CN108144727A - 一种模块化骨料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模块化骨料生产设备，上料模块、初破模块、二破模块、筛分模块、输送模块；所述初破模块为第一液压颚式破碎机，所述二破模块为第二液压颚式破碎机，所述筛分模块包括第一振动筛分机、第二振动筛分机、第三水平筛分系统。本发明中的该生产设备模块化组合，无需土建基础，无需设备现场安装调试、无需复杂的回料系统，通过各模块之间的组合即可实现骨料的生产，且产品粒度及粒型符合国家标准，大大降低了骨料的生产成本。

Description

一种模块化骨料生产设备

技术领域

本发明涉及骨料破碎领域，特别是涉及一种模块化骨料生产设备。

背景技术

目前骨料生产线的破碎主机设备及筛分设备一般有两种生产方式，其中一种是投资建设固定式生产线，建设需要土建安装基础，建设周期长，投资成本高，尤其用于饱和单轴抗压强度大于60兆帕的硬岩石破碎时，其设备构成复杂，会导致设备磨损严重，进而会造成产品粒型不好，粉料居多等缺陷。

另外一种生产方式是采用履带式移动破碎机与履带式移动筛分机进行多机组合生产，这种方式生产灵活，虽然没有土建成本，但自身设备投资成本依然较高，除此之外，其核心设备及生产工艺原理并没有改变，只是将固定破碎机安装于移动履带底盘之上，在破碎硬岩石时，同样具有设备易磨损导致产品粒型、粉料居多等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种模块化骨料生产设备，无需土建基础，设置上料模块、初破模块、二破模块、筛分模块、输送模块，各模块之间互不影响，通过各模块之间的组合来实现对硬骨料的破碎与筛分。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种模块化骨料生产设备，所述生产设备包括，上料模块、初破模块、二破模块、筛分模块、输送模块；

所述初破模块为第一液压颚式破碎机，所述二破模块为第二液压颚式破碎机，所述筛分模块包括第一振动筛分机、第二振动筛分机、第三水平筛分系统；

原料经所述上料模块进入所述第一振动筛分机，经所述第一振动筛分机筛分后进入所述第一液压颚式破碎机进行破碎，经所述第一液压颚式破碎机破碎后的原料经所述输送模块进入所述第二振动筛分机，经所述第二振动筛分机筛分后的原料进入第二液压颚式破碎机再次进行破碎，经所述第二液压颚式破碎机破碎后的原料通过所述输送模块进入所述第三水平筛分系统实现筛分。

可选的，所述设备还包括：环保模块，所述环保模块为喷淋装置或移动雾炮，用于实现抑尘。

可选的，所述设备还包括：液压模块，用于给所述初破模块和所述二破模块提供动力。

可选的，所述设备还包括：动力模块，所述动力模块为发电机组，用于给所述设备供电。

可选的，所述设备还包括：电控模块，所述电控模块包括CAN总线、控制器，所述控制器通过CAN总线与所述上料模块、初破模块、二破模块、筛分模块、输送模块、环保模块、液压模块、动力模块相连，用于实现开停机记录、故障诊断、自动报警。

可选的，所述上料模块、初破模块、二破模块为多个，多个所述上料模块、初破模块、二破模块共用一个所述液压模块、动力模块。

可选的，所述设备还包括：第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器安装在所述第一液压颚式破碎机上，用于采集所述第一液压颚式破碎机的液压压力，所述第二压力传感器安装在所述第二液压颚式破碎机上，用于采集所述第二液压颚式破碎机的液压压力。

可选的，所述上料模块具体包括：板式给料机和振动给料机；

所述板式给料机的出料端与所述振动给料机的入料端连接，所述板式给料机用于实现上料，所述振动给料机用于实现向所述第一振动筛分机喂料；

所述板式给料机与水平面的夹角为20°。

可选的，所述第三水平筛分系统连接有四条出料皮带，用于实现四种粒型的分选；所述水平筛分机包括电机、底盘机构、置于所述底盘机构上的框架本体、装在所述框架本体上的三轴椭圆振动筛、与所述三轴椭圆振动筛的入料端连接的入料皮带输送机，与所述三轴椭圆振动筛的每层出料端连接的出料皮带输送机；所述三轴椭圆振动筛还与所述电机连接。

