JP2002167262A - アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰を用いた透水ブロック - Google Patents
アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰を用いた透水ブロックInfo
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- Y02W30/58—Construction or demolition [C&D] waste
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】有害なアスベスト含有建材と下水汚泥焼却灰と
から、アスベストを無害化して再利用した透水ブロック
を提供する。 【解決手段】高温で焼成して無害化したアスベストを混
入したセメント硬化物、アスベストを混入したけい酸カ
ルシウムの硬化物等からなるアスベスト含有建材と下水
汚泥焼却灰を溶融バインダとし、成型バインダ、タイル
廃材、陶磁器廃材、石材クズ、ケイ砂、フライアッシュ
等の骨材を混合し、焼成して有害なアスベストを含まな
い透水ブロックを製作する。
から、アスベストを無害化して再利用した透水ブロック
を提供する。 【解決手段】高温で焼成して無害化したアスベストを混
入したセメント硬化物、アスベストを混入したけい酸カ
ルシウムの硬化物等からなるアスベスト含有建材と下水
汚泥焼却灰を溶融バインダとし、成型バインダ、タイル
廃材、陶磁器廃材、石材クズ、ケイ砂、フライアッシュ
等の骨材を混合し、焼成して有害なアスベストを含まな
い透水ブロックを製作する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有害なアスベストを含有
する建材の廃棄物と埋め立て処理されていた下水汚泥焼
却灰とを反応、焼成させることにより、有害なアスベス
トを含まずに再利用した透水ブロックを得るものであ
る。
する建材の廃棄物と埋め立て処理されていた下水汚泥焼
却灰とを反応、焼成させることにより、有害なアスベス
トを含まずに再利用した透水ブロックを得るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】クリソタイルを代表とする有害なアスベ
ストを含有する建材は３０年以上に亘り、住宅及び非住
宅の建物の屋根材や壁材として多く使われている。近年
はアスベスト含有量を少なくした建材も上市されつつあ
るが、それでも含有量はゼロではなく、また過去に使用
された含有量の多い建材は依然として住宅等に使用され
たままであり、当然ながら、その劣化に伴ってアスベス
トに拘わる問題が発生し、特にその廃棄物については有
効な処理法が未だ確立されてはいない。
ストを含有する建材は３０年以上に亘り、住宅及び非住
宅の建物の屋根材や壁材として多く使われている。近年
はアスベスト含有量を少なくした建材も上市されつつあ
るが、それでも含有量はゼロではなく、また過去に使用
された含有量の多い建材は依然として住宅等に使用され
たままであり、当然ながら、その劣化に伴ってアスベス
トに拘わる問題が発生し、特にその廃棄物については有
効な処理法が未だ確立されてはいない。
【０００３】例えば、アスベスト建材の廃棄物処理方法
としては、大きな塊のままで土中に埋設したり、また高
温で熔融固化させ安定型の最終処分場に埋め立てる、等
の処理が行われている。
としては、大きな塊のままで土中に埋設したり、また高
温で熔融固化させ安定型の最終処分場に埋め立てる、等
の処理が行われている。
【０００４】一方で、下水汚泥焼却灰は殆どが埋め立て
処理されており、有効な再利用は殆どなされていない。
処理されており、有効な再利用は殆どなされていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、有害なア
スベストを含む建材は有効な処理方法がないままに放置
され、また下水汚泥焼却灰は殆どが埋め立て処理されて
いる。
スベストを含む建材は有効な処理方法がないままに放置
され、また下水汚泥焼却灰は殆どが埋め立て処理されて
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】有害なアスベスト含有建
材の廃棄物を無害化し、さらに下水汚泥焼却灰、骨材等
とを混合し、反応、焼成させることにより、有害なアス
ベストを含まない透水ブロックとして再利用する。
材の廃棄物を無害化し、さらに下水汚泥焼却灰、骨材等
とを混合し、反応、焼成させることにより、有害なアス
ベストを含まない透水ブロックとして再利用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】建材に用いられるアスベストの多
くは蛇紋岩系のクリソタイル（３ＭｇＯ・２ＳｉＯ２・
２Ｈ２Ｏ）であり、約７００℃で脱水、変態化し、例え
ば約９００℃で無害なフォレストライト（２ＭｇＯ・Ｓ
ｉＯ２）が生成することはよく知られている。
くは蛇紋岩系のクリソタイル（３ＭｇＯ・２ＳｉＯ２・
２Ｈ２Ｏ）であり、約７００℃で脱水、変態化し、例え
ば約９００℃で無害なフォレストライト（２ＭｇＯ・Ｓ
ｉＯ２）が生成することはよく知られている。
【０００８】本発明で溶融バインダとして用いるアスベ
ストを含む建材は、アスベストを混入したセメント硬化
