CN112169982A - 砖石原料一体化破碎系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砖石破碎系统领域，公开了砖石原料一体化破碎系统。包括：机架，机架上固定有破碎箱，破碎箱的一侧设有投料组件，破碎箱内设有分隔板以将破碎箱分隔成筛分腔和破碎腔，筛分腔与投料组件相连通，分隔板上设有由上至下依次分布的第一连通口和第二连通口，破碎腔的底部设有第一出料口，设置在破碎箱内、用于与投料组件相对接以进行破碎处理的破碎装置，以及，承接于第一出料口、用于输送破碎完成的原料的出料输送机构，其中，破碎装置包括：筛取组件、第一破碎机构、以及第二破碎机构。本发明通过投料组件、破碎装置和出料输送机构的设置，实现了对原料的多级分级破碎，并且对破碎后的原料进行筛分，提高了破碎效率和破碎效果。

Description

砖石原料一体化破碎系统
技术领域
本发明涉及砖石破碎系统领域，特别涉及砖石原料一体化破碎系统。
背景技术
长期以来人们破碎物料采用挤压方法，即通过对物料施加压力使物料产生变形。当这一变形所吸收的能量足以克服物料原子间的结合力时便产生原子间的位移，从而达到破碎物料的目的。在此基础上人们开发出颚式破碎机、旋回式破碎机、反击式破碎和锤式破碎机等破碎设备。这些传统的破碎设备均采用挤压作用实现物料破碎，机器笨重、效率较低、能耗较高，这些缺点限制了破碎机破碎能力的提高。而现有的砖石原料一体化破碎系统中，是将待破碎原料全部放入破碎腔中，由于在破碎系统中没有有效地分级原料，符合粒度大小的小原料夹杂着大原料，使破碎过程更加缓慢，降低了破碎效率，且上述石料破碎系统中只有单一的破碎功能，不具备对破碎后的石料进行筛分，使得破碎后的石料大小不一，破碎效果差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了砖石原料一体化破碎系统，通过投料组件、破碎装置和出料输送机构的设置，实现了对原料的多级分级破碎，并且对破碎后的原料进行筛分，提高了破碎效率和破碎效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
砖石原料一体化破碎系统，包括：
机架，所述机架上固定有破碎箱，所述破碎箱的一侧设有用于投放待破碎原料的投料组件，所述破碎箱内设有分隔板以将所述破碎箱分隔成筛分腔和破碎腔，所述筛分腔与所述投料组件相连通，所述分隔板上设有由上至下依次分布的第一连通口和第二连通口，所述破碎腔的底部设有第一出料口；
设置在所述破碎箱内、用于与所述投料组件相对接以进行破碎处理的破碎装置；以及，
承接于所述第一出料口、用于输送破碎完成的原料的出料输送机构；
其中，所述破碎装置包括：
设置在所述筛分腔内且与所述第一连通口相对接、用于筛分待破碎原料的筛取组件；
设置在所述破碎箱内且与所述第一连通口相对接的第一破碎机构；以及；
位于所述第一破碎机构下方且与所述第二连通口相对接、用于承接所述筛取组件筛分处理后的原料的第二破碎机构。
实现上述技术方案，先将待破碎的原料投放至投料组件内，由投料组件将原料传送至破碎箱中，再通过破碎装置对原料进行破碎。具体地，待投料组件将原料投至破碎箱的筛分腔中，通过筛取组件对待破碎原料中的小原料和大原料进行筛分，大原料通过筛取组件的传送，至第一连通口到破碎腔内的第一破碎机构，由第一破碎机构对大原料进行破碎，而小原料经第二连通口和经第一破碎机构破碎的原料，汇合至破碎腔中的第二破碎机构，经第二破碎机构再次破碎，再由第一出料口出料至出料输送机构上，经出料输送机构筛分选取原料。
作为本发明的一种优选方案，所述投料组件包括：连接于所述破碎箱进口端的传送带、以及连接于所述传送带的投料口。
实现上述技术方案，通过投料口和传送带的设置，避免工人直接将原料投入至破碎机内，防止工人操作误伤，以及降低破碎效率。
作为本发明的一种优选方案，位于所述投料口和破碎箱之间，设于所述传送带的上方对应位置的吸尘罩。
实现上述技术方案，通过吸尘罩的设置，减少了投料时的灰尘，使工人工作环境更舒适。
作为本发明的一种优选方案，所述筛取组件包括：设于所述破碎箱内部呈横向间隔排列用于输送待破碎原料的多个传送辊、以及用于驱动所述传送辊转动的驱动组件。
