CN112403561A - 一种石材专用颚式破碎机及使用方法 - Google Patents

一种石材专用颚式破碎机及使用方法 Download PDF

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朱吉米
黄韵
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Abstract

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种石材专用颚式破碎机，包括动力组件、向上开口的机架组件、偏心轴组件、动颚板组件和定颚板组件，所述动力组件与机架组件的外侧可拆卸连接，所述偏心轴组件设于机架组件的上部且与动力组件转动连接，所述动颚板组件和定颚板组件置于机架组件的内部，且所述动颚板组件与偏心轴组件连接，本发明解决了现有颚式破碎机在对石材废料进行破碎时，不能针对石材的各种形态，尤其是长条形石材废料，对定颚板和动颚板进行调节，导致破碎机对石材废料的破碎效率低下，并且容易出现破碎机卡机的情况，普通颚式破碎机需要手工进行清理，无法自动恢复的问题。

Description

一种石材专用颚式破碎机及使用方法
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体一种石材专用颚式破碎机及使用方法。
背景技术
颚式破碎机由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。颚式破碎机系列产品具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。故该系列颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。噪音低，粉尘少。颚式破碎机其破碎比大，产品粒度均匀。结构简单，工作可靠，运营费用低。润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
随着建设的发展，在建筑工地需要用到石料，而不同的建筑部分需要用到的石料不同，不同建筑部位用到的石料大小有一定的区别，传统建筑行业用的石料大都采用普通大小的石料，对石料的大小的要求不够严格，目前石料厂用大型破石机进行操作，占地面积大，操作的局限性比较高。
申请号为CN201620364522.4的中国专利公开了一种双腔复摆颚式破碎机，包括二组颚式破碎机机体、机架部件，其中，二组颚式破碎机机体的每一组包括动颚、肘板、弹簧及杠杆装置、固定齿板、活动齿板、动颚驱动装置、排料口、排料口调节结构；其中，机架部件包括前墙和后墙、左右侧墙和中墙，该中墙安装在二组颚式破碎机机体的动颚的相对内侧，在其两侧表面上安装固定齿板，并使二组颚式破碎机机体以中墙为轴线对称地连接在一起；各破碎腔单独破碎，互不相干。该实用新型可以替代旋回破碎机，为制造企业提供可复制的设计鉴借，减少投资和制作成本及时间，可以尽快投放市场，并且相比传统2台复摆颚式破碎机的基础制作成本节省，可创造更大的经济效益。
申请号为CN201921734015.5的中国专利公开了一种减震效果好的颚式破碎机，包括颚式破碎机本体，所述的颚式破碎机本体顶端设有进料管，颚式破碎机本体内部设有定颚板和动颚板，颚式破碎机本体上设有飞轮，飞轮的偏心位置和活动拉杆一端连接，活动拉杆另一端和动颚板顶端连接，颚式破碎机本体的中部位置安装在机架上，机架底端安装底座上，颚式破碎机本体底端通过缓冲弹簧和底座连接，底座上设有配重块。该实用新型方便破碎工作的连续进行，调整定颚板的倾斜角度，保证破碎程度的大小，减少装置工作的震动，增加装置的稳定性，保证装置工作的安全性。
申请号为CN201710330766.X的中国专利公开了一种颚式破碎机，包括：机架；静颚组件，具有静颚破碎面，并固定安装在机架上；驱动组件，固定安装在机架上；动颚组件，具有动颚破碎面，与驱动组件传动连接，并在驱动组件的驱动下相对静颚组件以接近和远离的方式往复运动；颚式破碎机还包括设置在动颚组件与机架之间的缓冲储能装置，从而动颚组件在非工作行程，形成的动量通过缓冲储能装置转换成势能储存，减少了动颚组件对机架的冲击力，提高了整个颚式破碎机结构的稳定性，同时缓冲储能装置所储存的能量在颚式破碎机的工作行程中释放出来，与驱动组件中的驱动能量一起形成合力变成破碎的输出功，提高了颚式破碎机在工作行程的破碎能力，减少了能量的无谓损耗。
然而，以上现有技术中的颚式破碎机在对石材废料进行破碎时，不能针对石材的各种形态，对定颚板和动颚板进行调节，尤其是长条形石材废料，导致破碎机对石材废料的破碎效率低下，并且容易出现破碎机卡机的情况，普通颚式破碎机需要手工进行清理，无法自动恢复。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种石材专用颚式破碎机，用以解决现有颚式破碎机在对石材废料进行破碎时，不能针对石材的各种形态，尤其是长条形石材废料，对定颚板和动颚板进行调节，导致破碎机对石材废料的破碎效率低下，并且容易出现破碎机卡机的情况，普通颚式破碎机需要手工进行清理，无法自动恢复的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
