CN113769874A - 一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于土木工程领域，具体的说是一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，包括输送带和分离结构；所述输送带的中部设置有分离结构；所述分离结构包括壳体、破碎单元、横梁、分离板和卸料滑台；初步破碎后的混凝土块搬运到输送带的进料端，由输送带输送进入壳体内，经过破碎单元将混凝土块进行破碎，将夹杂的钢筋与混凝土进行分离，钢筋和混凝土碎屑的混合物经过分离板，钢筋段改变角度，使得钢筋段与输送带的运动方向平行，钢筋段伴随输送带滑入卸料滑台的卸料槽内，混凝土碎屑由卸料滑台与输送带之间的空隙落下，实现了钢筋段与混凝土的自动分离工作，继而提高了拆迁施工的工作效率，降低了人工成本的投入。

Description

一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置

技术领域

本发明属于土木工程领域，具体的说是一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置。

背景技术

建筑废料是拆除建筑物时产生废弃物，主要以混凝土为主；混凝土在回收后通过粉碎加工后制成建筑所需的砂石再次利用；建筑废料的再加工分选有效的提高建筑废料再生品的产品附加值，很好的缓解了建筑原材料的供应问题。

根据CN108014887A一种建筑废料处理装置，该发明提供的一种建筑废料处理装置，包括壳体，壳体的顶部设置有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有转杆，转杆的一侧固定连接有碾齿，第一电机的一侧设置有固定在壳体顶部的支架，支架的顶部固定连接有槽体，槽体的内底壁开设有进料口，壳体的内底壁开设有输料口，壳体的底部固定连接有输送箱，输送箱的一侧设置有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有转轴。该发明，通过壳体、第一电机、转杆、碾齿、支架、槽体和进料口可以将建筑工地上的块状废料碾碎，解决了块状废料占用空间的问题，给建筑工地节约空间，通过两个第一电机使块状废料碾碎效率更高，进料口呈V形使块状废料碾碎时加料更方便。

在建筑物拆迁时，施工人员使用挖掘机和粉碎钳将混凝土结构破坏成相对较小的块状物，但是混凝土块的内部大多夹有钢筋段，需要将混凝土块内夹杂的钢筋取出，再对混凝土块进行回收利用，这部分工作需要在施工现场人工完成，严重影响拆迁效率，极大的增加了人工成本。

为此，本发明提供一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决施工人员使用挖掘机和粉碎钳将混凝土结构破坏成相对较小的块状物，但是混凝土块的内部大多夹有钢筋段，需要将混凝土块内夹杂的钢筋取出，再对混凝土块进行回收利用，这部分工作需要在施工现场人工完成，严重影响拆迁效率，极大的增加了人工成本的问题，本发明提出的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，包括输送带和分离结构；所述输送带的中部设置有分离结构；

所述分离结构包括壳体、破碎单元、横梁、分离板和卸料滑台；所述输送带的顶面中部侧壁固接壳体，所述壳体的入料端设置有破碎单元，所述壳体的出料端内壁固接多个横梁，所述横梁的底部设置有多个分离板，所述分离板的底部与输送带的顶面滑动配合，所述输送带的下料端固接卸料滑台，所述卸料滑台与输送带之间存在间距，所述卸料滑台的顶部开设卸料槽；使用时，将初步破碎后的混凝土块搬运到输送带的进料端，由输送带输送进入壳体内，经过破碎单元将混凝土块进行破碎，将夹杂的钢筋与混凝土进行分离，钢筋和混凝土碎屑的混合物经过分离板，钢筋段改变角度，使得钢筋段与输送带的运动方向平行，钢筋段伴随输送带滑入卸料滑台的卸料槽内，而混凝土碎屑由卸料滑台与输送带之间的空隙落下，从而实现了钢筋段与混凝土的自动分离工作，继而提高了拆迁施工的工作效率，降低了人工成本的投入。

