CN104826689B - 一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机，属于物料破碎技术领域中的破碎机，提供一种可用于加工含有较多坚硬石块、铁块、木块等杂质的被破碎物料，且破碎处理后被破碎物料中所含杂质较少、其商品度较高的设有退让保护装置的流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机。其包括粗碎作业区和细碎作业区，粗碎作业区包括上部粗碎区机体，上部粗碎区机体内设置有粗碎齿辊，粗碎齿辊下方设置有粗碎出料筛板，上部粗碎区机体内壁上铰接有粗碎齿板，粗碎齿板与粗碎齿辊相对啮合，粗碎齿板一侧设置有退让保护装置；上部粗碎区机体内壁在粗碎出料筛板的出料侧设置有杂质存储腔。本发明适用于生产循环流化床锅炉燃料的破碎机。

Description

一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机

技术领域

本发明属于物料破碎技术领域，涉及一种破碎机，尤其涉及一种流化床锅炉燃料用的破碎机。

背景技术

破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用破碎机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。而矿业破碎机根据破碎的原理的不同可分为颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。

目前，在火电站或城市集中供热等行业、领域，循环流化床锅炉燃料制成系统越来越多选用齿辊破碎机，其主要是因为齿辊破碎机工作机理是物料的破碎主要通过齿辊的剪切、挤压、劈、搓动实现，因此几乎没有过粉碎现象，两两啮合的齿辊设计有差速，可以达到两齿辊相互清理，破碎机几乎不出现堵塞的情况。同时它还有振动小、噪音低、颗粒成型好、破碎机节能等优点。

现有破碎机中大多采用多级破碎的方式，如申请号为200420075228.9的实用新型专利就公开了一种全液压多级组合式破碎机，该破碎机包括液压泵站，液压泵站通过液压管路将动力分别传递给至少两台液压马达，各液压马达分别与粗破可调辊筒、粗破固定辊筒、细破可调辊筒及细破固定辊筒直接连接，各液压马达带动各自辊筒转动，分别使粗破、细破的同级辊筒间差速转动，从而实现多级破碎。

但是，由粗破可调辊筒和粗破固定辊筒组成的粗碎作业区、由细破可调辊筒和细破固定辊筒组成的细碎作业区可实现被破碎物料的多级破碎，且通过多级破碎虽能有效提高最终破碎物料的破碎效率，使破碎后的物料更细小，但由于被破碎物料（煤或煤矸石）中通常含有大量坚硬的石块、铁块、木块等杂质，因而越来越多的破碎机设有退让装置，而退让装置绝大部分是通过改变两齿辊之间的间距来实现的。

如申请号为200810092929.6的发明专利就公开了一种闪退硬性差速辊式破碎机，该破碎机包括破碎机机架、辊筒轴承、传动机构、轴承退让机构组成，在支撑相对转动的两个辊筒的轴承座上端和下端的机架上都设置有滑轨，这些轴承座安装在滑轨上，形成可移动轴承座，这些轴承座之间还设置有机械式轴承座瞬间退让机构，机械式轴承座瞬间退让机构与两个轴承座相连。该破碎机通过机械式轴承座瞬间退让机构，方便、简单、可靠的调整两齿辊间隙要求，如遇铁块等超硬物也可以通过自动退让并迅速复位，确保设备部损坏，保证设备的安全性，并在瞬间退让后迅速复位确保破碎机的持续正常工作。但该类破碎机也存在严重缺陷，即当被破碎物料（煤或煤矸石）中含有大量坚硬石块、铁块、木块时，退让装置频繁退让，使得石块、铁块、木块未经破碎或者破碎不充分后直接进行收集、回收，致使循环流化床锅炉燃料中出现大量不合格料，被破碎物料（煤或煤矸石）内所含杂质较多，其商品度较差，最终影响燃料的燃烧效率，甚至是燃料燃烧时产生大量有害废气，污染环境。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种可用于加工含有较多坚硬石块、铁块、木块等杂质的被破碎物料，破碎处理后被破碎物料中所含杂质较少、其商品度较高的设有退让保护装置的流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机，包括粗碎作业区和位于粗碎作业区下方的细碎作业区，所述粗碎作业区包括上部粗碎区机体，所述上部粗碎区机体内设置有粗碎齿辊，所述粗碎齿辊下方设置有粗碎出料筛板，所述上部粗碎区机体内壁上铰接有粗碎齿板，所述粗碎齿板位于粗碎出料筛板的进料侧并与粗碎齿辊相对啮合，所述粗碎齿板一侧设置有连接于上部粗碎区机体上的退让保护装置；所述上部粗碎区机体内壁在粗碎出料筛板的出料侧设置有杂质存储腔。