本发明的一种石材专用颚式破碎机，包括动力组件、向上开口的机架组件、偏心轴组件、动颚板组件和定颚板组件，所述动力组件与机架组件的外侧可拆卸连接，所述偏心轴组件设于机架组件的上部且与动力组件转动连接，所述动颚板组件和定颚板组件置于机架组件的内部，且所述动颚板组件与偏心轴组件连接，所述定颚板组件与机架组件内部左侧连接，且所述定颚板组件与动颚板组件成形夹角；
所述机架组件的左外侧设有分离装置和伸缩装置，所述伸缩装置置于分离装置的上部，所述分离装置和伸缩装置均与定颚板组件连接。
现有技术中的颚式破碎机在对石材废料进行破碎时，不能针对石材的各种形态，尤其是长条形石材废料，对定颚板和动颚板进行调节，导致破碎机对石材废料的破碎效率低下，并且容易出现破碎机卡机的情况，普通颚式破碎机需要手工进行清理，无法自动恢复。
进一步，所述定颚板组件包括上颚板、下左颚板和下右颚板，所述下左颚板位于下右颚板的左侧，所述上颚板位于下左颚板和下右颚板的上端，所述下左颚板和下右颚板均与分离装置连接，所述上颚板与伸缩装置连接。
定颚板组件分为三个部分，包括上颚板、下左颚板和下右颚板，其分别与伸缩装置和分离装置连接，和传统的破碎机只有一块定颚板的形式不同，其每个部分实现功能不同。
进一步，所述分离装置包括间隙调整机构和摆动机构，所述隙调整机构与摆动机构的下部连接，所述摆动机构的头部的左右两端分别连接有下左颚板和下右颚板。
采用在机架组件的外侧加入分离装置，启动摆动气缸，摆动气缸杆带动上端活动连接的连接支块迫使下横杆现实转动，同时下横杆的另一侧通过第一齿轮和第二齿轮的啮合形式，带动上横杆的转动，由于摆动气缸的重复伸缩，使得连接支块对下横杆产生顺时针与逆时针交替驱动力，同时通过上横杆上端连接的两个下颚板连接件的作用，实现对下左颚板和下右颚板的摆动，能够把卡在动颚板组件和定颚板组件的石料进行松动，解决了普通颚式破碎机需要手工进行清理，无法自动恢复的问题。
进一步，所述间隙调整机构包括多个支脚、稳定架，所述多个支脚与稳定架的底部连接，所述稳定架的上端的两侧分别设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆、第二滑杆的两端分别与稳定架、摆动机构滑动连接，所述第一滑杆、第二滑杆之间还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸与稳定架的底部固定连接，所述伸缩气缸的内周套设有气缸杆，所述气缸杆的上端与摆动机构的底部连接。
分离装置对石料进行松动的基础上，增添了具有对动颚板组件和定颚板组件的间隙调整功能的间隙调整机构，启动伸缩气缸，让摆动机构在第一滑杆和第二滑杆外周滑动，摆动机构相对稳定架产生位移的变化，从而让摆动机构前端连接的下左颚板和下右颚板相对动颚板组件距离的变化，可根据不同大小的石料，特别是长条形石料，对动颚板组件和定颚板组件的间隙进行调整，减少卡机现象的发生。
进一步，所述摆动机构包括呈现U型的固定架、摆动气缸、上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆的两端均穿过固定架的两侧，且所述上横杆和下横杆的两端外周均套设有轴承，每个所述轴承均与固定架固定连接，所述上横杆的两端分别与下左颚板和下右颚板连接，所述摆动气缸与固定架的外侧活动连接。
进一步，所述摆动气缸包括摆动气缸本体和摆动气缸杆，所述摆动气缸杆套设于摆动气缸本体的内周，所述摆动气缸的外侧设有摆动气缸固定架，所述摆动气缸固定架的上端与固定架的底部固定连接，所述气缸本体的底部与气缸固定架的下端连接，所述摆动气缸杆的上端活动连接有连接支块，所述连接支块的另一端与下横杆的右端固定连接。
进一步，所述固定架的左外侧分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套设于上横杆的外周，所述第二齿轮套设于下横杆的外周，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述上横杆的两端均连接有下颚板连接件，两个所述下颚板连接件分别与下左颚板和下右颚板连接。
下颚板连接件与下左颚板和下右颚板连接形式可以直接焊接，也可以采用在下颚板连接件的前端设计成U形的插脚，同时在下左颚板和下右颚板背面开通孔，U形的插脚与孔配合后焊接固定。
进一步，所述伸缩装置包括从上至下排列的上支板、中支板和下支板，所述上支板、中支板和下支板相互平等且分别与右侧的颚板固定板连接，所述上支板、中支板和下支板的两侧通过连接竖杆固定连接。
本发明还提供了对上颚板的伸缩调整的功能，实现滑动机构的头部在颚板固定板往复伸缩，上颚板快速地与动颚板组件靠近或远离往复运动，形成冲击力，实现在连续工作中，对破碎机上部分体积较大的石料进行单独破碎，减少体积较大的石料未预处理直接进到破碎机下部分，造成破碎卡机的情况发生。
进一步，所述下支板的底部连接有驱动电机，所述上支板、中支板之间设有凸轮机构和滑动机构，所述驱动电机的顶部与凸轮机构活动连接，所述凸轮机构的另一端与滑动机构的尾部转动连接，所述滑动机构的头部穿过颚板固定板与上颚板连接。
