CN113441264A - 一种五金加工废料的破碎回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎筛分领域，具体涉及一种五金加工废料的破碎回收设备。破碎研磨齿组在第一极限位置和第二极限位置之间转动，研磨齿组至少在第一极限位置工作时，破碎刀组在第二极限位置工作；第一竖向边缘沿相应的筛选板内侧面向外滑动时，使滑动连杆和筛选板之间的夹角变大，筛选孔面积变大，同时使研磨齿组向内转动，破碎刀向外转动，以使破碎研磨齿组向第二极限位置运动；驱动连接机构包括驱动机构和传动机构；驱动机构安装在研磨柱内，通过传动机构带动多个破碎板组在研磨桶内同步转动。以实现在研磨破碎过程中，进一步减少装置研磨受阻的时间，进而提高研磨效率，以实现在切割破碎过程中，进一步减少装置研磨受阻的时间，进而提高研磨效率。

Description

一种五金加工废料的破碎回收设备

技术领域

本发明涉及破碎筛分领域，具体涉及一种五金加工废料的破碎回收设备。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在五金加工的过程中，往往会产生很多碎块废料。其中大块的废料难以被直接回收利用，所以需要对废料进行破碎处理才能达到回收利用的标准。

现有的切割破碎装置在对废料进行切割破碎的过程中，遇到直径较大的废料时，切割破碎装置不能直接有效的将废料进行充分切割破碎，因此随着废料持续的导入至研切割碎装置中，装置中的废料会越来越多，集聚废料会使切割破碎装置的转动受阻直至卡死，这种情况就需要停止设备进行人工操作，将卡死的部分进行疏通，这样就会大大降低了切割破碎的效率，也增加了人员的成本投入。

发明内容

本发明提供一种五金加工废料的破碎回收设备，以解决现有的切割破碎的问题。

本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备采用如下技术方案：

一种五金加工废料的破碎回收设备，包括研磨桶，还包括研磨柱、多个破碎板组、多个滑动连杆和驱动连接机构；研磨柱呈桶状，研磨柱固装在研磨桶的轴心处，周壁上周向均布多个研磨柱刀组；多个破碎板组位于研磨桶内，沿研磨桶的周向均布设置，每个破碎板组包括筛选板和破碎研磨齿组；筛选板呈长方形板状且竖直设置，每个筛选板的两个边缘分别为第一竖向边缘和第二竖向边缘，初始状态每个筛选板的第一竖向边缘与一个相邻的筛选板的内侧面相接触，第二竖向边缘处于另一个相邻的筛选板的外侧；筛选板上设置有多个沿水平方向延伸的筛选孔；破碎研磨齿组可转动地安装在第二竖向边缘上，破碎研磨齿组包括研磨齿组和破碎刀组，处于第二竖向边缘的两侧，研磨齿组用于和研磨桶共同对废料进行研磨破碎，破碎刀组用于对废料进行切割破碎，破碎研磨齿组在第一极限位置和第二极限位置之间转动，研磨齿组至少在第一极限位置工作时，破碎刀组在第二极限位置工作；每个滑动连杆一端可转动地安装于第一竖向边缘的上端，且带动一个研磨齿组转动，每个滑动连杆沿其长度方向可滑动地安装在一个第一竖向边缘上，以在第一竖向边缘沿相应的筛选板内侧面向外滑动时，使滑动连杆和筛选板之间的夹角变大，筛选孔面积变大，同时使研磨齿组向内转动，破碎刀向外转动，以使破碎研磨齿组向第二极限位置运动；驱动连接机构包括驱动机构和传动机构；驱动机构安装在研磨柱内，通过传动机构带动多个破碎板组在研磨桶内同步转动。

进一步地，破碎刀组包括多个破碎刀，破碎刀为刀齿结构，破碎刀的切割刃用以对废料进行切割；研磨齿组包括多个研磨齿，研磨齿呈圆形齿状，研磨齿的圆弧面用于和研磨桶共同对废料进行研磨，多个研磨齿构成研磨齿组。

