JP2000093826A

JP2000093826A - 破砕処理装置

Info

Publication number: JP2000093826A
Application number: JP10267745A
Authority: JP
Inventors: Yasuhide Yamochi; 泰秀矢持
Original assignee: DAINICHI Manufacturing; DAINICHI SEISAKUSHO KK
Current assignee: DAINICHI Manufacturing; DAINICHI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 2000-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】柱材や丸太材等を短く切断した木片を、一気
に粉状にまで破砕できるような装置はなかった。そのた
め、複数台の粉砕機を用いて、その台数分の破砕工程に
かける必要があった。これを一台の粉砕機だけで行える
ようにする。【解決手段】上部に材料投入部２が設けられ下部に材
料取出部３が設けられた装置本体４に対し、その内部に
上部破砕ロータ５と下部破砕ロータ６とを上下二段に設
けた構成とし、連続した二段階の破砕処理が行えるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は、木材、紙、プラス
チック等を所望粗さまで一気に破砕できるようにした破
砕処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、木屑用の粉砕機として、特公昭６
１−１６６０３号公報記載のものが知られている。この
粉砕機は、上部に材料投入部が設けられ下部に材料取出
部が設けられた装置本体内に、横軸まわりで回転可能と
された破砕ロータが設けられ、この破砕ロータに破砕刃
が設けられ、またその回転軌跡外周部に受刃が設けられ
た構成となっている。

【０００３】従って、材料投入部から投入された木屑
が、回転する破砕刃によって受刃との間へ挟み込まれ、
ここで細かく破砕されるようになり、この破砕によって
生じた破砕屑が材料取出部を通じて取り出されるという
ものである。ところで、得られる破砕屑を、オガ屑状や
粉屑状にまで細かくすれば、畜産業や農業等において再
利用可能であり、従って廃棄処理が不要となるばかりで
なく、破砕屑を商品として販売できる利点がある。ま
た、この破砕屑を仮に廃棄処理（焼却等）するとして
も、粗い状態のものよりも細かいものの方が、遙に処理
が簡単で迅速になるという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、角材や丸太材の
短尺物等のような大きな木片を、一気にオガ屑状や粉屑
状にまで破砕できるような粉砕機は未だ開発されていな
い。上記粉砕機でも、オガ屑状や粉屑状の破砕屑を得る
には、投入する木屑としてチップ屑程度の粗さにしたも
のを用いるのが好適とされている。

【０００５】そこで、この大きな木片からオガ屑状や粉
屑状の破砕屑を得るには、まず、木片からチップ屑程度
にまで破砕する第一段階の破砕と、この第一段階の破砕
で得られたチップ屑をオガ屑状や粉屑状程度まで破砕す
る第二段階の破砕とに分けた処理を行う必要があった。
従って当然に、２台の粉砕機を必要とすることになり、
これに伴って両粉砕機用に広い設置面積を要することに
なる。

【０００６】また、両粉砕機間で材料を移し換える手間
が必要になることから、稼働効率を低下させることにも
繋がっていた。なお、両方の粉砕機を並設して、両者間
をコンベヤやサイクロン等により直接に接続するという
ことも考えられるが、設備的、動力コスト的に大がかり
となり、またこれでも稼働効率を高めるという点では未
だ不満を残すものであった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、装置の小型化及び設置面積のコンパクト化を
可能としたうえで、木材、紙、プラスチック等を所望粗
さまで一気に破砕できるようにすると共に、十分満足し
得る程度に高効率の破砕を可能にした破砕処理装置を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る破砕処理装置では、上部に材料投入部が設けら
れ下部に材料取出部が設けられた装置本体と、この装置
本体内に対し、材料投入部と同レベルか又はそれより低
レベル位置に設けられた横軸まわりで回転可能な上部破
砕ロータと、この上部破砕ロータより下方位置に設けら
れた横軸まわりで回転可能な下部破砕ロータと、上部及
び下部の各破砕ロータに対応して設けられた受刃とを有
している。