优选的，所述破碎单元包括一号电机、一号转杆、凸轮、冲击臂、滑杆和连杆；所述壳体的一面固接多个一号电机，所述一号电机的转轴转动贯穿壳体的外壁，所述一号电机的转轴与一号转杆的一端固接，所述一号转杆的另一端与壳体的内壁转动连接，所述一号转杆的外圈固接多个凸轮，所述凸轮的外圈开设环槽，所述环槽的内部滑动安装冲击臂，相邻所述冲击臂之间固接连杆，多个所述冲击臂中间固接滑杆，所述滑杆贯穿冲击臂的中部，所述壳体的内壁开设滑槽，所述滑杆的两端与滑槽的内壁滑动配合；使用时，一号电机驱动一号转杆转动，带动凸轮转动，使得冲击臂沿着滑槽往返滑动，冲击臂下降时对混凝土块进行冲击破碎，从而实现了钢筋段与混凝土的分离工作，继而降低了工作人员的工作强度，提高了施工效率。

优选的，所述冲击臂的底端两侧均开设槽口，所述槽口的内部转动安装扩张刀，两侧所述扩张刀的相邻面均开设多个圆槽，所述圆槽贯穿槽口的内壁，两侧所述圆槽的内壁分别固接一号弹簧的两端，所述环槽的两侧内壁固接多个凸条，两侧所述凸条的外壁与冲击臂的转轴外圈滑动配合；使用时，冲击臂下压混凝土块时，扩张刀插入混凝土块内时，扩张刀的侧面凸起，受到混凝土块的阻挡，使得扩张刀在槽口内转动，使得两侧的扩张刀的刀口处的间距扩大，将混凝土块撑开破碎；通过凸条与冲击臂的滑动配合，使得冲击臂的移动的同时发生震动，将冲击臂表面的混凝土碎屑震落，降低了过多的碎屑影响冲击臂正常工作的概率；当混凝土块破碎后，在一号弹簧的作用下，使得两侧的扩张刀复位；从而降低啊了混凝土块破碎的困难程度，继而提高了混凝土块的破碎效率。

优选的，所述扩张刀的刀口弧面开设多个凹槽，所述凹槽的内部固接多个斜齿；通过开设的凹槽，使得扩张刀的刀口呈现锯齿状，从而提高了扩张刀的锋利程度，继而提高了对混凝土块的破碎能力；通过设置的斜齿，提高了扩张刀与混凝土块开口的摩擦力，降低了扩张刀在破碎混凝土块时的滑动概率，从而进一步提高了对混凝土块破碎的效率。

优选的，所述横梁的底面开设安装槽，所述安装槽的内部转动安装配重梁，所述配重梁的两侧凹面均固接多个拉簧，所述拉簧的顶端与横梁的底壁侧边固接，所述配重梁的底部设置多个分离板；使用时，当钢筋段为横向时，钢筋段受到分离板的阻挡而发生转动，使得钢筋段与输送带的运动方向平行，将钢筋段送出，当混凝土块碰到分离板时，分离板发生转动，使得转动方向的拉簧压缩，另一侧的拉簧拉伸，当混凝土块通过后，分离板在拉簧的作用下复位，从而降低了混凝土块与分离板卡住的概率。

优选的，所述配重梁的内部开设多个抖动槽，所述抖动槽的内部滑动安装分离板，所述分离板的顶部固接抖动环，所述抖动环与抖动槽的顶部滑动配合，且抖动环的顶部内圈套在配重梁的外圈，所述抖动环的顶部外圈与安装槽的顶部内圈均固接凸点，两侧所述凸点之间滑动配合；使用时，分离板发生转动时，带动抖动环转动，使得两侧的凸点滑动，使得抖动环发生抖动，驱动分离板发生抖动，从而将分离板表面卡住的混凝土碎屑和钢筋段抖落，继而进一步降低了分离板卡住的概率。

优选的，所述壳体的顶面中部固接液压缸，所述液压缸的活塞杆滑动贯穿壳体的顶壁，所述液压缸的活塞杆底端固接下压梁，所述下压梁的中部开设研磨槽，所述研磨槽的内部两侧均转动安装研磨辊，所述研磨辊的外圈固接多个研磨刀，所述研磨刀的外壁固接多个研磨凸块，所述研磨槽的一侧设置有驱动单元，所述驱动单元连接研磨辊；使用时，液压缸推动下压梁下降，使得研磨刀接触到破碎后的混凝土块，驱动单元提供动力，驱动研磨辊发生转动，使得研磨刀进一步对破碎后的混凝土块进行粉碎，从而提高了混凝土与钢筋的分离程度。