进一步地，研磨桶内壁上多个弧形齿槽；每个弧形齿槽竖直设置，多个弧形齿槽沿研磨桶内壁周向均布设置。

进一步地，驱动机构为电机；电机固定安装在研磨柱内，且电机的输出轴竖直向上从研磨柱上端面伸出；传动机构包括多个传动连杆和驱动铰接环；驱动铰接环可上下滑动地套装输出轴上，配置成可随电机同步转动，驱动铰接环周向均布有多个铰接部；每个传动连杆上端和一个铰接部铰接，每一个传动连杆的下端铰接于一个第一竖向边缘的上端。

进一步地，一种五金加工废料的破碎回收设备还包括进料机构；进料机构包括进料斗和旋转下料部；进料斗呈漏斗状，且底部设有出料口，进料斗固定安装在研磨桶上端开口处；旋转下料部可转动地安装在出料口的下方，由多个下料管构成，每个下料管上端与输出轴的上端固定连接，下端位于破碎板组内侧上方，多个下料管沿输出轴周向均布间隔设置；铰接部位于相邻的两个下料管之间的间隔内，且和两个相邻的下料管贴合设置。

进一步地，筛选孔的靠近第一竖向边缘一端的宽度小于靠近第二竖向边缘的一端的宽度。

进一步地，破碎研磨齿组还包括转动柱；转动柱呈圆柱状，竖直设置，可转动地插装在第二竖向边缘上，转动柱上端向上延伸出固定部；破碎研磨齿组固定安装在转动柱上，滑动连杆的一端固定在固定部上。

进一步地，第一竖向边缘的上方设置有球形铰接座；每个传动连杆的下端与一个球形铰接座铰接。

进一步地，一种五金加工废料的破碎回收设备还包括复位机构；研磨柱上端向上延伸出导料面，导料面的上端直径小于下端直径，用于引导分散废料；复位机构包括第一复位弹簧和第二复位弹簧；第一复位弹簧套装在输出轴上，位于铰接环和旋转下料部之间；第二复位弹簧套装在输出轴上，位于铰接环和导料面之间；复位机构配置成在初始状态时，促使铰接环位于输出轴中部。

一种五金加工废料回收工艺，其步骤如下：

S1:将五金加工产生的废料通过输送装置导入粉碎装置中；

S2:将电机打开，带动旋转下料部转动，旋转下料部带动破碎环和铰接环转动；一级研磨腔对废料进行初步破碎；当一级研磨腔内废料堆积，破碎板组受到向外的推力，一级研磨腔解除废料堆积；

S3:废料通过离心力从一级研磨腔到二级研磨腔内，二级研磨腔体积变小对废料进行进一步破碎；

S4:对破碎完成的物料进行回收处理。

本发明的有益效果是：本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备，多个破碎板组和多个滑动连杆构成破碎环，破碎环将研磨柱和筛选桶之间的空间分隔为处于内侧的一级研磨腔和处于外侧的二级研磨腔。一级研磨腔内通过研磨柱研磨柱刀组和破碎板组对废料进去切割破碎，当一级研磨腔废料增多转动研磨受阻时，筛选板受到废料向外的推力，第一竖向边缘沿相应的筛选板内侧向外，筛选孔面积变大，废料从筛选孔进入二级研磨腔的速度变口，一级研磨腔内体积增大快速解除研磨阻力，同时滑动连杆和筛选板之间的夹角变大，能带动破碎研磨齿组，当滑动连杆和筛选板之间的夹角最大，破碎刀位置达到第一极限位置，对而且研磨腔内的废料进行切割破碎，以使废料在二级研磨腔内达到彻底粉碎研磨的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备的实施例的内部结构示意图；