物及びアスベストを混入したけい酸カルシウム等の硬化
物である。例えば、平型彩色スレート、波型スレート、
スレート、石綿けい酸カルシウム板、スラグせっこう
板、窯業系サイディングなどである。また、これらは主
に取り替えや建て替えに伴って発生するアスベスト含有
の屋根材や壁材の廃棄物を前提にしているが、当然、使
用されずに廃棄されるものも含まれる。
ストを含む建材は、アスベストを混入したセメント硬化
物及びアスベストを混入したけい酸カルシウム等の硬化
物である。例えば、平型彩色スレート、波型スレート、
スレート、石綿けい酸カルシウム板、スラグせっこう
板、窯業系サイディングなどである。また、これらは主
に取り替えや建て替えに伴って発生するアスベスト含有
の屋根材や壁材の廃棄物を前提にしているが、当然、使
用されずに廃棄されるものも含まれる。
【０００９】取り替えや建て替えに伴って発生するアス
ベスト含有無機系建材は、既に劣化しているのでアスベ
ストを飛散しやすくなっており、回収、運搬や保管等に
は特に注意する必要がある。
ベスト含有無機系建材は、既に劣化しているのでアスベ
ストを飛散しやすくなっており、回収、運搬や保管等に
は特に注意する必要がある。
【００１０】アスベスト含有建材の廃棄物を必要に応じ
て破砕し、粉砕する。破砕方法としてはロールクラッシ
ャー、インベラブレーカー、ローラーミル、又はエッジ
ランナーミル等を用いる。粉砕方法としてはチューブミ
ル、ボールミル等の粉砕機を用いた乾式又は湿式を用い
る。
て破砕し、粉砕する。破砕方法としてはロールクラッシ
ャー、インベラブレーカー、ローラーミル、又はエッジ
ランナーミル等を用いる。粉砕方法としてはチューブミ
ル、ボールミル等の粉砕機を用いた乾式又は湿式を用い
る。
【００１１】上記建材廃棄物を反応、焼成させるには７
００℃以上が望ましい。これは、７００℃以上で焼成す
るとＸ線回折によりアスベストのピークが不在となるこ
とが確認されているからである。もちろん、焼成温度は
上記温度範囲内で燃料コスト、作業性、設備等を考慮し
て決定されるものである。焼成の方法としては種々ある
が、アスベストの飛散を避けるためにできるだけ破砕せ
ずに、重ねた状態でトンネルキルン等により焼成する方
法かローラハウスキルンで窯内に廃棄物を順次送りなが
ら焼成する方法が良い。しかし、燃料コスト等を考慮し
て、廃棄物をある程度の大きさに破砕してから焼成して
もよい。
００℃以上が望ましい。これは、７００℃以上で焼成す
るとＸ線回折によりアスベストのピークが不在となるこ
とが確認されているからである。もちろん、焼成温度は
上記温度範囲内で燃料コスト、作業性、設備等を考慮し
て決定されるものである。焼成の方法としては種々ある
が、アスベストの飛散を避けるためにできるだけ破砕せ
ずに、重ねた状態でトンネルキルン等により焼成する方
法かローラハウスキルンで窯内に廃棄物を順次送りなが
ら焼成する方法が良い。しかし、燃料コスト等を考慮し
て、廃棄物をある程度の大きさに破砕してから焼成して
もよい。
【００１２】焼成に要する時間は特に限定しないが、上
記焼成温度で建材廃棄物に含まれるアスベストが無害
化、つまりＸ線回折によりアスベストのピークが不在に
なればよく、建材廃棄物の大きさ、重ね方等により決定
されものである。
記焼成温度で建材廃棄物に含まれるアスベストが無害
化、つまりＸ線回折によりアスベストのピークが不在に
なればよく、建材廃棄物の大きさ、重ね方等により決定
されものである。
【００１３】本発明で溶融バインダとして用いる下水汚
泥焼却灰の主成分はＳｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｐ、Ｍ
ｇ、Ｎａ、Ｋであり、Ｐ、Ｃａ、Ｎａ、Ｋといった容易
にガラス相を生成する成分が多く含まれており、比較的
低温で反応と焼成が同時に進むものである。
泥焼却灰の主成分はＳｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｐ、Ｍ
ｇ、Ｎａ、Ｋであり、Ｐ、Ｃａ、Ｎａ、Ｋといった容易
にガラス相を生成する成分が多く含まれており、比較的
低温で反応と焼成が同時に進むものである。
【００１４】本発明で用いる成型バインダは、粘土、ベ
ントナイト、有機質糊等の一つ又は複数を組み合わせた
ものであり、プレス等により容易に一次成型可能なもの
である。また、水ガラスを使用することもできるが、水
ガラスの場合は二酸化炭素ガスを吹付けて硬化させる。
ントナイト、有機質糊等の一つ又は複数を組み合わせた
ものであり、プレス等により容易に一次成型可能なもの
である。また、水ガラスを使用することもできるが、水
ガラスの場合は二酸化炭素ガスを吹付けて硬化させる。
【００１５】本発明で用いる骨材は耐火度の高い無機材
で、セルベン、タイル廃材、陶磁器廃材、石材クズ、ケ
イ砂、フライアッシュ、シャモット、キラ、鉱滓等の一
つ又は複数を組み合わせたものである。
で、セルベン、タイル廃材、陶磁器廃材、石材クズ、ケ
イ砂、フライアッシュ、シャモット、キラ、鉱滓等の一
つ又は複数を組み合わせたものである。
【００１６】また、溶融バインダであるアスベスト含有
建材廃棄物の無害化焼成物の混合量を増やせば焼成温度
は高くなり、燃料コストの上昇は避けられない。しか
し、溶融助剤を添加することにより、より低い焼成温度
とすることができる。
建材廃棄物の無害化焼成物の混合量を増やせば焼成温度
