CN213766695U - 一种xps板废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种XPS板废料处理装置，其包括箱体和设置于所述箱体内的粉碎装置，所述箱体的顶端开设有进料口，所述箱体底部设置有第一出料口，其特征在于：所述箱体内于所述粉碎装置下方滑动设置有水平的滤网，所述箱体内设置有驱动所述滤网震动的震动组件，所述箱体的一侧侧壁上靠近底部处开设有第二出料口，所述箱体内还设置有将所述滤网上的XPS板大颗粒推向所述第二出料口的推送组件。本实用新型具有提高XPS板的粉碎效果，以提高XPS板热熔处理效果的效果。

Description

一种XPS板废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及XPS板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种XPS板废料处理装置。

背景技术

目前，对于XPS的废料都是进行回收再利用处理，通常是将废料进行粉碎处理，将粉碎后的废料输送至熔融装置，熔融装置将物料融化成流体态并通过挤出机的挤压作用，将废料挤压成便于收集的形态。

专利公告号为CN208914384U的中国专利，公布了一种XPS保温板边角料回收装置，包含箱体，箱体内部从上至下依次设有放置腔、粉碎腔、热熔腔，放置腔内设有粉碎电机，粉碎电机输出端连接有转动轴，转动轴设在粉碎腔内，转动轴上设有多个粉碎刀具，转动轴下端设有电控阀门，转动轴一侧设有排烟通道，粉碎腔靠近转动轴一侧的箱体上设有进料口，热熔腔内设有由左向右倾斜的输送通道，输送通道下方设有热熔装置，输送通道右端箱体上设有出料口。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：XPS板仅被粉碎刀具粉碎一次，一次粉碎后的XPS板通常存在较大尺寸的碎块，其进入后续热熔工序时，尺寸较大的碎块不易彻底融化，导致其热熔处理效果较差，影响回收的XPS板废料的质量。

实用新型内容

为了提高XPS板的粉碎效果，以提高XPS板热熔处理效果，本实用新型的目的是提供一种XPS板废料处理装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种XPS板废料处理装置，包括箱体和设置于所述箱体内的粉碎装置，所述箱体的顶端开设有进料口，所述箱体底部设置有第一出料口，所述箱体内于所述粉碎装置下方滑动设置有水平的滤网，所述箱体内设置有驱动所述滤网震动的震动组件，所述箱体的一侧侧壁上靠近底部处开设有第二出料口，所述箱体内还设置有将所述滤网上的XPS板大颗粒推向所述第二出料口的推送装置。

通过采用上述技术方案，在对XPS板进行粉碎操作时，将XPS板从箱体的进料口投入，通过粉碎装置进行粉碎，粉碎后的XPS板颗粒通过箱体下方的第一出料口放出，通过设置滤网和震动装置，将粉碎后的XPS板颗粒进行过滤，使粉碎后颗粒大小合格的XPS板小颗粒穿过滤网并通过第一出料口放出，以使其进入热熔工序时热熔彻底，提高XPS板回收废料的质量；而粉碎不完全的XPS板大颗粒无法穿过滤网而留在箱体内，此时通过推送装置将粉碎不完全的XPS板颗粒向靠近第二出料口推送，并从第二出料口排出，以方便操作人员对齐进行二次粉碎以提高粉碎效果，进而使XPS板都能被粉碎呈较小颗粒以提高热熔效果，提高回收的XPS废料的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送装置包括滑动设置于所述滤网上方且长度方向水平的推板，所述推板平行于所述箱体开设第二出料口的侧壁，所述推送装置还包括驱动所述推板靠近或者远离所述第二出料口运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，XPS板粉碎后，颗粒大小合格的颗粒穿过滤网进入下一加工环节，粉碎不完全的颗粒被留在箱体内的滤网上，当滤网上的XPS颗粒积累较多时，通过驱动装置驱动推板由远离第二出料口一侧向靠近第二出料口靠近，进而通过推板将XPS板颗粒推向第二出料口并从第二出料口推出，进而避免滤网上XPS颗粒堆积而堵塞滤网，保证粉碎工作的正常进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固定设置于所述箱体远离所述第二出料口一侧的外壁上的驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆水平指向所述第二出料口且滑动穿设于所述箱体侧壁上，所述驱动气缸活塞杆垂直于所述推板，所述推板固定于所述驱动气缸活塞杆的端部，所述驱动气缸活塞杆收缩时，所述推板位于所述滤网远离所述第二出料口的一侧，所述驱动气缸活塞杆伸展至最长时，所述推板位于所述箱体外。

