CN208161780U - 一种双颚式破碎骨料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双颚式破碎骨料生产设备，该设备包括上料系统、预筛分系统、破碎系统以及输送系统；破碎系统包括第一液压颚式破碎机和第二液压颚式破碎机；预筛分系统包括第一振动筛分机和第二振动筛分机；第一液压颚式破碎机与第二液压颚式破碎机均采用深腔双曲面腔型的破碎颚板结构；原料经过上料系统进入第一振动筛分机，经过第一振动筛分机筛分后进入第一液压颚式破碎机进行破碎；经过第一次破碎后的原料通过输送系统进入第二振动筛分机，经过第二振动筛分机筛分后进入第二液压颚式破碎机进行再次破碎，得到符合粒度要求的石子。因此，采用本实用新型提供的骨料生产设备，无需回料就能达到符合粒度要求的石子，降低了生产成本。

Description

一种双颚式破碎骨料生产设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制造设备技术领域，特别是涉及一种双颚式破碎骨料生产设备。

背景技术

当前破碎骨料生产设备一般为颚式破碎机+反击破碎机+筛分系统，或者颚式破碎机+圆锥破碎机+筛分系统。石料经过颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥破碎机破碎后，符合粒度要求的石子由胶带输送机送往成品料堆，不符合粒度要求的大块石子由另一胶带输送机返回到破碎机进行再次破碎，此破碎模式形成闭路，为多次循环，进而造成骨料生产设备设备构成复杂，场地占用大，效率低，并在用于饱和单轴抗压强度大于60兆帕的硬岩破碎时，会导致骨料生产设备设备磨损严重，产品粒型不好等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提拱了一种双颚式破碎骨料生产设备，无需回料就能达到符合粒度要求的石子，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种双颚式破碎骨料生产设备，所述双颚式破碎骨料生产设备包括上料系统、预筛分系统、破碎系统以及输送系统；所述破碎系统包括第一液压颚式破碎机和第二液压颚式破碎机；所述预筛分系统包括第一振动筛分机和第二振动筛分机；其中，所述第一液压颚式破碎机与所述第二液压颚式破碎机均采用深腔双曲面腔型的破碎颚板结构；

原料经过所述上料系统进入所述第一振动筛分机，经过所述第一振动筛分机筛分后进入所述第一液压颚式破碎机进行第一次破碎；经过第一次破碎后的原料通过所述输送系统进入所述第二振动筛分机，经过所述第二振动筛分机筛分后进入所述第二液压颚式破碎机进行再次破碎。

可选的，所述双颚式破碎骨料生产设备还包括与所述第二液压颚式破碎机的出料端连接的水平筛分系统；所述水平筛分系统连接四条出料皮带；所有所述出料皮带均采用悬挂方式；所述水平筛分系统用于实现四种粒型分选。

可选的，所述水平筛分系统包括电机、底盘机构、置于所述底盘机构上的框架本体、装在所述框架本体上的三轴椭圆振动筛、与所述三轴椭圆振动筛的入料端连接的入料皮带输送机，与所述三轴椭圆振动筛的每层出料端连接的出料皮带输送机；所述三轴椭圆振动筛还与所述电机连接；所述入料皮带输送机与所述第二液压颚式破碎机的出料端连接；所述出料皮带输送机与所述出料皮带连接。

可选的，所述双颚式破碎骨料生产设备还包括第一压力传感器以及第二压力传感器；所述第一压力传感器安装在所述第一液压颚式破碎机上；所述第一压力传感器用于采集所述第一液压颚式破碎机的液压压力；所述第二压力传感器安装在所述第二液压颚式破碎机上；所述第二压力传感器用于采集所述第二液压颚式破碎机的液压压力。

可选的，所述双颚式破碎骨料生产设备还包括控制系统；所述控制系统与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述上料系统均连接。

可选的，所述双颚式破碎骨料生产设备还包括CAN总线；所述控制系统通过所述CAN总线与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述上料系统均连接。

可选的，所述控制系统为PLC组成的DCS集中控制系统。

可选的，所述上料系统包括板式给料机和振动给料机；所述板式给料机与所述振动给料机的进料端连接；所述振动给料机的出料端与所述第一振动筛分机连接；所述板式给料机与水平面的夹角为20度；

原料经过所述板式给料机落入所述振动给料机内，所述振动给料机通过振动给料原理将原料输送至所述第一振动筛分机。

可选的，所述双颚式破碎骨料生产设备还包括喷淋装置；所述喷淋装置分布安装在所述板式给料机的入料斗处、所述第一液压颚式破碎机的入料端以及所述第二液压颚式破碎机的入料端。