可选的，所述控制器为PLC组成的DCS集中控制器，所述输送模块为DTⅡ型皮带输送机。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明中公开的骨料生产设备设置有上料模块、初破模块、二破模块、筛分模块、输送模块、环保模块、液压模块、动力模块、电控模块，各个模块之间互不影响，运输方便，无需土建施工，模块化的组装极大减少了用户的土建施工费用，实现货到即生产，转场方便，且设备高保值。

此外，本发明中的该设备，通过设置筛分模块，在原料破碎前进行筛分，无需复杂的回料系统，大大降低了破碎载荷。

本发明中的该设备设置有多个上料模块、初破模块、二破模块，能够实现以销量定产，产量实时可调。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例骨料生产设备模块框图；

图2为本发明实施例液压颚式破碎机中动颚板的初始位置示意图；

图3为本发明实施例开始工作后的液压颚式破碎机中动颚板的位置示意图；

图4为本发明实施例继续工作后的液压颚式破碎机中动颚板的位置示意图一；

图5为本发明实施例继续工作后的液压颚式破碎机中动颚板的位置示意图二；

图6为本发明实施例骨料生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种模块化骨料生产设备，无需土建基础，设置上料模块、初破模块、二破模块、筛分模块、输送模块，各模块之间互不影响，通过各模块之间的组合来实现对硬骨料的破碎与筛分。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例骨料生产设备模块框图，如图1所示，所述设备包括：

上料模块1、第一振动筛分机2、初破模块3、第二振动筛分机4、输送模块5、二破模块6、第三水平筛分系统7、液压模块8、动力模块9、控制器10；

所述上料模块1、第一振动筛分机2、初破模块3、第二振动筛分机4、输送模块5、二破模块6、第三水平筛分系统7可以为多个，以80-120t/h的硬岩骨料处理量的成倍扩展，即约100t/h、200t/h、300t/h……以销量定产，实现对产量的随时可调。

具体的，所述上料模块1具体包括：板式给料机和振动给料机，所述板式给料机的出料端与所述振动给料机的入料端连接，所述板式给料机用于实现上料，所述振动给料机用于实现向第一振动筛分机2喂料；所述板式给料机1与水平面的夹角为20°

具体的，所述初破模块3为第一液压颚式破碎机，所述输送模块5为DTⅡ型皮带输送机，所述二破模块6为第二液压颚式破碎机，所述第一液压颚式破碎机和第二液压颚式破碎机均采用深腔双曲面腔型的破碎颚板结构；

所述第三水平筛分系统7包括电机、底盘机构、置于所述底盘机构上的框架本体、装在所述框架本体上的三轴椭圆振动筛、与所述三轴椭圆振动筛的入料端连接的入料皮带输送机，与所述三轴椭圆振动筛的每层出料端连接的出料皮带输送机；所述三轴椭圆振动筛还与所述电机连接。且，所述第三水平筛分系统7还连接有4条出料皮带，用于实现4中粒型的分选。

具体的，所述模块化骨料生产设备的工作流程为：原料经装载机载入板式给料机以后，板式给料机向上输送，输送角度为20°，原料从板式给料落下后，落入振动给料机，振动给料机通过振动给料原理将原料送入所述第一振动筛分机2，所述第一振动筛分机2具有网孔，原料经第一振动筛分机2筛分后，一些符合粒度要求的原料直接通过网孔落下，不进行破碎，从而降低破碎机载荷，提高破碎效率，另外一些不符合粒度要求的原料则进入所述第一液压颚式破碎机，进行初破，经初破后的原料，通过所述输送模块，即，DTⅡ型皮带输送机进入所述第二振动筛分机4，经所述第二振动筛分机4筛分后进入所述第二液压颚式破碎机进行二破，经二破后的原料进入所述第三水平筛分系统7，经所述第三水平筛分系统筛分后进而实现4种料型的筛分。