【０００９】このような構成とすることで、上部破砕ロ
ータによる第一段階の破砕をした後、その真下で下部破
砕ロータによる第二段階の破砕を連続して行えるもので
あるから、大きな木片を投入する場合で言えば、この木
片を一気にオガ屑状や粉屑状にまで破砕するといったこ
とができるようになる。しかも、第一段階の破砕と第二
段階の破砕との間では、上部破砕ロータからの落下とい
う状況を除いては、被破砕材料を別箇所へ移送すること
を必要としていないので、その稼働効率を高効率にする
ことができる。

【００１０】言うまでもなく、上部破砕ロータと下部破
砕ロータとは上下に重なった配置であるから、装置全体
の設置面積としては、従来の粉砕機を１台設置するのと
同程度の広さで十分となる。下部破砕ロータでは、ある
程度、破砕が進んだ細かい被破砕材料を破砕するもので
あるから、その破砕刃は、刃先長が回転軸方向で一連と
なるようなものを用いればよい。

【００１１】これに対し、上部破砕ロータでは、木片
等、大きな被破砕材料を破砕することを想定しているの
で、その破砕刃は、回転軸方向で複数に分割された短い
ものを用いるのが好適となる。この場合、各破砕刃は、
回転軸方向に隣接するもの同士が、周方向へ位相角を保
持しつつ配されるようにしておく。このようにすると、
上部破砕ロータが回転中は、その上面側における軸方向
のどこかの箇所を破砕刃が通過しているような状況とな
るから、木片等の被破砕材料がいずれか一つの破砕刃に
当接して弾き上げられるようになっても、その後の落下
と共に、必ずまたいずれかの破砕刃に直ぐに当接するよ
うになる。

【００１２】その結果として、木片等の被破砕材料に対
する破砕刃の当接機会が多くなり、それだけ破砕効率が
高くなるわけである。上部破砕ロータと下部破砕ロータ
との上下間には、被破砕材料の散逸を防止するための中
間室を設けることになるが、この中間室の内部高さは次
のようにして決めるとよい。

【００１３】すなわち、上部破砕ロータが回転すれば、
その下方部では下部破砕ロータへ向かうような風圧（受
刃の取付角やロータ下方に設けられる選別器等によって
ある程度、風向きは決まっている）が生起するが、この
風圧が拡散や圧損を受けないまま、直接、下部破砕ロー
タに対する材料押込み圧として活用できるような内部高
さとする。

【００１４】このためには、上部破砕ロータと下部破砕
ロータとにおいて互いの回転軸を同方向へ向けて且つ上
下平行にさせ、そのうえで回転方向を相対逆にしておく
のが好適となる。すなわち、これであれば、上部破砕ロ
ータから風圧が発生する（風が剥離する）ときの上部破
砕ロータに対する接線方向と、下部破砕ロータの破砕刃
と受刃との噛み合い部へ向けて風圧が作用するときの下
部破砕ロータに対する接線方向とが一致することにな
り、スムーズで、エネルギーロスのない、極めて有益な
作用が得られることになる。

【００１５】中間室を上記のような内部高さに正しく設
定しておくことで、装置全体としての高さを低く抑える
ことにも繋がる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１及び図２は、本発明に係る破
砕処理装置１の第１実施形態を示した正面図及び側面図
であり、図３は、図１（正面図）に対応させて示した動
作説明用の内部構造図である。

【００１７】これら図１乃至図３から明らかなように、
この破砕処理装置１では、上部に材料投入部２が設けら
れ下部に材料取出部３が設けられた装置本体４に対し、
その内部の上部寄りに上部破砕ロータ５が設けられ、ま
た下部寄りに下部破砕ロータ６が設けられている。これ
ら上部及び下部の破砕ロータ５，６は、いずれも横軸ま
わりに回転可能とされたもので、互いの回転軸５ａ，６
ａは同方向を向き、且つ上下に平行とされている。