可选的，所述输送系统为DTⅡ型皮带输送机。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供了一种双颚式破碎骨料生产设备，所述双颚式破碎骨料生产设备包括上料系统、预筛分系统、破碎系统以及输送系统；所述破碎系统包括第一液压颚式破碎机和第二液压颚式破碎机；所述预筛分系统包括第一振动筛分机和第二振动筛分机；其中，所述第一液压颚式破碎机与所述第二液压颚式破碎机均采用深腔双曲面腔型的破碎颚板结构；原料经过所述上料系统进入所述第一振动筛分机，经过所述第一振动筛分机筛分后进入所述第一液压颚式破碎机进行破碎；经过第一次破碎后的原料通过所述输送系统进入所述第二振动筛分机，经过所述第二振动筛分机筛分后进入所述第二液压颚式破碎机进行再次破碎，得到符合粒度要求的石子。因此，采用本实用新型提供的骨料生产设备，无需回料就能达到符合粒度要求的石子，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例双颚式破碎骨料生产设备的模块框图；

图2为本实用新型实施例液压颚式破碎机中动颚板的初始位置示意图；

图3为本实用新型实施例开始工作后的液压颚式破碎机中动颚板的位置示意图；

图4为本实用新型实施例继续工作后的液压颚式破碎机中动颚板的位置示意图一；

图5为本实用新型实施例继续工作后的液压颚式破碎机中动颚板的位置示意图二；

图6为本实用新型实施例双颚式破碎骨料生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提拱了一种双颚式破碎骨料生产设备，无需回料就能得到符合粒度要求的石子，降低生产成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例双颚式破碎骨料生产设备的结构框图。

如图1所示，本实用新型提供的双颚式破碎骨料生产设备为HBY-100型骨料生产设备，核心设备为HBC1250型颚式液压破碎机两台，该双颚式破碎骨料生产设备包具体括上料系统、预筛分系统、破碎系统、输送系统。其中，根据实际需求，设置相应的预筛分系统，以保证进入破碎系统的石料符合要求。

所述上料系统包括板式给料机1和振动给料机2；所述预筛分系统包括第一振动筛分机3和第二振动筛分机4；所述破碎系统包括第一液压颚式破碎机 5和第二液压颚式破碎机6；所述输送系统为DTⅡ型皮带输送机7。其中，所述第一液压颚式破碎机5与所述第二液压颚式破碎机6均采用深腔双曲面腔型的破碎颚板结构；所述板式给料机1与水平面的夹角为20度。

所述第一液压颚式破碎机5与所述第二液压颚式破碎机6均主要由主机架结构、颚板本体、动颚板、定颚板、偏心轴、飞轮、张力杆块、液压和润滑系统、肘座与肘板、驱动轴、轴承座、护罩和防灰等部件构成。主机架结构是集成各部件的基础，飞轮、颚板(动颚板、定颚板)、肘座与肘板、轴承座均安装在主机架结构上。动颚板使用铰链连接到颚板本体上，颚板本体与偏心轴和飞轮连接。驱动轴采用双列自动调心圆柱滚子轴承，并留有合理的轴向间隙。轴承的承载能力大，当轴工作变形时可以自动调节轴线偏差，并处于合理的轴向串动范围内，维持最佳工况。飞轮上的偏心轴的偏心位置设计和独特角度设计的“上推”肘板结构位置，以及动颚板与定颚板形成的双曲面破碎腔型，使动颚板运动曲线形成全面运动，动颚板破碎过程中紧靠定颚板，同时产生垂直摆动，动颚板的出料端与定颚板形成的排料口尺寸几乎可以不变，可高效的将物料均匀地粉碎，同时获得理想的破碎物料颗粒尺寸与粒型。这是与传统颚式破碎机结构上的巨大区别，传统颚式破碎机在这一点上，动颚板与定颚板形成的最低点运动轨迹变化很大，造成出料口变化范围大，不能合格的控制物料粒度。其他在结构及工作原理基本上是相同的。

深腔双曲面破碎腔的特点：当破碎物料到达破碎腔下部时，由上向下啮角逐渐减小，梯形体积内的物料间隙随之增大，破碎压力得以缓解，易于排除物料，避免堵塞现象。其破碎腔具有生产效率高，破碎比较大，产品粒度均匀，“过破碎”现象少；颚板磨损较轻，使用寿命长和动力消耗少的优点。