は高くなり、燃料コストの上昇は避けられない。しか
し、溶融助剤を添加することにより、より低い焼成温度
とすることができる。
【００１７】本願発明で用いる溶融助剤は、フリット、
釉薬汚泥、ガラス廃材等の一つ又は複数を組み合わせた
ものである。
釉薬汚泥、ガラス廃材等の一つ又は複数を組み合わせた
ものである。
【００１８】無害化焼成物と溶融助剤の一つである、例
えばＦｅｒｒｏ社の「ＭＸ−３Ｐ」との混合率と各物性
値の試験データを表１に示す。焼成温度は１０５０℃で
ある。骨材同士を強固に溶着するためには、焼成温度域
でバインダが軟化溶融する必要があり、ちょうど軟化溶
融したときの状態は、物性値では収縮率、嵩比重、曲げ
強度が最大値になり、吸水率が０となる状態と考えられ
る。さらに軟化溶融が進めば、バインダ内部での発泡が
はなはだしくなり、膨張が進行して変形が始まることに
なる。表１
えばＦｅｒｒｏ社の「ＭＸ−３Ｐ」との混合率と各物性
値の試験データを表１に示す。焼成温度は１０５０℃で
ある。骨材同士を強固に溶着するためには、焼成温度域
でバインダが軟化溶融する必要があり、ちょうど軟化溶
融したときの状態は、物性値では収縮率、嵩比重、曲げ
強度が最大値になり、吸水率が０となる状態と考えられ
る。さらに軟化溶融が進めば、バインダ内部での発泡が
はなはだしくなり、膨張が進行して変形が始まることに
なる。表１
【００１９】表１では、同一温度において、無害化焼成
物に対して溶融助剤を増やせば、軟化溶融がさらに進む
ことがわかる。
物に対して溶融助剤を増やせば、軟化溶融がさらに進む
ことがわかる。
【００２０】透水ブロックの化粧方法としては、そのま
ま、混合時に釉薬又は顔料を加えて焼成する、焼成後に
釉薬をかけてさらに焼成する、等の方法がある。
ま、混合時に釉薬又は顔料を加えて焼成する、焼成後に
釉薬をかけてさらに焼成する、等の方法がある。
【００２１】以下に、実施例を示して具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例により限定されるわけでは
ない。
が、本発明はこれらの実施例により限定されるわけでは
ない。
【００２２】（実施例１）アスベスト含有建材廃棄物で
ある、いわゆる石綿スレート板屋根材の基材の成分比を
表２に示す。これを、１０００℃、１５分間キープし、
２ミリ直径のパンチングメタルを通過したものを採用し
た。なお、この焼成物は、Ｘ線解析によりアスベストの
ピークを示さないことが確認された。使用した下水汚泥
焼却灰の成分比を表３に示す。溶融助剤はＦｅｒｒｏ社
の「ＭＸ−３Ｐ」を、成型バインダは粘土（乾燥品、８
０メッシュ通過）を、そして骨材はセルベン（７〜２０
メッシュ）を使用した。表４に示した混合比率で混合
し、水分を適宜添加しながら混練造粒し、ハンドプレス
で平板（５０ｇ／枚）に造形し、電気炉で１０５０℃、
１時間焼成した。得られた板材の物性値は表５のとおり
であり、優れた透水ブロックであることがわかる。表２ 表３ 表４ 表５
ある、いわゆる石綿スレート板屋根材の基材の成分比を
表２に示す。これを、１０００℃、１５分間キープし、
２ミリ直径のパンチングメタルを通過したものを採用し
た。なお、この焼成物は、Ｘ線解析によりアスベストの
ピークを示さないことが確認された。使用した下水汚泥
焼却灰の成分比を表３に示す。溶融助剤はＦｅｒｒｏ社
の「ＭＸ−３Ｐ」を、成型バインダは粘土（乾燥品、８
０メッシュ通過）を、そして骨材はセルベン（７〜２０
メッシュ）を使用した。表４に示した混合比率で混合
し、水分を適宜添加しながら混練造粒し、ハンドプレス
で平板（５０ｇ／枚）に造形し、電気炉で１０５０℃、
１時間焼成した。得られた板材の物性値は表５のとおり
であり、優れた透水ブロックであることがわかる。表２ 表３ 表４ 表５
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、健康に有害なアスベス
トの廃棄物を無害化するだけでなく、埋め立て処理され
ていた下水汚泥焼却灰、さらにセルベンやガラス廃材と
も混合、反応、焼成させることができ、無害化した透水
ブロックとして再利用化できる。等の効果、特徴があ
る。
トの廃棄物を無害化するだけでなく、埋め立て処理され
ていた下水汚泥焼却灰、さらにセルベンやガラス廃材と
も混合、反応、焼成させることができ、無害化した透水
ブロックとして再利用化できる。等の効果、特徴があ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｃ 1/04 Ｑ Ｆターム(参考） 4D004 AA17 AA36 BA02 CA04 CA08 CA14 CA15 CA30 CA50 CB01 CB09 CB15 CB31 CC03 CC13 4G019 FA02 4G030 AA08 AA37 CA09 GA09 GA13 GA14 HA05 HA20 HA21 HA25
Claims (2)
- 【請求項１】 骨材と溶融バインダと成型バインダとを
用いた透水ブロックにおいて、溶融バインダがアスベス
ト含有建材廃棄物の無害化焼成物と下水汚泥焼却灰であ
ることを特徴とする透水ブロック。 - 【請求項２】 溶融助剤を添加したことを特徴とする請