优选的，所述驱动单元包括二号电机、驱动齿轮、从动齿轮和同步带；所述研磨槽的一侧开设驱动腔，所述驱动腔的顶部固接二号电机，所述二号电机的转轴外圈固接驱动齿轮，所述研磨辊的背部外圈固接从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮的外圈套装同步带，且同步带的内圈与驱动齿轮的外圈和从动齿轮的外圈啮合；开设的驱动腔，将二号电机、驱动齿轮、从动齿轮和同步带收纳在内，在提供动力的同时，降低了混凝土碎屑对二号电机的影响；使用时，二号电机带动驱动齿轮转动，经过同步带的传动，驱动多个从动齿轮同步转动，使得多个研磨辊同步转动，从而为研磨刀粉碎破碎后的混凝土块提供充足的动力。

优选的，所述驱动腔的中部固接调整座，所述调整座的内部开设调整腔，所述调整腔的中部转动安装调整齿轮，所述调整齿轮的中部固接驱动轴，所述驱动轴转动贯穿调整座的外壁，所述调整腔的两侧均转动安装转臂，所述转臂靠近调整齿轮的一端固接半齿轮，所述半齿轮与调整齿轮啮合，所述转臂的另一端转动安装辅助齿轮，所述辅助齿轮与同步带啮合；使用时，转动驱动轴，带动调整齿轮转动，带动与之啮合的半齿轮转动，使得两侧的转臂转动，调整辅助齿轮与同步带啮合的位置，从而调整同步带的松紧程度，继而提高了二号电机的动力输出稳定性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，通过设置分离板、卸料滑台、一号电机、凸轮和冲击臂；通过一号电机驱动凸轮转动，使得冲击臂沿着滑槽往返滑动，冲击臂下降时对混凝土块进行冲击破碎，钢筋和混凝土碎屑的混合物在输送带的带动下经过分离板，钢筋段受到分离板的阻挡而改变角度，使得钢筋段与输送带的运动方向平行，钢筋段伴随输送带滑入卸料滑台的卸料槽内，混凝土碎屑由卸料滑台与输送带之间的空隙落下，实现了钢筋段与混凝土的自动分离工作，提高了拆迁施工的工作效率，降低了人工成本的投入。

2.本发明所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，通过设置研磨辊、研磨刀、二号电机、驱动齿轮、从动齿轮和同步带；通过二号电机带动驱动齿轮转动，经过同步带的传动，驱动多个从动齿轮同步转动，使得多个研磨辊同步转动，使得研磨刀进一步对破碎后的混凝土块进行粉碎，提高了混凝土与钢筋的分离程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本实施例一的立体图；

图2为本实施例一的主视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图2中C处的局部放大图；

图6为图2中D处的局部放大图；

图7为图4中E处的局部放大图；

图8为图6中F处的局部放大图；

图9为实施例二的扩张刀的局部剖视图。

图中：1、输送带；2、壳体；3、横梁；4、分离板；5、卸料滑台；6、一号电机；7、一号转杆；8、凸轮；9、冲击臂；10、滑杆；11、连杆；12、环槽；13、滑槽；14、槽口；15、扩张刀；16、圆槽；17、一号弹簧；18、凸条；19、凹槽；20、斜齿；21、安装槽；22、配重梁；23、拉簧；24、抖动槽；25、抖动环；26、凸点；27、液压缸；28、下压梁；29、研磨槽；30、研磨辊；31、研磨刀；32、二号电机；33、驱动齿轮；34、从动齿轮；35、同步带；36、驱动腔；37、调整座；38、调整腔；39、调整齿轮；40、驱动轴；41、半齿轮；42、辅助齿轮；43、气槽；44、气囊；45、扇形压块；46、转臂。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图8所示，本发明所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，包括输送带1和分离结构；所述输送带1的中部设置有分离结构；

