの固定裁断刃と前記可動閉裁断刃とのクリアランスａとが同じとなるようにそれぞれ突出していることを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。