CN215140771U - 炉渣分级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉渣粉碎设备技术领域，提出了炉渣分级粉碎装置，包括箱体，箱体具有隔板，隔板将箱体分为粗粉碎腔及细粉碎腔；粗粉碎机构，粗粉碎机构设于粗粉碎腔内；细粉碎机构，细粉碎机构设于细粉碎腔内；送料板，送料板伸入箱体内，送料板沿送料方向依次具有细选段及粗选段；细选段具有，细选孔，细选孔与细粉碎腔连通；粗选段具有，粗选孔，粗选孔与粗粉碎腔连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中的旋转打碎方式成本高，效率低的问题。

Description

炉渣分级粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣粉碎设备技术领域，具体的，涉及炉渣分级粉碎装置。

背景技术

炉渣是垃圾焚烧炉产生的材料，颗粒大小不一，组分十分复杂，主要成分为一些重金属材料，虽然炉渣经过了烧结，但是在出厂时会混入一些杂志，如石块、水泥块、玻璃、铁皮、瓶盖及一些铁、铜金属，如铁钉、铁丝、螺钉螺母等。这些物质如果采用填埋处理的话，会给土壤和地下水带来安全隐患。

炉渣中的一些重金属物质具有一定价值，灰粉、石块等主要为碳酸钙、硅盐成分，这些成分可以用作建筑材料的基料。所以将炉渣分拣、破碎，把得到的灰粉提供给建筑商是越来越常见的一种变废为宝，实现产业化，转化为企业利润的方式。

在现有的炉渣粉碎技术中，一般采用输送带将炉渣输送至粉碎装置中进行粉碎，但炉渣颗粒大小不一，对于颗粒较大的炉渣，适合使用旋转打碎的方式，但对于颗粒较小的炉渣，使用旋转粉碎方式不太合适，其原因一是这种粉碎方式一般功率较大，故成本较高，二是旋转粉碎方式对于颗粒较大的炉渣来说效率较高，但对于颗粒较小的炉渣，粉碎刀具不容易与之接触，这就需要更长的粉碎时间，其工作效率较低，同时粉碎的方式不容易得到精细度较高的灰粉。因此，亟需一种可以将炉渣分级粉碎，粉碎效率高的炉渣粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型提出炉渣分级粉碎装置，解决了相关技术中的旋转打碎方式成本高，效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：炉渣分级粉碎装置，包括，

箱体，所述箱体具有隔板，所述隔板将所述箱体分为粗粉碎腔及细粉碎腔；

粗粉碎机构，所述粗粉碎机构设于所述粗粉碎腔内；

细粉碎机构，所述细粉碎机构设于所述细粉碎腔内；

送料板，所述送料板伸入所述箱体内，所述送料板沿送料方向依次具有细选段及粗选段；

所述细选段具有，

细选孔，所述细选孔与所述细粉碎腔连通；

所述粗选段具有，

粗选孔，所述粗选孔与所述粗粉碎腔连通。

作为进一步的技术方案，所述粗粉碎机构包括，

转轴，所述转轴转动设于所述粗粉碎腔内；

切刀，所述切刀设于所述转轴上。

作为进一步的技术方案，所述粗粉碎腔内壁还具有，

曲形滑槽，所述切刀一端铰接于所述转轴上，另一端滑动设于所述曲形滑槽内。

作为进一步的技术方案，所述细粉碎机构包括，

导向板，两个所述导向板设于所述细粉碎腔内，两个所述导向板均向所述细粉碎腔中部倾斜设置，两个所述导向板之间形成入料口；

磨辊，两个所述磨辊转动设于所述细粉碎腔内，两个所述磨辊均向进料方向转动且相互接触，其接触面位于所述入料口下方。

作为进一步的技术方案，所述隔板具有，

通孔，所述通孔将粗粉碎腔与所述细粉碎腔连通，所述通孔位于所述导向板上方。

作为进一步的技术方案，所述切刀具有，

刀刃，所述刀刃有四组，且相邻两组刀刃的所在面互相垂直。

本实用新型用于炉渣处理流水线，流水线包括依次连接的：给料机、滚筛、粉碎装置、振动筛及涡电流分选设备，各设备之间用输送机连接，用铲车向给料机中加料，通过输送机向滚筛内送料，滚筛将炉渣中的尘土排出，炉渣中的大料也由此排出，剩余的炉渣继续通过输送机送向粉碎装置，在进入粉碎装置前会经过磁选机，通过磁力将炉渣中的含铁物质筛分出来，再进入粉碎装置进行粉碎，粉碎过后的炉渣经过振动筛，再输送至涡电流分选设备，把炉渣中的铜铝等有色金属筛分出来，最后把尾料用输送机排出，整个流水线完成。

本实用新型的工作原理为：箱体内具有一个隔板，隔板将箱体内部分为了粗粉碎腔和细粉碎腔，粗粉碎腔内设有粗粉碎机构，细粉碎腔内设有细粉碎机构，有一送料板伸入箱体内，送料板沿送料方向依次具有细选段和粗选段，细选段具有细选孔，与细粉碎腔连通，粗选段具有粗选孔，与粗粉碎腔连通；