【００１８】また、これら上部及び下部の破砕ロータ
５，６は、それぞれ各別の回転駆動部７，８によって回
転可能とされている。従って、これら上部破砕ロータ５
及び下部破砕ロータ６の回転数や回転方向等は、それぞ
れ独自に制御可能である。本第１実施形態では、上部破
砕ロータ５が図１及び図３における時計回り方向へ低速
回転されるものとしてあり、これとは逆に、下部破砕ロ
ータ６は、反時計回り方向へ、しかも高速回転されるも
のとしてある。

【００１９】これに伴い、図３に示すように、上部破砕
ロータ５に対しては、その左斜め上方からロータ直上へ
向けて材料ガイド板１０が設けられていると共に、右斜
め下方位置に上部受刃１１が設けられ、更にロータ下方
位置に上段選別器１２が設けられている。また、下部破
砕ロータ６に対しては、上記とは相対逆向きであってそ
の右斜め上方からロータ直上へ向けて材料ガイド板１３
が設けられていると共に、左斜め下方位置に下部受刃１
４が設けられ、下方に下段選別器１５が設けられてい
る。

【００２０】装置本体４において、材料投入部２は、ホ
ッパーとして形成されており、コンベヤ（図示略）等か
ら被破砕材料（大きな木片等）の供給を受けやすくして
ある。また、材料取出部３は、サイクロン装置（図示
略）等に対する接続用ダクトとして形成されており、装
置本体４を支持フレーム１８によって持ち上げた状態に
して、この支持フレーム１８内へ取り付けるようにして
ある。

【００２１】なお、本第１実施形態において、装置本体
４は、材料投入部２及び材料取出部３とは別に、更に上
部筐体１９と中間筐体２０と下部筐体２１とを上下に連
結した構造（図３はこの構造を無視して描いてある）と
してある。そして、このうち上部筐体１９に上部破砕ロ
ータ５及びその上部受刃１１や上段選別器１２が収容さ
れ、下部筐体２１に下部破砕ロータ６及びその下部受刃
１４や下段選別器１５が収容されるものとしてある。ま
た、材料投入部２にはその周方向１か所、中間筐体２０
にはその周方向２か所に、それぞれ透明窓を備えた点検
扉２４，２５，２６が設けられたものとしてあり、必要
に応じて内部点検やメンテナンス等ができるようになっ
ている。

【００２２】図３及び図４に示すように、上部破砕ロー
タ５は、ロータ本体２８とこのまわりに設けられる複数
の破砕刃２９と、各破砕刃２９ごとに付設される当金３
０とを有している。各破砕刃２９は、当金３０を貫通し
てロータ本体２８へ螺合されるボルト３１により、固定
されている。ロータ本体２８は、回転軸５ａに沿って４
等分の破砕領域２８ａ〜２８ｄに区画されている。ま
た、このロータ本体２８には、その周方向の４等配位置
（即ち、９０°おき）で、各破砕領域２８ａ〜２８ｄを
通り抜けるように、回転軸５ａに平行するスクイ溝３３
が設けられている。

【００２３】そして、個々の破砕領域２８ａ〜２８ｄで
は、回転軸５ａを挟んだ対向位置のスクイ溝３３に対し
て一対（２枚）の破砕刃２９が取り付けられている。各
破砕刃２９の取付方向は、その刃先が回転方向の先方へ
向けて突出する向きである。また、各破砕領域２８ａ〜
２８ｄの相互間において、回転軸５ａに沿って隣接する
破砕刃２９同士は、互いに９０°の位相角を保持するよ
うになっている。

【００２４】これによって明らかなように、この上部破
砕ロータ５において設けられる破砕刃２９は、回転軸５
ａ方向で複数に分割された短いものとされ、且つ回転軸
５ａに沿って隣接するもの（破砕刃２９）相互が、互い
に９０°ずつ位置ズレした螺旋配置状となっている。こ
のような破砕刃２９の配置にしておくと、この上部破砕
ロータ５を回転させた場合、その上面側における軸方向
のどこかの箇所を常に破砕刃２９が通過しているような
状況が得られる。