该破碎机工作时，被破碎物料由破碎机的入料口进入上部粗碎区机体内，被破碎物料在粗碎齿辊与粗碎齿板之间进行破碎，被破碎之后的被破碎物料经由粗碎出料筛板上的筛孔排入下部的细碎作业区内进行细碎处理；若被破碎物料中含有坚硬石块、铁块、木块时，粗碎齿辊、被破碎物料与粗碎齿板之间的作用力增大，粗碎齿板压缩退让保护装置，迫使粗碎齿板绕其铰接轴转动，增大粗碎齿板与粗碎齿辊之间的间隙，被破碎物料进入粗碎齿辊与粗碎出料筛板之间，由于被破碎物料未经破碎或者破碎不充分，被破碎物料的尺寸较大而不会经由粗碎出料筛板上筛孔下落入下部的细碎作业区内进行细碎处理，待被破碎物料进入粗碎齿辊与粗碎出料筛板之间的空间后，并最终进入粗碎出料筛板的出料侧的杂质存储腔内进行存储、收集，退让保护装置恢复形变，粗碎齿板转动恢复至原始位置。

作为本发明的优选方案，所述粗碎齿板位于退让保护装置与粗碎齿辊之间。

作为本发明的优选方案，所述退让保护装置包括退让调节杆，所述退让调节杆与上部粗碎区机体连接且退让调节杆可绕退让调节杆的轴线转动；所述退让调节杆的一端连接有位于上部粗碎区机体内的螺母座，所述螺母座与退让调节杆螺纹连接且螺母座可沿退让调节杆的轴向移动；所述螺母座一侧与压缩弹簧连接，所述压缩弹簧的另一端与粗碎齿板连接。

作为本发明的优选方案，所述上部粗碎区机体内还设置有与上部粗碎区机体内壁连接的导料板，所述导料板的进料口位于粗碎出料筛板的下方，所述导料板的出料口位于细碎作业区上方。

作为本发明的优选方案，所述粗碎齿辊通过粗碎大皮带轮、粗碎小皮带轮与粗碎电机连接并由粗碎电机驱动转动。

作为本发明的优选方案，所述细碎作业区包括下部细碎区机体，所述下部细碎区机体内设置有两根细碎齿辊，所述细碎齿辊通过细碎大皮带轮、细碎小皮带轮与细碎电机连接并由细碎电机驱动转动。

作为本发明的优选方案，所述细碎齿辊包括固定细碎齿辊和可移动细碎齿辊，所述固定细碎齿辊通过第一轴承座安装于下部细碎区机体上，所述可移动细碎齿辊通过第二轴承座安装于下部细碎区机体上；所述第二轴承座与细碎齿辊间隙调整装置连接，通过细碎齿辊间隙调整装置移动可移动细碎齿辊实现固定细碎齿辊与可移动细碎齿辊之间间隙的调整。

作为本发明的优选方案，所述细碎齿辊间隙调整装置包括固定安装于下部细碎区机体上的导轨，所述第二轴承座安装于上、下两导轨之间并可沿导轨的长度方向移动；所述第二轴承座一侧连接有调节弹簧，所述调节弹簧另一端套设于导向筒内，所述导向筒固定连接在下部细碎区机体上；还包括调节杆，所述调节杆一端穿入导向筒内并与导向筒内的弹簧座连接，所述弹簧座与调节弹簧连接。