实现上述技术方案，在待破碎原料输送至传送辊上，由于待破碎原料中的原料大小不一，大原料直接通过第一连通口至第一破碎机构，小原料通过传送辊之间的间隙直接掉入至第二破碎机构。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括：设于所述破碎箱一侧的驱动电机、连接于所述驱动电机输出端的传动皮带、所述传动皮带与多个所述传送辊连接、以及设于所述破碎箱上用于张紧和导向所述传动皮带的连接辊。
实现上述技术方案，通过启动驱动电机，使传动皮带运动，并带动传送辊转动。
作为本发明的一种优选方案，所述第一破碎机构包括：设于所述破碎箱内的小齿辊、位于所述小齿辊一侧的衬板、与所述小齿辊倾斜对应设置，且转向相向的大齿辊、设于所述大齿辊上的鄂板、以及位于小齿辊和大齿辊的下方对应位置用于支撑和筛分原料的第一漏网。
实现上述技术方案，在原料进入至小齿辊和大齿辊之间，通过小齿辊和大齿辊的配合转动，经衬板和鄂板，实现原料的预破碎，符合大小的原料从第一漏网掉落至第二破碎机构，并且减少了大、小齿辊的工作量，提高了破碎效率。
作为本发明的一种优选方案，所述第二破碎机构包括：呈水平间隔分别设于所述破碎箱内的第一磨料辊和第二磨料辊，所述第一磨料辊呈固定转动设置，所述破碎箱内对称开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述第二磨料辊的两端设于所述滑块内，所述破碎箱上设置有与所述破碎箱螺纹连接的转动杆，所述转动杆的一端与所述滑块连接，推动滑块进行移动。
实现上述技术方案，通过上述小原料和经第一破碎机构破碎的原料，由第一磨料辊和第二磨料辊的配合，实现原料的二次破碎，其中，可根据实际所需对破碎原料的大小进行调节，通过旋转转动杆，使滑块进行左右移动，带动第二磨料辊同步运动，控制第一磨料辊和第二磨料辊之间的间隙，即对破碎原料大小的调节。
作为本发明的一种优选方案，所述出料输送机构包括：支撑杆、设于所述支撑杆上的筛箱、设于所述筛箱内的第二漏网、设于所述筛箱与所述第二漏网相对接的回料输送带、设于所述筛箱位于所述第二漏网下方对应位置用于承接原料的支撑板、设于所述箱体底部与所述支撑板相对接的第二出料口、设于所述支撑杆用于振动传送原料的振动电机、以及承接于所述第二出料口输送堆垛原料的出料输送带。
实现上述技术方案，在上述调节破碎原料的大小时，如若第一磨料辊和第二磨料辊之间的距离发生改变，需要对第二漏网进行更换，以保证原料符合网格的大小。具体地，在原料经第一出料口出料时，启动振动电机，使筛箱发生振动，在原料投放至第二漏网上，而符合规格的原料由第二漏网漏下至支撑板上，经第二出料口出料，而不符合规格的原料至回料输送带上，重新对原料进行破碎。
作为本发明的一种优选方案，所述回料输送带往返与所述传送带相连通。
实现上述技术方案，通过回料输送带与传送带的连通，使得不符合规格的原料至破碎装置中重新进行破碎筛分。
作为本发明的一种优选方案，所述出料输送带上设置有用于吸取原料内金属的磁吸块。
实现上述技术方案，通过磁吸块的设置，有效地去除了原料中的金属杂质，提高了砖石原料的质量。
综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明先将待破碎的原料投放至投料组件内，由投料组件将原料传送至破碎箱中，再通过破碎装置对原料进行破碎。具体地，待投料组件将原料投至破碎箱的筛分腔中，通过筛取组件对待破碎原料中的小原料和大原料进行筛分，大原料通过筛取组件的传送，至第一连通口到破碎腔内的第一破碎机构，由第一破碎机构对大原料进行破碎，而小原料经第二连通口和经第一破碎机构破碎的原料，汇合至破碎腔中的第二破碎机构，经第二破碎机构再次破碎，再由第一出料口出料至出料输送机构上，经出料输送机构筛分选取原料，实现了对原料的多级分级破碎，并且对破碎后的原料进行筛分，提高了破碎效率和破碎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的第二破碎机构俯视结构示意图。