【００２５】そのため、木片等の大きな被破砕材料Ｘを
破砕するにあたり、この被破砕材料Ｘが破砕刃２９と当
接して上方へ弾き上げられるようになったとしても、被
破砕材料Ｘが落下すると同時に、必ずまたいずれかの破
砕刃２９と直ぐに当接することになる。従って、被破砕
材料Ｘと破砕刃２９との当接機会が多くなる。このよう
にして破砕刃２９と当接した被破砕材料Ｘは、上記した
ように上部破砕ロータ５の右斜め下方位置（即ち、破砕
刃２９が沈み込もうとする位置）に設けられた上部受刃
１１との間へと導かれ、破砕作用を受けることになる。

【００２６】このようなことから、結果として、それだ
け効率の高い破砕が行われることになるものである。な
お、上段選別器１２は、破砕刃２９の回転軌跡に沿った
凹形状に湾曲する篩材３５を篩枠３６で保持させたもの
である（図６参照）。篩材３５は、パンチングメタル
（多孔板）や網材等又は格子組みされた盤状物であっ
て、ステンレス製等とされている。

【００２７】従って、上記の被破砕材料Ｘは、破砕刃２
９と上部受刃１１との間で破砕されて所定粗さに達した
ものだけが上段選別器１２を介して下方へ落下し、未だ
所定粗さに達しない（粗い）ものは更に繰り返し破砕作
用を受けるようになっている。一方、図３及び図５に示
すように、下部破砕ロータ６は、ロータ本体３８とこの
まわりに設けられる破砕刃３９と、各破砕刃３９ごとに
付設される当金４０とを有している。各破砕刃３９は、
当金４０を貫通してロータ本体３８へ螺合されるボルト
４１により、固定されている。

【００２８】ロータ本体３８には、その周方向の対称位
置（即ち、１８０°おき）で、軸方向全長を通り抜ける
ように、回転軸６ａに平行するスクイ溝４３が設けられ
ている。そして、これら両スクイ溝４３に対して一対
（２枚）の破砕刃３９が取り付けられている。各破砕刃
３９の取付方向は、その刃先が回転方向の先方へ向けて
突出する向きである。

【００２９】このように、下部破砕ロータ６において設
けられる破砕刃３９は、回転軸６ａ方向で一連となる長
いものである。なお、下部破砕ロータ６に対する下部受
刃１４の配置は、上部破砕ロータ６と上部受刃１１との
配置関係と略同じであり、また下段選別器１５は、篩材
４５における目開きが上段選別器１２の篩材３５よりも
細かい点を除けば、篩枠４６に保持されている点等、大
略において上段選別器１２と略同じ構造である。

【００３０】従って、破砕刃３９と下部受刃１４との間
で被破砕材料Ｙが破砕される点、及びこの破砕によって
所定粗さに達したものだけが下段選別器１５を介して下
方へ落下し、未だ所定粗さに達しないものが更に繰り返
し破砕作用を受ける点等も、上部破砕ロータ５の場合と
略同じである。上部破砕ロータ５と下部破砕ロータ６と
の上下間、即ち、図１及び図２で示した中間筐体２０の
内部には、中間室５０が形成されていることになる。こ
の中間室５０は、上部破砕ロータ５によって破砕された
後の被破砕材料Ｙが散逸するのを防止するためのもので
あることは言うまでもないが、この中間室５０の内部高
さは次のようにして決めるのが好ましい。

【００３１】すなわち、本第１実施形態において、上部
破砕ロータ５と下部破砕ロータ６とはそれらの回転方向
を相対逆にしてあるため、上部破砕ロータ５の回転によ
り、その下方部では図３中の矢符Ｐで示すように、上部
破砕ロータ５の右斜め下部面から下部破砕ロータ６の左
斜め上部面へ向けて、互いの接線を繋ぐような方向に沿
って風圧が生起する。