所述第一液压颚式破碎机与所述第二液压颚式破碎机均主要由主机架结构、颚板本体、动颚板、定颚板、偏心轴、飞轮、张力杆块、液压和润滑系统、肘座与肘板、驱动轴、轴承座、护罩和防灰等部件构成。主机架结构是集成各部件的基础，飞轮、颚板(动颚板、定颚板)、肘座与肘板、轴承座均安装在主机架结构上。动颚板使用铰链连接到颚板本体上，颚板本体与偏心轴和飞轮连接。驱动轴采用双列自动调心圆柱滚子轴承，并留有合理的轴向间隙。轴承的承载能力大，当轴工作变形时可以自动调节轴线偏差，并处于合理的轴向串动范围内，维持最佳工况。飞轮上的偏心轴的偏心位置设计和独特角度设计的“上推”肘板结构位置，以及动颚板与定颚板形成的双曲面破碎腔型，使动颚板运动曲线形成全面运动，动颚板破碎过程中紧靠定颚板，同时产生垂直摆动，动颚板的出料端与定颚板形成的排料口尺寸几乎可以不变，可高效的将物料均匀地粉碎，同时获得理想的破碎物料颗粒尺寸与粒型。这是与传统颚式破碎机结构上的巨大区别，传统颚式破碎机在这一点上，动颚板与定颚板形成的最低点运动轨迹变化很大，造成出料口变化范围大，不能合格的控制物料粒度。其他在结构及工作原理基本上是相同的。

深腔双曲面破碎腔的特点：当破碎物料到达破碎腔下部时，由上向下啮角逐渐减小，梯形体积内的物料间隙随之增大，破碎压力得以缓解，易于排除物料，避免堵塞现象。其破碎腔具有生产效率高，破碎比较大，产品粒度均匀，“过破碎”现象少；颚板磨损较轻，使用寿命长和动力消耗少的优点。

所述液压模块8用于给所述初破模块3和所述二破模块6提供动力；

所述动力模块9为发电机组，用于给所述设备供电。

所述控制器10为PLC组成的DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)集中控制器，通过CAN总线与所述上料模块、初破模块、二破模块、筛分模块、输送模块、环保模块、液压模块、动力模块相连，用于实现开停机记录、故障诊断、自动报警。

具体的，所述设备还包括环保模块，所述环保模块设置于所述设备的入料口和出料口(图中未体现)，所述环保模块为喷淋装置或移动雾炮，用于实现抑尘。

具体的，所述设备还包括：第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器安装在所述第一液压颚式破碎机上，用于采集所述第一液压颚式破碎机的液压压力，并将所述液压压力发送至所述控制器10，所述第二压力传感器安装在所述第二液压颚式破碎机上，用于采集所述第二液压颚式破碎机的液压压力，并将所述压力发送至所述控制器10，当第一液压颚式破碎机上的液压压力和第二液压颚式破碎机上的液压压力大于设定值时，则说明第一液压颚式破碎机上以及第二液压颚式破碎机里的原料多，破碎机做功多，此时，控制器10则控制所述振动给料机降低给料速度，反之，当第一液压颚式破碎机上的液压压力和第二液压颚式破碎机上的液压压力小于设定值时，则说明第一液压颚式破碎机上以及第二液压颚式破碎机里的原料少，此时，控制器10则控制所述振动给料机提高给料速度。

图2至图5为本发明实施例液压颚式破碎机工作过程的结构示意图。

如图2所示，展示了液压颚式破碎机中动颚板的初始位置，且与普通的颚式破碎机中动颚板的初始位置基本一致。液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板同步运动，液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板均向下运动。如图3所示(虚线表示运动后的液压颚式破碎机的动颚板的位置)。图3中的动颚板与图2中的动颚板的初始位置相比，整体向左平移，整个动颚板开始参与破碎，且下半部分颚口变小；而此时普通的颚式破碎机上半部分的颚口变小，下半部分的颚口张开。

