CN114130487A - 一种饲料加工用灌木原料的预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料加工生产技术领域,具体涉及一种饲料加工用灌木原料的预处理装置。一种饲料加工用灌木原料的预处理装置包括支撑壳、控制板、调节组件和移动板组。调节组件包括两个限位板和多个刀板。破碎组件包括可左右移动的多个第一移动板和多个第二移动板,第一移动板和第二移动板上均安装有多个转刀。本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置通过设置破碎组件和调节组件,如果物料在被切割的过程中使破碎刀发生卡阻,可以根据投入的物料的大小进行自适应的调整破碎刀的位置,使得本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置的破碎效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工生产技术领域,具体涉及一种饲料加工用灌木原料的预处理装置。
背景技术
据调查,目前我国60%的灌木不能得到有效的饲草化利用,大多数灌木被拔除或焚烧,造成了很大的浪费,加重了环境污染。我国的农田面积有限,随着畜牧业的发展,饲草料的需求量不断扩大,种植饲草料所占用的农田面积的比例也逐年上升,加剧了土地资源的紧张。提高现有饲料灌木资源的利用效率,降低饲料成本,提高养殖效益,对促进社会主义建设,构建合理的产业结构,提供了新的发展机遇。
在将灌木进行加工制成饲料时需要先利用灌木切割装置对灌木原料进行初步破碎,然后再混合进行精细破碎,现有灌木切割装置在对灌木进行预处理时,无法根据灌木的实际破碎情况适应性的调整破碎能力,容易造成灌木在切割破碎时分布不匀,导致切割装置的破碎效率较低。
发明内容
本发明提供一种饲料加工用灌木原料的预处理装置,以解决现有的切割装置的破碎效率低的问题。
本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置采用如下技术方案:
一种饲料加工用灌木原料的预处理装置包括支撑壳、控制板、调节组件和移动板组,控制板竖直设置且安装于支撑壳,控制板上设置有滑动槽,滑动槽呈弧形,从控制板的左下端延伸至右上端,其圆心角小于或等于90°,圆心处于滑动槽下端的正上方,且处于控制板左上部。
调节组件包括两个限位板和多个刀板;两个限位板分别竖直设置于控制板的左右两侧,通过连接板固定连接;多个刀板从上至下依次间隔设置,且处于两个限位板之间,每相邻的两个刀板的间隙从上至下逐渐减小,刀板上设置有插入滑动槽的滑动柱,初始状态下刀板与移动板之间具有摩擦力,当刀板受到水平方向的力超过预设值时通过滑动柱沿滑动槽滑动,且带动两个限位板水平滑动,每个刀板的远离控制板的一侧安装有多个破碎刀。
破碎组件包括可左右移动的多个第一移动板和多个第二移动板,第一移动板和第二移动板沿上下方向依次交替设置,且第一移动板和第二移动板配置成移动方向相反;第一移动板和第二移动板上均安装有多个转刀,处于上半部的转刀和处于下半部的转刀的设置方向相反,且上半部的转刀配置成在随第一移动板移动时伸展,在随第二移动板移动时收缩,下半部的转刀配置成在随第二移动板移动时伸展,在随第一移动板移动时收缩。
进一步地,一种饲料加工用灌木原料的预处理装置还包括筛分装置和返料机构,筛分装置设置于连接组件和移动板组的下方,包括筛分网、返料框、封堵筒和触发机构;筛分网上具有多个筛分孔和返入料口,筛分网上具有将其上部的物料引导至返入料口的引导斜面;返料框安装于筛分网且具有与返料入口连通的入料口;封堵筒设置于返料框内,初始状态下将入料口封堵;触发机构配置成当最上方的刀板沿滑动槽向上移动时预设位置后带动返料框相对于封堵筒上移,将入料口打开,继而在最下方的刀板开始沿滑动槽下降滑动时带动返料框下移,且在刀板滑移到初始位置时将入料口关闭,使返料框和封堵筒恢复初始位置;返料机构配置成将从返料框排出的物料重新返回至多个破碎刀和转刀组的上方。
