CN111873254B - 一种丁基再生胶的胶囊造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种丁基再生胶的胶囊造粒机，涉及橡胶再生设备技术领域，包括出料箱和机箱，机箱内定位转动安装有两根旋转切刀，机箱上端设有进料斗；出料箱上端开口，机箱底部矩形阵列设有若干出料孔，出料箱底部设有出料口；机箱下方设有水平滑动且上端面和机箱的下端面抵接的一次滤板，一次滤板上设有与出料孔对应的一次滤孔；出料箱一侧设有二次粉碎箱，出料箱内设有二次滤板，二次粉碎箱和出料箱之间设有与二次滤板对应的让位口，让位口处滑动安装有遮板；出料箱内设有位于二次滤板上方的清理板，清理板沿靠近或远离让位口方向滑动安装在出料箱内。本发明使用时，能够自动筛分较大的橡胶颗粒并进行二次粉碎，有效提高造粒效果。

Description

一种丁基再生胶的胶囊造粒机

技术领域

本发明涉及橡胶再生设备技术领域，尤其涉及一种丁基再生胶的胶囊造粒机。

背景技术

我国是橡胶消费大国，废旧橡胶制品存量较多，使用废旧橡胶制品再生，利国利民。在橡胶再生过程中，其中一个重要的工艺步骤为橡胶的破碎，只有使用较小颗粒的橡胶才能在之后的硫化、精炼等工艺中充分使原橡胶得到改变，使再生橡胶的性能优异。目前一般使用造粒机或破碎机对橡胶原料进行切割粉碎，将废旧橡胶制品破碎成橡胶颗粒。现有的造粒机或破碎机粉碎橡胶时形成的橡胶颗粒大小不一，过大的橡胶颗粒需要进行筛分工作，来保证橡胶颗粒下一步硫化操作时的硫化效果，这样不仅降低生产效率，提高人工劳动强度，还增加了再生成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种丁基再生胶的胶囊造粒机，其能够自动筛分较大的橡胶颗粒并进行二次粉碎，有效提高造粒效果，提高生产效率，降低人工劳动强度和再生成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丁基再生胶的胶囊造粒机，包括出料箱和设置在出料箱上方的机箱，所述机箱内定位转动安装有两根相互平行且沿其长度方向设置的旋转切刀，所述机箱上端设有与其连通的进料斗；所述出料箱上端面为开口结构，所述机箱底部矩形阵列设有若干连通机箱和出料箱的出料孔，所述出料箱底部设有出料口；所述机箱下方设有水平滑动安装在出料箱内的一次滤板，所述一次滤板的上端面和机箱的下端面抵接；所述一次滤板上设有与出料孔对应且大小相同的一次滤孔，沿所述一次滤板滑动方向上的相邻两个出料孔之间的间隔距离不小于出料孔的孔径；所述出料箱一侧设有二次粉碎箱，所述出料箱内设有位于一次滤板下方的二次滤板，所述二次粉碎箱和出料箱之间设有与二次滤板对应的让位口，所述让位口处滑动安装有遮板；所述出料箱内设有位于二次滤板上方且下端面和二次滤板上端面抵接的清理板，所述清理板沿靠近或远离让位口方向滑动安装在出料箱内，且常态时所述清理板与出料箱远离让位口的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，常态时，一次滤板上的一次滤孔和机箱底部的出料孔一一对应，遮板将让位口封堵住，清理板与出料箱远离让位口的侧壁抵接，二次粉碎箱不工作。将橡胶物料从进料斗加入到机箱内，机箱内的两根旋转切刀相对转动工作，将橡胶物料粉碎成橡胶颗粒，较小的橡胶颗粒从机箱底部的出料孔以及一次滤板上的一次滤孔掉落到二次滤板上，并通过二次滤板的过滤较小的橡胶颗粒从出料箱的出料口排出，没有通过一次滤板的橡胶颗粒随着旋转切刀的旋转工作继续被切割粉碎，直至能通过出料孔，二次滤板过滤的较大的橡胶颗粒堆积在二次滤板上。当二次滤板上堆积的较大的橡胶颗粒过多时，驱动一次滤板滑动，使一次滤板上的一次滤孔和机箱底部的出料孔交错，即一次滤板将机箱底部的出料孔封堵住，使橡胶颗粒不能掉落到出料箱内；然后驱动遮板移动打开让位口，同时驱动清理板向靠近让位口方向移动，在清理板移动的过程中清理板将堆积在二次滤板上的较大橡胶颗粒从让位口推入到二次粉碎箱内进行二次粉碎；二次滤板上堆积的较大橡胶颗粒全部推入到二次粉碎箱内后，遮板、清理板以及一次滤板全部复位，重复上述工作。上述通过设置一次滤板、二次滤板、让位口、清理板、遮板、二次粉碎箱等，结构简单，能够自动筛分较大的橡胶颗粒并进行二次粉碎，有效提高造粒效果，提高生产效率，降低人工劳动强度和再生成本。