【００３２】そこで、この風圧が拡散や圧損を受けない
まま、スムーズに下部破砕ロータ６における破砕刃３９
と下部受刃１４との噛み合い部へ到達し、結果として下
部破砕ロータ６に対する材料押込み圧として有効活用で
きるようにして、中間室５０の内部高さを決定する。こ
のようにすることで、下部破砕ロータ６での破砕効率が
一層高くなり、また中間室５０として無闇に嵩高なもの
とする必要がない（内部高さに比例する材料堆積量だけ
に依存して材料押込み圧を生起させるものではない）た
めに、この破砕処理装置１の全体としての高さ寸法を抑
えることにも繋がるといった利点がある。

【００３３】なお、上記した回転駆動部７，８（図１参
照）は、いずれもモータ５２と巻き掛け伝動手段５３と
を有し、また必要に応じて減速機（図示略）等を組み込
んだものとしてあるが、これらを装置本体４の一方側へ
集めて設置しているため、装置本体４における他方側は
開放スペースになっている。そのため、上記したように
この開放スペースに点検扉２６を配置できるものである
が、この位置は中間室５０へ直面するところであるた
め、メンテナンス作業には極めて好都合なものである。

【００３４】ところで、図６に示すように、装置本体４
から上段選別器１２や下段選別器１５を横方向へスライ
ドさせて着脱できる構造を採用することができる。この
場合、篩材３５，４５は、篩枠３６，４６に対して着脱
可能にしておくと好適である。また、各篩枠３６，４６
には、装置本体４に形成した着脱口５５に嵌まるスペー
サ５６や密閉蓋５７を取り付けておくのが好適である。

【００３５】このような構成の破砕処理装置１では、装
置本体４の材料投入部２から例えば木片等の大きな被破
砕材料Ｘを投入することにより、上部破砕ロータ５によ
ってチップ屑程度の粗さまで破砕されることになり、こ
のようにして得られた被破砕材料Ｙは、続けて下部破砕
ロータ６により、オガ屑状又は粉屑状程度の細かさまで
破砕されることになり、このようにして目的とする破砕
材Ｚが得られることになる。

【００３６】結果として、当初の被破砕材料Ｘを、投入
前体積に比較して極めて小さな体積の破砕材Ｚにまで、
一気に破砕処理できるものである。図７は、本発明に係
る破砕処理装置１の第２実施形態を示している。この第
２実施形態の破砕処理装置１では、上部破砕ロータ５及
び下部破砕ロータ６が、それぞれ横並びされたダブル方
式となっている。

【００３７】そのため、２本の上部破砕ロータ５同士、
及び２本の下部破砕ロータ６同士が、相対逆方向に回転
するものとなっており、それぞれの両外側（図７の左右
両側）に上部受刃１１や下部受刃１４が配されるものと
なっている。これであれば、破砕処理能力として、第１
実施形態の破砕処理装置１に比して２倍又はそれ以上の
ものが得られることになる。

【００３８】また、この第２実施形態では、上部破砕ロ
ータ５の一方（図７の左側）に対し、これと同レベル
で、側方からも被破砕材料の投入を可能にする第２の材
料投入部２Ａが設けられている。そのため、この第２の
材料投入部２Ａから、棒状又は板状の細長い被破砕材料
を投入して、破砕処理させることも可能になっている。

【００３９】その他の構成及び作用効果については、第
１実施形態と略同じであり、ここでの詳説は省略する。
図８は、本発明に係る破砕処理装置１の第３実施形態を
示している。この第３実施形態の破砕処理装置１でも、
上部破砕ロータ５及び下部破砕ロータ６が、それぞれ横
並びされたダブル方式となっている。

