CN211216811U - 颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了颚式破碎机，包括破碎箱、进料斗、破碎机构和驱动机构，所述进料斗安装于所述破碎箱上方的进料口；所述破碎机构内置于所述破碎箱的破碎腔体，所述破碎机构包括固定颚板、多个移动颚板和与多个移动颚板一一对应的多个固定轴，所述固定颚板固定于所述破碎箱的内壁上，多个所述移动颚板从上自下依次布置，多个所述移动颚板的厚度从上自下依次减小，每个所述移动颚板均与所述固定颚板之间形成破碎间隙，多个所述破碎间隙均正对着所述进料口，多个所述破碎间隙的大小从上至下依次减小；解决了现有技术中移动颚板为一整块，在破碎的过程中，颚板受力不均，整个移动颚板靠近进料部分磨损严重，使用寿命短的问题。

Description

颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口,由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

现有的颚式破碎机的破碎部件由固定颚板和移动颚板组成，通过移动颚板压向固定颚板来对物料进行破碎工作，然而现有的移动颚板为一整块，在破碎的过程中，颚板的不同位置破碎的物料直径大小不一，承载的力的大小也不相同，整个移动颚板靠近进料部分磨损严重，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供颚式破碎机，解决了现有技术中移动颚板为一整块，在破碎的过程中，颚板受力不均，整个移动颚板靠近进料部分磨损严重，使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了颚式破碎机，包括破碎箱、进料斗、破碎机构和驱动机构，所述进料斗安装于所述破碎箱上方的进料口；所述破碎机构内置于所述破碎箱的破碎腔体，所述破碎机构包括固定颚板、多个移动颚板和与多个移动颚板一一对应的多个固定轴，所述固定颚板固定于所述破碎箱的内壁上，多个所述移动颚板从上自下依次布置，的多个所述移动颚板的厚度从上自下依次减小，每个所述移动颚板均与所述固定颚板之间形成破碎间隙，多个所述破碎间隙均正对着所述进料口，多个所述破碎间隙的大小从上至下依次减小，多个所述固定轴均内置于所述破碎腔体，每个所述固定轴的一端均与所述破碎箱的内壁连接，每个所述固定轴的另一端均穿过对应的所述移动颚板，并且与所述破碎箱的内壁连接；所述驱动机构具有与多个所述移动颚板一一对应的多个作用端，各所述作用端分别与对应的所述移动颚板连接，并驱动多个所述移动颚板绕着对应的所述固定轴同步转动。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过多个所述移动颚板从上自下依次布置，从上自下的多个所述移动颚板的厚度依次减小，同时从上至下的多个所述破碎间隙的大小依次减小，在使物料的尺寸大小与破碎间隙的大小相适，多部破碎，且在对较大尺寸的物料进行破碎时，对应的移动颚板的厚度大，能够承受更大的载荷，使整个移动颚板部分受力均匀，提高颚式破碎机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型颚式破碎机的剖视图；

图2是本实用新型颚式破碎机的侧视图；

图3是本实用新型颚式破碎机进料时的工作示意；

图4是本实用新型转轴与凸轮连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了颚式破碎机，包括破碎箱100、进料斗200、破碎机构300和驱动机构400，实施时，物料从进料斗200进入破碎箱100的内部并落入破碎机构300中，在驱动机构400的驱动下，破碎机构300运动从而实现破碎工作，下面进行更加详细的阐述。

本实施例中的破碎箱100包括箱体110和支架120，进料口112开设在箱体110的上方，箱体110的内底壁为具有斜坡114，斜坡114斜向下指向箱体 110下方开设的出料口113中，出料口113与进料口112位于同一竖直线上，支架120固定在箱体110的底部，支架120的底部包覆有橡胶垫，能起到减震的作用。

本实施例中的进料斗200安装于破碎箱100上方的进料口112，其中，进料斗200在水平方向的长度和固定颚板310在水平方向的长度相等，进料斗200 在水平方向的宽度小于破碎间隙311的最大宽度，避免进入进料斗200中的物料的尺寸大于最上方破碎间隙311的尺寸，导致物料无法进入破碎间隙311中。