进一步地，所述出料箱沿旋转切刀长度方向的内侧壁上设有滑槽，所述一次滤板的侧壁上设有滑动安装在滑槽内的滑块；所述一次滤板靠近让位口的一端连接有驱动其沿滑槽长度方向水平滑动的水平气缸，且所述水平气缸安装在二次粉碎箱内。

通过采用上述技术方案，滑块滑动安装在滑槽内，实现将一次滤板滑动安装在出料箱内的同时保证一次滤板滑动的稳定性；因为实际上只需驱动一次滤板移动沿其滑动方向上的相邻两个出料孔之间的距离即可实现遮住出料孔，所以使用水平气缸驱动一次滤板滑动快速且准确，而且结构简单，方便安装。其中，将水平气缸安装在二次粉碎箱内，可以充分利用二次粉碎箱的空间，简化本发明的体积，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述出料箱的内侧壁上设有平行于滑槽且位于滑槽下方的导向槽，所述清理板的侧壁设有滑动安装在导向槽内的导向块；所述导向槽内定位转动安装有沿其长度方向设置且与导向块螺纹连接的驱动杆，所述驱动杆远离让位口的一端伸出出料箱且连接有驱动其转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，导向块滑动安装在导向槽内，实现将清理板滑动安装在出料箱内，且保证清理板滑动的稳定性。需要驱动清理板移动时，伺服电机工作带动驱动杆转动，在导向槽对导向块的限位作用以及驱动杆和导向块的螺纹连接作用下，实现驱动导向块即清理板沿导向槽滑动。清理板推动二次滤板上堆积的较大橡胶颗粒的行程较远，所以使用驱动杆和伺服电机驱动清理板滑动，可以有效减小体积，且驱动方式也较为简单稳定。

进一步地，所述二次粉碎箱内设有两根平行于旋转切刀的粉碎刀，所述粉碎刀连接有驱动其转动的粉碎电机；所述二次滤板一端伸出让位口并位于粉碎刀上方靠近粉碎刀中部位置。

通过采用上述技术方案，粉碎电机驱动两根粉碎刀相对转动，对从二次滤板上掉落到二次粉碎箱内的较大的橡胶颗粒进行二次剪切粉碎，使较大的橡胶颗粒被粉碎成大小适中便于硫化的较小橡胶颗粒。其中，将二次滤板的一端设置为伸出让位口并位于粉碎刀上方靠近粉碎刀中部位置，这样较大的橡胶颗粒掉入到粉碎刀靠近中间位置，便于粉碎刀对橡胶颗粒进行充分且更完全的剪切粉碎，保证对橡胶颗粒的粉碎造粒效果，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述遮板沿清理板滑动方向滑动安装在二次粉碎箱内，所述二次粉碎箱的内侧壁设有沿遮板滑动方向设置的限位槽，所述遮板的侧壁上设有滑动安装在限位槽内的限位块；所述限位槽和限位块远离让位口的相互靠近的一端之间固定有张力弹簧，所述张力弹簧沿限位槽长度方向设置在限位槽内，且所述张力弹簧常态时，所述遮板位于让位口处封堵让位口。

