CN113680423A - 一种矿石破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及矿石破碎技术领域，公开了一种矿石破碎机，包括底板，底板的远离地面的一侧设有导向柱，导向柱远离底板的一侧滑动连接升降板，还包括升降机构和破碎机构；升降机构，设置于底板的两侧，包括用于推动升降板移动的气缸；破碎机构，包括设置于升降板远离底板一侧的支撑板，支撑板固定连接升降板的两侧，支撑板远离升降板的一端转动连接转轴，转轴远离装置中心的一端设有凸轮，转轴靠近装置中心的一端设有转动盘，两个所述转动盘之间设有固定杆。本发明适用于一种矿石破碎机，通过一个驱动电机可以同时带动冲击头和筛框两个部件进行移动，冲击头可以对于矿石进行破碎处理，筛框的上下移动可以实现矿石的筛分处理。

Description

一种矿石破碎机
技术领域
本发明涉及矿石破碎技术领域，具体是一种矿石破碎机。
背景技术
矿石破碎机主要是对于矿山开采时产生的石料进行破碎处理，常利用挤压、劈裂、弯曲、冲击、碾压等方法将大块岩石破碎成碎块。常用的有颚式、圆锥式、锤式及辊式等破碎机。
但是目前常见的破碎机都只能简单的对于石料进行破碎，但是破碎完成的石料无法进行有效的筛分，这导致一些石料并没有得到很好的破碎处理后就随着其他破碎完成的石料一起排出，导致破碎的效果不均匀，因此需要对这种情况进行改进。
发明内容
本发明提供一种矿石破碎机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿石破碎机，包括底板，底板的远离地面的一侧设有导向柱，导向柱远离底板的一侧滑动连接升降板，还包括升降机构和破碎机构；
升降机构，设置于底板的两侧，包括用于推动升降板移动的气缸；
破碎机构，包括设置于升降板远离底板一侧的支撑板，支撑板固定连接升降板的两侧，支撑板远离升降板的一端转动连接转轴，转轴远离装置中心的一端设有凸轮，转轴靠近装置中心的一端设有转动盘，两个所述转动盘之间设有固定杆，固定杆固定连接于转动盘的偏心位置，所述升降板的中部滑动连接第二导向杆，第二导向杆远离底板的一端设有与固定杆配合的第二顶板，第二导向杆靠近底板的一端设有冲击头，所述升降板的两侧设有第一导向杆，第一导向杆远离底板的一端设有与凸轮配合的第一顶板，第一导向杆靠近底板的一端设有与冲击头配合的筛框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛框的内部设有放料槽，放料槽的尺寸大于冲击头的尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放料槽的底部设有筛孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导向杆可拆卸连接筛框，第二导向杆可拆卸连接冲击头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冲击头靠近筛框的一端设有冲击齿。
作为本发明的一种优选技术方案，一侧所述支撑板的中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸的活塞杆固定连接推板，推板的两端滑动连接导向柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板靠近底板的一侧设有顶杆，顶杆的长度小于第一导向杆的长度。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种矿石破碎机，通过一个驱动电机可以同时带动冲击头和筛框两个部件进行移动，冲击头可以对于矿石进行破碎处理，筛框的上下移动可以实现矿石的筛分处理，从而使得通过本装置完成破碎的矿石都是满足大小需求的，不需要额外进行筛分的处理，使得整个加工的效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种矿石破碎机的结构示意图。
图2为一种矿石破碎机的侧视图。
图3为一种矿石破碎机中破碎机构的结构示意图。
图4为图3的主视图。
图5为一种矿石破碎机中固定杆和第二顶板配合的结构示意图。
图6为图5的侧视图。
图7为一种矿石破碎机中筛框的结构示意图。