上述的一种石材专用颚式破碎机的使用方法，包括以下步骤：
S1：设备的装配，所述动力组件与机架组件的外侧可拆卸连接，所述偏心轴组件设于机架组件的上部且与动力组件转动连接，所述动颚板组件和定颚板组件置于机架组件的内部，且所述动颚板组件与偏心轴组件连接，所述伸缩装置置于分离装置的上部，所述分离装置和伸缩装置均与定颚板组件连接；
S2：石料的松动，当所放入的石材过大，导致破碎机卡死故障，动颚板组件和定颚板组件无法将石材继续破碎，启动摆动气缸，摆动气缸杆上端活动连接的连接支块迫使下横杆现实转动，同时下横杆的另一侧通过第一齿轮和第二齿轮的啮合形式，带动上横杆的转动，由于摆动气缸的重复伸缩，使得连接支块对下横杆产生顺时针与逆时针交替驱动力，同时通过上横杆上端连接的两个下颚板连接件的作用，最终实现对下左颚板和下右颚板的摆动，从而把卡在动颚板组件和定颚板组件的石料松动；
S3：间隙的调整，通过启动间隙调整机构中的伸缩气缸，让摆动机构在第一滑杆和第二滑杆外周滑动，摆动机构相对稳定架产生位移的变化，从而让摆动机构前端连接的下左颚板和下右颚板相对动颚板组件距离的变化，可根据不同大小的石料对动颚板组件和定颚板组件的间隙进行调整，减少卡机现象的发生；
S4：上颚板的伸缩调整，启动下支板的底部连接的驱动电机，驱动电机带动上支板、中支板之间的凸轮机构，凸轮机构带动滑动机构，通过驱动电机不停高速转动，在凸轮机构的作用下，实现滑动机构的头部在颚板固定板往复伸缩，最终上颚板快速地与动颚板组件靠近或远离，形成冲击力，实现在连续工作中，对破碎机上部分体积较大的石料进行单独破碎，减少体积较大的石料未预处理直接进到破碎机下部分，造成破碎卡机的情况发生。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明采用在机架组件的外侧加入分离装置，启动摆动气缸，摆动气缸杆带动上端活动连接的连接支块迫使下横杆现实转动，同时下横杆的另一侧通过第一齿轮和第二齿轮的啮合形式，带动上横杆的转动，由于摆动气缸的重复伸缩，使得连接支块对下横杆产生顺时针与逆时针交替驱动力，同时通过上横杆上端连接的两个下颚板连接件的作用，实现对下左颚板和下右颚板的摆动，能够把卡在动颚板组件和定颚板组件的石料进行松动，解决了普通颚式破碎机需要手工进行清理，无法自动恢复的问题；
2.本发明采用在分离装置对石料进行松动的基础上，增添了具有对动颚板组件和定颚板组件的间隙调整功能的间隙调整机构，启动伸缩气缸，让摆动机构在第一滑杆和第二滑杆外周滑动，摆动机构相对稳定架产生位移的变化，从而让摆动机构前端连接的下左颚板和下右颚板相对动颚板组件距离的变化，可根据不同大小的石料，特别是长条形石料，对动颚板组件和定颚板组件的间隙进行调整，减少卡机现象的发生；
3.本发明还提供了对上颚板的伸缩调整的功能，实现滑动机构的头部在颚板固定板往复伸缩，上颚板快速地与动颚板组件靠近或远离往复运动，形成冲击力，实现在连续工作中，对破碎机上部分体积较大的石料进行单独破碎，减少体积较大的石料未预处理直接进到破碎机下部分，造成破碎卡机的情况发生。
附图说明
图1为本发明一种石材专用颚式破碎机实施例的立体结构示意图(视角一)；
图2为本发明一种石材专用颚式破碎机实施例的立体结构示意图(视角二)；
图3为本发明一种石材专用颚式破碎机实施例中分离装置的主视结构示意图；
图4为本发明一种石材专用颚式破碎机实施例中分离装置的立体结构示意图(视角一)；
图5为本发明一种石材专用颚式破碎机实施例中分离装置的立体结构示意图(视角二)；
图6为本发明一种石材专用颚式破碎机实施例中伸缩装置的立体结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
动力组件1、向上开口的机架组件2、偏心轴组件3、动颚板组件4、定颚板组件5、上颚板51、下左颚板52、下右颚板53；
分离装置6、间隙调整机构61、支脚611、稳定架612、第一滑杆613、第二滑杆614、伸缩气缸615、气缸杆616、摆动机构62、固定架621、摆动气缸622、摆动气缸本体6221、摆动气缸杆6222、上横杆623、下颚板连接件6231、下横杆624、轴承625、摆动气缸固定架626、连接支块627、第一齿轮628、第二齿轮629；
伸缩装置7、上支板71、中支板72、下支板73、颚板固定板74、驱动电机75、凸轮机构76、滑动机构77、连接竖杆78。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1-6所示，本发明的一种石材专用颚式破碎机，包括动力组件1、向上开口的机架组件2、偏心轴组件3、动颚板组件4和定颚板组件5，动力组件1与机架组件2的外侧可拆卸连接，偏心轴组件3设于机架组件2的上部且与动力组件1转动连接，动颚板组件4和定颚板组件5置于机架组件2的内部，且动颚板组件4与偏心轴组件3连接，定颚板组件5与机架组件2内部左侧连接，且定颚板组件5与动颚板组件4成形夹角；
机架组件2的左外侧设有分离装置6和伸缩装置7，伸缩装置7置于分离装置6的上部，分离装置6和伸缩装置7均与定颚板组件5连接。