通过采用上述技术方案，限位块滑动安装在限位槽内，实现将遮板水平滑动安装在二次粉碎箱内，同时保证遮板水平滑动的稳定性。常态时在张力弹簧的张力作用下，遮板将让位口处封堵住，避免橡胶颗粒从让位口进入二次粉碎箱内，但常态时二次粉碎箱不工作，无法对橡胶颗粒进行粉碎，达不到二次粉碎的目的；当二次粉碎箱工作，在清理板将二次滤板上堆积的较大橡胶颗粒推向让位口的过程中，由于遮板受到挤压力，所以张力弹簧被压缩，遮板逐渐移动打开让位口，以便清理板将二次滤板上的较大橡胶颗粒推入到二次粉碎箱内进行二次粉碎；当清理板复位时，遮板失去挤压力，在张力弹簧的张力作用下自动复位，无需额外的驱动结构来驱动其复位，有效简化结构。

进一步地，所述限位槽内设有沿其长度方向设置的伸缩杆，所述伸缩杆一端固定在限位槽远离让位口的内端壁上，另一端固定在限位块上，所述张力弹簧套设在伸缩杆外。

通过采用上述技术方案，张力弹簧套设在伸缩杆外，在不影响遮板移动的同时，伸缩杆对张力弹簧起到支撑保护作用，可以避免张力弹簧发生径向上的形变，保证张力弹簧的使用效果，提高张力弹簧的使用寿命，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述二次粉碎箱内设有位于粉碎刀下方的导料板，所述导料板倾斜设置，且其靠近出料箱的一端为较低端；所述二次粉碎箱和出料箱之间设有导料口，所述导料板的较低端穿过导料口连通出料箱的出料口。

通过采用上述技术方案，粉碎刀将较大的橡胶颗粒二次粉碎成较小的橡胶颗粒时，较小的橡胶颗粒在导料板的导料作用下，经过导料口从出料箱的出料口与二次滤板过滤的较小的橡胶颗粒汇合，机箱一次粉碎的较小颗粒和二次粉碎箱二次粉碎的较小颗粒同时从出料箱的出料口排出，以便对粉碎后的橡胶颗粒的统一收集和储存，其结构简单，有效简化本发明的结构。其中，导料板倾斜设置可以加快橡胶颗粒的移动，避免二次粉碎后的橡胶颗粒堆积在导料板上。

进一步地，所述出料箱远离让位口的侧壁上设有与一次滤板对应的触碰开关，所述触碰开关与伺服电机、粉碎电机以及水平气缸通信控制连接。

通过采用上述技术方案，当水平气缸驱动一次滤板移动至一次滤板触发触碰开关时，触碰开关反馈信号，控制伺服电机、粉碎电机开始工作，控制水平气缸停止工作，这样伺服电机开始驱动清理板滑动清理二次滤板上堆积的较大橡胶颗粒，粉碎电机开始驱动粉碎刀旋转工作，水平气缸停止驱动一次滤板移动，只需设置一个触碰开关即可实现联动，无需人工手动观察控制，有效提高自动化程度。

进一步地，所述清理板的上端面与一次滤板的下端面抵接，所述清理板沿其长度方向的两端与出料箱的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，这样清理板除了靠近让位口的一侧外，其余五个侧面均分别与出料箱的内壁、一次滤板下端面、二次滤板上端面抵接，在将清理板向靠近让位口方向移动时，可一次性完全将二次滤板上堆积的较大橡胶颗粒清理到二次粉碎箱内，避免橡胶颗粒溢出到清理板已经经过的路程上，保证对二次滤板上的橡胶颗粒的清理效果，且方便清理板的复位，保证清理板反复工作的工作效果，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述出料箱沿清理板滑动方向的其中一个侧壁上沿其长度方向阵列设有若干吹风口，所述出料箱一侧设有鼓风箱，若干所述吹风口和鼓风箱之间连接有进风管，且所述吹风口内设有滤网；所述出料箱位于吹风口相对的侧壁上设有透明窗。