所述分离结构包括壳体2、破碎单元、横梁3、分离板4和卸料滑台5；所述输送带1的顶面中部侧壁固接壳体2，所述壳体2的入料端设置有破碎单元，所述壳体2的出料端内壁固接多个横梁3，所述横梁3的底部设置有多个分离板4，所述分离板4的底部与输送带1的顶面滑动配合，所述输送带1的下料端固接卸料滑台5，所述卸料滑台5与输送带1之间存在间距，所述卸料滑台5的顶部开设卸料槽；使用时，将初步破碎后的混凝土块搬运到输送带1的进料端，由输送带1输送进入壳体2内，经过破碎单元将混凝土块进行破碎，将夹杂的钢筋与混凝土进行分离，钢筋和混凝土碎屑的混合物经过分离板4，钢筋段改变角度，使得钢筋段与输送带1的运动方向平行，钢筋段伴随输送带1滑入卸料滑台5的卸料槽内，而混凝土碎屑由卸料滑台5与输送带1之间的空隙落下，从而实现了钢筋段与混凝土的自动分离工作，继而提高了拆迁施工的工作效率，降低了人工成本的投入。

所述破碎单元包括一号电机6、一号转杆7、凸轮8、冲击臂9、滑杆10和连杆11；所述壳体2的一侧固接多个一号电机6，所述一号电机6的转轴转动贯穿壳体2的外壁，所述一号电机6的转轴与一号转杆7的一端固接，所述一号转杆7的另一端与壳体2的内壁转动连接，所述一号转杆7的外圈固接多个凸轮8，所述凸轮8的外圈开设环槽12，所述环槽12的内部滑动安装冲击臂9，相邻所述冲击臂9之间固接连杆11，多个所述冲击臂9中间固接滑杆10，所述滑杆10贯穿冲击臂9的中部，所述壳体2的内壁开设滑槽13，所述滑杆10的两端与滑槽13的内壁滑动配合；使用时，一号电机6驱动一号转杆7转动，带动凸轮8转动，使得冲击臂9沿着滑槽13往返滑动，冲击臂9下降时对混凝土块进行冲击破碎，从而实现了钢筋段与混凝土的分离工作，继而降低了工作人员的工作强度，提高了施工效率。

所述冲击臂9的底端两侧均开设槽口14，所述槽口14的内部转动安装扩张刀15，两侧所述扩张刀15的相邻面均开设多个圆槽16，所述圆槽16贯穿槽口14的内壁，两侧所述圆槽16的内壁分别固接一号弹簧17的两端，所述环槽12的两侧内壁固接多个凸条18，两侧所述凸条18的外壁与冲击臂9的转轴外圈滑动配合；使用时，冲击臂9下压混凝土块时，扩张刀15插入混凝土块内时，扩张刀15的侧面凸起，受到混凝土块的阻挡，使得扩张刀15在槽口14内转动，使得两侧的扩张刀15的刀口处的间距扩大，将混凝土块撑开破碎；通过凸条18与冲击臂9的滑动配合，使得冲击臂9的移动的同时发生震动，将冲击臂9表面的混凝土碎屑震落，降低了过多的碎屑影响冲击臂9正常工作的概率；当混凝土块破碎后，在一号弹簧17的作用下，使得两侧的扩张刀15复位；从而降低啊了混凝土块破碎的困难程度，继而提高了混凝土块的破碎效率。

所述扩张刀15的刀口弧面开设多个凹槽19，所述凹槽19的内部固接多个斜齿20；通过开设的凹槽19，使得扩张刀15的刀口呈现锯齿状，从而提高了扩张刀15的锋利程度，继而提高了对混凝土块的破碎能力；通过设置的斜齿20，提高了扩张刀15与混凝土块开口的摩擦力，降低了扩张刀15在破碎混凝土块时的滑动概率，从而进一步提高了对混凝土块破碎的效率。