【００４０】しかし、装置本体４の内部には、上部破砕
ロータ５の隣接間、及び下部破砕ロータ６の隣接間を区
画するように仕切壁６０が設けられている。そのため、
実質的には、第１実施形態の破砕処理装置１を２台並設
させたようなものである。従って、その破砕処理能力
は、第１実施形態の破砕処理装置１の丁度、２倍にな
る。

【００４１】この第３実施形態では、被破砕材料の処理
数が少ない場合に、仕切壁６０の一方側における上部及
び下部の破砕ロータ５，６を停止させたまま、他方側の
上部及び下部の破砕ロータ５，６だけを稼働させるとい
ったこと（即ち、稼働性能の調整）が可能になる利点も
ある。図９は、本発明に係る破砕処理装置１の第４実施
形態を示している。

【００４２】この第４実施形態の破砕処理装置１では、
上部破砕ロータ５だけが横並びのダブル方式とされ、下
部破砕ロータ６はシングル方式とされている。このよう
な第４実施形態は、被破砕材料の特性として、上部破砕
ロータ５による破砕効率と下部破砕ロータ６による破砕
効率とに大幅なアンバランスが生じるようなときや、上
部破砕ロータ５やその回転駆動部７を小型化したいとき
等に有益な構成である。

【００４３】なお、図示は省略するが、この第４実施形
態とは上下逆のタイプ、即ち、上部破砕ロータ５をシン
グル方式としておき、下部破砕ロータ６だけを横並びの
ダブル方式とするようなことも可能である。

【００４４】

【実施例】図１乃至図５に示した第１実施形態におい
て、上部破砕ロータ５のロータ本体２８及び下部破砕ロ
ータ６のロータ本体３８の軸方向長さを５００ｍｍとし
たうえで、上部破砕ロータ５の各破砕刃２９における刃
先長（回転軸５ａに沿った長さ）を１枚あたり１２５ｍ
ｍとし、また下部破砕ロータ６の各破砕刃３９における
刃先長（回転軸６ａに沿った長さ）を１枚あたり５００
ｍｍとした。

【００４５】上部破砕ロータ５及び下部破砕ロータ６に
おいて、回転中心から刃先までの距離（回転半径）はい
ずれも１４０ｍｍとした。また、上部破砕ロータ５と下
部破砕ロータ６との回転中心間の距離を９００ｍｍと
し、これによって中間室５０の上下方向内法寸法を５０
０ｍｍ程度に設定した。上部破砕ロータ５の回転駆動部
７には、モータ５２として１１ｋＷ×６Ｐのものを用
い、上部破砕ロータ５を５００ｒｐｍで回転させるもの
とし、下部破砕ロータ６の回転駆動部８には、モータ５
２として１１ｋＷ×４Ｐのものを用い、下部破砕ロータ
６を１０００ｒｐｍで回転させるものとした。

【００４６】上段選別器１２の篩材３５には、目開きが
２０ｍｍのものを用い、下段選別器１５の篩材４５に
は、目開きが５ｍｍのものを用いた。この破砕処理装置
１を運転させた結果、所期の作用効果が得られることを
確認した。

【００４７】

【他の開示】図１０及び図１１は、材料をその粗さによ
ってふるい分ける選別装置１００の一例を示している。
このような選別装置１００は、本発明に係る破砕処理装
置１（図１乃至図９参照）に対して、材料投入部２より
上流側で被破砕材料（図３のＸ参照）を選別したり、或
いは材料取出部３より下流側で破砕材（図３のＺ参照）
を選別したりするのに使用することができる。

【００４８】この選別装置１００は、一端側を高く他端
側を低くして傾斜設置される装置フレーム１０１と、こ
の装置フレーム１０１上で車輪１０２を介して移動自在
に保持された選別器１０３と、装置フレーム１０１の高
位側の端部に設置されたクランク装置１０４とを有して
いる。クランク装置１０４は、モータ１０６から巻き掛
け伝動手段１０７により、減速機（図示略）を介すか又
は介しないでクランク杆１０８を回転させ、このクラン
ク杆１０８によって連接杆１０９を前後動させるように
したもので、この連接杆１０９の先端部に連結されたロ
ッドエンド１１０が、選別機１０３の側面に上下揺動自
在に接続されている。

