JP2002293658A - アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰とを用いた多孔質セラミックの製造方法 - Google Patents
アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰とを用いた多孔質セラミックの製造方法Info
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- JP2002293658A JP2002293658A JP2001095167A JP2001095167A JP2002293658A JP 2002293658 A JP2002293658 A JP 2002293658A JP 2001095167 A JP2001095167 A JP 2001095167A JP 2001095167 A JP2001095167 A JP 2001095167A JP 2002293658 A JP2002293658 A JP 2002293658A
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- incineration ash
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アスベストを含む建材や下水汚泥焼却灰は有
効な処理方法がないままに放置され、または埋め立て処
理されている。 【解決手段】 アスベスト含有建材の廃棄物を焼成し、
下水汚泥焼却灰、骨材、成型バインダ等と混合し、さら
に高温で焼成することにより、アスベストを不在化させ
た透水ブロック等の多孔質セラミックとして再利用す
る。
効な処理方法がないままに放置され、または埋め立て処
理されている。 【解決手段】 アスベスト含有建材の廃棄物を焼成し、
下水汚泥焼却灰、骨材、成型バインダ等と混合し、さら
に高温で焼成することにより、アスベストを不在化させ
た透水ブロック等の多孔質セラミックとして再利用す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアスベストを含有する建
材の廃棄物を焼成し、埋め立て処理されていた下水汚泥
焼却灰を混合し、さらに反応、焼成させることにより、
アスベストを不在化させて再利用したリサイクル率の高
い透水ブロック等の多孔質セラミックの製造方法を提供
するものである。
材の廃棄物を焼成し、埋め立て処理されていた下水汚泥
焼却灰を混合し、さらに反応、焼成させることにより、
アスベストを不在化させて再利用したリサイクル率の高
い透水ブロック等の多孔質セラミックの製造方法を提供
するものである。
【０００２】
【従来の技術】クリソタイルを代表とした健康に有害で
あるといわれるアスベストを含有する建材は３０年以上
に亘り、住宅及び非住宅の建物の屋根材や壁材として多
く使われている。近年はアスベスト含有量を少なくした
建材も上市されつつあるが、それでも含有量はゼロでは
なく、また過去に使用された含有量の多い建材は依然と
して住宅等に使用されたままであり、当然ながら、その
劣化に伴ってアスベストに拘わる問題が発生し、特にそ
の廃棄物については有効な処理法が未だ確立されてはい
ない。
あるといわれるアスベストを含有する建材は３０年以上
に亘り、住宅及び非住宅の建物の屋根材や壁材として多
く使われている。近年はアスベスト含有量を少なくした
建材も上市されつつあるが、それでも含有量はゼロでは
なく、また過去に使用された含有量の多い建材は依然と
して住宅等に使用されたままであり、当然ながら、その
劣化に伴ってアスベストに拘わる問題が発生し、特にそ
の廃棄物については有効な処理法が未だ確立されてはい
ない。
【０００３】例えば、アスベスト建材の廃棄物処理方法
としては、大きな塊のままで土中に埋設する、または高
温で熔融固化させ安定型の最終処分場に埋め立てる、等
の処理が行われている。
としては、大きな塊のままで土中に埋設する、または高
温で熔融固化させ安定型の最終処分場に埋め立てる、等
の処理が行われている。
【０００４】一方で、下水汚泥焼却灰は殆どが埋め立て
処理されており、土管やタイル等の原料の一部として利
用したり、軽量骨材として各種製品に利用する等の再利
用化が研究されてはいるが、まだ実用化には至らない
等、有効な再利用はなされていない。
処理されており、土管やタイル等の原料の一部として利
用したり、軽量骨材として各種製品に利用する等の再利
用化が研究されてはいるが、まだ実用化には至らない
等、有効な再利用はなされていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、アスベス
トを含む建材と下水汚泥焼却灰は有効な処理方法がない
ままに放置され、または埋め立て処理されている。
トを含む建材と下水汚泥焼却灰は有効な処理方法がない
ままに放置され、または埋め立て処理されている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】アスベスト含有建材の廃
棄物を焼成し、下水汚泥焼却灰、骨材、成型バインダ等
と混合し、さらに高温で焼成することにより、アスベス
トを不在化させた多孔質セラミックとして再利用する。
棄物を焼成し、下水汚泥焼却灰、骨材、成型バインダ等
と混合し、さらに高温で焼成することにより、アスベス
トを不在化させた多孔質セラミックとして再利用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いるアスベストを含む
建材としては、アスベストを混入したセメント硬化物及
びアスベストを混入したけい酸カルシウム等の硬化物で
ある。例えば、平型彩色スレート、波型スレート、スレ
ート、石綿けい酸カルシウム板、スラグせっこう板、窯
業系サイディングなどである。また、これらは主に取り