作为本发明的优选方案，所述上部粗碎区机体与下部细碎区机体之间还设置有粗碎细碎分隔减震垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，破碎机内的粗碎齿板铰接在上部粗碎区机体内，且粗碎齿板一侧设置有退让保护装置，若被破碎物料中含有坚硬石块、铁块、木块时，粗碎齿辊、被破碎物料与粗碎齿板之间的作用力增大，粗碎齿板压缩退让保护装置，迫使粗碎齿板绕其铰接轴转动，增大粗碎齿板与粗碎齿辊之间的间隙，被破碎物料进入粗碎齿辊与粗碎出料筛板之间，由于被破碎物料未经破碎或者破碎不充分，被破碎物料的尺寸较大而不会经由粗碎出料筛板上筛孔下落入下部的细碎作业区内进行细碎处理，待被破碎物料进入粗碎齿辊与粗碎出料筛板之间的空间后，退让保护装置恢复形变，粗碎齿板转动恢复至原始位置；由于石块、铁块、木块未经破碎或者破碎不充分之后并未经由粗碎出料筛板上的筛孔进入下部细碎作业区进行细碎处理，从而可有效降低循环流化床锅炉燃料中的不合格料，被破碎物料（煤或煤矸石）内所含杂质减少，其商品度越高，最终提高燃料的燃烧效率，减少燃料燃烧时产生大量有害废气，对环境污染减少；通过在粗碎出料筛板的出料侧设置杂质存储腔，未经破碎或者破碎不充分的石块、铁块、木块等杂质最终进入杂质存储腔内进行存储、收集，有效避免因未经破碎或者破碎不充分的石块、铁块、木块等杂质重复循环破碎造成的退让保护装置不间断工作，延长退让保护装置及整个破碎机的使用寿命。

2、本发明中，粗碎齿板位于退让保护装置与粗碎齿辊之间，因而当被破碎物料中含有坚硬的石块、铁块、木块时，坚硬的被破碎物料可挤压粗碎齿板并迫使粗碎齿板转动，压缩退让保护装置，待坚硬的石块、铁块、木块进入粗碎齿辊与粗碎出料筛板之间后，退让保护装置恢复原状，因而使得粗碎齿板的调整更加方便、快捷，且可有效避免坚硬的石块、铁块、木块被破碎而进入下部细碎作业区进行细碎处理，有效降低循环流化床锅炉燃料中的不合格料，被破碎物料（煤或煤矸石）内所含杂质减少。

3、本发明中，退让保护装置由退让调节杆、螺母座和压缩弹簧等部件组成，因而退让保护装置的结构简单，且退让保护装置对粗碎齿板的调节更加方便、快捷。

4、本发明中，上部粗碎区机体内还设置有导料板，导料板的进料口位于粗碎出料筛板的下方，导料板的出料口位于细碎作业区上方，通过导料板可对被破碎物料进行导向，使被破碎物料可完全进入下部细碎作业区内进行细碎处理，减少被破碎物料的浪费，提高被破碎物料的利用率。

5、本发明中，细碎作业区内的细碎作业包括固定细碎齿辊和可移动细碎齿辊，且可移动细碎齿辊通过第二轴承座安装于下部细碎区机体上，第二轴承座与细碎齿辊间隙调整装置连接，因而通过细碎齿辊间隙调整装置移动可移动细碎齿辊，最终实现固定细碎齿辊与可移动细碎齿辊之间间隙的调整，并控制最终被破碎物料的粒度；由于固定细碎齿辊和可移动细碎齿辊之间的间距可调，因而可有效控制最终被破碎物料的粒度，提高破碎机的适用范围。

6、本发明中，细碎齿辊间隙调整装置主要包括导轨及与第二轴承座连接的调节弹簧、调节杆，通过调节杆可调节调节弹簧对第二轴承座的作用力，调整第二轴承座上的固定细碎齿辊与可移动细碎齿辊之间的位置间隙，两者之间间隙的调整方便、快捷，且能有效控制最终被破碎物料的粒度。

7、本发明中，上部粗碎区机体与下部细碎区机体之间还设置有粗碎细碎分隔减震垫，通过该粗碎细碎分隔减震垫可有效缓冲、减震，请阻止震动向下传递。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明中退让保护装置的结构示意图；