图2为本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备的实施例的结构示意图；

图3为本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备的爆炸图；

图4为本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备的实施例的结构剖视图；

图5为本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备的筛选板的主视图；

图6为本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备的破碎板组的结构示意图；

图7为本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备的工作过程中的第一状态示意图；

图8为本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备的工作过程中的第二状态示意图；

图9为本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备的工作过程中的第三状态示意图；

图10为本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备的研磨齿组卡死时示意图；

图中：11、研磨柱；12、研磨桶；13、过滤网；14、导料面；2、破碎环；21、破碎板组；22、球形铰接座；23、滑动连杆；241、转动柱；242、研磨齿；243、破碎刀；31、铰接环；32、传动连杆；4、驱动机构；41、输出轴；42、电机；51、旋转下料部；52、进料斗；6、复一位弹簧；7、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种五金加工废料的破碎回收设备的实施例，如图1至图10所示，包括研磨桶12，还包括研磨柱11、多个破碎板组21、多个滑动连杆23和驱动连接机构。研磨柱11呈桶状，研磨柱11固装在研磨桶12的轴心处，周壁上周向均布多个研磨柱刀组，研磨柱刀组有多个研磨柱刀构成，研磨柱刀组对废料进行切割破碎。多个破碎板组21位于研磨桶12内，沿研磨桶12的周向均布设置，每个破碎板组21包括筛选板和破碎研磨齿组；筛选板呈长方形板状且竖直设置，与研磨柱11配合破碎废料，每个筛选板的两个边缘分别为第一竖向边缘和第二竖向边缘，初始状态每个筛选板的第一竖向边缘与一个相邻的筛选板的内侧面相接触，第二竖向边缘处于另一个相邻的筛选板的外侧。筛选板上设置有多个沿水平方向延伸的筛选孔；破碎研磨齿组可转动地安装在第二竖向边缘上，破碎研磨齿组包括研磨齿组和破碎刀组，每个研磨齿组包括多个研磨齿242，每个破碎刀组包括多个破碎刀，研磨齿组和破碎刀组处于第二竖向边缘的两侧，研磨齿组用于和研磨桶12共同对废料进行研磨破碎，破碎刀组用于对废料进行切割破碎，破碎研磨齿组在第一极限位置和第二极限位置之间转动，研磨齿组至少在第一极限位置工作时，破碎刀组在第二极限位置工作；每个滑动连杆23一端可转动地安装于第一竖向边缘的上端，且带动一个研磨齿组转动，每个滑动连杆沿其长度方向可滑动地安装在一个第一竖向边缘上，以在第一竖向边缘沿相应的筛选板内侧面向外滑动时，使滑动连杆23和筛选板之间的夹角变大，筛选孔面积变大，同时使研磨齿组向内转动，破碎刀243向外转动，以使破碎研磨齿组向第二极限位置运动；多个破碎板组21和多个滑动连杆23构成破碎环2，破碎环2将研磨柱11和筛选桶之间的空间分隔为处于内侧的一级研磨腔和处于外侧的二级研磨腔。驱动连接机构包括驱动机构4和传动机构；驱动机构4安装在研磨柱11内，通过传动机构带动多个破碎板21在研磨桶12内同步转动，研磨桶12底部设有过滤网13，用来筛分破碎研磨后的废料。研磨桶12内壁上多个弧形齿槽；每个弧形齿槽竖直设置，多个弧形齿槽沿研磨桶12内壁周向均布设置。当研磨齿组在二级研磨腔内卡死时，弧形齿槽具有退让效果，使研磨齿组解卡。具体的，废料在一级研磨腔内被初步研磨，此时破碎板组21为初始状态也是工作过程的第一状态；一级研磨腔内的废料增多，废料对多个破碎板组21向外挤压，破碎板组21受到向外的推力并向外滑动，使一级研磨腔的体积逐渐变大，同时相应的二级研磨腔的体积逐渐变小，此为工作过程的第二状态；当筛选板和滑动连杆23之间的夹角最大时，第一竖向边缘和相邻的第二竖向边缘相接触，一级研磨腔体积达到最大，二级研磨腔体积达到最小，此时研磨齿242 转动至一级研磨腔内，破碎刀243转动至二级研磨腔内，此为工作过程的第三状态。

本实施例中，如图6所示，破碎刀组包括多个破碎刀243，破碎刀243为刀齿结构，破碎刀243的切割刃用以对废料进行切割，破碎刀243在二级研磨腔内时对废料进行切割破碎，且切割刃能够增加切割效率。研磨齿组包括多个研磨齿242，研磨齿242呈圆形齿状，研磨齿242的圆弧面用于和研磨桶12共同对废料进行研磨，研磨齿242对废料在二级研磨腔内对废料进行敲击破碎，使废料研磨效果更好，且在一级研磨腔内时对废料也有敲击研磨的效果，多个研磨齿242构成研磨齿组。