【００４９】なお、クランク杆１０８には偏心錘１１２
が設けられており、フライホイール効果が得られるよう
になっている。選別器１０３は、傾斜の下側とされる辺
部（図１０及び図１１の右側）を排出部１１５として開
放させた状態で、それ以外の三方を囲んだフレーム１１
６と、このフレーム１１６の内側に設けられた篩材１１
７とを有したものである。篩材１７には、パンチングメ
タル（多孔板）や網材等又は格子組みされた盤状物を用
いればよい。

【００５０】なお、車輪１０２は、選別器１０３側に取
り付けてもよいし、装置フレーム１０１側に取り付けて
もよい。車輪１０２の転動面となる部分には、ガイドレ
ール１１８を設けておくのが好適である。また、装置フ
レーム１０１と選別器１０３との間には、選別器１０３
がクランク機構１０４から遠ざかる向きに移動して限界
位置に達したときに、選別器１０３に対して戻り方向へ
の反動を付与することができ、またその際の衝撃を吸収
できるものとして、ショックアブソーバ１２０を設けて
おくのが好適である。

【００５１】このショックアブソーバ１２０は、例え
ば、選別器１０３の移動方向に沿って伸縮可能なコイル
スプリング１２１と、選別器１０３の移動に伴ってこの
コイルスプリング１２１に当接可能となるストッパ部材
１２２とを有したものとすればよく、このうち一方（図
例ではコイルスプリング１２１）を装置フレーム１０１
にブラケット１２３を介して固定し、同他方（ストッパ
部材１２２）を選別器１０３にブラケット１２４を介し
て固定しておくものである。

【００５２】このような構成の選別装置１００では、選
別器１０３が装置フレーム１０１上の傾斜面に沿って所
定ストロークで往復移動するといった幅広い水平振動を
行うようになる。そのため、供給コンベヤ１３０によ
り、選別器１０３における傾斜の上側の端部へ被選別材
料が供給されると、選別器１０３の篩材１１７を通り抜
ける材料だけが選別器１０３からその下方へ効率よく落
下し、例えば装置フレーム１０１に設けられたシュート
１３１又はコンベヤ（図示略）等から搬出用コンベヤ１
３２を介して所定箇所へ搬出されるようになる。

【００５３】また、選別器１０３の篩材１１７上に取り
残された材料は、選別器１０３の排出部１１５から、例
えば搬出用コンベヤ１３３を介して所定箇所へ搬出され
るようになる。この選別装置１００では、バイブレータ
を採用した微振動方式やフライホイールを採用した小振
動方式、或いは水平旋回式クランク機構を採用した平面
揺動方式等の既存選別装置に比べ、高効率の選別処理が
可能になる利点がある。

【００５４】しかも、この選別装置１００では、バーク
（木の皮）のように水分を含んだ材料や粘りけを有した
材料、或いは質量の軽い材料等の選別にも適していると
いう利点がある。ところで、本発明は、上記した各実施
形態に限定されるものではない。例えば、上部破砕ロー
タ５において、回転軸５ａに沿った破砕刃２８の取付数
破砕領域の区画数）、刃先長、刃形状や、周方向の取付
数、位相角等は適宜変更可能である。また、これらのこ
とは下部破砕ロータ６についても同じことが言える。

【００５５】上部破砕ロータ５及び下部破砕ロータ６の
他に、更にその上方又は下方に別の破砕ロータを設ける
（即ち、上下三段階以上の破砕にする）ことも可能であ
る。上部破砕ロータ５と下部破砕ロータ６とにおいて、
各回転軸５ａ，６ａの保持方向、回転方向、回転速度関
係等は、上記各実施形態に限定されるものではない。