替えや建て替えに伴って発生するアスベスト含有の屋根
材や壁材の廃棄物を前提にしているが、当然、使用され
ずに廃棄されるものも含まれる。
建材としては、アスベストを混入したセメント硬化物及
びアスベストを混入したけい酸カルシウム等の硬化物で
ある。例えば、平型彩色スレート、波型スレート、スレ
ート、石綿けい酸カルシウム板、スラグせっこう板、窯
業系サイディングなどである。また、これらは主に取り
替えや建て替えに伴って発生するアスベスト含有の屋根
材や壁材の廃棄物を前提にしているが、当然、使用され
ずに廃棄されるものも含まれる。
【０００８】取り替えや建て替えに伴って発生するアス
ベスト含有無機系建材は既に劣化しているので、アスベ
ストを飛散しやすくなっており、回収、運搬や保管等に
は特に注意する必要がある。
ベスト含有無機系建材は既に劣化しているので、アスベ
ストを飛散しやすくなっており、回収、運搬や保管等に
は特に注意する必要がある。
【０００９】アスベスト含有建材の廃棄物を必要に応じ
て破砕する。破砕方法としては種々あるが、適宜、必要
に応じて選択すればよい。
て破砕する。破砕方法としては種々あるが、適宜、必要
に応じて選択すればよい。
【００１０】上記建材廃棄物を反応、焼成させるには６
００℃以上が望ましい。これは、６００℃以上で焼成す
るとＸ線回折によりアスベストのピークが不在となるか
らである。もちろん、焼成温度は燃料コスト、作業性、
設備等を考慮して決定されるものである。
００℃以上が望ましい。これは、６００℃以上で焼成す
るとＸ線回折によりアスベストのピークが不在となるか
らである。もちろん、焼成温度は燃料コスト、作業性、
設備等を考慮して決定されるものである。
【００１１】焼成の方法としては種々あるが、アスベス
トの飛散を避けるためにできるだけ破砕せずに、重ねた
状態でトンネルキルン等により焼成する方法やローラハ
ウスキルンで窯内に廃棄物を順次送りながら焼成する方
法が良い。しかし、燃料コスト等を考慮して、廃棄物を
ある程度の大きさに破砕してから焼成してもよい。
トの飛散を避けるためにできるだけ破砕せずに、重ねた
状態でトンネルキルン等により焼成する方法やローラハ
ウスキルンで窯内に廃棄物を順次送りながら焼成する方
法が良い。しかし、燃料コスト等を考慮して、廃棄物を
ある程度の大きさに破砕してから焼成してもよい。
【００１２】焼成に要する時間は特に限定しないが、建
材廃棄物に含まれるアスベストが不在、つまりＸ線回折
によりアスベストのピークが不在になればよく、建材廃
棄物の大きさ、重ね方等により決定されるものである。
材廃棄物に含まれるアスベストが不在、つまりＸ線回折
によりアスベストのピークが不在になればよく、建材廃
棄物の大きさ、重ね方等により決定されるものである。
【００１３】本発明で用いる下水汚泥焼却灰の主成分
は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｐ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｋであ
り、Ｐ、Ｃａ、Ｎａ、Ｋといった容易にガラス相を生成
する成分が多く含まれており、比較的低温で反応と焼成
が同時に進むものである。
は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｐ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｋであ
り、Ｐ、Ｃａ、Ｎａ、Ｋといった容易にガラス相を生成
する成分が多く含まれており、比較的低温で反応と焼成
が同時に進むものである。
【００１４】本発明で用いる成型バインダとしては、例
えば粘土、ベントナイト、有機質糊等の一つ又は複数を
組み合わせたものであり、プレス等により容易に一次成
型可能なものである。また、水ガラスを使用することも
できるが、水ガラスの場合は二酸化炭素ガスを吹付けて
硬化させる。
えば粘土、ベントナイト、有機質糊等の一つ又は複数を
組み合わせたものであり、プレス等により容易に一次成
型可能なものである。また、水ガラスを使用することも
できるが、水ガラスの場合は二酸化炭素ガスを吹付けて
硬化させる。
【００１５】本発明で用いる骨材としては耐火度の高い
無機材で、例えばセルベン（タイル廃材、陶磁器廃材
等）、石材クズ、ケイ砂、フライアッシュ、シャモッ
ト、キラ、鉱滓等の一つ又は複数を組み合わせたもので
ある。
無機材で、例えばセルベン（タイル廃材、陶磁器廃材
等）、石材クズ、ケイ砂、フライアッシュ、シャモッ
ト、キラ、鉱滓等の一つ又は複数を組み合わせたもので
ある。
【００１６】また、アスベスト含有建材廃棄物の焼成物
と下水汚泥焼却灰は主に溶融バインダとして機能する
が、該焼成物の混合量を増やせば多孔質セラミックとす
るための焼成温度を高くする必要があり、燃料コストの
上昇は避けられないが、溶融助剤を加えることにより、
より低い焼成温度とすることができる。
と下水汚泥焼却灰は主に溶融バインダとして機能する
が、該焼成物の混合量を増やせば多孔質セラミックとす
るための焼成温度を高くする必要があり、燃料コストの
上昇は避けられないが、溶融助剤を加えることにより、
より低い焼成温度とすることができる。
【００１７】溶融助剤としては、フリット、釉薬汚泥、
ガラス廃材等の一つ又は複数を組み合わせたものであ
る。
ガラス廃材等の一つ又は複数を組み合わせたものであ
る。
【００１８】該焼成物と溶融助剤の一つである、例えば
Ｆｅｒｒｏ社の「ＭＸ−３Ｐ」との混合率と各物性値の
試験データを表１に示す。焼成温度は１０５０℃であ
る。骨材同士を強固に溶着するためには、焼成温度域で
バインダが軟化溶融する必要があり、ちょうど軟化溶融
したときの状態は、物性値では収縮率、嵩比重、曲げ強
度が最大値になり、吸水率が０となる状態と考えられ
る。さらに軟化溶融が進めば、バインダ内部での発泡が
はなはだしくなり、膨張が進行して変形が始まることに
なる。