进一步地,触发机构包括两个第一磁铁块、第二磁铁块、拉板和挡板;所述控制板的下方设置有安装槽,所述返料框的上端通过弹簧连接于安装槽的上槽壁,下端通过弹簧连接于支架;两个第一磁铁块分别设置于入料口的上下两侧,且安装于返料框,第二磁铁块安装于封堵筒的顶部,且初始状态下与处于上方的第一磁铁块相吸附。
拉板竖直设置于控制板的背离刀板的一侧,下端安装于筛分网,上端具有用于与最上方的滑动柱相抵的挡块,以在最上方的滑动柱沿滑动槽向右上方移动时通过挡块带动拉板上升。
挡板竖直设置于控制板的背离刀板的一侧,下端安装于筛分网,挡板被布置成在随筛分网上升到最高位置时与处于最下方的滑动柱接触。
进一步地,转刀包括刀座和切割刀;刀座包括止挡部和转动轴;切割刀绕转动轴可转动,切割刀具有刀刃和刀背,刀刃用于破碎切割,刀背用于与止挡部相抵;处于上半部的切割刀的刀刃朝右,处于下半部的切割刀的刀刃朝左。
进一步地,一种饲料加工用灌木原料的预处理装置还包括多个防溅板,每个防溅板与安装在同一个刀板的多个破碎刀固定连接,多个防溅板呈阶梯状设置。
进一步地,所述多个防溅板与多个第一移动板和多个第二移动板之间形成破碎腔,破碎腔的腔室从上至下逐渐减小。
进一步地,一种饲料加工用灌木原料的预处理装置还包括驱动机构,驱动机构包括多个第一推杆组、多个第二推杆组、电机和凸轮轴;每个第一推杆组和每个第二推杆组均包括两个推杆,第一推杆组的两个推杆的上端安装于第一移动板,第二推杆组的两个推杆上端安装于第二移动板;凸轮轴安装于电机的输出轴,其上的凸轮片包括第一凸轮和第二凸轮,第一凸轮靠近转动中心的一端和远离转动中心的一端相抵分别与第一推杆组的两个推杆相抵,第二凸轮靠近转动中心的一端和远离转动中心的一端分别与第二推杆组的两个推杆相抵,且第一凸轮的曲率小的一端与第二凸轮的曲率小的一端相互远离。
进一步地,一种饲料加工用灌木原料的预处理装置还包括多个加强板,加强板安装于支撑壳,所述多个第一移动板和多个第二移动板沿左右方向可滑动地安装于多个加强板。
进一步地,一种饲料加工用灌木原料的预处理装置还包括进料斗和收集箱;进料斗安装于支撑壳,下端与破碎腔连通;收集箱安装于筛分网的下方,以收集从筛分网中落下的物料。
进一步地,每个刀板的左右两端均设置有沿竖向方向延伸的凹槽,所述两个限位板的相对应的一侧安装有用于插入凹槽的滑轨。
本发明的有益效果是:本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置通过设置破碎组件和调节组件,如果物料在被切割的过程中使破碎刀发生卡阻,则多个刀板通过滑动柱沿滑动槽向右上方滑动,使破碎刀上移对卡阻的物料进行解卡且集中破碎。如果物料在下方发生卡阻时随第二移动板向左移动,则多个刀板通过滑动柱沿滑动槽向左下方滑动,且带动两个限位板水平向左移动,多个刀板上的破碎刀下移对卡阻的物料进行集中破碎。以根据投入的物料的大小进行自适应的调整,使得本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置的破碎效率提高。
通过设置筛分装置和返料机构,常规状态下返料框的入料口关闭,当多个刀板整体上移,破碎腔的空间变大,出料变粗时入料口打开,将留在筛分网上的物料通过返料机构重新返回至破碎腔中进行破碎,保证灌木被破碎的质量,之后当刀板滑移到初始位置时将入料口关闭,使返料框和封堵筒恢复初始位置,以有效的控制不合格物料的排放,避免合格物料的重复回收。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置的实施例的结构示意图;
图2为本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置的实施例的局部剖视图;
图3为图2的A处放大图;
图4为本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置的筛分装置的局部爆炸图;
图5为本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置的调节组件和破碎组件的侧视图;