工作时，送料板进行上料，炉渣依次经过细选段和粗选段，细选段具有的细选孔孔径较小，将颗粒较小的炉渣筛选出来，落入细粉碎腔，由细粉碎机构进行较为精细的粉碎；炉渣经过粗选段，粗选段具有的粗选孔孔径较大，颗粒较大的炉渣被筛选出来，落入粗粉碎腔，由粗粉碎机构进行较为粗略的粉碎。

本实用新型中，通过送料板上的细选孔和粗选孔，对炉渣进行筛分，不同颗粒大小的炉渣输送进粉碎精度不同的粉碎机构内，按照颗粒大小来匹配与之相适应的粉碎机构，不用通过延长粉碎时间来获得预期的粉碎效果，解决了对炉渣采用无区别旋转打碎的方式成本较高，效率较低的问题。

本实用新型的有益效果为：现有技术中，对所有炉渣均采用旋转打碎的方式，这种方式功率较大，成本较高，且对于颗粒较小的炉渣，粉碎设备的执行端很难与小颗粒炉渣产生接触，在此情况下为了达到预期的粉碎效果就需要延长粉碎时间，降低了工作效率；本实用新型通过送料板上的细选孔和粗选孔将炉渣按颗粒大小筛分开来，并为之配置与颗粒大小相适应的粉碎设备，以区分粉碎对象的方式进行分级粉碎，提高了粉碎效率，不用长时间使用大功率设备，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型炉渣处理流水线流程示意图；

图2为本实用新型粉碎机内部结构示意图；

图3为本实用新型曲形滑槽示意图；

图中箭头指向为送料方向；

图中：1、箱体，2、隔板，3、粗粉碎腔，4、细粉碎腔，5、送料板，6、细选段，7、粗选段，8、细选孔，9、粗选孔，10、转轴，11、切刀，12、曲形滑槽，13、导向板，14、入料口，15、磨辊，16、通孔，17、刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图2～图3所示，本实施例提出了炉渣分级粉碎装置，包括，

箱体11，所述箱体11具有隔板2，所述隔板2将所述箱体11分为粗粉碎腔3及细粉碎腔4；

粗粉碎机构，所述粗粉碎机构设于所述粗粉碎腔3内；

细粉碎机构，所述细粉碎机构设于所述细粉碎腔4内；

送料板5，所述送料板5伸入所述箱体11内，所述送料板5沿送料方向依次具有细选段6及粗选段7；

所述细选段6具有，

细选孔8，所述细选孔8与所述细粉碎腔4连通；

所述粗选段7具有，

粗选孔9，所述粗选孔9与所述粗粉碎腔3连通。

本实施例中，箱体1内的具体结构为：箱体1内具有一个隔板2，隔板2将箱体1内部分为了粗粉碎腔3和细粉碎腔4，粗粉碎腔3内设有粗粉碎机构，细粉碎腔4内设有细粉碎机构，有一送料板5伸入箱体1内，送料板5与水平面之间具有一定倾斜角度，让炉渣靠自身重力滚动输送，减少了使用机器的成本和使用机器产生的噪音，送料板5沿送料方向依次具有细选段6和粗选段7，细选段6具有细选孔8，与细粉碎腔4连通，粗选段7具有粗选孔9，与粗粉碎腔3连通；工作时，送料板5进行上料，炉渣依次经过细选段6和粗选段7，细选段6具有的细选孔8孔径较小，将颗粒较小的炉渣筛选出来，落入细粉碎腔4，由细粉碎机构进行较为精细的粉碎；炉渣经过粗选段7，粗选段7具有的粗选孔9孔径较大，颗粒较大的炉渣被筛选出来，落入粗粉碎腔3，由粗粉碎机构进行较为粗略的粉碎。

本实施例中，通过送料板5上孔径不同的细选孔8和粗选孔9，对炉渣进行筛分，不同颗粒大小的炉渣输送进粉碎精度不同的粉碎机构内，按照颗粒大小来匹配与之相适应的粉碎机构，不用通过延长粉碎时间来获得预期的粉碎效果，解决了对炉渣采用无区别旋转打碎的方式成本较高，效率较低的问题。现有技术中，对所有炉渣均采用旋转打碎的方式，这种方式功率较大，成本较高，且对于颗粒较小的炉渣，粉碎设备的执行端很难与小颗粒炉渣产生接触，在此情况下为了达到预期的粉碎效果就需要延长粉碎时间，降低了工作效率；本实施例通过送料板5上的细选孔8和粗选孔9将炉渣按颗粒大小筛分开来，并为之配置与颗粒大小相适应的粉碎设备，以区分粉碎对象的方式进行分级粉碎，提高了粉碎效率，不用长时间使用大功率设备，降低了成本。

如图2所示，进一步，还包括，

所述粗粉碎机构包括，

转轴10，所述转轴10转动设于所述粗粉碎腔3内；

切刀11，所述切刀11设于所述转轴10上。

本实施例中，粗粉碎机构包括转轴10和切刀11，箱体1外壁设有一电机，转轴10与电机的输出轴借助齿轮连接，由电机带动转轴10转动，切刀11随之转动，对炉渣进行切割粉碎，适合大颗粒炉渣的粉碎，粉碎效率高。