现有技术中的颚式破碎机在对石材废料进行破碎时，不能针对石材的各种形态，尤其是长条形石材废料，对定颚板和动颚板进行调节，导致破碎机对石材废料的破碎效率低下，并且容易出现破碎机卡机的情况，普通颚式破碎机需要手工进行清理，无法自动恢复。
作为优选方案，定颚板组件5包括上颚板51、下左颚板52和下右颚板53，下左颚板52位于下右颚板53的左侧，上颚板51位于下左颚板52和下右颚板53的上端，下左颚板52和下右颚板53均与分离装置6连接，上颚板51与伸缩装置7连接。
定颚板组件5分为三个部分，包括上颚板51、下左颚板52和下右颚板53，其分别与伸缩装置7和分离装置6连接，和传统的破碎机只有一块定颚板的形式不同，其每个部分实现功能不同。
作为优选方案，分离装置6包括间隙调整机构61和摆动机构62，隙调整机构61与摆动机构62的下部连接，摆动机构62的头部的左右两端分别连接有下左颚板52和下右颚板53。
采用在机架组件2的外侧加入分离装置6，启动摆动气缸622，摆动气缸杆6222带动上端活动连接的连接支块627迫使下横杆624现实转动，同时下横杆624的另一侧通过第一齿轮628和第二齿轮629的啮合形式，带动上横杆623的转动，由于摆动气缸622的重复伸缩，使得连接支块627对下横杆624产生顺时针与逆时针交替驱动力，同时通过上横杆623上端连接的两个下颚板连接件6231的作用，实现对下左颚板52和下右颚板53的摆动，能够把卡在动颚板组件4和定颚板组件5的石料进行松动，解决了普通颚式破碎机需要手工进行清理，无法自动恢复的问题。
作为优选方案，间隙调整机构61包括多个支脚611、稳定架612，多个支脚611与稳定架612的底部连接，稳定架612的上端的两侧分别设有第一滑杆613和第二滑杆614，第一滑杆613、第二滑杆614的两端分别与稳定架612、摆动机构62滑动连接，第一滑杆613、第二滑杆614之间还设有伸缩气缸615，伸缩气缸615与稳定架612的底部固定连接，伸缩气缸615的内周套设有气缸杆616，气缸杆616的上端与摆动机构62的底部连接。
分离装置6对石料进行松动的基础上，增添了具有对动颚板组件4和定颚板组件5的间隙调整功能的间隙调整机构61，启动伸缩气缸615，让摆动机构62在第一滑杆613和第二滑杆614外周滑动，摆动机构62相对稳定架612产生位移的变化，从而让摆动机构62前端连接的下左颚板52和下右颚板53相对动颚板组件4距离的变化，可根据不同大小的石料，特别是长条形石料，对动颚板组件4和定颚板组件5的间隙进行调整，减少卡机现象的发生。
实施例二：
如图1-6所示，本发明的一种石材专用颚式破碎机，包括动力组件1、向上开口的机架组件2、偏心轴组件3、动颚板组件4和定颚板组件5，动力组件1与机架组件2的外侧可拆卸连接，偏心轴组件3设于机架组件2的上部且与动力组件1转动连接，动颚板组件4和定颚板组件5置于机架组件2的内部，且动颚板组件4与偏心轴组件3连接，定颚板组件5与机架组件2内部左侧连接，且定颚板组件5与动颚板组件4成形夹角；
机架组件2的左外侧设有分离装置6和伸缩装置7，伸缩装置7置于分离装置6的上部，分离装置6和伸缩装置7均与定颚板组件5连接。
现有技术中的颚式破碎机在对石材废料进行破碎时，不能针对石材的各种形态，尤其是长条形石材废料，对定颚板和动颚板进行调节，导致破碎机对石材废料的破碎效率低下，并且容易出现破碎机卡机的情况，普通颚式破碎机需要手工进行清理，无法自动恢复。
作为优选方案，定颚板组件5包括上颚板51、下左颚板52和下右颚板53，下左颚板52位于下右颚板53的左侧，上颚板51位于下左颚板52和下右颚板53的上端，下左颚板52和下右颚板53均与分离装置6连接，上颚板51与伸缩装置7连接。
定颚板组件5分为三个部分，包括上颚板51、下左颚板52和下右颚板53，其分别与伸缩装置7和分离装置6连接，和传统的破碎机只有一块定颚板的形式不同，其每个部分实现功能不同。
作为优选方案，分离装置6包括间隙调整机构61和摆动机构62，隙调整机构61与摆动机构62的下部连接，摆动机构62的头部的左右两端分别连接有下左颚板52和下右颚板53。
采用在机架组件2的外侧加入分离装置6，启动摆动气缸622，摆动气缸杆6222带动上端活动连接的连接支块627迫使下横杆624现实转动，同时下横杆624的另一侧通过第一齿轮628和第二齿轮629的啮合形式，带动上横杆623的转动，由于摆动气缸622的重复伸缩，使得连接支块627对下横杆624产生顺时针与逆时针交替驱动力，同时通过上横杆623上端连接的两个下颚板连接件6231的作用，实现对下左颚板52和下右颚板53的摆动，能够把卡在动颚板组件4和定颚板组件5的石料进行松动，解决了普通颚式破碎机需要手工进行清理，无法自动恢复的问题。
作为优选方案，间隙调整机构61包括多个支脚611、稳定架612，多个支脚611与稳定架612的底部连接，稳定架612的上端的两侧分别设有第一滑杆613和第二滑杆614，第一滑杆613、第二滑杆614的两端分别与稳定架612、摆动机构62滑动连接，第一滑杆613、第二滑杆614之间还设有伸缩气缸615，伸缩气缸615与稳定架612的底部固定连接，伸缩气缸615的内周套设有气缸杆616，气缸杆616的上端与摆动机构62的底部连接。