图6为本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置的第二移动板和电机的结构示意图;
图7为本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置的控制板和返料机构的结构示意;
图8为图7的另一视角的结构图;
图9为本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置的控制板、刀板和破碎刀的结构示意图。
图中:1、进料斗;2、支撑壳;21、控制板;211、滑动槽;22、限位板;23、滑轨;24、刀板;25、破碎刀;3、加强板;31、第一移动板;32、第二移动板;33、转刀;331、切割刀;332、刀座;4、返料框;41、筛分网;42、第一磁铁块;43、封堵筒;431、第二磁铁块;44、弹簧;46、防溅板;47、拉板;48、挡板;5、凸轮轴;6、电机;61、凸轮;64、推杆;7、返料机构;8、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置的实施例,如图1至图9所示,一种饲料加工用灌木原料的预处理装置包括支撑壳2、控制板21、调节组件和移动板组。
控制板21竖直设置且安装于支撑壳2,控制板21上设置有滑动槽211,滑动槽211呈弧形,从控制板21的左下端延伸至右上端,其圆心角小于或等于90°,且圆心处于滑动槽211下端的正上方,且处于控制板21左上部。
调节组件包括两个限位板22和多个刀板24。两个限位板22分别竖直设置于控制板21的左右两侧,通过连接板固定连接;多个刀板24从上至下依次间隔设置,且处于两个限位板22之间,每相邻的两个刀板24的间隙从上至下逐渐减小,刀板24上设置有插入滑动槽211的滑动柱,初始状态下刀板24与移动板之间具有摩擦力,当刀板24受到水平方向的力超过预设值时通过滑动柱沿滑动槽211滑动,且带动两个限位板22水平滑动,每个刀板24的远离控制板21的一侧安装有多个破碎刀25,用于对物料进行破碎。
破碎组件包括可左右移动的多个第一移动板31和多个第二移动板32,第一移动板31和第二移动板32沿上下方向依次交替设置,且第一移动板31和第二移动板32配置成移动方向相反;第一移动板31和第二移动板32上均安装有多个转刀33,处于上半部的转刀33和处于下半部的转刀33的设置方向相反,且上半部的转刀33配置成在随第一移动板31移动时伸展,在随第二移动板32移动时收缩,下半部的转刀33配置成在随第二移动板32移动时伸展,在随第一移动板31移动时收缩。
物料在破碎刀25和刀板24的作用下被切割破碎,如果物料发生卡阻,则破碎刀25在物料的阻力下在卡阻处随伸展的转刀33发生移动,例如物料在上方发生卡阻时随第一移动板31向右移动,则多个刀板24通过滑动柱沿滑动槽211向右上方滑动,且带动两个限位板22水平向右移动,每个位于上方的刀板24向上移动的幅度大于其下方的刀板24向上移动的幅度,多个刀板24上的破碎刀25上移对卡阻的物料进行解卡且集中破碎。如果物料在下方发生卡阻时随第二移动板32向左移动,则多个刀板24通过滑动柱沿滑动槽211向左下方滑动,且带动两个限位板22水平向左移动,多个刀板24上的破碎刀25下移对卡阻的物料进行集中破碎。
在本实施例中,如图1、图4和图8所示,一种饲料加工用灌木原料的预处理装置还包括筛分装置和返料机构,筛分装置设置于连接组件和移动板组的下方,包括筛分网41、返料框4、封堵筒43和触发机构;筛分网41上具有返料入口和多个筛分孔,以筛分合格的物料和不合格的物料,筛分网41上具有将其上部的物料引导至返料入口的引导斜面;返料框4安装于筛分网41且具有与返料入口连通的入料口;封堵筒43设置于返料框4内,初始状态下将入料口封堵;触发机构配置成当最上方的刀板24沿滑动槽211向上移动时预设位置后带动返料框4相对于封堵筒43上移,将入料口打开,继而在最下方的刀板24开始沿滑动槽211下降滑动时带动返料框4下移,且在刀板24滑移到初始位置时将入料口关闭,使返料框4和封堵筒43恢复初始位置。返料机构7配置成将从返料框4排出的物料重新返回至多个破碎刀25和转刀33的上方,再次对不合格的物料进行切割破碎。