图2至图5为本实用新型实施例液压颚式破碎机工作过程的结构示意图。

图2展示了液压颚式破碎机中动颚板的初始位置，且与普通的颚式破碎机中动颚板的初始位置基本一致。液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板同步运动，液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板均向下运动。如图3所示(虚线表示运动后的液压颚式破碎机的动颚板的位置)。图3中的动颚板与图2中的动颚板的初始位置相比，整体向左平移，整个动颚板开始参与破碎，且下半部分颚口变小；而此时普通的颚式破碎机上半部分的颚口变小，下半部分的颚口张开。

液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板继续运动，液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板均继续向下运动。如图4所示 (虚线表示运动后的液压颚式破碎机的动颚板的位置)。图4中的动颚板与图 2中的动颚板的初始位置相比，液压颚式破碎机的上半部分的颚口张开，且肘板与动颚板的交点位置向下移动，靠近下颚部分；而此时普通的颚式破碎机的颚口全部张开。

液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板继续运动，液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板均开始向上运动。如图5所示 (虚线表示运动后的液压颚式破碎机的动颚板的位置)。图5中的动颚板与图 2中的动颚板的初始位置相比，液压颚式破碎机的颚口全部张开，其张开的程度小于普通的颚式破碎机的颚口全部张开的程度，且下半部分颚口的位置与初始位置时的下半部分颚口位置基本重合；而普通的颚式破碎机下半部分颚口变小，动颚板的下半部分开始参与破碎，即只有动颚板向上运动才开始破碎，且参与破碎的只有动颚板的下半部分。

液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板继续运动，均恢复到初始位置。

所述双颚式破碎骨料生产设备还包括水平筛分系统8；所述水平筛分系统 8连接四条出料皮带；所有所述出料皮带均采用悬挂方式；所述水平筛分系统用于实现四种粒型分选。

所述水平筛分系统8包括电机、底盘机构、置于所述底盘机构上的框架本体、装在所述框架本体上的三轴椭圆振动筛、与所述三轴椭圆振动筛的入料端连接的入料皮带输送机，与所述三轴椭圆振动筛的每层出料端连接的出料皮带输送机；所述三轴椭圆振动筛还与所述电机连接；所述出料皮带输送机与所述出料皮带连接。

所述双颚式破碎骨料生产设备还包括第一压力传感器以及第二压力传感器；所述第一压力传感器安装在所述第一液压颚式破碎机5的液压站上；所述第一压力传感器用于采集所述第一液压颚式破碎机5的液压压力；所述第二压力传感器安装在所述第二液压颚式破碎机6的液压站上；所述第二压力传感器用于采集所述第二液压颚式破碎机7的液压压力。

所述双颚式破碎骨料生产设备还包括控制系统9；所述控制系统与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述上料系统(具体与振动给料机2 连接)均连接；所述控制系统用于根据获取的所述第一液压颚式破碎机5的液压压力、所述第二液压颚式破碎机6的液压压力，输出控制信号，并将所述控制信号传输到所述上料系统(振动给料机2)，以控制所述上料系统(振动给料机2)的上料速度。

所述双颚式破碎骨料生产设备还包括CAN总线；所述控制系统9通过所述CAN总线与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述上料系统均连接。优选的，所述控制系统9为PLC组成的DCS集中控制系统。

所述双颚式破碎骨料生产设备还包括喷淋装置；所述喷淋装置安装在所述板式给料机的入料斗处、所述第一液压颚式破碎机的入料端、出料端以及所述第二液压颚式破碎机的入料端、出料端等。

所述板式给料机1与所述振动给料机2的进料端连接；所述振动给料机2 的出料端与所述第一振动筛分机3的进料端连接；所述第一振动筛分机3的出料端与所述第一液压颚式破碎机5的进料端连接；所述第一液压颚式破碎机5 的出料端与所述DTⅡ型皮带输送机7的进料端连接；所述DTⅡ型皮带输送机7的出料端与所述第二振动筛分机4的进料端连接；所述第二振动筛分机4 的出料端与所述第二液压颚式破碎机6的进料端连接；所述第二液压颚式破碎机6的出料端与所述入料皮带输送机的入料端连接。

采用本实用新型提供的骨料生产设备的工作过程为：原料经过所述板式给料机1落入所述振动给料机2内，所述振动给料机2通过振动给料原理将原料输送至所述第一振动筛分机3；原料经过所述第一振动筛分机3筛分后进入所述第一液压颚式破碎机5进行破碎；经过第一次破碎后的原料通过所述DTⅡ型皮带输送机7进入所述第二振动筛分机4，经过所述第二振动筛分机4筛分后进入所述第二液压颚式破碎机6进行再次破碎.最后经过水平筛分系统8输出符合需求的石子。