求項１記載の透水ブロック。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360210A JP2002167262A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰を用いた透水ブロック |
| US09/878,317 US20020027316A1 (en) | 2000-06-14 | 2001-06-12 | Asbestos-free product sintered from building material wastes containing asbestos and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360210A JP2002167262A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰を用いた透水ブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002167262A true JP2002167262A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18831844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000360210A Pending JP2002167262A (ja) | 2000-06-14 | 2000-11-27 | アスベスト含有建材廃棄物と下水汚泥焼却灰を用いた透水ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002167262A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007062451A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-07 | Flyash Designer Aggregates Pty Ltd | Flyash aggregate |
| JP2008245855A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Kawasaki Plant Systems Ltd | 溶融炉への廃石綿投入方法および装置 |
| JP2009072709A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Nishimatsu Constr Co Ltd | アスベスト含有廃棄物の再生処理方法 |
| JP2010144331A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Kodai:Kk | 廃棄物無害化コンクリート密閉遮断型ブロックとその製造方法 |
| CN113402230A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-17 | 郑州大学 | 一种用于扩体桩的碎砖废玻璃骨料混凝土及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294457A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-10-23 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 軽量人工骨材及びその製造方法 |
| JP2001336102A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Kajima Corp | 透水性ブロック |
| JP2001353479A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Ig Tech Res Inc | アスベスト含有建材廃棄物の無害化反応焼結体 |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000360210A patent/JP2002167262A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JP4540686B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2010-09-08 | カワサキプラントシステムズ株式会社 | 廃石綿を含む廃棄物を溶融処理する溶融炉および溶融処理方法 |
| JP2009072709A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Nishimatsu Constr Co Ltd | アスベスト含有廃棄物の再生処理方法 |
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| CN113402230A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-17 | 郑州大学 | 一种用于扩体桩的碎砖废玻璃骨料混凝土及其制备方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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