图中：1、底板；2、升降机构；3、破碎机构；4、导向柱；5、气缸；6、推板；7、升降板；8、第一导向杆；9、第一顶板；10、转轴；11、凸轮；12、支撑板；13、筛框；14、转动盘；15、固定杆；16、第二顶板；17、第二导向杆；18、驱动电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、冲击头；22、冲击齿；23、放料槽；24、筛孔；25、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-图7，一种矿石破碎机，包括底板1，底板1的远离地面的一侧设有导向柱4，导向柱4远离底板1的一侧滑动连接升降板7，在底板1的上表面四个拐角处均设有导向柱4，导向柱4的上部滑动连接升降板7的四个拐角，还包括升降机构2和破碎机构3；
升降机构2，设置于底板1的两侧，包括用于推动升降板7移动的气缸5，升降机构2可以推动升降板7上下移动，所述气缸5的活塞杆固定连接推板6，推板6的两端滑动连接导向柱4，气缸5的活塞杆伸出和收缩可以推动升降板7上下移动，所述升降板7靠近底板1的一侧设有顶杆25，顶杆25的长度小于第一导向杆8的长度，因此当气缸5的活塞杆完全收缩后，推板6和升降板7脱离，此时顶杆25的下端与底板1接触，从而通过顶杆25支撑起整个升降板7；
破碎机构3，包括设置于升降板7远离底板1一侧的支撑板12，支撑板12固定连接升降板7的两侧，支撑板12远离升降板7的一端转动连接转轴10，转轴10远离装置中心的一端设有凸轮11，转轴10靠近装置中心的一端设有转动盘14，两个所述转动盘14之间设有固定杆15，固定杆15固定连接于转动盘14的偏心位置，所述升降板7的中部滑动连接第二导向杆17，第二导向杆17远离底板1的一端设有与固定杆15配合的第二顶板16，第二导向杆17靠近底板1的一端设有冲击头21，所述升降板7的两侧设有第一导向杆8，第一导向杆8远离底板1的一端设有与凸轮11配合的第一顶板9，第一导向杆8靠近底板1的一端设有与冲击头21配合的筛框13，在升降板7的上表面左右两侧都设置了支撑板12，并且在升降板7的四个边角处滑动连接第一导向杆8的中部，第一导向杆8的下端固定连接筛框13的四个拐角处，同时左侧的两个第一导向杆8和右侧的两个第一导向杆8分别固定连接第一顶板9的前后两端，在升降板7中部的前后两侧滑动连接第二导向杆17的中部，第二导向杆17的上端固定连接第二顶板16的前后两端。
在本实施例的一种情况中，所述筛框13的内部设有放料槽23，放料槽23的尺寸大于冲击头21的尺寸。因此冲击头21向下移动时可以完全落入放料槽23的内部，所述放料槽23的底部设有筛孔24。通过设置筛孔24可以完成对于矿石的筛分处理。
在本实施例的一种情况中，所述第一导向杆8可拆卸连接筛框13，针对不同的加工需求，可以选择具有不同孔径筛孔24的筛框13与第一导向杆8连接，从而使得本装置筛分的颗粒大小可以自由调整，第二导向杆17可拆卸连接冲击头21，所述冲击头21靠近筛框13的一端设有冲击齿22，针对矿石破碎的不同大小可以选择具有合适尺寸冲击齿22的冲击头21与第二导向杆17连接，从而满足整个冲击加工的需求，例如可以首先用大的冲击齿22进行初次破碎处理，然后换成较小的冲击齿22进行二次破碎的处理。并且冲击头21本身的重量大小也可以进行调节，从而改变冲击头21产生的冲击力的大小。
在本实施例的一种情况中，一侧所述支撑板12的中部设有驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定连接第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合连接第二锥齿轮20，第二锥齿轮20固定连接转轴10。驱动电机18通过啮合连接的第一锥齿轮19和第二锥齿轮20带动转轴10转动，从而为整个装置的工作提供动力，并且为了让装置具有足够的力值驱动，通过啮合连接的第一锥齿轮19和第二锥齿轮20实现减速器的效果，使得驱动电机18输出的力值满足装置的工作需求。