所述横梁3的底面开设安装槽21，所述安装槽21的内部转动安装配重梁22，所述配重梁22的两侧凹面均固接多个拉簧23，所述拉簧23的顶端与横梁3的底壁侧边固接，所述配重梁22的底部设置多个分离板4；使用时，当钢筋段为横向时，钢筋段受到分离板4的阻挡而发生转动，使得钢筋段与输送带1的运动方向平行，将钢筋段送出，当混凝土块碰到分离板4时，分离板4发生转动，使得转动方向的拉簧23压缩，另一侧的拉簧23拉伸，当混凝土块通过后，分离板4在拉簧23的作用下复位，从而降低了混凝土块与分离板4卡住的概率。

所述配重梁22的内部开设多个抖动槽24，所述抖动槽24的内部滑动安装分离板4，所述分离板4的顶部固接抖动环25，所述抖动环25与抖动槽24的顶部滑动配合，且抖动环25的顶部内圈套在配重梁22的外圈，所述抖动环25的顶部外圈与安装槽21的顶部内圈均固接凸点26，两侧所述凸点26之间滑动配合；使用时，分离板4发生转动时，带动抖动环25转动，使得两侧的凸点26滑动，使得抖动环25发生抖动，驱动分离板4发生抖动，从而将分离板4表面卡住的混凝土碎屑和钢筋段抖落，继而进一步降低了分离板4卡住的概率。

所述壳体2的顶面中部固接液压缸27，所述液压缸27的活塞杆滑动贯穿壳体2的顶壁，所述液压缸27的活塞杆底端固接下压梁28，所述下压梁28的中部开设研磨槽29，所述研磨槽29的内部两侧均转动安装研磨辊30，所述研磨辊30的外圈固接多个研磨刀31，所述研磨刀31的外壁固接多个研磨凸块，所述研磨槽29的一侧设置有驱动单元，所述驱动单元连接研磨辊30；使用时，液压缸27推动下压梁28下降，使得研磨刀31接触到破碎后的混凝土块，驱动单元提供动力，驱动研磨辊30发生转动，使得研磨刀31进一步对破碎后的混凝土块进行粉碎，从而提高了混凝土与钢筋的分离程度。

所述驱动单元包括二号电机32、驱动齿轮33、从动齿轮34和同步带35；所述研磨槽29的背面开设驱动腔36，所述驱动腔36的顶部固接二号电机32，所述二号电机32的转轴外圈固接驱动齿轮33，所述研磨辊30的背部外圈固接从动齿轮34，所述驱动齿轮33与从动齿轮34的外圈套装同步带35，且同步带35的内圈与驱动齿轮33的外圈和从动齿轮34的外圈啮合；开设的驱动腔36，将二号电机32、驱动齿轮33、从动齿轮34和同步带35收纳在内，在提供动力的同时，降低了混凝土碎屑对二号电机32的影响；使用时，二号电机32带动驱动齿轮33转动，经过同步带35的传动，驱动多个从动齿轮34同步转动，使得多个研磨辊30同步转动，从而为研磨刀31粉碎破碎后的混凝土块提供充足的动力。

所述驱动腔36的中部固接调整座37，所述调整座37的内部开设调整腔38，所述调整腔38的中部转动安装调整齿轮39，所述调整齿轮39的中部固接驱动轴40，所述驱动轴40转动贯穿调整座37的外壁，所述调整腔38的两侧均转动安装转臂46，所述转臂46靠近调整齿轮39的一端固接半齿轮41，所述半齿轮41与调整齿轮39啮合，所述转臂46的另一端转动安装辅助齿轮42，所述辅助齿轮42与同步带35啮合；使用时，转动驱动轴40，带动调整齿轮39转动，带动与之啮合的半齿轮41转动，使得两侧的转臂46转动，调整辅助齿轮42与同步带35啮合的位置，从而调整同步带35的松紧程度，继而提高了二号电机32的动力输出稳定性。