通过采用上述技术方案，在对XPS板进行正常粉碎操作时，驱动气缸活塞杆处于收缩状态，此时推板位于滤网远离第二出料口的一侧，避免影响正常的XPS板粉碎工作，当XPS板颗粒在滤网上堆积较多时，开启驱动气缸，驱动气缸活塞杆伸展，驱动推板向靠近第二出料口方向运动，进而将粉碎不完全的XPS板大颗粒从第二出料口推出，进而避免XPS板颗粒将滤网堵塞而影响正常的粉碎工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述震动组件包括设置于所述箱体内且位于所述滤网下方的多个弹簧，所述弹簧竖直设置且其两端分别与所述滤网和所述箱体固定连接，所述震动组件还包括驱动所述滤网上下运动的震动装置。

通过采用上述技术方案，在对XPS板进行粉碎工作时，通过震动装置驱动滤网上下运动，滤网运动使弹簧拉伸或者压缩，震动装置不与滤网接触时，弹簧复位，实现滤网上下往复运动，实现滤网的震动，进而使滤网对XPS颗粒的过滤更加完全，同时进一步避免XPS颗粒堵塞滤网。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述震动装置包括设置于所述箱体内的凸轮，所述凸轮的轴线水平，所述弹簧在自然状态下时，所述凸轮轴线到所述滤网的垂直距离小于所述凸轮轴线至其最高点的距离，所述震动装置还包括驱动所述凸轮转动的驱动电机，所述驱动电机固定于所述箱体外壁上，所述驱动电机的输出轴转动穿设于所述箱体侧壁上且与所述凸轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在对XPS板进行粉碎操作时，开启驱动电机，驱动电机输出轴转动，带动固定于其端部的凸轮转动，凸轮位于箱体内且其轴线水平，而弹簧在自然状态下时凸轮的圆心到滤网的垂直距离小于凸轮圆心到其最高点的距离，凸轮转动时，当其转动至最高点与滤网抵接时凸轮使滤网运动，进而将弹簧压缩，当凸轮转动至最高点不与滤网抵接时，弹簧在弹力作用下复位，如此往复，实现滤网的上下震动，进而避免XPS大颗粒堵塞滤网。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述震动装置设置为两组，两组所述震动装置位于所述滤网的相对两侧。

通过采用上述技术方案，两组震动装置的设置使滤网震动更稳定，从而提高过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体于所述第二出料口处的外壁上转动设置有用于遮盖所述第二出料口的盖板，所述盖板的一侧转动连接于所述第二出料口上侧的箱体外壁上。

通过采用上述技术方案，通过设置盖板，在XPS板正常粉碎工作时，盖板使箱体封闭，避免XPS板颗粒从第二出料口漏出，同时盖板翻起时又方便将滤网上的XPS板颗粒从第二出料口推出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一出料口呈漏斗状，且其远离所述箱体的一端开口直径较小。

通过采用上述技术方案，第一出料口的漏斗状设计，便于对粉碎完全的XPS小颗粒进行集中收集。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置滤网和震动装置，将粉碎后的XPS板颗粒进行过滤，使粉碎后颗粒大小合格的XPS板小颗粒穿过滤网并通过第一出料口放出，以使其进入热熔工序时热熔彻底，提高XPS板回收废料的质量；而粉碎不完全的XPS板大颗粒无法穿过滤网而留在箱体内，此时通过推送装置将粉碎不完全的XPS板颗粒向靠近第二出料口推送，并从第二出料口排出，以方便操作人员将大颗粒重新投入粉碎装置内进行二次粉碎，以提高粉碎效果，进而使XPS板都能被粉碎成较小颗粒以提高热熔效果，提高回收的XPS废料的质量；

2.通过凸轮和驱动电机驱动以及弹簧的设置实现驱动滤网震动的效果，提高滤网的过滤效果并使其不易堵塞，提高装置整体的运行稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的部分剖视结构示意图。