分离装置6对石料进行松动的基础上，增添了具有对动颚板组件4和定颚板组件5的间隙调整功能的间隙调整机构61，启动伸缩气缸615，让摆动机构62在第一滑杆613和第二滑杆614外周滑动，摆动机构62相对稳定架612产生位移的变化，从而让摆动机构62前端连接的下左颚板52和下右颚板53相对动颚板组件4距离的变化，可根据不同大小的石料，特别是长条形石料，对动颚板组件4和定颚板组件5的间隙进行调整，减少卡机现象的发生。
作为优选方案，摆动机构62包括呈现U型的固定架621、摆动气缸622、上横杆623和下横杆624，上横杆623和下横杆624的两端均穿过固定架621的两侧，且上横杆623和下横杆624的两端外周均套设有轴承625，每个轴承625均与固定架621固定连接，上横杆623的两端分别与下左颚板52和下右颚板53连接，摆动气缸622与固定架621的外侧活动连接。
作为优选方案，摆动气缸622包括摆动气缸本体6221和摆动气缸杆6222，摆动气缸杆6222套设于摆动气缸本体6221的内周，摆动气缸622的外侧设有摆动气缸固定架626，摆动气缸固定架626的上端与固定架621的底部固定连接，气缸本体6221的底部与气缸固定架626的下端连接，摆动气缸杆6222的上端活动连接有连接支块627，连接支块627的另一端与下横杆624的右端固定连接。
作为优选方案，固定架621的左外侧分别设有第一齿轮628和第二齿轮629，第一齿轮628套设于上横杆623的外周，第二齿轮629套设于下横杆624的外周，第一齿轮628和第二齿轮629相啮合，上横杆623的两端均连接有下颚板连接件6231，两个下颚板连接件6231分别与下左颚板52和下右颚板53连接。
下颚板连接件6231与下左颚板52和下右颚板53连接形式可以直接焊接，也可以采用在下颚板连接件6231的前端设计成U形的插脚，同时在下左颚板52和下右颚板53背面开通孔，U形的插脚与孔配合后焊接固定。
实施例二相对于实施例一来说，实施例二中摆动机构62包括呈现U型的固定架621、摆动气缸622、上横杆623和下横杆624，上横杆623和下横杆624的两端均穿过固定架621的两侧，且上横杆623和下横杆624的两端外周均套设有轴承625，每个轴承625均与固定架621固定连接，上横杆623的两端分别与下左颚板52和下右颚板53连接，摆动气缸622与固定架621的外侧活动连接。摆动气缸622包括摆动气缸本体6221和摆动气缸杆6222，摆动气缸杆6222套设于摆动气缸本体6221的内周，摆动气缸622的外侧设有摆动气缸固定架626，摆动气缸固定架626的上端与固定架621的底部固定连接，气缸本体6221的底部与气缸固定架626的下端连接，摆动气缸杆6222的上端活动连接有连接支块627，连接支块627的另一端与下横杆624的右端固定连接。固定架621的左外侧分别设有第一齿轮628和第二齿轮629，第一齿轮628套设于上横杆623的外周，第二齿轮629套设于下横杆624的外周，第一齿轮628和第二齿轮629相啮合，上横杆623的两端均连接有下颚板连接件6231，两个下颚板连接件6231分别与下左颚板52和下右颚板53连接。下颚板连接件6231与下左颚板52和下右颚板53连接形式可以直接焊接，也可以采用在下颚板连接件6231的前端设计成U形的插脚，同时在下左颚板52和下右颚板53背面开通孔，U形的插脚与孔配合后焊接固定。
实施例三：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，本发明的一种石材专用颚式破碎机，包括动力组件1、向上开口的机架组件2、偏心轴组件3、动颚板组件4和定颚板组件5，动力组件1与机架组件2的外侧可拆卸连接，偏心轴组件3设于机架组件2的上部且与动力组件1转动连接，动颚板组件4和定颚板组件5置于机架组件2的内部，且动颚板组件4与偏心轴组件3连接，定颚板组件5与机架组件2内部左侧连接，且定颚板组件5与动颚板组件4成形夹角；
机架组件2的左外侧设有分离装置6和伸缩装置7，伸缩装置7置于分离装置6的上部，分离装置6和伸缩装置7均与定颚板组件5连接。
现有技术中的颚式破碎机在对石材废料进行破碎时，不能针对石材的各种形态，尤其是长条形石材废料，对定颚板和动颚板进行调节，导致破碎机对石材废料的破碎效率低下，并且容易出现破碎机卡机的情况，普通颚式破碎机需要手工进行清理，无法自动恢复。
作为优选方案，定颚板组件5包括上颚板51、下左颚板52和下右颚板53，下左颚板52位于下右颚板53的左侧，上颚板51位于下左颚板52和下右颚板53的上端，下左颚板52和下右颚板53均与分离装置6连接，上颚板51与伸缩装置7连接。
定颚板组件5分为三个部分，包括上颚板51、下左颚板52和下右颚板53，其分别与伸缩装置7和分离装置6连接，和传统的破碎机只有一块定颚板的形式不同，其每个部分实现功能不同。
作为优选方案，分离装置6包括间隙调整机构61和摆动机构62，隙调整机构61与摆动机构62的下部连接，摆动机构62的头部的左右两端分别连接有下左颚板52和下右颚板53。