通过采用上述技术方案，鼓风箱通过进风管和吹风口向二次滤板吹风可以使橡胶颗粒在二次滤板上跳动，这样避免较大的橡胶颗粒一直堆积在二次滤板上容易堵塞二次滤板，影响二次滤板对橡胶颗粒的过滤能力。通过透明窗观察二次滤板上较大的橡胶颗粒的情况，当一次滤板和二次滤板之间的橡胶颗粒越来越多时，停止鼓风箱工作，使较大的橡胶颗粒堆积到二次滤板上，并开始清理较大的橡胶颗粒，上述结构简单，方便操作且效果明显。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置机箱、出料箱、一次滤板、二次滤板、二次粉碎箱、让位口、遮板、清理板等，实现自动筛分较大的橡胶颗粒并进行二次粉碎，有效提高造粒效果，提高生产效率，降低人工劳动强度和再生成本；

2、通过设置触碰开关，实现粉碎电机、伺服电机和水平气缸之间的联动，当一次滤板触发触碰开关时，触碰开关反馈信号控制伺服电机开始驱动清理板滑动清理二次滤板上堆积的较大橡胶颗粒，粉碎电机开始驱动粉碎刀旋转工作，水平气缸停止驱动一次滤板移动，有效提高自动化程度。

附图说明

图1是一种丁基再生胶的胶囊造粒机的整体结构示意图；

图2是一种丁基再生胶的胶囊造粒机的部分结构示意图；

图3是一种丁基再生胶的胶囊造粒机的沿其宽度方向的剖视图，用于体现清理板的结构；

图4是一种丁基再生胶的胶囊造粒机的沿其长度方向的剖视图，用于体现二次粉碎箱未工作时的状态；

图5是一种丁基再生胶的胶囊造粒机的沿其长度方向的剖视图，用于体现二次粉碎箱工作时的状态；

图6是一种丁基再生胶的胶囊造粒机的沿其宽度方向的剖视图，用于体现遮板的结构。

图中，1、机箱；11、进料斗；12、出料孔；2、旋转切刀；21、旋转轴；22、螺旋刀片；23、旋转电机；3、出料箱；31、滑槽；32、导向槽；33、让位口；34、出料口；35、导料口；36、吹风口；361、滤网；37、透明窗；4、一次滤板；41、一次滤孔；42、滑块；43、水平气缸；44、触碰开关；5、二次滤板；51、二次滤孔；6、清理板；61、导向块；62、驱动杆；63、伺服电机；7、遮板；71、限位块；72、伸缩杆；73、张力弹簧；8、二次粉碎箱；81、粉碎刀；811、转动轴；812、螺旋切刀；82、粉碎电机；83、导料板；84、限位槽；9、鼓风箱；91、进风管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种丁基再生胶的胶囊造粒机，如图1和图2所示，包括出料箱3、机箱1和二次粉碎箱8，出料箱3上端为开口结构，机箱1设置在出料箱3上端的开口处，二次粉碎箱8设置在沿出料箱3的一端与出料箱3抵接固定，且二次粉碎箱8靠近出料箱3的一侧为开口结构，即出料箱3的侧壁将二次粉碎箱8的开口封堵住。

如图2所示，在机箱1内定位转动安装有两根相互平行且沿机箱1长度方向设置的旋转切刀2，旋转切刀2包括旋转轴21和绕设在旋转轴21外壁上的螺旋刀片22。旋转轴21一端伸出机箱1且连接有驱动其转动的旋转电机23，两个旋转电机23分别驱动两根旋转切刀2相对转动剪切粉碎橡胶物料。如图1所示，在机箱1的上端设有与其连通的进料斗11，橡胶物料从进料斗11添加到机箱1内被剪切粉碎，进料斗11还能避免粉碎的橡胶颗粒迸溅出来。如图2所示，二次粉碎箱8内定位转动安装有两根相互平行于旋转切刀2的粉碎刀81，粉碎刀81包括转动轴811和绕设在转动轴811外壁上的螺旋切刀812。转动轴811一端伸出二次粉碎箱8且连接有驱动其转动的粉碎电机82，两个粉碎电机82也分别驱动两根粉碎刀81相对转动剪切粉碎橡胶物料。