本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在地面上，并且为了提高稳定性，可以直接将底板1与地面通过混凝土进行连接，或者通过螺栓等固定方式直接将底板1与地面进行连接，从而使得整个装置在工作的过程中更加的稳定，此时启动气缸5，气缸5的活塞杆伸出，从而使得推板6向上移动，推板6推动升降板7向上移动，此时冲击头21与筛框13分离，当活塞杆完全伸出时，升降板7处于最高处，此时可以将需要进行破碎处理的矿石放在放料槽23中，放入完成之后，反向启动气缸5，气缸5的活塞杆收缩，从而使得升降板7向下移动，筛框13的底部与底板1直接接触，当顶杆25的下端与底板1接触后，升降板7停止移动，此时推板6与升降板7分开，可以进行冲击的处理工作。
启动驱动电机18，驱动电机18通过啮合连接的第一锥齿轮19和第二锥齿轮20带动转轴10转动，转轴10带动转动盘14进行转动，由于固定杆15固定在转动盘14的偏心位置，因此固定杆15绕着转轴10的轴心进行转动，转动盘14开始旋转后提供足够的惯性，当固定杆15向上移动时，固定杆15推动第二顶板16向上移动，第二顶板16通过第二导向杆17带动冲击头21向上移动，当固定杆15向下移动时，固定杆15与第二顶杆25脱离，此时冲击头21在重力的作用下向下移动，从而随着装置开始工作，冲击头21开始上下移动，从而通过冲击头21不断的冲击放料槽23中的矿石，实现对于矿石的破碎处理。
当初次破碎完成之后，停止驱动电机18，再次启动气缸5，推板6推动升降板7向上移动，此时升降板7两侧的凸轮11与第一顶板9接触，从而使得第一顶板9带动筛框13向上移动，使得筛框13的底部与底板1脱离，此时启动驱动电机18，从而使得转轴10带动凸轮11转动，凸轮11带动第一顶板9上下移动，从而使得筛框13上下移动，筛框13内部的筛孔24实现对于矿石的筛分处理，满足筛框13的大小需求的矿石可以通过筛框13漏出，筛分一段时间之后，可以将遗留在筛框13中的矿石取出，或者重复上述步骤继续进行破碎的处理。
本发明适用于一种矿石破碎机，通过一个驱动电机18可以同时带动冲击头21和筛框13两个部件进行移动，冲击头21可以对于矿石进行破碎处理，筛框13的上下移动可以实现矿石的筛分处理，从而使得通过本装置完成破碎的矿石都是满足大小需求的，不需要额外进行筛分的处理，使得整个加工的效率提高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种矿石破碎机，包括底板，底板的远离地面的一侧设有导向柱，导向柱远离底板的一侧滑动连接升降板，其特征在于，还包括升降机构和破碎机构；
升降机构，设置于底板的两侧，包括用于推动升降板移动的气缸；
破碎机构，包括设置于升降板远离底板一侧的支撑板，支撑板固定连接升降板的两侧，支撑板远离升降板的一端转动连接转轴，转轴远离装置中心的一端设有凸轮，转轴靠近装置中心的一端设有转动盘，两个所述转动盘之间设有固定杆，固定杆固定连接于转动盘的偏心位置，所述升降板的中部滑动连接第二导向杆，第二导向杆远离底板的一端设有与固定杆配合的第二顶板，第二导向杆靠近底板的一端设有冲击头，所述升降板的两侧设有第一导向杆，第一导向杆远离底板的一端设有与凸轮配合的第一顶板，第一导向杆靠近底板的一端设有与冲击头配合的筛框。
2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎机，其特征在于，所述筛框的内部设有放料槽，放料槽的尺寸大于冲击头的尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种矿石破碎机，其特征在于，所述放料槽的底部设有筛孔。
4.根据权利要求1所述的一种矿石破碎机，其特征在于，所述第一导向杆可拆卸连接筛框，第二导向杆可拆卸连接冲击头。
5.根据权利要求1所述的一种矿石破碎机，其特征在于，所述冲击头靠近筛框的一端设有冲击齿。
6.根据权利要求1所述的一种矿石破碎机，其特征在于，一侧所述支撑板的中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴。
7.根据权利要求1所述的一种矿石破碎机，其特征在于，所述气缸的活塞杆固定连接推板，推板的两端滑动连接导向柱。
8.根据权利要求7所述的一种矿石破碎机，其特征在于，所述升降板靠近底板的一侧设有顶杆，顶杆的长度小于第一导向杆的长度。
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