采用在机架组件2的外侧加入分离装置6，启动摆动气缸622，摆动气缸杆6222带动上端活动连接的连接支块627迫使下横杆624现实转动，同时下横杆624的另一侧通过第一齿轮628和第二齿轮629的啮合形式，带动上横杆623的转动，由于摆动气缸622的重复伸缩，使得连接支块627对下横杆624产生顺时针与逆时针交替驱动力，同时通过上横杆623上端连接的两个下颚板连接件6231的作用，实现对下左颚板52和下右颚板53的摆动，能够把卡在动颚板组件4和定颚板组件5的石料进行松动，解决了普通颚式破碎机需要手工进行清理，无法自动恢复的问题。
作为优选方案，间隙调整机构61包括多个支脚611、稳定架612，多个支脚611与稳定架612的底部连接，稳定架612的上端的两侧分别设有第一滑杆613和第二滑杆614，第一滑杆613、第二滑杆614的两端分别与稳定架612、摆动机构62滑动连接，第一滑杆613、第二滑杆614之间还设有伸缩气缸615，伸缩气缸615与稳定架612的底部固定连接，伸缩气缸615的内周套设有气缸杆616，气缸杆616的上端与摆动机构62的底部连接。
分离装置6对石料进行松动的基础上，增添了具有对动颚板组件4和定颚板组件5的间隙调整功能的间隙调整机构61，启动伸缩气缸615，让摆动机构62在第一滑杆613和第二滑杆614外周滑动，摆动机构62相对稳定架612产生位移的变化，从而让摆动机构62前端连接的下左颚板52和下右颚板53相对动颚板组件4距离的变化，可根据不同大小的石料，特别是长条形石料，对动颚板组件4和定颚板组件5的间隙进行调整，减少卡机现象的发生。
作为优选方案，摆动机构62包括呈现U型的固定架621、摆动气缸622、上横杆623和下横杆624，上横杆623和下横杆624的两端均穿过固定架621的两侧，且上横杆623和下横杆624的两端外周均套设有轴承625，每个轴承625均与固定架621固定连接，上横杆623的两端分别与下左颚板52和下右颚板53连接，摆动气缸622与固定架621的外侧活动连接。
下左颚板52和下右颚板53在下颚板连接件6231摆动下，下左颚板52和下右颚板53也随之往复摆动，下左颚板52和下右颚板53与动颚板组件4之间的角度变大或变小，这样卡在其中的石料便得到松动。
作为优选方案，摆动气缸622包括摆动气缸本体6221和摆动气缸杆6222，摆动气缸杆6222套设于摆动气缸本体6221的内周，摆动气缸622的外侧设有摆动气缸固定架626，摆动气缸固定架626的上端与固定架621的底部固定连接，气缸本体6221的底部与气缸固定架626的下端连接，摆动气缸杆6222的上端活动连接有连接支块627，连接支块627的另一端与下横杆624的右端固定连接。
作为优选方案，固定架621的左外侧分别设有第一齿轮628和第二齿轮629，第一齿轮628套设于上横杆623的外周，第二齿轮629套设于下横杆624的外周，第一齿轮628和第二齿轮629相啮合，上横杆623的两端均连接有下颚板连接件6231，两个下颚板连接件6231分别与下左颚板52和下右颚板53连接。
下颚板连接件6231与下左颚板52和下右颚板53连接形式可以直接焊接，也可以采用在下颚板连接件6231的前端设计成U形的插脚，同时在下左颚板52和下右颚板53背面开通孔，U形的插脚与孔配合后焊接固定。
作为优选方案，伸缩装置7包括从上至下排列的上支板71、中支板72和下支板73，上支板71、中支板72和下支板73相互平等且分别与右侧的颚板固定板74连接，上支板71、中支板72和下支板73的两侧通过连接竖杆78固定连接。
本发明还提供了对上颚板51的伸缩调整的功能，实现滑动机构77的头部在颚板固定板74往复伸缩，上颚板51快速地与动颚板组件4靠近或远离往复运动，形成冲击力，实现在连续工作中，对破碎机上部分体积较大的石料进行单独破碎，减少体积较大的石料未预处理直接进到破碎机下部分，造成破碎卡机的情况发生。
作为优选方案，下支板73的底部连接有驱动电机75，上支板71、中支板72之间设有凸轮机构76和滑动机构77，驱动电机75的顶部与凸轮机构76活动连接，凸轮机构76的另一端与滑动机构77的尾部转动连接，滑动机构77的头部穿过颚板固定板74与上颚板51连接。
滑动机构77的加入不单单对上颚板51进行往复运行和动颚板组件4对石料进行破碎，还可以单独对上颚板51进行位置的定量调整，当对特定石料破碎而需要下左颚板52和下右颚板53相对动颚板组件4间隙调整时，如间距调小，此时下左颚板52和下右颚板53与上部的上颚板51形成错位，这种情况不利于后期设备整体的连续加工，需要对上颚板51进行调整，以适应下左颚板52和下右颚板53，使上颚板51、下左颚板52和下右颚板53三者形成一个整体，这情况视具体加工需要而使用。