如图3和图4所示，在出料箱3底部设有出料口34，在机箱1的底部矩形阵列设有若干连通机箱1和出料箱3的出料孔12，在机箱1下方设有沿出料箱3长度方向水平滑动安装在出料箱3内的一次滤板4，一次滤板4水平设置且其上端面和机箱1的下端面抵接；一次滤板4上设有若干与出料孔12对应且大小相同的一次滤孔41，沿机箱1长度方向上的相邻两个出料孔12之间的间隔距离不小于出料孔12的孔径，即驱动一次滤板4沿机箱1长度方向滑动相邻两个出料孔12之间的间隔距离后，一次滤板4上的一次滤孔41和机箱1底部的出料孔12交错，一次滤板4能将机箱1底部的出料孔12封堵住。如图4和图5所示，在本实施例中，一次滤板4上的一次滤孔41和机箱1底部的出料孔12一一对应连通时，一次滤板4靠近二次粉碎箱8的侧壁与出料箱3内壁抵接，且当移动一次滤板4使其远离二次粉碎箱8的侧壁与出料箱3相对的内壁抵接时，一次滤板4完全将机箱1底部的出料孔12封堵住。

如图4和图5所示，在出料箱3内设有位于一次滤板4下方且与其平行的二次滤板5，二次滤板5上矩形阵列设有若干二次滤孔51，且二次滤孔51的孔径小于一次滤孔41的孔径；在出料箱3的侧壁上设有与二次滤板5对应且连通二次粉碎箱8和出料箱3的让位口33，在让位口33处滑动安装有遮板7。在出料箱3内设有位于二次滤板5上方且下端面和二次滤板5上端面抵接的清理板6，清理板6沿靠近或远离让位口33方向即出料箱3长度方向滑动安装在出料箱3内，且常态时清理板6与出料箱3远离让位口33的侧壁抵接。在本实施例中，遮板7和清理板6的滑动方向相同。

如图4所示，常态时，一次滤板4靠近二次粉碎箱8的侧壁与出料箱3内壁抵接，一次滤孔41和出料孔12一一对应，遮板7将让位口33封堵住，清理板6与出料箱3远离让位口33的侧壁抵接，二次粉碎箱8不工作。将橡胶物料从进料斗11加入到机箱1内，旋转电机23驱动两根旋转切刀2相对转动工作，将橡胶物料粉碎成橡胶颗粒，较小的橡胶颗粒从机箱1底部的出料孔12以及一次滤板4上的一次滤孔41掉落到二次滤板5上，并通过二次滤板5上的二次滤孔51对橡胶颗粒进行二次过滤，较小的橡胶颗粒从出料箱3的出料口34排出，没有通过一次滤板4的橡胶颗粒随着旋转切刀2的旋转工作继续被切割粉碎，直至能通过出料孔12，二次滤板5过滤的较大的橡胶颗粒堆积在二次滤板5上。

如图5所示，当二次滤板5上堆积的较大的橡胶颗粒过多时，驱动一次滤板4滑动至另一侧壁与出料箱3上相对的内壁抵接，一次滤板4将机箱1底部的出料孔12封堵住，使橡胶颗粒不能掉落到出料箱3内；然后驱动遮板7移动打开让位口33，同时驱动清理板6向靠近让位口33方向移动且粉碎电机82驱动两根粉碎刀81相对转动开始工作；其中，在清理板6移动的过程中清理板6将堆积在二次滤板5上的较大橡胶颗粒从让位口33推入到二次粉碎箱8内，被粉碎刀81剪切进行二次粉碎；当二次滤板5上堆积的较大橡胶颗粒全部推入到二次粉碎箱8内后，遮板7、清理板6以及一次滤板4全部复位，重复上述工作。上述结构简单，实现自动筛分较大的橡胶颗粒并进行二次粉碎，有效提高造粒效果，提高生产效率，降低人工劳动强度和再生成本。

如图3和图4所示，在本实施例中，为了保证在将清理板6向靠近让位口33方向移动时，可一次性完全将二次滤板5上堆积的较大橡胶颗粒清理到二次粉碎箱8内，清理板6的上端面与一次滤板4的下端面抵接，清理板6沿其长度方向的两端与出料箱3的内壁抵接。其中，二次滤板5一端伸出让位口33并位于粉碎刀81上方靠近粉碎刀81中部位置，这样较大的橡胶颗粒掉入到粉碎刀81靠近中间位置，便于粉碎刀81对橡胶颗粒进行充分且更完全的剪切粉碎，保证对橡胶颗粒的粉碎造粒效果。除此之外，如图4或图5所示，在二次粉碎箱8内设有位于粉碎刀81下方的导料板83，导料板83倾斜设置，且其靠近出料箱3的一端为较低端；出料箱3的侧壁上设有连通出料箱3和二次粉碎箱8的导料口35，导料板83的较低端穿过导料口35连通出料箱3的出料口34。这样二次粉碎的橡胶颗粒经过导料板83的导料作用从出料口34与二次滤板5过滤的较小的橡胶颗粒汇合，以便对粉碎后的橡胶颗粒的统一收集和储存。