图3为本发明的出料输送机构俯视结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、机架；2、破碎箱；3、筛分腔；4、第二连通口；5、分隔板；6、第一连通口；7、破碎腔；8、投料口；9、吸尘罩；10、传送带；11、驱动电机；12、传动皮带；13、连接辊；14、传送辊；15、大齿辊；16、衬板；17、鄂板；18、小齿辊；19、第一磨料辊；20、第二磨料辊；21、转动杆；22、第一出料口；23、回料输送带；24、支撑杆；25、筛箱；26、振动电机；27、支撑板；28、第二漏网；29、第二出料口；30、出料输送带；31、磁吸块；32、滑槽；33、滑块；34、第一漏网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至3所示，本发明为砖石原料一体化破碎系统，包括：机架1，机架1上固定有破碎箱2，破碎箱2的一侧设有用于投放待破碎原料的投料组件，破碎箱2内设有分隔板5以将破碎箱2分隔成筛分腔3和破碎腔7，筛分腔3与投料组件相连通，分隔板5上设有由上至下依次分布的第一连通口6和第二连通口4，破碎腔7的底部设有第一出料口22，
其中，投料组件包括：连接于破碎箱2进口端的传送带10、以及连接于传送带10的投料口8。通过投料口8和传送带10的设置，避免工人直接将原料投入至破碎机内，防止工人操作误伤，以及降低破碎效率。
进一步地，位于投料口8和破碎箱2之间，设于传送带10的上方对应位置的吸尘罩9。通过吸尘罩9的设置，减少了投料时的灰尘，使工人工作环境更舒适。
设置在破碎箱2内、用于与投料组件相对接以进行破碎处理的破碎装置；以及，承接于第一出料口22、用于输送破碎完成的原料的出料输送机构；
其中，破碎装置包括：设置在筛分腔3内且与第一连通口6相对接、用于筛分待破碎原料的筛取组件；设置在破碎箱2内且与第一连通口6相对接的第一破碎机构；以及，位于第一破碎机构下方且与第二连通口4相对接、用于承接筛取组件筛分处理后的原料的第二破碎机构。
筛取组件包括：设于破碎箱2内部呈横向间隔排列用于输送待破碎原料的多个传送辊14、以及用于驱动传送辊14转动的驱动组件。在待破碎原料输送至传送辊14上，由于待破碎原料中的原料大小不一，大原料直接通过第一连通口6至第一破碎机构，小原料通过传送辊14之间的间隙直接掉入至第二破碎机构。
驱动组件包括：设于破碎箱2一侧的驱动电机11、连接于驱动电机11输出端的传动皮带12、传动皮带12与多个传送辊14连接、以及设于破碎箱2上用于张紧和导向传动皮带12的连接辊13。通过启动驱动电机11，使传动皮带12运动，并带动传送辊14转动。
第一破碎机构包括：设于破碎箱2内的小齿辊18、位于小齿辊18一侧的衬板16、与小齿辊18倾斜对应设置，且转向相向的大齿辊15、设于大齿辊15上的鄂板17、以及位于小齿辊18和大齿辊15的下方对应位置用于支撑和筛分原料的第一漏网34。在原料进入至小齿辊18和大齿辊15之间，通过小齿辊18和大齿辊15的配合转动，经衬板16和鄂板17，实现原料的预破碎，符合大小的原料从第一漏网34掉落至第二破碎机构，并且减少了大、小齿辊18的工作量，提高了破碎效率。
第二破碎机构包括：呈水平间隔分别设于破碎箱2内的第一磨料辊19和第二磨料辊20，第一磨料辊19呈固定转动设置，破碎箱2内对称开设有滑槽32，滑槽32内设置有滑块33，第二磨料辊20的两端设于滑块33内，破碎箱2上设置有与破碎箱2螺纹连接的转动杆21，转动杆21的一端与滑块33连接，推动滑块33进行移动。通过上述小原料和经第一破碎机构破碎的原料，由第一磨料辊19和第二磨料辊20的配合，实现原料的二次破碎，其中，可根据实际所需对破碎原料的大小进行调节，通过旋转转动杆21，使滑块33进行左右移动，带动第二磨料辊20同步运动，控制第一磨料辊19和第二磨料辊20之间的间隙，即对破碎原料大小的调节。
出料输送机构包括：支撑杆24、设于支撑杆24上的筛箱25、设于筛箱25内的第二漏网28、设于筛箱25与第二漏网28相对接的回料输送带23、设于筛箱25位于第二漏网28下方对应位置用于承接原料的支撑板27、设于箱体底部与支撑板27相对接的第二出料口29、设于支撑杆24用于振动传送原料的振动电机26、以及承接于第二出料口29输送堆垛原料的出料输送带30。在上述调节破碎原料的大小时，如若第一磨料辊19和第二磨料辊20之间的距离发生改变，需要对第二漏网28进行更换，以保证原料符合网格的大小。具体地，在原料经第一出料口22出料时，启动振动电机26，使筛箱25发生振动，在原料投放至第二漏网28上，而符合规格的原料由第二漏网28漏下至支撑板27上，经第二出料口29出料，而不符合规格的原料至回料输送带23上，重新对原料进行破碎。
回料输送带23往返与传送带10相连通。通过回料输送带23与传送带10的连通，使得不符合规格的原料至破碎装置中重新进行破碎筛分。