在本实施例中,如图4和图7所述,触发机构包括两个第一磁铁块42、第二磁铁块431、拉板47和挡板48。控制板21的下方设置有安装槽,所述返料框4的上端通过弹簧44连接于安装槽的上槽壁,下端通过弹簧44连接于支架。两个第一磁铁块42分别设置于入料口的上下两侧,且安装于返料框4,第二磁铁块431安装于封堵筒43的顶部,初始状态下与处于上方的第一磁铁块42相吸附,故筛分网41和返料框4是由位于封堵筒43下方的弹簧44支撑的,弹簧44被布置成在刀板24开始沿滑动槽211向左下方滑动时处于封堵筒43下方的弹簧44继续被压缩,上方的弹簧44被继续拉伸以蓄能。拉板47竖直设置于控制板21的背离刀板24的一侧,下端安装于筛分网41,上端具有用于与最上方的滑动柱相抵的挡块,以在最上方的滑动柱沿滑动槽211向右上方移动时通过挡块带动拉板47上升,进而带动筛分网41和返料框4上升。
挡板48竖直设置于控制板21的背离刀板24的一侧,下端安装于筛分网41,挡板48被布置成在随筛分网41上升到最高位置时与处于最下方的滑动柱接触,以在最下方的刀板24开始沿滑动槽211下降滑动时带动返料框4下移。
在本实施例中,如图2和图6所示,转刀33包括刀座332和切割刀331。刀座332包括止挡部和转动轴;切割刀331绕转动轴可转动,切割刀331具有刀刃和刀背,刀刃用于破碎切割,刀背用于与止挡部相抵;处于上半部的切割刀331的刀刃朝右,处于下半部的切割刀331的刀刃朝左,以在上半部的切割刀331随第一移动板31向右移动时展开,向左移动时收缩,下半部的切割刀331随第一移动板31向右移动时收缩,向左移动时展开。
在本实施例中,如图2和图5所示,一种饲料加工用灌木原料的预处理装置还包括多个防溅板46,每个防溅板46与安装在同一个刀板24的多个破碎刀25固定连接,多个防溅板46呈阶梯状设置,防止物料溅入刀板24和滑动槽211,影响本装置的使用效果。
在本实施例中,如图5所示,所述多个防溅板46与多个第一移动板31和多个第二移动板32之间形成破碎腔,破碎腔的腔室从上至下逐渐减小。
在本实施例中,如图1所示,一种饲料加工用灌木原料的预处理装置还包括驱动机构,驱动机构包括多个第一推杆组、多个第二推杆组、电机6和凸轮轴5。每个第一推杆组和每个第二推杆组均包括两个推杆64,第一推杆组的两个推杆的上端安装于第一移动板31,第二推杆组的两个推杆64上端安装于第二移动板32。凸轮轴5安装于电机6的输出轴,其上的凸轮61包括第一凸轮和第二凸轮,第一凸轮靠近转动中心的一端和远离转动中心的一端相抵分别与第一推杆组的两个推杆64相抵,第二凸轮靠近转动中心的一端和远离转动中心的一端分别与第二推杆组的两个推杆64相抵,且第一凸轮的曲率小的一端与第二凸轮的曲率小的一端相互远离,以在凸轮61在转动时通过相应的两个推杆64推动第一移动板31或第二移动板32左右移动。
在本实施例中,如图1所述,一种饲料加工用灌木原料的预处理装置还包括多个加强板3,加强板3安装于支撑壳2,所述多个第一移动板31和第二移动板32沿左右方向可滑动地安装于多个加强板3,以保证本装置的稳定。
在本实施例中,如图1和图2所示,一种饲料加工用灌木原料的预处理装置还包括进料斗1和收集箱8。进料斗1安装于支撑壳2,下端与破碎腔连通,以便于物料投入。收集箱8安装于筛分网41的下方,以收集从筛分网中落下的物料。
在本实施例中,如图8和图9所示,每个刀板24的左右两端均设置有沿竖向方向延伸的凹槽,所述两个限位板22的相对应的一侧安装有用于插入凹槽的滑轨23,防止刀板24发生倾斜和偏移。
本发明的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置的工作过程为:
首先,启动电机6,电机6驱动凸轮轴5转轴,凸轮轴5带动其上的凸轮61转动,且第一凸轮和第二凸轮分别带动第一推杆组的推杆64和第二推杆组的推杆64左右移动,进而使第一移动板31和第二移动板32左右移动且移动方向相反。