本实施例中，如图1至图4所示，驱动机构4为电机42；电机42壳固定安装在研磨柱11内，且电机42的输出轴41竖直向上从研磨柱11上端面伸出。传动机构包括多个传动连杆32和驱动铰接环31；驱动铰接环31可上下滑动地套装输出轴41上，配置成可随电机42同步转动，驱动铰接环31周向均布有多个铰接部；每个传动连杆32上端和一个铰接部铰接，每一个传动连杆32的下端铰接于一个第一竖向边缘的上端。传动连杆32的滑动带动滑动连杆23和筛选板之间的夹角的改变。

本实施例中，如图1至图4所示，一种五金加工废料的破碎回收设备还包括进料机构；进料机构包括进料斗52和旋转下料部51；进料斗52呈漏斗状，且底部设有出料口，进料斗52固定安装在研磨桶12上端开口处；旋转下料部51可转动地安装在出料口的下方，由多个下料管构成，每个下料管上端与输出轴41的上端固定连接，下端位于破碎板组21内侧上方，多个下料管沿输出轴41周向均布间隔设置；铰接部位于相邻的两个下料管之间的间隔内，且和两个相邻的下料管贴合设置，旋转下料部51带动传动连杆32转动，能提高电机42传动的效率。

本实施例中，如图5至图6所示，筛选孔的靠近第一竖向边缘一端的宽度小于靠近第二竖向边缘的一端的宽度。使第一竖向边缘沿相应的筛选板向外滑动，筛选孔的竖直方向的高度也随着变大，可通过废料的体积变大。

本实施例中，如图6所示，破碎研磨齿组还包括转动柱241；转动柱241呈圆柱状，竖直设置，可转动地插装在第二竖向边缘上，转动柱241上端向上延伸出固定部；破碎研磨齿组固定安装在转动柱241上，滑动连杆23的一端固定在固定部上。滑动连杆23带动转动柱241转动，转动柱241带动研磨齿组转动，以改变研磨齿242和破碎刀243的位置。

本实施例中，如图3和图6所示，第一竖向边缘的上方设置有球形铰接座22；每个传动连杆32的下端与一个球形铰接座22铰接，球形铰接已达到万向铰接的效果。

本实施例中，如图1所示，一种五金加工废料的破碎回收设备还包括复位机构；研磨柱11上端向上延伸出导料面14，导料面14的上端直径小于下端直径，用于引导分散废料；复位机构包括第一复位弹簧6和第二复位弹簧7。第一复位弹簧6套装在输出轴41上，位于铰接环31和旋转下料部51之间，铰接环31上移过程中第一复位弹簧6压缩蓄力，第一复位弹簧6蓄力释放时破碎环2复位；第二复位弹簧7套装在输出轴41上，位于脚架环和导料面14之间。复位机构配置成在初始状态时铰接环31位于输出轴41中部。铰接环31下移过程中第二复位弹簧7压缩蓄力，第二复位弹簧7蓄力释放时破碎环2复位。