图中，1、箱体；11、进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；2、粉碎装置；3、滤网；4、弹簧；5、震动装置；51、凸轮；52、驱动电机；6、推送装置；61、推板；62、驱动气缸；7、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种XPS板废料处理装置，包括呈方体形的箱体1，箱体1通过底部四角固定连接的四根竖直的支撑杆固定于地面上，箱体1的顶端设有进料口11，箱体1底部贯穿，且底部设置有呈漏斗状的第一出料口12，第一出料口12的上端与箱体1密封连接且下端开口较小。箱体1内设置有用于粉碎XPS板的粉碎装置2，粉碎装置2包括两个水平设置且转动安装于箱体1内的粉碎辊，两个粉碎辊相互平行，且两个粉碎辊上均设置有多个粉碎刀，在箱体1外壁上还固定设置有两个粉碎电机(图中未示出)，两个粉碎辊分别与两个粉碎电机的输出轴同轴固定连接。XPS板废料从进料口11投入，经过两个粉碎辊和其上粉碎刀到对XPS板废料进行粉碎，粉碎后的颗粒从第一出料口12排出，即完成XPS板的粉碎处理。

参照图1和图2，箱体1内于粉碎装置2的下方竖直滑动设置有水平的滤网3，滤网3的大小与箱体1适配。箱体1内设置有驱动滤网3上下震动的震动组件，箱体1的一侧侧壁上靠近底部处还开设有第二出料口13，箱体1内还设置有将滤网3上的XPS大颗粒推向第二出料口13的推送装置6。通过滤网3过滤XPS板大颗粒，使小颗粒能顺利通过并从第一出料口12排出，使进入热熔环节的XPS板颗粒较小，以提高热熔效果；通过推送装置6将滤网3截留的大颗粒从第二出料口13推出，以使滤网3不易被堵塞，确保滤网3的过滤效果，且为了避免小颗粒废料从而第二出料口13漏出，在箱体1于第二出料口13处的外壁上转动设置有用于遮盖第二出料口13的盖板7，盖板7的上侧转动连接于第二出料口13上侧的箱体1外壁上。

参照图1和图2，震动组件包括设置于箱体1内且位于滤网3下方的多个弹簧4，本实施例中弹簧4设为四个，四个弹簧4均位于滤网3下方且位于滤网3的四侧边沿，箱体1的四侧壁均设置有向箱体1内延伸的支撑板，四个支撑板均位于滤网3的下侧，四个弹簧4均竖直设置且两端分别与滤网3和支撑板固定连接，弹簧4在自然状态下时，滤网3的高度低于第二出料口13的上侧高度；震动组件还包括驱动滤网3上下运动的震动装置5。通过震动装置5驱动滤网3上下运动，而通过弹簧4使滤网3复位，进而实现驱动滤网3震动的功能，以提高滤网3的过滤效果。

参照图1和图2，震动装置5包括设置于箱体1内且位于滤网3上方的凸轮51，凸轮51的轴线水平且与箱体1开设第二出料口13的侧壁平行，弹簧4在自然状态下时，凸轮51的轴线到滤网3的垂直距离小于凸轮51的轴线到其最高点的距离，震动装置5还包括驱动凸轮51转动的驱动电机52，驱动电机52固定于箱体1的外壁上，驱动电机52的输出轴转动穿设于箱体1侧壁上且与凸轮51同轴固定连接；为了提高滤网3震动的稳定性，在本实施例中震动装置5设为2组，两组震动装置5分别位于滤网3的相对两侧。通过驱动电机52带动凸轮51转动，凸轮51转动时驱动滤网3上下运动，并在弹簧4的弹力作用下使滤网3上下往复运动，实现滤网3的震动功能，结构简单易于实施。

参照图1和图2，推送装置6包括滑动设置于滤网3上方且长度方向水平的推板61，推板61平行于箱体1开设第二出料口13的侧壁，弹簧4在自然状态下时，推板61的下侧与滤网3的上表面齐平，且推板61的上侧低于第二出料口13的上侧高度。推送装置6还包括驱动推板61靠近或者远离第二出料口13运动的驱动装置，驱动装置包括固定设置于箱体1远离第二出料口13一侧的外壁上的驱动气缸62，驱动气缸62活塞杆水平指向第二出料口13且滑动穿设于箱体1侧壁上，驱动气缸62活塞杆垂直于推板61长度方向，推板61固定于驱动气缸62活塞杆的端部，驱动气缸62活塞杆收缩时，推板61位于滤网3远离第二出料口13的一侧，驱动气缸62活塞杆伸展至最长时，推板61位于箱体1外；为了提高推板61运动的稳定性，在本实施例中驱动气缸62设为2个。通过推板61和驱动气缸62的设置，在滤网3上大颗粒XPS板废料堆积一定量后，驱动气缸62使推板61向靠近第二出料口13运动，将滤网3上的大颗粒废料从第二出料口13推出，以避免滤网3被堵塞，保障滤网3的过滤效果。