图5为本发明中细碎齿辊间隙调整装置的结构示意图；

图6为图1的局部结构示意图；

其中，附图标记为：1—细碎电机、2—细碎小皮带轮、3—细碎大皮带、4—细碎齿辊、5—细碎齿辊间隙调整装置、8—下部细碎区机体、9—粗碎电机、10—粗碎小皮带轮、11—粗碎大皮带轮、12—粗碎齿辊、13—粗碎齿板、14—退让保护装置、15—粗碎出料筛板、16—杂质存储腔、17—上部粗碎区机体、18—导料板、19—粗碎细碎分隔减震垫、51—导轨、52—第二轴承座、53—调节弹簧、54—弹簧座、55—导向筒、56—调节杆、141—退让调节杆、142—螺母座、143—压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机，该破碎机主要用于生产破碎循环流化床锅炉燃料。该破碎机包括粗碎作业区和细碎作业区，细碎作业区位于粗碎作业区下方，被破碎物料经由粗碎作业区进行粗碎处理后排入下方的细碎作业区进行细碎处理。

该粗碎作业区包括上部粗碎区机体17，在上部粗碎区机体17内设置有粗碎齿辊12，粗碎齿辊12可在上部粗碎区机体17内自由转动并破碎被破碎物料。上部粗碎区机体17内粗碎齿辊12下方设置有粗碎出料筛板15，粗碎出料筛板15上开设有若干筛孔，经粗碎齿辊12破碎之后的被破碎物料可经由粗碎出料筛板15上的筛孔掉落入下方的细碎作业区。上部粗碎区机体17内壁上还铰接有粗碎齿板13，粗碎齿板13可绕其铰接轴转动。粗碎齿板13位于粗碎出料筛板15的进料侧，且粗碎齿板13与粗碎齿辊12啮合，被破碎物料经由破碎机的进料口进入上部粗碎区机体17内的粗碎齿板13与粗碎齿辊12之间，并由粗碎齿板13和转动的粗碎齿辊12进行破碎处理。粗碎齿板13一侧还设置有退让保护装置14，该退让保护装置14与上部粗碎区机体17固定连接。当较硬的石块、铁块、木块等被破碎物料进入粗碎齿板13与粗碎齿辊12之间的破碎区域内后，该坚硬的被破碎物料不易被破碎而卡在粗碎齿板13与粗碎齿辊12之间，使粗碎齿辊12与被破碎物料之间、被破碎物料与粗碎齿板13之间的作用力增大，迫使粗碎齿板13绕其铰接轴转动，增大粗碎齿板13端部与粗碎齿辊12之间的间隙，而尺寸较大的未被破碎的坚硬的被破碎物料经由该间隙进入粗碎齿辊12与粗碎出料筛板15之间，由于这些被破碎物料未经破碎处理或者破碎处理不够充分而不会通过粗碎出料筛板15上的筛孔下落至细碎作业区内，从而可有效降低循环流化床锅炉燃料中的不合格料，被破碎物料（煤或煤矸石）内所含杂质减少，其商品度越高，最终提高燃料的燃烧效率，减少燃料燃烧时产生大量有害废气，对环境污染减少从而提高。且上部粗碎区机体17内粗碎出料筛板15的出料侧还设置有杂质存储腔16，未被破碎或者破碎不充分而未从粗碎出料筛板15的筛孔筛下的被破碎物料最终进入杂质存储腔16中进行存储，通过在粗碎出料筛板15的出料侧设置杂质存储腔16，未经破碎或者破碎不充分的石块、铁块、木块等杂质最终进入杂质存储腔16内进行存储、收集，有效避免因未经破碎或者破碎不充分的石块、铁块、木块等杂质重复循环破碎造成的退让保护装置14不间断工作，延长退让保护装置及整个破碎机的使用寿命。

优选地，粗碎齿板13设置在退让保护装置14与粗碎齿辊12之间，当遇到较硬的被破碎物料后，粗碎齿板13在外力的作用下绕其铰接轴转动并压缩退让保护装置14，增大粗碎齿板13与粗碎齿辊12之间的间隙；当较硬的被破碎物料进入粗碎齿辊12与粗碎出料筛板15之间的区域时，粗碎齿板13在退让保护装置14恢复形变的过程中恢复至原始位置。