工作时，将电机42打开，电机42转动通过输出轴41带动旋转下料部51转动，旋转下料部51转动通过传动连杆32带动破碎环2和铰接环31同步转动。将废料倾倒入进料斗52，废料由进料斗52进入，并从旋转下料部51向导入一级研磨腔。破碎环2转动使废料在一级研磨腔内且受到研磨柱刀组和筛选板的共同作用下破碎，研磨柱刀组对废料进行初步切割破碎，被切割破碎的废料通过过滤网13被筛分处理，在此过程中有一部分废料受离心力的作用，通过筛选孔从一级研磨腔到达二级研磨腔，此时研磨齿组处于第一极限位置，对进而二级研磨腔的废料进行彻底研磨粉碎，粉碎后的废料通过过滤网13排出。此时第一竖向边缘位于筛选板中间位置，筛选板和滑动连杆23之间的夹角最小。随着废料不断的从旋转下料部51进入一级研磨腔内，一级研磨腔内的废料由于是初步切割破碎，导致废料在一级研磨腔内堆积，破碎环2受到的转动阻力增大，随着一级研磨腔内废料的增多对破碎板组21向外挤压，破碎板组21受到向外的推力，使得第一竖向边缘通过滑动连杆23沿相应的筛选板的内表面向外滑动，滑动连杆23的一端随着第一竖向边缘的滑动同时绕第二竖向边缘转动，传动连杆32的下端在第一竖向边缘上向外滑动，同时带动铰接环31在输出轴41上向下滑动，第一复位弹簧6被压缩蓄力。筛选板和滑动连杆23之间的夹角逐渐变大，滑动连杆23带动转动柱241同步转动，固定安装在转动柱241上的破碎研磨齿组也同步转动，使得破碎研磨齿组在第一极限位置和第二极限位置之间转动，研磨齿组向一级研磨腔内转动，同时破碎刀243向二级研磨腔内转动。第一竖向边缘在滑动连杆23上向外滑动，进而筛选板上的筛选孔面积也增大，通过废料的体积也变大，一级研磨腔的体积变大，当筛选板和滑动连杆23之间的夹角最大时，第一竖向边缘和相邻的第二竖向边缘相接触，一级研磨腔体积达到最大，二级研磨腔体积达到最小，此时研磨齿242转动至一级研磨腔内，破碎刀243转动至二级研磨腔内。

破碎刀243对二级研磨腔内的废料进行切割破碎，提高二级研磨腔的破碎效率，是废料在二级研磨腔内被彻底破碎研磨，过滤网13对废料进行筛分处理，在一级研磨腔内随着体积的变大，转动受阻得到缓解，当研磨齿242转动至一级研磨腔内，研磨齿242随着筛选板的转动对一级研磨腔的废料进行研磨破碎，增加了一级研磨腔内破碎研磨效果，使得研磨桶12内废料研磨效率增加。随着研磨阻力消失，一级研磨腔内废料的减少，第二复位弹簧7释放弹力，使铰接环31沿输出轴41向上移动，带动滑动连杆向上移动，同时使第一竖向边缘沿相应的筛选板内侧向内滑动，滑动连杆23和筛选板之间的夹角变小，破碎研磨齿组随之转动。当第二复位弹簧7完全释放，破碎环2和破碎研磨齿组都回到初始状态。

进一步地，研磨齿组和研磨桶12内壁在初始状态下研磨废料，研磨齿组被废料卡死破碎环2转动受阻时，研磨齿组受到转动驱动力，有转动的趋势，使得研磨齿组继续向外转动，筛选板内表面对相应的第一竖向边缘挤压，使得第一竖向边缘沿筛选板的内表面向内滑动，进而带动多个传动连杆32下端向内滑动，多个传动连杆32推动铰接环31向上，第一复位弹簧6压缩蓄力。随着第一竖向边缘向内滑动，二级研磨腔体积增大，使得研磨齿组和研磨壁之间的距离增大，随着两者之间距离增大，研磨齿242解除卡死状态。第一复位弹簧6释放，破碎环2恢复到初始状态。

一种五金加工废料回收工艺，其步骤如下：

S1：将五金加工产生的废料通过输送装置导入粉碎装置中；

S2：将电机42打开，带动旋转下料部51转动，旋转下料部51带动破碎环2和铰接环31转动；一级研磨腔对废料进行初步破碎；当一级研磨腔内废料堆积，破碎板组21受到向外的推力，一级研磨腔解除废料堆积；

S3：废料通过离心力从一级研磨腔到二级研磨腔内，二级研磨腔体积变小对废料进行进一步破碎；

S4：对破碎完成的物料进行回收处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种五金加工废料的破碎回收设备，包括研磨桶，其特征在于：还包括：