Ｆｅｒｒｏ社の「ＭＸ−３Ｐ」との混合率と各物性値の
試験データを表１に示す。焼成温度は１０５０℃であ
る。骨材同士を強固に溶着するためには、焼成温度域で
バインダが軟化溶融する必要があり、ちょうど軟化溶融
したときの状態は、物性値では収縮率、嵩比重、曲げ強
度が最大値になり、吸水率が０となる状態と考えられ
る。さらに軟化溶融が進めば、バインダ内部での発泡が
はなはだしくなり、膨張が進行して変形が始まることに
なる。
【表１】
【００１９】表１では、同一温度において、該焼成物に
対して溶融助剤を増やせば、軟化溶融がさらに進むこと
がわかる。
対して溶融助剤を増やせば、軟化溶融がさらに進むこと
がわかる。
【００２０】多孔質セラミックの化粧方法としては、そ
のまま、混合時に釉薬又は顔料を加えて焼成する、焼成
後に釉薬をかけてさらに焼成する、別に化粧層を設けた
多孔質セラミックと一体化する等の方法がある。
のまま、混合時に釉薬又は顔料を加えて焼成する、焼成
後に釉薬をかけてさらに焼成する、別に化粧層を設けた
多孔質セラミックと一体化する等の方法がある。
【００２１】以下に、実施例を示して具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例により限定されるわけでは
ない。
が、本発明はこれらの実施例により限定されるわけでは
ない。
【００２２】（実施例１）アスベスト含有建材廃棄物
（商品名コロニアル：基材の主な組成を表２に示す）を
１０００℃、１５分間キープ後、２ミリ直径のパンチン
グメタル孔を通過させたものを採用した。なお、この焼
成物はＸ線解析によりアスベストのピークを示さないこ
とが確認された。使用した下水汚泥焼却灰の成分比を表
３に示す。溶融助剤としてＦｅｒｒｏ社の「ＭＸ−３
Ｐ」を、成型バインダとして粘土（乾燥品、８０メッシ
ュ通過）を、そして骨材はセルベン（７〜２０メッシ
ュ）を使用した。表４に示した混合比率で混合し、水分
を適宜添加しながら混練造粒し、プレス機で平板（５０
ｇ／枚）に造形し、電気炉で１０５０℃、１時間焼成し
た。得られた板材の物性値は表５のとおりであり、優れ
た透水性を有した多孔質セラミックであることがわか
る。
（商品名コロニアル：基材の主な組成を表２に示す）を
１０００℃、１５分間キープ後、２ミリ直径のパンチン
グメタル孔を通過させたものを採用した。なお、この焼
成物はＸ線解析によりアスベストのピークを示さないこ
とが確認された。使用した下水汚泥焼却灰の成分比を表
３に示す。溶融助剤としてＦｅｒｒｏ社の「ＭＸ−３
Ｐ」を、成型バインダとして粘土（乾燥品、８０メッシ
ュ通過）を、そして骨材はセルベン（７〜２０メッシ
ュ）を使用した。表４に示した混合比率で混合し、水分
を適宜添加しながら混練造粒し、プレス機で平板（５０
ｇ／枚）に造形し、電気炉で１０５０℃、１時間焼成し
た。得られた板材の物性値は表５のとおりであり、優れ
た透水性を有した多孔質セラミックであることがわか
る。
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【００２３】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、健康に有
害といわれるアスベスト含有建材の廃棄物を不在化した
透水ブロック等の多孔質セラミックとして再利用でき
る、埋め立て処理されていた下水汚泥焼却灰、さらに
セルベンやガラス廃材とも混合、反応、焼成させること
ができ、リサイクル率が高くアスベストを不在化した多
孔質セラミックとして再利用できる、アスベスト含有
建材廃棄物の焼成物の混合率を増やせば、焼成温度を高
くする必要があるが、溶融助剤を添加することで焼成温
度を低くでき、燃料コスト等が低減される、等の特徴、
効果がある。
害といわれるアスベスト含有建材の廃棄物を不在化した
透水ブロック等の多孔質セラミックとして再利用でき
る、埋め立て処理されていた下水汚泥焼却灰、さらに
セルベンやガラス廃材とも混合、反応、焼成させること
ができ、リサイクル率が高くアスベストを不在化した多
孔質セラミックとして再利用できる、アスベスト含有
建材廃棄物の焼成物の混合率を増やせば、焼成温度を高
くする必要があるが、溶融助剤を添加することで焼成温
度を低くでき、燃料コスト等が低減される、等の特徴、
効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 アスベスト含有建材廃棄物を焼成し、少
なくとも下水汚泥焼却灰を混合し、さらに焼成したこと
を特徴とする多孔質セラミックの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095167A JP2002293658A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰とを用いた多孔質セラミックの製造方法 |
| US09/878,317 US20020027316A1 (en) | 2000-06-14 | 2001-06-12 | Asbestos-free product sintered from building material wastes containing asbestos and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001095167A JP2002293658A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰とを用いた多孔質セラミックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293658A true JP2002293658A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18949258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001095167A