如图3所示，为了实现将一次滤板4滑动安装在出料箱3内且实现驱动一次滤板4的滑动，本实施例中，在出料箱3沿其长度方向的内侧壁上设有滑槽31，在一次滤板4的侧壁上设有滑块42，且滑动安装在滑槽31内，实现将一次滤板4滑动安装在出料箱3上，且保证一次滤板4滑动的稳定性。如图4或图5所示，一次滤板4靠近让位口33的一端连接水平气缸43，且水平气缸43安装在二次粉碎箱8内，水平气缸43的活塞杆穿过出料箱3侧壁与一次滤板4侧壁连接，通过水平气缸43来驱动一次滤板4沿滑槽31滑动，驱动快速且能有效简化结构。

如图4和图5所示，为了实现将清理板6滑动安装在出料箱3内且方便驱动清理板6滑动，在出料箱3的内侧壁上设有平行于滑槽31且位于滑槽31下方的导向槽32，且本实施例中的导向槽32从让位口33延伸到二次粉碎箱8内；如图3所示，在清理板6的侧壁设有滑动安装在导向槽32内的导向块61，在导向块61和导向槽32的配合作用下，保证清理板6滑动的稳定性。另外，如图3和图4所示，在导向槽32内定位转动安装有沿其长度方向设置且与导向块61螺纹连接的驱动杆62，驱动杆62远离让位口33的一端伸出出料箱3且连接有驱动其转动的伺服电机63。伺服电机63工作带动驱动杆62转动，在导向槽32对导向块61的限位作用以及驱动杆62和导向块61的螺纹连接作用下，实现驱动导向块61即清理板6沿导向槽32滑动。

其中，如图4和图5所示，在本实施例中，在出料箱3远离让位口33的侧壁上设有与一次滤板4对应的触碰开关44，触碰开关44与伺服电机63、粉碎电机82以及水平气缸43通信控制连接。当水平气缸43驱动一次滤板4移动至一次滤板4触发触碰开关44时，触碰开关44反馈信号，控制伺服电机63、粉碎电机82开始工作，控制水平气缸43停止工作，实现联动，有效提高自动化程度。

如图4和图6所示，为了实现将遮板7滑动安装在二次粉碎箱8内，在二次粉碎箱8的内侧壁设有沿其长度方向设置的限位槽84，遮板7的侧壁上设有滑动安装在限位槽84内的限位块71；在限位槽84和限位块71远离让位口33的相互靠近的一端之间固定有沿限位槽84长度方向设置的伸缩杆72，在伸缩杆72外套设有张力弹簧73，且张力弹簧73的两端分别与限位槽84内端壁以及限位块71侧壁固定连接。如图4和图5所示，张力弹簧73常态时，在张力弹簧73的张力作用下，遮板7位于让位口33处封堵让位口33。在清理板6将二次滤板5上堆积的较大橡胶颗粒推向让位口33的过程中，橡胶颗粒受推挤后将张力弹簧73被压缩，遮板7逐渐移动打开让位口33；当清理板6复位时，遮板7失去挤压力，在张力弹簧73的张力作用下自动复位。其中伸缩杆72是为了避免张力弹簧73发生径向上的形变，保证张力弹簧73的使用效果和使用寿命。