控制系统9实时监测所述第一液压颚式破碎机5的液压压力、所述第二液压颚式破碎机6的液压压力，并当上述任一压力值超过设定值(说明液压颚式破碎机里面物料多，液压颚式破碎机做功多)，控制系统9输出一个控制信号，并将所述控制信号传输到振动给料机2，以控制振动给料机2，降低给料速度，实现自动化控制。

另外，本实用新型提供的骨料生产设备利用电控手段，根据实际需求，调整第二液压颚式破碎机6的出料口间隙，使第二液压颚式破碎机6高效率的产出合格物料，即只有合格物料才被排出，保证无需回料就能得到符合粒度要求的石子，降低生产成本。

本实用新型所涉及的液压颚式破碎机具体结构创新。该液压颚式破碎机采用肘板负支撑，高摆频方式，尤其是创新实用新型了一种深腔双曲面腔型的破碎颚板结构，非常适合破碎硬岩物料。

图6为本实用新型实施例双颚式破碎骨料生产设备的结构示意图，如图6 所示，本实用新型提供的双颚式破碎骨料生产设备包括：

上料系统201：通过板式给料机1实现装载上料，无需搭建上料平台。装载机直接向板式给料机1的上料斗中倒料，也就是装载机与板式给料机1的上料斗连接。

初破系统202：采用第一液压颚式破碎机5进行初破，破碎前端设置喂料及预筛分系统，降低破碎载荷，同时通过控制系统9反馈有效控制给料速度。喂料机指的是一种振动给料设备，因为破碎物料为坚硬的岩石，经过装载机载入板式给料机1的上料斗后，板式给料机1向上输送，一般上运角度20度左右，物料从板式给料机1下来后，落在振动给料机2里，振动给料机2通过振动给料原理将物料输送至预筛分系统上，预筛分系统有网孔，小的不需要破碎的成品物料直接落了下去，不进入第一液压颚式破碎机5，降低破碎机载荷，提高破碎效率，大些的物料进入第一液压颚式破碎机5进行破碎工作。

控制系统9采集检测液压颚式破碎机中液压系统压力，如果压力值超过设定值，说明液压颚式破碎机里面物料多，液压颚式破碎机做功多，就需要有一个控制信号控制液压颚式破碎机前面的振动给料机2降低给料速度。

二破系统203：采用第二液压颚式破碎机6进行二破，破碎前端设置预筛分系统，降低破碎载荷，有效的控制骨料成品粒度及粒型。二破系统203与初破系统202原理一样，只是少了振动给料机2，因为进入二破系统203的物料粒度控制在＜200mm，所以不需要振动给料机2了，预筛分系统原理功能一样。

筛分系统204：筛分系统204采用先进的水平筛分系统9，设备高度集成，出料皮带采用悬挂方式，实现四种粒型分选。水平筛分系统9指的是一种筛分机设备，这个水平筛分系统9的特点是筛网水平放置，依靠振动系统实现筛网运动曲线为椭圆形，具有筛净度高，功耗小，结构紧凑的特点。

电控及液压系统：通过CAN总线通讯模式，各生产设备之间实现控制连锁，设置中控电脑，实现开停机记录远程发送、故障自动报警及诊断、破碎过载保护等功能。

与现有技术相比，本实用新型提供的双颚式破碎骨料生产设备具有以下优点：

1、工艺革命：主机设备采用液压颚式破碎机，特有的颚板曲面设计方式，革命性的开创了双颚式破碎机无回料硬岩破碎模块化生产工艺系统。初破系统内设置了第一道液压颚式破碎机，实现物料初级破碎的功能，降硬岩物料从入料＜500mm的粒度破碎至＜200mm，破碎后物料输送至二破系统；物料进入二破系统后，首先进入预筛分装置，筛出符合粒度要求的成品物料，剩余物料进入第二道液压颚式破碎机，此时将第二道液压颚式破碎机的出料间隙严格控制在合格物料粒度范围内，使得破碎后产品全部符合粒度要求，无需再次破碎，实现无回料功能。

2.环保生产：本实用新型提供的液压颚式破碎机与传统电机传动的颚式破碎机相比较，生产噪音降低，且在板式给料机、第一液压颚式破碎机的入料端、第二液压颚式破碎机的入料及出料口均设置了喷淋装置。有效抑制粉尘。