实施例二

如图9所示，所述扩张刀15的两侧均开设气槽43，所述气槽43的内部设置有气囊44，所述气囊44的进气管连通扩张刀15的外侧，所述气囊44的出气管连通凹槽19，所述气囊44的进气管和出气管内部均设置有单向阀，所述气槽43的开口处转动扇形压块45，所述扇形压块45的侧壁与气槽43的侧壁滑动配合，所述扇形压块45的转轴内圈设置有扭簧，所述扭簧的一端与扇形压块45固接，所述扭簧的另一端与气槽43的内壁固接；使用时，扩张刀15转动时，扇形压块45收到气槽43的外壁挤压，将气槽43内转动，使得气囊44发生压缩，将气囊44内的空气压入凹槽19内，将凹槽19内的混凝土碎末喷除，从而提高了扩张刀15的锋利程度。

工作原理：首先，转动驱动轴40，使得调整齿轮39转动，带动与之啮合的半齿轮41转动，带动两侧的转臂46转动，调整辅助齿轮42与同步带35啮合的位置，调整同步带35的松紧程度；

之后，将初步破碎后的混凝土块搬运到输送带1的进料端，由输送带1输送进入壳体2内；启动一号电机6，驱动一号转杆7转动，带动凸轮8转动，使得冲击臂9沿着滑槽13往返滑动，冲击臂9下降时对混凝土块进行冲击破碎，扩张刀15插入混凝土块内时，扩张刀15的侧面凸起，受到混凝土块的阻挡，使得扩张刀15在槽口14内转动，使得两侧的扩张刀15的刀口处的间距扩大，将混凝土块撑开破碎；当混凝土块破碎后，扩张刀15在一号弹簧17的作用下，使得两侧的扩张刀15复位；破碎后的混凝土块和钢筋段在输送带1的传送下到研磨刀31的底部，液压缸27推动下压梁28下降，使得研磨刀31接触到破碎后的混凝土块，二号电机32带动驱动齿轮33转动，经过同步带35的传动，驱动多个从动齿轮34同步转动，使得多个研磨辊30同步转动，使得研磨刀31进一步对破碎后的混凝土块进行粉碎，提高了混凝土与钢筋的分离程度；

充分粉碎的混凝土块和钢筋段经过分离板4，钢筋段受到分离板4的阻挡而改变角度，使得钢筋段与输送带1的运动方向平行，钢筋段由于长度较长，伴随输送带1穿过卸料滑台5与输送带1之间的空隙，滑入卸料滑台5的卸料槽内，混凝土碎屑由卸料滑台5与输送带1之间的空隙落下，实现了钢筋段与混凝土的自动分离工作，继而提高了拆迁施工的工作效率，降低了人工成本的投入。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，包括输送带(1)和分离结构；其特征在于：所述输送带(1)的中部设置有分离结构；

所述分离结构包括壳体(2)、破碎单元、横梁(3)、分离板(4)和卸料滑台(5)；所述输送带(1)的顶面中部侧壁固接壳体(2)，所述壳体(2)的入料端设置有破碎单元，所述壳体(2)的出料端内壁固接多个横梁(3)，所述横梁(3)的底部设置有多个分离板(4)，所述分离板(4)的底部与输送带(1)的顶面滑动配合，所述输送带(1)的下料端固接卸料滑台(5)，所述卸料滑台(5)与输送带(1)之间存在间距，所述卸料滑台(5)的顶部开设卸料槽。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，其特征在于：所述破碎单元包括一号电机(6)、一号转杆(7)、凸轮(8)、冲击臂(9)、滑杆(10)和连杆(11)；所述壳体(2)的一侧固接多个一号电机(6)，所述一号电机(6)的转轴转动贯穿壳体(2)的外壁，所述一号电机(6)的转轴与一号转杆(7)的一端固接，所述一号转杆(7)的另一端与壳体(2)的内壁转动连接，所述一号转杆(7)的外圈固接多个凸轮(8)，所述凸轮(8)的外圈开设环槽(12)，所述环槽(12)的内部滑动安装冲击臂(9)，相邻所述冲击臂(9)之间固接连杆(11)，多个所述冲击臂(9)中间固接滑杆(10)，所述滑杆(10)贯穿冲击臂(9)的中部，所述壳体(2)的内壁开设滑槽(13)，所述滑杆(10)的两端与滑槽(13)的内壁滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，其特征在于：所述冲击臂(9)的底端两侧均开设槽口(14)，所述槽口(14)的内部转动安装扩张刀(15)，两侧所述扩张刀(15)的相邻面均开设多个圆槽(16)，所述圆槽(16)贯穿槽口(14)的内壁，两侧所述圆槽(16)的内壁分别固接一号弹簧(17)的两端，所述环槽(12)的两侧内壁固接多个凸条(18)，两侧所述凸条(18)的外壁与冲击臂(9)的转轴外圈滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，其特征在于：所述扩张刀(15)的刀口弧面开设多个凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部固接多个斜齿(20)。