液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板继续运动，液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板均继续向下运动。如图4所示(虚线表示运动后的液压颚式破碎机的动颚板的位置)。图4中的动颚板与图2中的动颚板的初始位置相比，液压颚式破碎机的上半部分的颚口张开，且肘板与动颚板的交点位置向下移动，靠近下颚部分；而此时普通的颚式破碎机的颚口全部张开。

液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板继续运动，液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板均开始向上运动。如图5所示(虚线表示运动后的液压颚式破碎机的动颚板的位置)。图5中的动颚板与图2中的动颚板的初始位置相比，液压颚式破碎机的颚口全部张开，其张开的程度小于普通的颚式破碎机的颚口全部张开的程度，且下半部分颚口的位置与初始位置时的下半部分颚口位置基本重合；而普通的颚式破碎机下半部分颚口变小，动颚板的下半部分开始参与破碎，即只有动颚板向上运动才开始破碎，且参与破碎的只有动颚板的下半部分。

液压颚式破碎机的动颚板和普通的颚式破碎机中动颚板继续运动，均恢复到初始位置。

图6为本发明实施例骨料生产设备的结构示意图，如图6所示，所述设备包括：

上料模块001：通过板式给料机1实现装载上料，无需搭建上料平台。装载机直接向板式给料机1的上料斗中倒料，并通过振动给料机2实现喂料。

第一振动筛分机002：设置于上料模块001的出料端，在骨料破碎前进行预筛分，降低破碎载荷。

初破模块003：采用第一液压颚式破碎机进行初破。

液压模块与电控模块004：用于给所述初破模块和所述二破模块提供动力。

输送模块005：采用DTⅡ型皮带输送机。

第二振动筛分机006：经初破模块破碎后的骨料经过所述输送模块进入第二振动筛分机进行筛分，筛分出不符合粒度要求的骨料进行二破，降低二破的破碎载荷。

二破模块007：采用第二液压颚式破碎机进行初破。

第三水平筛分系统008：先进的水平筛分系统，设备高度集成，其出料端连接由4条出料皮带，用于实现四种粒型的分选。

与现有技术相比，本发明提供的模块化骨料生产设备具有以下优点：

1、模块创新：本发明中设置有上料模块、初破模块、二破模块、筛分模块、动力模块、液压模块、电控模块，通过各模块之间的组合实现对硬骨料的破碎与筛分，能够全线实现工厂内预装调试，无需土建施工，大大减少了用户土建施工的费用和时间，实现货到即生产。

2、产能可调：且本发明中的上料模块、初破模块、二破模块以及筛分模块为多个，可以以80-120t/h的硬岩骨料处理量的成倍扩展，即约100t/h、200t/h、300t/h……以销量定产，实现对产量的随时可调。

3、工艺革命：主机设备采用液压颚式破碎机，特有的颚板曲面设计方式，革命性的开创了双颚式破碎机无回料硬岩破碎模块化生产工艺系统。初破系统内设置了第一道液压颚式破碎机，实现物料初级破碎的功能，降硬岩物料从入料＜500mm的粒度破碎至＜200mm，破碎后物料输送至二破系统；物料进入二破系统后，首先进入筛分模块，筛出符合粒度要求的成品物料，剩余物料进入第二道液压颚式破碎机，此时将第二道液压颚式破碎机的出料间隙严格控制在合格物料粒度范围内，使得破碎后产品全部符合粒度要求，无需再次破碎，实现无回料功能。