3.投资可控：生产线投资风险低，与硬岩破碎的固定生产线或履带移动生产线相比，投资少、占地少、回报率高、转场快捷。这主要体现在，以一个具体项目为例，实现同样的产品产能，比如破碎一种花岗岩做骨料，传统做法就是建设固定骨料生产设备，且主机设备至少要有三台不同类型的破碎机，如颚式破碎机+反击式破碎机+圆锥破碎机，辅机设备还有一些筛分机、各种皮带、斗提等设备。在同样产能下，本实用新型提供的骨料生产设备与传统骨料生产设备相比不仅少了一个破碎机，还因为本实用新型可以实现无回料系统，少了回料皮带等相关设备，更关键的是骨料生产设备没有回料设备之间布置会更紧凑。因此本实用新型提供的骨料生产设备类型少且简单，投资少、占地少，同时设备维护、备品备件成本也大幅度降低，生产成本低设备回报率高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双颚式破碎骨料生产设备，其特征在于，所述双颚式破碎骨料生产设备包括上料系统、预筛分系统、破碎系统以及输送系统；所述破碎系统包括第一液压颚式破碎机和第二液压颚式破碎机；所述预筛分系统包括第一振动筛分机和第二振动筛分机；其中，所述第一液压颚式破碎机与所述第二液压颚式破碎机均采用深腔双曲面腔型的破碎颚板结构；

原料经过所述上料系统进入所述第一振动筛分机，经过所述第一振动筛分机筛分后进入所述第一液压颚式破碎机进行第一次破碎；经过第一次破碎后的原料通过所述输送系统进入所述第二振动筛分机，经过所述第二振动筛分机筛分后进入所述第二液压颚式破碎机进行再次破碎。

2.根据权利要求1所述的双颚式破碎骨料生产设备，其特征在于，所述双颚式破碎骨料生产设备还包括与所述第二液压颚式破碎机的出料端连接的水平筛分系统；所述水平筛分系统连接四条出料皮带；所有所述出料皮带均采用悬挂方式；所述水平筛分系统用于实现四种粒型分选。

3.根据权利要求2所述的双颚式破碎骨料生产设备，其特征在于，所述水平筛分系统包括电机、底盘机构、置于所述底盘机构上的框架本体、装在所述框架本体上的三轴椭圆振动筛、与所述三轴椭圆振动筛的入料端连接的入料皮带输送机，与所述三轴椭圆振动筛的每层出料端连接的出料皮带输送机；所述三轴椭圆振动筛还与所述电机连接；所述入料皮带输送机与所述第二液压颚式破碎机的出料端连接；所述出料皮带输送机与所述出料皮带连接。

4.根据权利要求1所述的双颚式破碎骨料生产设备，其特征在于，所述双颚式破碎骨料生产设备还包括第一压力传感器以及第二压力传感器；所述第一压力传感器安装在所述第一液压颚式破碎机上；所述第一压力传感器用于采集所述第一液压颚式破碎机的液压压力；所述第二压力传感器安装在所述第二液压颚式破碎机上；所述第二压力传感器用于采集所述第二液压颚式破碎机的液压压力。

5.根据权利要求4所述的双颚式破碎骨料生产设备，其特征在于，所述双颚式破碎骨料生产设备还包括控制系统；所述控制系统与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述上料系统均连接。

6.根据权利要求5所述的双颚式破碎骨料生产设备，其特征在于，所述双颚式破碎骨料生产设备还包括CAN总线；所述控制系统通过所述CAN总线与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述上料系统均连接。

7.根据权利要求5所述的双颚式破碎骨料生产设备，其特征在于，所述控制系统为PLC组成的DCS集中控制系统。

8.根据权利要求1所述的双颚式破碎骨料生产设备，其特征在于，所述上料系统包括板式给料机和振动给料机；所述板式给料机与所述振动给料机的进料端连接；所述振动给料机的出料端与所述第一振动筛分机连接；所述板式给料机与水平面的夹角为20度；

原料经过所述板式给料机落入所述振动给料机内，所述振动给料机通过振动给料原理将原料输送至所述第一振动筛分机。

9.根据权利要求8所述的双颚式破碎骨料生产设备，其特征在于，所述双颚式破碎骨料生产设备还包括喷淋装置；所述喷淋装置分别安装在所述板式给料机的入料斗处、所述第一液压颚式破碎机的入料端以及所述第二液压颚式破碎机的入料端。

10.根据权利要求1所述的双颚式破碎骨料生产设备，其特征在于，所述输送系统为DTⅡ型皮带输送机。