向进料斗1中投入物料,物料进入破碎腔中,在破碎刀25和切割刀331的作用下粉碎,进而在重力的作用下下落,部分物料通过筛分网41的筛分孔中进入收集箱8,其余部分物料沿筛分网41的引导斜面汇聚于返料入口处。
处于上方的物料体积较大不易破碎容易发生卡阻,则破碎刀25在物料的阻力下会随伸展的刀板24所在的第一移动板31向右移动,则多个刀板24通过滑动柱沿滑动槽211向右上方滑动,且带动两个限位板22水平向右移动,每个位于上方的刀板24向上移动的幅度大于其下方的刀板24向上移动的幅度,多个刀板24上的破碎刀25上移对卡阻的物料进行解卡且集中破碎。但由于多个刀板24整体上移,使得破碎腔的空间变大,出料变粗,留在筛分网41上的物料增多。
当安装于最上方的刀板24的滑动柱沿滑动槽211向上滑动到与拉板47的挡块相抵时同时向上顶推挡块,使拉板47拉动筛分网41上移,筛分网41带动返料框4上移,封堵筒43在第一磁铁块42和第二磁铁块431的磁力下随返料框4上移,压缩其上方的弹簧44,拉伸其下方的弹簧44,当封堵筒43的重力和弹簧44的弹力大于第一磁铁块42和第二磁铁块431的吸附力时会相对于返料框4下降,至第二磁铁块431与下方的第一磁铁块42相吸附,使得入料口打开,此时封堵板下方的弹簧44压缩,上方的弹簧44拉伸。留在筛分网41上的物料进入入料口,进而在返料机构7的作用下重新返回至破碎腔中进行破碎。
当上方的物料的卡阻解除,且不合格的物料重新返回至破碎腔中后,由于返回的物料已经经过破碎,故与初次投入的物料相比整体体积较小,会使破碎腔下方的小颗粒增多,导致在破碎腔的下方造成拥堵,使破碎刀25会在物料的阻力下随伸展的切割刀331所在的第二移动板32发生向左的移动,则多个刀板24通过滑动柱沿滑动槽211向左下方滑动,且带动两个限位板22水平向左移动,多个刀板24上的破碎刀25集中向下滑动,对下方拥堵的物料进行集中破碎。
在刀板24开始沿滑动槽211向左下方滑动时继续压缩下方的弹簧44,拉伸上方的弹簧44以蓄能,由于最下方的刀板24移动量较小,下方的第一磁铁块42与第二磁铁块431保持吸附,使得筛分网41、入料口、拉板47、挡板48在这个过程中的位置始终比初始位置高,使得封堵筒43最终在最下方的刀板24回到初始位置的瞬间,第二磁铁块431才由于弹簧44的弹力作用与位于下方的第一磁铁块42脱离,在脱离时筛分网41由于支撑力的消失在自身的重力下快速带动返料框4下落,而封堵筒43受弹簧44弹力相对支撑壳2开始上升,使处于上方的第一磁铁块42和第二磁铁块431再次吸附,恢复初始状态,封堵入料口。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种饲料加工用灌木原料的预处理装置,其特征在于:包括支撑壳、控制板、调节组件和移动板组;
控制板竖直设置且安装于支撑壳,控制板上设置有滑动槽,滑动槽呈弧形,从控制板的左下端延伸至右上端,其圆心角小于或等于90°,圆心处于滑动槽下端的正上方,且处于控制板左上部;
调节组件包括两个限位板和多个刀板;两个限位板分别竖直设置于控制板的左右两侧,通过连接板固定连接;多个刀板从上至下依次间隔设置,且处于两个限位板之间,每相邻的两个刀板的间隙从上至下逐渐减小,刀板上设置有插入滑动槽的滑动柱,初始状态下刀板与移动板之间具有摩擦力,当刀板受到水平方向的力超过预设值时通过滑动柱沿滑动槽滑动,且带动两个限位板水平滑动,每个刀板的远离控制板的一侧安装有多个破碎刀;