出料输送带30上设置有用于吸取原料内金属的磁吸块31。通过磁吸块31的设置，有效地去除了原料中的金属杂质，提高了砖石原料的质量。
在本发明中，先将待破碎的原料投放至投料组件内，由投料组件将原料传送至破碎箱2中，再通过破碎装置对原料进行破碎。具体地，待投料组件将原料投至破碎箱2的筛分腔3中，通过筛取组件对待破碎原料中的小原料和大原料进行筛分，大原料通过筛取组件的传送，至第一连通口6到破碎腔7内的第一破碎机构，由第一破碎机构对大原料进行破碎，而小原料经第二连通口4和经第一破碎机构破碎的原料，汇合至破碎腔7中的第二破碎机构，经第二破碎机构再次破碎，再由第一出料口22出料至出料输送机构上，经出料输送机构筛分选取原料，实现了对原料的多级分级破碎，并且对破碎后的原料进行筛分，提高了破碎效率和破碎效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.砖石原料一体化破碎系统，其特征在于，包括：
机架，所述机架上固定有破碎箱，所述破碎箱的一侧设有用于投放待破碎原料的投料组件，所述破碎箱内设有分隔板以将所述破碎箱分隔成筛分腔和破碎腔，所述筛分腔与所述投料组件相连通，所述分隔板上设有由上至下依次分布的第一连通口和第二连通口，所述破碎腔的底部设有第一出料口；
设置在所述破碎箱内、用于与所述投料组件相对接以进行破碎处理的破碎装置；以及，
承接于所述第一出料口、用于输送破碎完成的原料的出料输送机构；
其中，所述破碎装置包括：
设置在所述筛分腔内且与所述第一连通口相对接、用于筛分待破碎原料的筛取组件；
设置在所述破碎箱内且与所述第一连通口相对接的第一破碎机构；以及；
位于所述第一破碎机构下方且与所述第二连通口相对接、用于承接所述筛取组件筛分处理后的原料的第二破碎机构。
2.根据权利要求1所述的砖石原料一体化破碎系统，其特征在于，所述投料组件包括：连接于所述破碎箱进口端的传送带、以及连接于所述传送带的投料口。
3.根据权利要求1所述的砖石原料一体化破碎系统，其特征在于，位于所述投料口和破碎箱之间，设于所述传送带的上方对应位置的吸尘罩。
4.根据权利要求1所述的砖石原料一体化破碎系统，其特征在于，所述筛取组件包括：设于所述破碎箱内部呈横向间隔排列用于输送待破碎原料的多个传送辊、以及用于驱动所述传送辊转动的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的砖石原料一体化破碎系统，其特征在于，所述驱动组件包括：设于所述破碎箱一侧的驱动电机、连接于所述驱动电机输出端的传动皮带、所述传动皮带与多个所述传送辊连接、以及设于所述破碎箱上用于张紧和导向所述传动皮带的连接辊。
6.根据权利要求1所述的砖石原料一体化破碎系统，其特征在于，所述第一破碎机构包括：设于所述破碎箱内的小齿辊、位于所述小齿辊一侧的衬板、与所述小齿辊倾斜对应设置，且转向相向的大齿辊、设于所述大齿辊上的鄂板、以及位于小齿辊和大齿辊的下方对应位置用于支撑和筛分原料的第一漏网。
7.根据权利要求1所述的砖石原料一体化破碎系统，其特征在于，所述第二破碎机构包括：呈水平间隔分别设于所述破碎箱内的第一磨料辊和第二磨料辊，所述第一磨料辊呈固定转动设置，所述破碎箱内对称开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述第二磨料辊的两端设于所述滑块内，所述破碎箱上设置有与所述破碎箱螺纹连接的转动杆，所述转动杆的一端与所述滑块连接，推动滑块进行移动。
8.根据权利要求2所述的砖石原料一体化破碎系统，其特征在于，所述出料输送机构包括：支撑杆、设于所述支撑杆上的筛箱、设于所述筛箱内的第二漏网、设于所述筛箱与所述第二漏网相对接的回料输送带、设于所述筛箱位于所述第二漏网下方对应位置用于承接原料的支撑板、设于所述箱体底部与所述支撑板相对接的第二出料口、设于所述支撑杆用于振动传送原料的振动电机、以及承接于所述第二出料口输送堆垛原料的出料输送带。
9.根据权利要求8所述的砖石原料一体化破碎系统，其特征在于，所述回料输送带往返与所述传送带相连通。
10.根据权利要求8所述的砖石原料一体化破碎系统，其特征在于，所述出料输送带上设置有用于吸取原料内金属的磁吸块。
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