本实施例的实施原理为：在进行XPS板废料处理时，从进料口11将废料投入箱体1内，开启粉碎电机，通过粉碎辊和粉碎刀对XPS板废料进行粉碎处理，并开启驱动电机52，通过凸轮51和弹簧4配合使滤网3上下震动，粉碎后的XPS板颗粒被滤网3过滤，小颗粒废料穿过滤网3并由第一出料口12排出进入下一工序，小颗粒废料易于被热熔彻底，以提高XPS颗粒热熔的效果，提高XPS板回收废料的质量；大颗粒废料被截留在滤网3上，通过驱动气缸62驱动推板61运动将大颗粒废料从第二出料口13排出，操作人员将大颗粒重新从进料口11投入，以使XPS板粉碎彻底，提高后续热熔效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种XPS板废料处理装置，包括箱体(1)和设置于所述箱体(1)内的粉碎装置(2)，所述箱体(1)的顶端开设有进料口(11)，所述箱体(1)底部设置有第一出料口(12)，其特征在于：所述箱体(1)内于所述粉碎装置(2)下方滑动设置有水平的滤网(3)，所述箱体(1)内设置有驱动所述滤网(3)震动的震动组件，所述箱体(1)的一侧侧壁上靠近底部处开设有第二出料口(13)，所述箱体(1)内还设置有将所述滤网(3)上的XPS板大颗粒推向所述第二出料口(13)的推送装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种XPS板废料处理装置，其特征在于：所述推送装置(6)包括滑动设置于所述滤网(3)上方且长度方向水平的推板(61)，所述推板(61)平行于所述箱体(1)开设第二出料口(13)的侧壁，所述推送装置(6)还包括驱动所述推板(61)靠近或者远离所述第二出料口(13)运动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种XPS板废料处理装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定设置于所述箱体(1)远离所述第二出料口(13)一侧外壁上的驱动气缸(62)，所述驱动气缸(62)活塞杆水平指向所述第二出料口(13)且滑动穿设于所述箱体(1)侧壁上，所述驱动气缸(62)活塞杆垂直于所述推板(61)，所述推板(61)固定于所述驱动气缸(62)活塞杆的端部，所述驱动气缸(62)活塞杆收缩时，所述推板(61)位于所述滤网(3)远离所述第二出料口(13)的一侧，所述驱动气缸(62)活塞杆伸展至最长时，所述推板(61)位于所述箱体(1)外。

4.根据权利要求3所述的一种XPS板废料处理装置，其特征在于：所述震动组件包括设置于所述箱体(1)内且位于所述滤网(3)下方的多个弹簧(4)，所述弹簧(4)竖直设置且其两端分别与所述滤网(3)和所述箱体(1)固定连接，所述震动组件还包括驱动所述滤网(3)上下运动的震动装置(5)。

5.根据权利要求4所述的一种XPS板废料处理装置，其特征在于：所述震动装置(5)包括设置于所述箱体(1)内的凸轮(51)，所述凸轮(51)的轴线水平，所述弹簧(4)在自然状态下时，所述凸轮(51)轴线到所述滤网(3)的垂直距离小于所述凸轮(51)轴线至其最高点的距离，所述震动装置(5)还包括驱动所述凸轮(51)转动的驱动电机(52)，所述驱动电机(52)固定于所述箱体(1)外壁上，所述驱动电机(52)的输出轴转动穿设于所述箱体(1)侧壁上且与所述凸轮(51)同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种XPS板废料处理装置，其特征在于：所述震动装置(5)设置为两组，两组所述震动装置(5)分别位于所述滤网(3)的相对两侧。

7.根据权利要求6所述的一种XPS板废料处理装置，其特征在于：所述箱体(1)于所述第二出料口(13)处的外壁上转动设置有用于遮盖所述第二出料口(13)的盖板(7)，所述盖板(7)的一侧转动连接于所述第二出料口(13)上侧的箱体(1)外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种XPS板废料处理装置，其特征在于：所述第一出料口(12)呈漏斗状，且其远离所述箱体(1)的一端开口直径较小。

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