优选地，粗碎齿辊12通过粗碎大皮带轮11、粗碎小皮带轮10与粗碎电机9连接并由粗碎电机9驱动转动。

此外，本实施例中，细碎作业区可采用现有技术中细碎作业区的结构。

实施例2

在实施例一的基础上，该退让保护装置14包括退让调节杆141，且该退让调节杆141安装于上部粗碎区机体17上的通孔内，且退让调节杆141可在上部粗碎区机体17上的通孔内绕退让调节杆141的轴线转动。退让调节杆141一端通过上部粗碎区机体17的通孔穿入上部粗碎区机体17内与位于上部粗碎区机体17内的螺母座142连接，且退让调节杆141与螺母座142之间通过螺纹连接，因而在转动退让调节杆141时可使螺母座142沿退让调节杆141的轴线方向移动。螺母座142一侧与压缩弹簧143连接，压缩弹簧143另一端与粗碎齿板13连接；因而当存在较硬的被破碎物料时，粗碎齿板13可压缩压缩弹簧143，当不存在较硬的被破碎物料时，压缩弹簧143恢复形变使粗碎齿板13恢复至原始位置。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，上部粗碎区机体17内还设置有导料板18，所述导料板18呈上部开口大、下部开口小的V型结构，且导料板18与上部粗碎区机体17的内壁连接。导料板18的进料口位于粗碎出料筛板15的下方，粗碎出料筛板15的出料口位于细碎作业区上方，经过粗碎出料筛板15的筛孔筛分后的被破碎物料进入导料板18的进料口，并经由导料板18的出料口落入细碎作业区内进行细碎处理。由于增设有导料板18，通过该导料板18可对被破碎物料进行导向，使被破碎物料可完全进入下部细碎作业区内进行细碎处理，减少被破碎物料的浪费，提高被破碎物料的利用率。

实施例4

在上述实施例的基础上，细碎作业区包括下部细碎区机体8，该下部粗碎区机体内设置有两根细碎齿辊4，且细碎齿辊4均通过细碎大皮带3轮、细碎小皮带轮2与细碎电机1连接并由细碎电机1驱动转动。

细碎齿辊4包括固定细碎齿辊4和可移动细碎齿辊4，固定细碎齿辊4通过第一轴承座固定安装于下部细碎区机体8上，可移动细碎齿辊4通过第二轴承座52活动安装于下部细碎区机体8上，且第二轴承座52与细碎齿辊间隙调整装置5连接，通过该细碎齿辊间隙调整装置5可移动细碎齿辊4从而实现固定细碎齿辊4与可移动细碎齿辊4之间间隙的调整。通过调整固定细碎齿辊4与可移动细碎齿辊4之间的间隙实现最终被破碎物料的粒度的控制；由于固定细碎齿辊4和可移动细碎齿辊4之间的间距可调，因而可有效控制最终被破碎物料的粒度，提高破碎机的适用范围。

实施例5

在实施例四的基础上，该细碎齿辊间隙调整装置5包括上导轨51和下导轨51，上、下两导轨51均固定安装于下部细碎区机体8上。第二轴承座52安装于上、下两导轨51之间，并可沿导轨51的长度方向移动。第二轴承座52一侧连接有调节弹簧53，调节弹簧53另一端套设于导向筒55内，导向筒55固定连接在下部细碎区机体8上。导向筒55上连接有调节杆56，调节杆56一端穿过导向筒55上的通孔进入导向筒55内并与导向筒55内的弹簧座54连接，调节杆56与弹簧座54螺纹连接，因而转动调节杆56可使弹簧座54沿调节杆56的轴线方向移动；弹簧座54与导向筒55内的调节弹簧53端部连接，沿调节杆56轴线方向移动的弹簧座54可用于压缩或者拉伸调节弹簧53，而被压缩或拉伸的可挤压或者拉动第二轴承座52沿导轨51的长度方向移动，从而调整固定细碎齿辊4和可移动细碎齿辊4之间的间隙，并控制最终被破碎物料的粒度，提高破碎机的适用范围。