实施例三相对于实施例二来说，实施例三中伸缩装置7包括从上至下排列的上支板71、中支板72和下支板73，上支板71、中支板72和下支板73相互平等且分别与右侧的颚板固定板74连接，上支板71、中支板72和下支板73的两侧通过连接竖杆78固定连接。上颚板51的伸缩调整的功能，实现滑动机构77的头部在颚板固定板74往复伸缩，上颚板51快速地与动颚板组件4靠近或远离往复运动，形成冲击力，实现在连续工作中，对破碎机上部分体积较大的石料进行单独破碎，减少体积较大的石料未预处理直接进到破碎机下部分，造成破碎卡机的情况发生。下支板73的底部连接有驱动电机75，上支板71、中支板72之间设有凸轮机构76和滑动机构77，驱动电机75的顶部与凸轮机构76活动连接，凸轮机构76的另一端与滑动机构77的尾部转动连接，滑动机构77的头部穿过颚板固定板74与上颚板51连接。滑动机构77的加入不单单对上颚板51进行往复运行和动颚板组件4对石料进行破碎，还可以单独对上颚板51进行位置的定量调整，当对特定石料破碎而需要下左颚板52和下右颚板53相对动颚板组件4间隙调整时，如间距调小，此时下左颚板52和下右颚板53与上部的上颚板51形成错位，这种情况不利于后期设备整体的连续加工，需要对上颚板51进行调整，以适应下左颚板52和下右颚板53，使上颚板51、下左颚板52和下右颚板53三者形成一个整体，这情况视具体加工需要而使用。
上述的一种石材专用颚式破碎机的使用方法，包括以下步骤：
S1：设备的装配，动力组件1与机架组件2的外侧可拆卸连接，偏心轴组件3设于机架组件2的上部且与动力组件1转动连接，动颚板组件4和定颚板组件5置于机架组件2的内部，且动颚板组件4与偏心轴组件3连接，伸缩装置7置于分离装置6的上部，分离装置6和伸缩装置7均与定颚板组件5连接；
S2：石料的松动，当所放入的石材过大，导致破碎机卡死故障，动颚板组件4和定颚板组件5无法将石材继续破碎，启动摆动气缸622，摆动气缸杆6222上端活动连接的连接支块627迫使下横杆624现实转动，同时下横杆624的另一侧通过第一齿轮628和第二齿轮629的啮合形式，带动上横杆623的转动，由于摆动气缸622的重复伸缩，使得连接支块627对下横杆624产生顺时针与逆时针交替驱动力，同时通过上横杆623上端连接的两个下颚板连接件6231的作用，最终实现对下左颚板52和下右颚板53的摆动，从而把卡在动颚板组件4和定颚板组件5的石料松动；
S3：间隙的调整，通过启动间隙调整机构61中的伸缩气缸615，让摆动机构62在第一滑杆613和第二滑杆614外周滑动，摆动机构62相对稳定架612产生位移的变化，从而让摆动机构62前端连接的下左颚板52和下右颚板53相对动颚板组件4距离的变化，可根据不同大小的石料对动颚板组件4和定颚板组件5的间隙进行调整，减少卡机现象的发生；
S4：上颚板51的伸缩调整，启动下支板73的底部连接的驱动电机75，驱动电机75带动上支板71、中支板72之间的凸轮机构76，凸轮机构76带动滑动机构77，通过驱动电机75不停高速转动，在凸轮机构76的作用下，实现滑动机构77的头部在颚板固定板74往复伸缩，最终上颚板51快速地与动颚板组件4靠近或远离，形成冲击力，实现在连续工作中，对破碎机上部分体积较大的石料进行单独破碎，减少体积较大的石料未预处理直接进到破碎机下部分，造成破碎卡机的情况发生。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种石材专用颚式破碎机，其特征在于：包括动力组件(1)、向上开口的机架组件(2)、偏心轴组件(3)、动颚板组件(4)和定颚板组件(5)，所述动力组件(1)与机架组件(2)的外侧可拆卸连接，所述偏心轴组件(3)设于机架组件(2)的上部且与动力组件(1)转动连接，所述动颚板组件(4)和定颚板组件(5)置于机架组件(2)的内部，且所述动颚板组件(4)与偏心轴组件(3)连接，所述定颚板组件(5)与机架组件(2)内部左侧连接，且所述定颚板组件(5)与动颚板组件(4)成形夹角；
所述机架组件(2)的左外侧设有分离装置(6)和伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)置于分离装置(6)的上部，所述分离装置(6)和伸缩装置(7)均与定颚板组件(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种石材专用颚式破碎机，其特征在于：所述定颚板组件(5)包括上颚板(51)、下左颚板(52)和下右颚板(53)，所述下左颚板(52)位于下右颚板(53)的左侧，所述上颚板(51)位于下左颚板(52)和下右颚板(53)的上端，所述下左颚板(52)和下右颚板(53)均与分离装置(6)连接，所述上颚板(51)与伸缩装置(7)连接。
3.如权利要求2所述的一种石材专用颚式破碎机，其特征在于：所述分离装置(6)包括间隙调整机构(61)和摆动机构(62)，所述隙调整机构(61)与摆动机构(62)的下部连接，所述摆动机构(62)的头部的左右两端分别连接有下左颚板(52)和下右颚板(53)。
4.如权利要求3所述的一种石材专用颚式破碎机，其特征在于：所述间隙调整机构(61)包括多个支脚(611)、稳定架(612)，所述多个支脚(611)与稳定架(612)的底部连接，所述稳定架(612)的上端的两侧分别设有第一滑杆(613)和第二滑杆(614)，所述第一滑杆(613)、第二滑杆(614)的两端分别与稳定架(612)、摆动机构(62)滑动连接，所述第一滑杆(613)、第二滑杆(614)之间还设有伸缩气缸(615)，所述伸缩气缸(615)与稳定架(612)的底部固定连接，所述伸缩气缸(615)的内周套设有气缸杆(616)，所述气缸杆(616)的上端与摆动机构(62)的底部连接。