如图1所示，本实施例中的破碎机构300内置于破碎箱100的破碎腔体111，破碎机构300包括固定颚板310、多个移动颚板320和与多个移动颚板320一一对应的多个固定轴330，固定颚板310固定于破碎箱100的内壁上，多个移动颚板320从上自下依次布置，多个移动颚板320的厚度从上自下依次减小，每个移动颚板320均与固定颚板310之间形成破碎间隙311，多个破碎间隙311 均正对着进料口112，多个破碎间隙311的大小从上至下依次减小，多个固定轴330均内置于破碎腔体111，每个固定轴330的一端均与破碎箱100的内壁连接，每个固定轴330的另一端均穿过对应的移动颚板320，并且与破碎箱100 的内壁连接。

优选的，固定颚板310由自上而下的多个颚板首尾拼接而成，多个颚板的厚度自上而下依次减小，多个颚板与多个移动颚板320一一对应，每个颚板与对应的移动颚板320之间形成破碎间隙311。

其中，从上自下的多个移动颚板320的厚度依次减小，且从上至下的多个破碎间隙311的大小依次减小，可知，移动颚板320的厚度越大，对应的破碎间隙311越大，此时所要破碎的物料尺寸越大，越厚的移动颚板320可以承受更大的载荷。

优选的，固定颚板310和移动颚板320相对的一侧均安装有多个破碎齿 312，多个破碎齿312相互平行，每个破碎齿312呈长条三角状，当然也可以采用长条梯形状，不受限制，以破碎效果好为优。

更加优选的，多个移动颚板320在水平面上的投影等距离排布，破碎时，物料的尺寸由大到小呈梯形分布。

本实施例中的，驱动机构400具有与多个移动颚板320一一对应的多个作用端，各作用端分别与对应的移动颚板320连接，驱动多个移动颚板320绕着对应的固定轴330同步转动。

如图1和图3所示，图1中的移动颚板320与固定颚板310之间相互平行，此时处于破碎状态，移动颚板320挤向固定颚板310，对破碎间隙311件的物料进行破碎工作，图3中的移动颚板320与固定颚板310之间具有一夹角，此时处于进料状态，物料落入移动颚板320和固定颚板310之间，尺寸小于其中一破碎间隙311的物料会落入下方的破碎间隙311中，直至物料的尺寸刚好接近于破碎间隙311的大小，卡在破碎间隙311中。

如图1-2所示，驱动机构400包括电机410、多个转轴420、与多个转轴 420一一对应的多个滚筒430、传送带440、与多个转轴420一一对应的多组凸轮450和与多个移动颚板320一一对应的多个推板460，电机410的输出轴与其中一转轴420连接，多个转轴420平行内置于破碎腔体111中，每个转轴420 的一端均穿过对应的一组凸轮450，并且穿过破碎箱100，每个转轴420的另一端均依次穿过破碎箱100和对应的滚筒430，每组凸轮450均包括多个平行设置的凸轮450，传送带440的内壁与多个滚筒430传动连接，每个推板460的一端均与对应的移动颚板320连接，每个推板460的上下两侧均与相连的两个凸轮450抵接。

其中，凸轮450的数量比推板460的数量要多一个，下面对凸轮450和推板460之间的关系进行详细的阐述，如图3所示，此时为进料状态，任一推板 460上方的凸轮450的最长轴对应的点与推板460抵接，任一推板460下方的凸轮450的最短轴对应的点与推板460抵接；如图1所示，此时为破碎状态，任一推板460上方的凸轮450的最短轴对应的点与推板460抵接，任一推板460 下方的凸轮450的最长轴对应的点与推板460抵接，凸轮450的转动，能够实现图1位置的移动颚板320和图3位置的移动颚板320之间的往复运动。

可以理解的是，也可以采用其他的驱动装置直接带动多个固定轴330同步转动，但是需要施加的力很大，本实施例中的驱动装置以凸轮450与推板460 的接触点为作用点，推板460为杠杆，使移动颚板320在挤压破碎间隙311中的物料时，能给予更大的破碎力。

如图4所示，驱动机构400还包括多组滑块470，多组滑块470与多个推板460一一对应，每组滑块470均包括两个滑块470，每组滑块470内的两个滑块470的相对一侧均与对应的推板460连接，每组滑块470内的两个滑块470 的相背的一侧均与破碎箱100内壁上开设的滑槽115滑动连接，使推板460运动的更加稳定，还能起到限位的作用，使推板460只能在滑槽115的范围内移动。