实施例6

在上述实施例的基础上，上部粗碎区机体17与下部细碎区机体8之间还设置有粗碎细碎分隔减震垫19。通过该粗碎细碎分隔减震垫19可有效缓冲、减震，请阻止震动向下传递。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机，包括粗碎作业区和位于粗碎作业区下方的细碎作业区，其特征在于，所述粗碎作业区包括上部粗碎区机体（17），所述上部粗碎区机体（17）内设置有粗碎齿辊（12），所述粗碎齿辊（12）下方设置有粗碎出料筛板（15），所述上部粗碎区机体（17）内壁上铰接有粗碎齿板（13），所述粗碎齿板（13）位于粗碎出料筛板（15）的进料侧并与粗碎齿辊（12）啮合，所述粗碎齿板（13）一侧设置有连接于上部粗碎区机体（17）上的退让保护装置（14）；所述上部粗碎区机体（17）内壁在粗碎出料筛板（15）的出料侧设置有杂质存储腔（16）。

2.如权利要求1所述的一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机，其特征在于，所述粗碎齿板（13）位于退让保护装置（14）与粗碎齿辊（12）之间。

3.如权利要求2所述的一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机，其特征在于，所述退让保护装置（14）包括退让调节杆（141），所述退让调节杆（141）与上部粗碎区机体（17）连接且退让调节杆（141）可绕退让调节杆（141）的轴线转动；所述退让调节杆（141）的一端连接有位于上部粗碎区机体（17）内的螺母座（142），所述螺母座（142）与退让调节杆（141）螺纹连接且螺母座（142）可沿退让调节杆（141）的轴向移动；所述螺母座（142）一侧与压缩弹簧（143）连接，所述压缩弹簧（143）的另一端与粗碎齿板（13）连接。

4.如权利要求1所述的一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机，其特征在于，所述上部粗碎区机体（17）内还设置有与上部粗碎区机体（17）内壁连接的导料板（18），所述导料板（18）的进料口位于粗碎出料筛板（15）的下方，所述导料板（18）的出料口位于细碎作业区上方。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机，其特征在于，所述粗碎齿辊（12）通过粗碎大皮带轮（11）、粗碎小皮带轮（10）与粗碎电机（9）连接并由粗碎电机（9）驱动转动。

6.如权利要求1所述的一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机，其特征在于，所述细碎作业区包括下部细碎区机体（8），所述下部细碎区机体（8）内设置有两根细碎齿辊（4），所述细碎齿辊（4）通过细碎大皮带轮（3）、细碎小皮带轮（2）与细碎电机（1）连接并由细碎电机（1）驱动转动。

7.如权利要求6所述的一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机，其特征在于，所述细碎齿辊（4）包括固定细碎齿辊（4）和可移动细碎齿辊（4），所述固定细碎齿辊（4）通过第一轴承座安装于下部细碎区机体（8）上，所述可移动细碎齿辊（4）通过第二轴承座（52）安装于下部细碎区机体（8）上；所述第二轴承座（52）与细碎齿辊间隙调整装置（5）连接，通过细碎齿辊间隙调整装置（5）移动可移动细碎齿辊（4）实现固定细碎齿辊（4）与可移动细碎齿辊（4）之间间隙的调整。

8.如权利要求7所述的一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机，其特征在于，所述细碎齿辊间隙调整装置（5）包括固定安装于下部细碎区机体（8）上的导轨（51），所述第二轴承座（52）安装于上、下两导轨（51）之间并可沿导轨（51）的长度方向移动；所述第二轴承座（52）一侧连接有调节弹簧（53），所述调节弹簧（53）另一端套设于导向筒（55）内，所述导向筒（55）固定连接在下部细碎区机体（8）上；还包括调节杆（56），所述调节杆（56）一端穿入导向筒（55）内并与导向筒（55）内的弹簧座（54）连接，所述弹簧座（54）与调节弹簧（53）连接。

9.如权利要求6、7或8所述的一种流化床锅炉燃料用杂质分拣综合破碎机，其特征在于，所述上部粗碎区机体（17）与下部细碎区机体（8）之间还设置有粗碎细碎分隔减震垫（19）。