【００５６】被破砕材料における材質、大きさ、形状等
は何ら限定されるものではない。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る破砕処理装置では、上部破砕ロータと下部破砕ロ
ータとを有しているので、上部破砕ロータによる第一段
階の破砕と下部破砕ロータによる第二段階の破砕とを連
続して行え、大きな被破砕材料を一気に粉状等の細かい
状態にまで破砕できるものである。従って、その稼働効
率を高効率にすることもできる。

【００５８】また、装置全体の設置面積も、従来の粉砕
機を１台設置するのと同程度の広さで十分となる。上部
破砕ロータでは、刃先長の短い複数のものを互いに周方
向へ位相角を保持させつつ設けた構造とすることで、そ
の回転中において被破砕材料との接触機会を高め、それ
だけ効率のよい破砕ができるようになる。

【００５９】上部及び下部の破砕ロータ間に設ける中間
室を、所定条件を満たす内部高さに設定することで、上
部破砕ロータより下方で生じる風圧を、直接、下部破砕
ロータで被破砕材料を破砕するときの材料押込み圧とし
て有効活用でき、一層好適な破砕ができる。これによ
り、装置全体の高さを低く抑える効果をも得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る破砕処理装置の第１実施形態を示
す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図（側面図）である。

【図３】図１（正面図）に対応させて示した動作説明用
の内部構造図である。

【図４】上部破砕ロータを一部破砕して示す斜視図であ
る。

【図５】下部破砕ロータを示す斜視図である。

【図６】上段選別器（及び下段選別器）を着脱可能にす
る場合の構造例を示した分解斜視図である。

【図７】本発明に係る破砕処理装置の第２実施形態を概
略的に示した内部構造図である。

【図８】本発明に係る破砕処理装置の第３実施形態を示
す模式図である。

【図９】本発明に係る破砕処理装置の第４実施形態を示
す模式図である。

【図１０】破砕処理装置と併用可能な選別装置の一例を
示した側面図である。

【図１１】図１０に対応する平面図である。

【符号の説明】

１破砕処理装置２材料投入部２Ａ第２の材料投入部３材料取出部４装置本体５上部破砕ロータ５ａ上部破砕ロータの回転軸６下部破砕ロータ６ａ下部破砕ロータの回転軸１１受刃（上部破砕ロータ用の上部受刃）１４受刃（下部破砕ロータ用の下部受刃）２９破砕刃（上部破砕ロータ用）３９破砕刃（下部破砕ロータ用）５０中間室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部に材料投入部（２）（２Ａ）が設け
られ下部に材料取出部（３）が設けられた装置本体
（４）と、該装置本体（４）内に対し、材料投入部
（２）（２Ａ）と同レベルか又はそれより低レベル位置
に設けられた横軸まわりで回転可能な上部破砕ロータ
（５）と、該上部破砕ロータ（５）より下方位置に設け
られた横軸まわりで回転可能な下部破砕ロータ（６）
と、上部及び下部の各破砕ロータ（５，６）に対応して
設けられた受刃（１１，１４）とを有していることを特
徴とする破砕処理装置。
【請求項２】下部破砕ロータ（６）では、回転軸（６
ａ）方向で一連となる刃先長を有した破砕刃（３９）が
設けられており、上部破砕ロータ（５）では、回転軸
（５ａ）方向で複数に分割された短い破砕刃（２９）が
各隣接間で周方向へ位相角を保持しつつ設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の破砕処理装置。
【請求項３】上部破砕ロータ（５）と下部破砕ロータ
（６）との上下間に、上部破砕ロータ（５）の回転で生
起する風圧を下部破砕ロータ（６）への材料押込み圧と
して活用可能な内部高さを有する中間室（５０）が設け
られていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の破砕処理装置。
【請求項４】上部破砕ロータ（５）と下部破砕ロータ
（６）とが互いに回転軸（５ａ，６ａ）を同方向へ向け
て且つ上下平行に設けられ、回転方向が相対逆になされ
ていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
かに記載の破砕処理装置。