研磨柱，研磨柱呈桶状，研磨柱固装在研磨桶的轴心处，周壁上周向均布多个研磨柱刀组；

多个破碎板组，多个破碎板组位于研磨桶内，沿研磨桶的周向均布设置，每个破碎板组包括筛选板和破碎研磨齿组；筛选板呈长方形板状且竖直设置，每个筛选板的两个边缘分别为第一竖向边缘和第二竖向边缘，初始状态每个筛选板的第一竖向边缘与一个相邻的筛选板的内侧面相接触，第二竖向边缘处于另一个相邻的筛选板的外侧；筛选板上设置有多个沿水平方向延伸的筛选孔；破碎研磨齿组可转动地安装在第二竖向边缘上，破碎研磨齿组包括研磨齿组和破碎刀组，处于第二竖向边缘的两侧，研磨齿组用于和研磨桶共同对废料进行研磨破碎，破碎刀组用于对废料进行切割破碎，破碎研磨齿组在第一极限位置和第二极限位置之间转动，研磨齿组在第一极限位置工作时，破碎刀组在第二极限位置工作；

多个滑动连杆，每个滑动连杆一端可转动地安装于第一竖向边缘的上端，且带动一个研磨齿组转动，每个滑动连杆沿其长度方向可滑动地安装在一个第一竖向边缘上，以在第一竖向边缘沿相应的筛选板内侧面向外滑动时，使滑动连杆和筛选板之间的夹角变大，筛选孔面积变大，同时使研磨齿组向内转动，破碎刀向外转动，以使破碎研磨齿组向第二极限位置运动；

驱动连接机构，驱动连接机构包括驱动机构和传动机构；驱动机构安装在研磨柱内，通过传动机构带动多个破碎板组在研磨桶内同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工废料的破碎回收设备，其特征在于：

破碎刀组包括多个破碎刀，破碎刀为刀齿结构，破碎刀的切割刃用以对废料进行切割；

研磨齿组包括多个研磨齿，研磨齿呈圆形齿状，研磨齿的圆弧面用于和研磨桶共同对废料进行研磨，多个研磨齿构成研磨齿组。

3.根据权利要求2所述的一种五金加工废料的破碎回收设备，其特征在于：

研磨桶内壁上多个弧形齿槽；每个弧形齿槽竖直设置，多个弧形齿槽沿研磨桶内壁周向均布设置。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工废料的破碎回收设备，其特征在于：

驱动机构为电机；电机固定安装在研磨柱内，且电机的输出轴竖直向上从研磨柱上端面伸出；

传动机构包括多个传动连杆和驱动铰接环；驱动铰接环可上下滑动地套装输出轴上，配置成可随电机同步转动，驱动铰接环周向均布有多个铰接部；每个传动连杆上端和一个铰接部铰接，每一个传动连杆的下端铰接于一个第一竖向边缘的上端。

5.根据权利要求4所述的一种五金加工废料的破碎回收设备，其特征在于：还包括进料机构；

进料机构包括进料斗和旋转下料部；

进料斗呈漏斗状，且底部设有出料口，进料斗固定安装在研磨桶上端开口处；

旋转下料部可转动地安装在出料口的下方，由多个下料管构成，每个下料管上端与输出轴的上端固定连接，下端位于破碎板组内侧上方，多个下料管沿输出轴周向均布间隔设置；铰接部位于相邻的两个下料管之间的间隔内，且和两个相邻的下料管贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种五金加工废料的破碎回收设备，其特征在于：

筛选孔的靠近第一竖向边缘一端的宽度小于靠近第二竖向边缘的一端的宽度。

7.根据权利要求2所述的一种五金加工废料的破碎回收设备，其特征在于：

破碎研磨齿组还包括转动柱；转动柱呈圆柱状，竖直设置，可转动地插装在第二竖向边缘上，转动柱上端向上延伸出固定部；破碎研磨齿组固定安装在转动柱上，滑动连杆的一端固定在固定部上。

8.根据权利要求4所述的一种五金加工废料的破碎回收设备，其特征在于：

第一竖向边缘的上方设置有球形铰接座；每个传动连杆的下端与一个球形铰接座铰接。

9.根据权利要求5所述的一种五金加工废料的破碎回收设备，其特征在于：还包括复位机构；

研磨柱上端向上延伸出导料面，导料面的上端直径小于下端直径，用于引导分散废料；

复位机构包括第一复位弹簧和第二复位弹簧；第一复位弹簧套装在输出轴上，位于铰接环和旋转下料部之间；第二复位弹簧套装在输出轴上，位于铰接环和导料面之间；复位机构配置成在初始状态时促使铰接环位于输出轴中部。

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