工作流程：开启电机410，带动其中一转轴420转动，该转轴420带动其上的滚筒430转动，滚筒430与皮带之间传动连接，从而带动多个滚轮以及对应的多个转轴420同步转动，多组凸轮450随着多个转轴420同步转动，当处于图3状态时，任一推板460上方的凸轮450的最长轴对应的点与推板460抵接，任一推板460下方的凸轮450的最短轴对应的点与推板460抵接，当处于图1状态时，任一推板460上方的凸轮450的最短轴对应的点与推板460抵接，任一推板460下方的凸轮450的最长轴对应的点与推板460抵接，凸轮450的转动，能够实现图1位置的移动颚板320和图3位置的移动颚板320之间的往复运动，往进料斗200中进料，物料从进料斗200中首先落入最上方的破碎间隙311中，破碎间隙311对物料进行破碎，破碎后的物料落入下方的夹持间隙中，尺寸小于当前所处破碎间隙311的物料会进一步落入下方的破碎间隙311 中，直至物料的尺寸刚好接近于破碎间隙311的大小，卡在破碎间隙311中，此时对应的移动颚板320对物料进行破碎，尽力多个破碎间隙311的物料从出料口113中跑出，完成整个破碎工作。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过多个移动颚板320从上自下依次布置，从上自下的多个移动颚板320的厚度依次减小，同时从上至下的多个破碎间隙311的大小依次减小，在使物料的尺寸大小与破碎间隙311的大小相适，多部破碎，且在对较大尺寸的物料进行破碎时，对应的移动颚板320的厚度大，能够承受更大的载荷，使整个移动颚板320部分受力均匀，提高颚式破碎机的使用寿命。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.颚式破碎机，其特征在于，包括：

破碎箱；

进料斗，所述进料斗安装于所述破碎箱上方的进料口；

破碎机构，所述破碎机构内置于所述破碎箱的破碎腔体，所述破碎机构包括固定颚板、多个移动颚板和与多个移动颚板一一对应的多个固定轴，所述固定颚板固定于所述破碎箱的内壁上，多个所述移动颚板从上自下依次布置，的多个所述移动颚板的厚度从上自下依次减小，每个所述移动颚板均与所述固定颚板之间形成破碎间隙，多个所述破碎间隙均正对着所述进料口，多个所述破碎间隙的大小从上至下依次减小，多个所述固定轴均内置于所述破碎腔体，每个所述固定轴的一端均与所述破碎箱的内壁连接，每个所述固定轴的另一端均穿过对应的所述移动颚板，并且与所述破碎箱的内壁连接；

驱动机构，所述驱动机构具有与多个所述移动颚板一一对应的多个作用端，各所述作用端分别与对应的所述移动颚板连接，并驱动多个所述移动颚板绕着对应的所述固定轴同步转动。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，所述进料斗在水平方向的长度和所述固定颚板在水平方向的长度相等，所述进料斗在水平方向的宽度小于所述破碎间隙的最大宽度。

3.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，所述固定颚板和移动颚板相对的一侧均安装有多个破碎齿。

4.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，所述固定颚板由自上而下的多个颚板首尾拼接而成，多个颚板的厚度自上而下依次减小。

5.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、多个转轴、与多个转轴一一对应的多个滚筒、传送带、与多个转轴一一对应的多组凸轮和与多个移动颚板一一对应的多个推板，所述电机的输出轴与其中一所述转轴连接，多个所述转轴平行内置于所述破碎腔体中，每个所述转轴的一端均穿过对应的一组所述凸轮，并且穿过所述破碎箱，每个所述转轴的另一端均依次穿过所述破碎箱和对应的所述滚筒，每组所述凸轮均包括多个平行设置的凸轮，所述传送带的内壁与多个所述滚筒传动连接，每个所述推板的一端均与对应的所述移动颚板连接，每个所述推板的上下两侧均与相连的两个凸轮抵接。

6.根据权利要求5所述的颚式破碎机，其特征在于，所述驱动机构还包括多组滑块，多组滑块与多个所述推板一一对应，每组滑块均包括两个滑块，每组滑块内的两个滑块的相对一侧均与对应的推板连接，每组滑块内的两个滑块的相背的一侧均与所述破碎箱内壁上开设的滑槽滑动连接。

Images