如图1～图2所示，进一步，还包括，

所述粗粉碎腔3内壁还具有，

曲形滑槽12，所述切刀11一端铰接于所述转轴10上，另一端滑动设于所述曲形滑槽12内。

本实施例中，在粗粉碎腔3的内壁上还具有曲形滑槽12，切刀11一端铰接于转轴10上，另一端滑动设于曲形滑槽12内，转轴10转动时，切刀11端部在曲形滑槽12内滑动，驱使切刀11端部上下摆动，使炉渣在受到周向的切割力的同时，还能受到径向的切割力，对炉渣进行全方位的粉碎，使得粉碎更加均匀，提高了粉碎效率。

如图2所示，进一步，还包括，

所述细粉碎机构包括，

导向板13，两个所述导向板13设于所述细粉碎腔4内，两个所述导向板13均向所述细粉碎腔4中部倾斜设置，两个所述导向板13之间形成入料口14；

磨辊15，两个所述磨辊15转动设于所述细粉碎腔4内，两个所述磨辊15均向进料方向转动且相互接触，其接触面位于所述入料口14下方。

本实施例中，细粉碎腔4内壁设有两块导向板13，两块导向板13之间形成了入料口14，且两块导向板13均向入料口14倾斜，使炉渣可以靠自重滚动进入料口14，入料口14下方转动设有两个磨辊15，两个磨辊15均向进料方向转动，用磨辊15对辊的方式来对小颗粒的炉渣进行更加精细的处理，便于得到更加精细的灰粉。

如图2所示，进一步，还包括，

所述隔板2具有，

通孔16，所述通孔16将粗粉碎腔3与所述细粉碎腔4连通，所述通孔16位于所述导向板13上方。

本实施例中，隔板2上具有通孔16，通孔16位于粗粉碎腔3的下方，导向板13的上方，通孔16将粗粉碎腔3与细粉碎腔4连通，便于把在粗粉碎腔3内进行粗略粉碎后颗粒变小的炉渣输送进细粉碎腔4，再进行更加精细的粉碎，然后直接产出灰粉，区分粉碎对象后对炉渣依次进行粗粉碎和细粉碎，分级处理，提高了工作效率。

如图2所示，进一步，还包括，

所述切刀11具有，

刀刃17，所述刀刃17有四组，且相邻两组刀刃17的所在面互相垂直。

本实施例中，切刀11上具有四组刀刃17，四组刀刃17均布在切刀11的前后上下四面上，相邻两组刀刃17的所在面互相垂直，便于对炉渣同时进行周向和径向的切割和粉碎。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.炉渣分级粉碎装置，其特征在于，包括，

箱体(1)，所述箱体(1)具有隔板(2)，所述隔板(2)将所述箱体(1)分为粗粉碎腔(3)及细粉碎腔(4)；

粗粉碎机构，所述粗粉碎机构设于所述粗粉碎腔(3)内；

细粉碎机构，所述细粉碎机构设于所述细粉碎腔(4)内；

送料板(5)，所述送料板(5)伸入所述箱体(1)内，所述送料板(5)沿送料方向依次具有细选段(6)及粗选段(7)；

所述细选段(6)具有，

细选孔(8)，所述细选孔(8)与所述细粉碎腔(4)连通；

所述粗选段(7)具有，

粗选孔(9)，所述粗选孔(9)与所述粗粉碎腔(3)连通。

2.根据权利要求1所述的炉渣分级粉碎装置，其特征在于，所述粗粉碎机构包括，

转轴(10)，所述转轴(10)转动设于所述粗粉碎腔(3)内；

切刀(11)，所述切刀(11)设于所述转轴(10)上。

3.根据权利要求2所述的炉渣分级粉碎装置，其特征在于，所述粗粉碎腔(3)内壁还具有，

曲形滑槽(12)，所述切刀(11)一端铰接于所述转轴(10)上，另一端滑动设于所述曲形滑槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的炉渣分级粉碎装置，其特征在于，所述细粉碎机构包括，

导向板(13)，两个所述导向板(13)设于所述细粉碎腔(4)内，两个所述导向板(13)均向所述细粉碎腔(4)中部倾斜设置，两个所述导向板(13)之间形成入料口(14)；

磨辊(15)，两个所述磨辊(15)转动设于所述细粉碎腔(4)内，两个所述磨辊(15)均向进料方向转动且相互接触，其接触面位于所述入料口(14)下方。

5.根据权利要求4所述的炉渣分级粉碎装置，其特征在于，所述隔板(2)具有，

通孔(16)，所述通孔(16)将粗粉碎腔(3)与所述细粉碎腔(4)连通，所述通孔(16)位于所述导向板(13)上方。

6.根据权利要求2所述的炉渣分级粉碎装置，其特征在于，所述切刀(11)具有，

刀刃(17)，所述刀刃(17)有四组，且相邻两组刀刃(17)的所在面互相垂直。

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