如图3和图5所示，为了避免较大的橡胶颗粒一直堆积在二次滤板5上影响二次滤板5的过滤工作，在出料箱3沿清理板6滑动方向的其中一个侧壁上沿其长度方向阵列设有若干位于二次滤板5上方的吹风口36，吹风口36倾斜设置且较低端朝向二次滤板5；如图2和图3所示，在出料箱3一侧设有鼓风箱9，若干吹风口36和鼓风箱9之间连接有进风管91，如图3或图5所示，且吹风口36内设有滤网361。鼓风箱9通过进风管91和吹风口36向二次滤板5吹风可以使橡胶颗粒在二次滤板5上跳动，这样避免较大的橡胶颗粒一直堆积在二次滤板5上容易堵塞二次滤板5。其中，滤网361的是在是为了避免橡胶颗粒从吹风口36进入进风管91内。另外，如图3所示，在出料箱3位于吹风口36相对的侧壁上设有透明窗37，可以从透明窗37观察一次滤板4和二次滤板5之间的橡胶颗粒堆积情况，以便及时且高效地清理橡胶颗粒进行二次粉碎。

本发明的工作原理和使用方法：

常态时，一次滤板4靠近二次粉碎箱8的侧壁与出料箱3内壁抵接，一次滤孔41和出料孔12一一对应，遮板7将让位口33封堵住，清理板6与出料箱3远离让位口33的侧壁抵接，二次粉碎箱8不工作。将橡胶物料从进料斗11加入到机箱1内，旋转电机23驱动两根旋转切刀2相对转动工作，将橡胶物料粉碎成橡胶颗粒，较小的橡胶颗粒从机箱1底部的出料孔12以及一次滤板4上的一次滤孔41掉落到二次滤板5上，并通过二次滤板5上的二次滤孔51对橡胶颗粒进行二次过滤，较小的橡胶颗粒从出料箱3的出料口34排出，没有通过一次滤板4的橡胶颗粒随着旋转切刀2的旋转工作继续被切割粉碎，直至能通过出料孔12，二次滤板5过滤的较大的橡胶颗粒堆积在二次滤板5上。鼓风箱9通过进风管91和吹风口36向二次滤板5吹风可以使橡胶颗粒在二次滤板5上跳动，这样避免较大的橡胶颗粒一直堆积在二次滤板5上容易堵塞二次滤板5。

当从透明窗37观察到二次滤板5上堆积的较大的橡胶颗粒过多时，水平气缸43工作，驱动一次滤板4滑动至另一侧壁与出料箱3上相对的内壁抵接，一次滤板4将机箱1底部的出料孔12封堵住，使橡胶颗粒不能掉落到出料箱3内。一次滤板4触发触碰开关44时，触碰开关44反馈信号，控制水平气缸43停止工作，伺服电机63和粉碎电机82开始工作，伺服电机63工作驱动清理板6向靠近让位口33方向移动且粉碎电机82驱动两根粉碎刀81相对转动开始工作；在清理板6将二次滤板5上堆积的较大橡胶颗粒推向让位口33的过程中，橡胶颗粒受推挤后将张力弹簧73被压缩，遮板7逐渐移动打开让位口33，较大橡胶颗粒从让位口33被推入到二次粉碎箱8内，被粉碎刀81剪切进行二次粉碎，粉碎后的较小的橡胶颗粒通过导料板83从出料口34排出。当二次滤板5上堆积的较大橡胶颗粒全部推入到二次粉碎箱8内后，遮板7、清理板6以及一次滤板4全部复位，重复上述工作。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种丁基再生胶的胶囊造粒机，其特征在于：包括出料箱（3）和设置在出料箱（3）上方的机箱（1），所述机箱（1）内定位转动安装有两根相互平行且沿其长度方向设置的旋转切刀（2），所述机箱（1）上端设有与其连通的进料斗（11）；所述出料箱（3）上端面为开口结构，所述机箱（1）底部矩形阵列设有若干连通机箱（1）和出料箱（3）的出料孔（12），所述出料箱（3）底部设有出料口（34）；所述机箱（1）下方设有水平滑动安装在出料箱（3）内的一次滤板（4），所述一次滤板（4）的上端面和机箱（1）的下端面抵接；所述一次滤板（4）上设有与出料孔（12）对应且大小相同的一次滤孔（41），沿所述一次滤板（4）滑动方向上的相邻两个出料孔（12）之间的间隔距离不小于出料孔（12）的孔径；所述出料箱（3）一侧设有二次粉碎箱（8），所述出料箱（3）内设有位于一次滤板（4）下方的二次滤板（5），所述二次粉碎箱（8）和出料箱（3）之间设有与二次滤板（5）对应的让位口（33），所述让位口（33）处滑动安装有遮板（7）；所述二次粉碎箱（8）内设有两根平行于旋转切刀（2）的粉碎刀（81），所述粉碎刀（81）连接有驱动其转动的粉碎电机（82）；所述二次滤板（5）一端伸出让位口（33）并位于粉碎刀（81）上方靠近粉碎刀（81）中部位置；所述出料箱（3）内设有位于二次滤板（5）上方且下端面和二次滤板（5）上端面抵接的清理板（6），所述清理板（6）沿靠近或远离让位口（33）方向滑动安装在出料箱（3）内，且常态时所述清理板（6）与出料箱（3）远离让位口（33）的侧壁抵接；