破碎组件包括可左右移动的多个第一移动板和多个第二移动板,第一移动板和第二移动板沿上下方向依次交替设置,且第一移动板和第二移动板配置成移动方向相反;第一移动板和第二移动板上均安装有多个转刀,处于上半部的转刀和处于下半部的转刀的设置方向相反,且上半部的转刀配置成在随第一移动板移动时伸展,在随第二移动板移动时收缩,下半部的转刀配置成在随第二移动板移动时伸展,在随第一移动板移动时收缩。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置,其特征在于:还包括筛分装置和返料机构,筛分装置设置于连接组件和移动板组的下方,包括筛分网、返料框、封堵筒和触发机构;筛分网上具有多个筛分孔和返入料口,筛分网上具有将其上部的物料引导至返入料口的引导斜面;返料框安装于筛分网且具有与返料入口连通的入料口;封堵筒设置于返料框内,初始状态下将入料口封堵;触发机构配置成当最上方的刀板沿滑动槽向上移动时预设位置后带动返料框相对于封堵筒上移,将入料口打开,继而在最下方的刀板开始沿滑动槽下降滑动时带动返料框下移,且在刀板滑移到初始位置时将入料口关闭,使返料框和封堵筒恢复初始位置;返料机构配置成将从返料框排出的物料重新返回至多个破碎刀和转刀组的上方。
3.根据权利要求2所述的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置,其特征在于:触发机构包括两个第一磁铁块、第二磁铁块、拉板和挡板;所述控制板的下方设置有安装槽,所述返料框的上端通过弹簧连接于安装槽的上槽壁,下端通过弹簧连接于支架;两个第一磁铁块分别设置于入料口的上下两侧,且安装于返料框,第二磁铁块安装于封堵筒的顶部,且初始状态下与处于上方的第一磁铁块相吸附;
拉板竖直设置于控制板的背离刀板的一侧,下端安装于筛分网,上端具有用于与最上方的滑动柱相抵的挡块,以在最上方的滑动柱沿滑动槽向右上方移动时通过挡块带动拉板上升;
挡板竖直设置于控制板的背离刀板的一侧,下端安装于筛分网,挡板被布置成在随筛分网上升到最高位置时与处于最下方的滑动柱接触。
4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置,其特征在于:转刀包括刀座和切割刀;刀座包括止挡部和转动轴;切割刀绕转动轴可转动,切割刀具有刀刃和刀背,刀刃用于破碎切割,刀背用于与止挡部相抵;处于上半部的切割刀的刀刃朝右,处于下半部的切割刀的刀刃朝左。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置,其特征在于:还包括多个防溅板,每个防溅板与安装在同一个刀板的多个破碎刀固定连接,多个防溅板呈阶梯状设置。
6.根据权利要求5所述的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置,其特征在于:所述多个防溅板与多个第一移动板和多个第二移动板之间形成破碎腔,破碎腔的腔室从上至下逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置,其特征在于:还包括驱动机构,驱动机构包括多个第一推杆组、多个第二推杆组、电机和凸轮轴;每个第一推杆组和每个第二推杆组均包括两个推杆,第一推杆组的两个推杆的上端安装于第一移动板,第二推杆组的两个推杆上端安装于第二移动板;凸轮轴安装于电机的输出轴,其上的凸轮片包括第一凸轮和第二凸轮,第一凸轮靠近转动中心的一端和远离转动中心的一端相抵分别与第一推杆组的两个推杆相抵,第二凸轮靠近转动中心的一端和远离转动中心的一端分别与第二推杆组的两个推杆相抵,且第一凸轮的曲率小的一端与第二凸轮的曲率小的一端相互远离。
8.根据权利要求7所述的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置,其特征在于:还包括多个加强板,加强板安装于支撑壳,所述多个第一移动板和多个第二移动板沿左右方向可滑动地安装于多个加强板。
9.根据权利要求2所述的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置,其特征在于:还包括进料斗和收集箱;进料斗安装于支撑壳,下端与破碎腔连通;收集箱安装于筛分网的下方,以收集从筛分网中落下的物料。
10.根据权利要求1所述的一种饲料加工用灌木原料的预处理装置,其特征在于:每个刀板的左右两端均设置有沿竖向方向延伸的凹槽,所述两个限位板的相对应的一侧安装有用于插入凹槽的滑轨。
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