5.如权利要求4所述的一种石材专用颚式破碎机，其特征在于：所述摆动机构(62)包括呈现U型的固定架(621)、摆动气缸(622)、上横杆(623)和下横杆(624)，所述上横杆(623)和下横杆(624)的两端均穿过固定架(621)的两侧，且所述上横杆(623)和下横杆(624)的两端外周均套设有轴承(625)，每个所述轴承(625)均与固定架(621)固定连接，所述上横杆(623)的两端分别与下左颚板(52)和下右颚板(53)连接，所述摆动气缸(622)与固定架(621)的外侧活动连接。
6.如权利要求5所述的一种石材专用颚式破碎机，其特征在于：所述摆动气缸(622)包括摆动气缸本体(6221)和摆动气缸杆(6222)，所述摆动气缸杆(6222)套设于摆动气缸本体(6221)的内周，所述摆动气缸(622)的外侧设有摆动气缸固定架(626)，所述摆动气缸固定架(626)的上端与固定架(621)的底部固定连接，所述气缸本体(6221)的底部与气缸固定架(626)的下端连接，所述摆动气缸杆(6222)的上端活动连接有连接支块(627)，所述连接支块(627)的另一端与下横杆(624)的右端固定连接。
7.如权利要求6所述的一种石材专用颚式破碎机，其特征在于：所述固定架(621)的左外侧分别设有第一齿轮(628)和第二齿轮(629)，所述第一齿轮(628)套设于上横杆(623)的外周，所述第二齿轮(629)套设于下横杆(624)的外周，所述第一齿轮(628)和第二齿轮(629)相啮合，所述上横杆(623)的两端均连接有下颚板连接件(6231)，两个所述下颚板连接件(6231)分别与下左颚板(52)和下右颚板(53)连接。
8.如权利要求7所述的一种石材专用颚式破碎机，其特征在于：所述伸缩装置(7)包括从上至下排列的上支板(71)、中支板(72)和下支板(73)，所述上支板(71)、中支板(72)和下支板(73)相互平等且分别与右侧的颚板固定板(74)连接，所述上支板(71)、中支板(72)和下支板(73)的两侧通过连接竖杆(78)固定连接。
9.如权利要求8所述的一种石材专用颚式破碎机，其特征在于：所述下支板(73)的底部连接有驱动电机(75)，所述上支板(71)、中支板(72)之间设有凸轮机构(76)和滑动机构(77)，所述驱动电机(75)的顶部与凸轮机构(76)活动连接，所述凸轮机构(76)的另一端与滑动机构(77)的尾部转动连接，所述滑动机构(77)的头部穿过颚板固定板(74)与上颚板(51)连接。
10.如权利要求9所述的一种石材专用颚式破碎机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：设备的装配，所述动力组件(1)与机架组件(2)的外侧可拆卸连接，所述偏心轴组件(3)设于机架组件(2)的上部且与动力组件(1)转动连接，所述动颚板组件(4)和定颚板组件(5)置于机架组件(2)的内部，且所述动颚板组件(4)与偏心轴组件(3)连接，所述伸缩装置(7)置于分离装置(6)的上部，所述分离装置(6)和伸缩装置(7)均与定颚板组件(5)连接；
S2：石料的松动，当所放入的石材过大，导致破碎机卡死故障，动颚板组件(4)和定颚板组件(5)无法将石材继续破碎，启动摆动气缸(622)，摆动气缸杆(6222)上端活动连接的连接支块(627)迫使下横杆(624)现实转动，同时下横杆(624)的另一侧通过第一齿轮(628)和第二齿轮(629)的啮合形式，带动上横杆(623)的转动，由于摆动气缸(622)的重复伸缩，使得连接支块(627)对下横杆(624)产生顺时针与逆时针交替驱动力，同时通过上横杆(623)上端连接的两个下颚板连接件(6231)的作用，最终实现对下左颚板(52)和下右颚板(53)的摆动，从而把卡在动颚板组件(4)和定颚板组件(5)的石料松动；
S3：间隙的调整，通过启动间隙调整机构(61)中的伸缩气缸(615)，让摆动机构(62)在第一滑杆(613)和第二滑杆(614)外周滑动，摆动机构(62)相对稳定架(612)产生位移的变化，从而让摆动机构(62)前端连接的下左颚板(52)和下右颚板(53)相对动颚板组件(4)距离的变化，可根据不同大小的石料对动颚板组件(4)和定颚板组件(5)的间隙进行调整，减少卡机现象的发生；
S4：上颚板(51)的伸缩调整，启动下支板(73)的底部连接的驱动电机(75)，驱动电机(75)带动上支板(71)、中支板(72)之间的凸轮机构(76)，凸轮机构(76)带动滑动机构(77)，通过驱动电机(75)不停高速转动，在凸轮机构(76)的作用下，实现滑动机构(77)的头部在颚板固定板(74)往复伸缩，最终上颚板(51)快速地与动颚板组件(4)靠近或远离，形成冲击力，实现在连续工作中，对破碎机上部分体积较大的石料进行单独破碎，减少体积较大的石料未预处理直接进到破碎机下部分，造成破碎卡机的情况发生。
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