所述二次粉碎箱（8）内设有位于粉碎刀（81）下方的导料板（83），所述导料板（83）倾斜设置，且其靠近出料箱（3）的一端为较低端；所述二次粉碎箱（8）和出料箱（3）之间设有导料口（35），所述导料板（83）的较低端穿过导料口（35）连通出料箱（3）的出料口（34）；

所述出料箱（3）远离让位口（33）的侧壁上设有与一次滤板（4）对应的触碰开关（44），所述触碰开关（44）与粉碎电机（82）通信控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种丁基再生胶的胶囊造粒机，其特征在于：所述出料箱（3）沿旋转切刀（2）长度方向的内侧壁上设有滑槽（31），所述一次滤板（4）的侧壁上设有滑动安装在滑槽（31）内的滑块（42）；所述一次滤板（4）靠近让位口（33）的一端连接有驱动其沿滑槽（31）长度方向水平滑动的水平气缸（43），且所述水平气缸（43）安装在二次粉碎箱（8）内。

3.根据权利要求2所述的一种丁基再生胶的胶囊造粒机，其特征在于：所述出料箱（3）的内侧壁上设有平行于滑槽（31）且位于滑槽（31）下方的导向槽（32），所述清理板（6）的侧壁设有滑动安装在导向槽（32）内的导向块（61）；所述导向槽（32）内定位转动安装有沿其长度方向设置且与导向块（61）螺纹连接的驱动杆（62），所述驱动杆（62）远离让位口（33）的一端伸出出料箱（3）且连接有驱动其转动的伺服电机（63）。

4.根据权利要求3所述的一种丁基再生胶的胶囊造粒机，其特征在于：所述遮板（7）沿清理板（6）滑动方向滑动安装在二次粉碎箱（8）内，所述二次粉碎箱（8）的内侧壁设有沿遮板（7）滑动方向设置的限位槽（84），所述遮板（7）的侧壁上设有滑动安装在限位槽（84）内的限位块（71）；所述限位槽（84）和限位块（71）远离让位口（33）的相互靠近的一端之间固定有张力弹簧（73），所述张力弹簧（73）沿限位槽（84）长度方向设置在限位槽（84）内，且所述张力弹簧（73）常态时，所述遮板（7）位于让位口（33）处封堵让位口（33）。

5.根据权利要求4所述的一种丁基再生胶的胶囊造粒机，其特征在于：所述限位槽（84）内设有沿其长度方向设置的伸缩杆（72），所述伸缩杆（72）一端固定在限位槽（84）远离让位口（33）的内端壁上，另一端固定在限位块（71）上，所述张力弹簧（73）套设在伸缩杆（72）外。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种丁基再生胶的胶囊造粒机，其特征在于：所述清理板（6）的上端面与一次滤板（4）的下端面抵接，所述清理板（6）沿其长度方向的两端与出料箱（3）的内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种丁基再生胶的胶囊造粒机，其特征在于：所述出料箱（3）沿清理板（6）滑动方向的其中一个侧壁上沿其长度方向阵列设有若干吹风口（36），所述出料箱（3）一侧设有鼓风箱（9），若干所述吹风口（36）和鼓风箱（9）之间连接有进风管（91），且所述吹风口（36）内设有滤网（361）；所述出料箱（3）位于吹风口（36）相对的侧壁上设有透明窗（37）。

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