Pending JP2002293658A (ja) | 2000-06-14 | 2001-03-29 | アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰とを用いた多孔質セラミックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002293658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110818442A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 西南科技大学 | 一种以石棉尾矿为原料的CaO-MgO-SiO2系泡沫陶瓷 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5268081A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-06 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method of recovering asbestos-contg. waste material |
| JPH05337456A (ja) * | 1992-06-02 | 1993-12-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 廃棄物の分離回収方法とその設備 |
| JPH06134438A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-17 | Kanagawa Pref Gov | 廃アスベスト材の処理法および廃アスベスト材を用いた窯業製品の製造方法 |
| JPH06279143A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-04 | Ibaraki Pref Gov | 人工軽量骨材及びその製造方法 |
| JPH07116418A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-09 | Toray Ind Inc | 水域浄化装置および水域浄化方法 |
| JPH09206726A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | アスベストの無害化燒結体及び無害化処理方法 |
| JP2000093826A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Dainichi Seisakusho:Kk | 破砕処理装置 |
| JP2000343041A (ja) * | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Komatsu Ltd | 自走式廃棄物選別処理機 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001095167A patent/JP2002293658A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5268081A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-06 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method of recovering asbestos-contg. waste material |
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| JPH06279143A (ja) * | 1993-03-29 | 1994-10-04 | Ibaraki Pref Gov | 人工軽量骨材及びその製造方法 |
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| JPH09206726A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | アスベストの無害化燒結体及び無害化処理方法 |
| JP2000093826A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Dainichi Seisakusho:Kk | 破砕処理装置 |
| JP2000343041A (ja) * | 1999-06-02 | 2000-12-12 | Komatsu Ltd | 自走式廃棄物選別処理機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110818442A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 西南科技大学 | 一种以石棉尾矿为原料的CaO-MgO-SiO2系泡沫陶瓷 |
| CN110818442B (zh) * | 2019-11-28 | 2022-03-18 | 西南科技大学 | 一种以石棉尾矿为原料的CaO-MgO-SiO2系泡沫陶瓷 |
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|
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|
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|
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