5.根据权利要求1所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，其特征在于：所述横梁(3)的底面开设安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部转动安装配重梁(22)，所述配重梁(22)的两侧凹面均固接多个拉簧(23)，所述拉簧(23)的顶端与横梁(3)的底壁侧边固接，所述配重梁(22)的底部设置多个分离板(4)。

6.根据权利要求5所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，其特征在于：所述配重梁(22)的内部开设多个抖动槽(24)，所述抖动槽(24)的内部滑动安装分离板(4)，所述分离板(4)的顶部固接抖动环(25)，所述抖动环(25)与抖动槽(24)的顶部滑动配合，且抖动环(25)的顶部内圈套在配重梁(22)的外圈，所述抖动环(25)的顶部外圈与安装槽(21)的顶部内圈均固接凸点(26)，两侧所述凸点(26)之间滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，其特征在于：所述壳体(2)的顶面中部固接液压缸(27)，所述液压缸(27)的活塞杆滑动贯穿壳体(2)的顶壁，所述液压缸(27)的活塞杆底端固接下压梁(28)，所述下压梁(28)的中部开设研磨槽(29)，所述研磨槽(29)的内部两侧均转动安装研磨辊(30)，所述研磨辊(30)的外圈固接多个研磨刀(31)，所述研磨刀(31)的外壁固接多个研磨凸块，所述研磨槽(29)的一侧设置有驱动单元，所述驱动单元连接研磨辊(30)。

8.根据权利要求7所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，其特征在于：所述驱动单元包括二号电机(32)、驱动齿轮(33)、从动齿轮(34)和同步带(35)；所述研磨槽(29)的一侧开设驱动腔(36)，所述驱动腔(36)的顶部固接二号电机(32)，所述二号电机(32)的转轴外圈固接驱动齿轮(33)，所述研磨辊(30)的背部外圈固接从动齿轮(34)，所述驱动齿轮(33)与从动齿轮(34)的外圈套装同步带(35)，且同步带(35)的内圈与驱动齿轮(33)的外圈和从动齿轮(34)的外圈啮合。

9.根据权利要求8所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，其特征在于：所述驱动腔(36)的中部固接调整座(37)，所述调整座(37)的内部开设调整腔(38)，所述调整腔(38)的中部转动安装调整齿轮(39)，所述调整齿轮(39)的中部固接驱动轴(40)，所述驱动轴(40)转动贯穿调整座(37)的外壁，所述调整腔(38)的两侧均转动安装转臂(46)，所述转臂(46)靠近调整齿轮(39)的一端固接半齿轮(41)，所述半齿轮(41)与调整齿轮(39)啮合，所述转臂(46)的另一端转动安装辅助齿轮(42)，所述辅助齿轮(42)与同步带(35)啮合。

10.根据权利要求4所述的一种土木工程用建筑废料回收用预处理装置，其特征在于：所述扩张刀(15)的两侧均开设气槽(43)，所述气槽(43)的内部设置有气囊(44)，所述气囊(44)的进气管连通扩张刀(15)的外侧，所述气囊(44)的出气管连通凹槽(19)，所述气囊(44)的进气管和出气管内部均设置有单向阀，所述气槽(43)的开口处转动扇形压块(45)，所述扇形压块(45)的侧壁与气槽(43)的侧壁滑动配合，所述扇形压块(45)的转轴内圈设置有扭簧，所述扭簧的一端与扇形压块(45)固接，所述所述扭簧的另一端与气槽(43)的内壁固接。

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