4、环保生产：本发明提供的液压颚式破碎机与传统电机传动的颚式破碎机相比较，生产噪音降低，且设置有喷淋装置。有效抑制粉尘。

5、投资可控：生产线投资风险低，与硬岩破碎的固定生产线或履带移动生产线相比，投资少、占地少、回报率高、转场快捷。以一个具体项目为例，实现同样的产品产能，比如破碎一种花岗岩做骨料，传统做法就是建设固定骨料生产设备，且主机设备至少要有三台不同类型的破碎机，如颚式破碎机+反击式破碎机+圆锥破碎机，辅机设备还有一些筛分机、各种皮带、斗提等设备。在同样产能下，本发明提供的模块化骨料生产设备与传统骨料生产设备相比不仅少了一个破碎机，还因为本发明可以实现无回料系统，少了回料皮带等相关设备，更关键的是骨料生产设备没有回料设备之间布置会更紧凑。因此本发明提供的骨料生产设备类型少且简单，投资少、占地少，同时设备维护、备品备件成本也大幅度降低，生产成本低设备回报率高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种模块化骨料生产设备，其特征在于，所述生产设备包括，上料模块、初破模块、二破模块、筛分模块、输送模块；

所述初破模块为第一液压颚式破碎机，所述二破模块为第二液压颚式破碎机，所述筛分模块包括第一振动筛分机、第二振动筛分机、第三水平筛分系统；

原料经所述上料模块进入所述第一振动筛分机，经所述第一振动筛分机筛分后进入所述第一液压颚式破碎机进行破碎，经所述第一液压颚式破碎机破碎后的原料经所述输送模块进入所述第二振动筛分机，经所述第二振动筛分机筛分后的原料进入第二液压颚式破碎机再次进行破碎，经所述第二液压颚式破碎机破碎后的原料通过所述输送模块进入所述第三水平筛分系统实现筛分。

2.根据权利要求1所述的一种模块化骨料生产设备，其特征在于，所述设备还包括：环保模块，所述环保模块为喷淋装置或移动雾炮，用于实现抑尘。

3.根据权利要求1所述的一种模块化骨料生产设备，其特征在于，所述设备还包括：液压模块，用于给所述初破模块和所述二破模块提供动力。

4.根据权利要求1所述的一种模块化骨料生产设备，其特征在于，所述设备还包括：动力模块，所述动力模块为发电机组，用于给所述设备供电。

5.根据权利要求1所述的一种模块化骨料生产设备，其特征在于，所述设备还包括：电控模块，所述电控模块包括CAN总线、控制器，所述控制器通过CAN总线与所述上料模块、初破模块、二破模块、筛分模块、输送模块、环保模块、液压模块、动力模块相连，用于实现开停机记录、故障诊断、自动报警。

6.根据权利要求1所述的一种模块化骨料生产设备，其特征在于，所述上料模块、初破模块、二破模块为多个，多个所述上料模块、初破模块、二破模块共用一个所述液压模块、动力模块。

7.根据权利要求1所述的一种模块化骨料生产设备，其特征在于，所述设备还包括：第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器安装在所述第一液压颚式破碎机上，用于采集所述第一液压颚式破碎机的液压压力，所述第二压力传感器安装在所述第二液压颚式破碎机上，用于采集所述第二液压颚式破碎机的液压压力。

8.根据权利要求1所述的一种模块化骨料生产设备，其特征在于，所述上料模块具体包括：板式给料机和振动给料机；

所述板式给料机的出料端与所述振动给料机的入料端连接，所述板式给料机用于实现上料，所述振动给料机用于实现向所述第一振动筛分机喂料；

所述板式给料机与水平面的夹角为20°。

9.根据权利要求1所述的一种模块化骨料生产设备，其特征在于，所述第三水平筛分系统连接有四条出料皮带，用于实现四种粒型的分选；所述水平筛分机包括电机、底盘机构、置于所述底盘机构上的框架本体、装在所述框架本体上的三轴椭圆振动筛、与所述三轴椭圆振动筛的入料端连接的入料皮带输送机，与所述三轴椭圆振动筛的每层出料端连接的出料皮带输送机；所述三轴椭圆振动筛还与所述电机连接。

10.根据权利要求5所述的一种模块化骨料生产设备，其特征在于，所述控制器为PLC组成的DCS集中控制器，所述输送模块为DTⅡ型皮带输送机。