CN113426555B - 一种机械配件加工的废料回收破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械配件加工的废料回收破碎装置,包括研磨外环、切割内环、弹性件、调节杆，研磨外环由偶数个外环片绕竖直轴线铰接围合而成；切割内环位于研磨外环内，且由与外环片等量的多个内环片绕竖直轴线铰接围合而成；弹性件包括上圆环、下固定环，螺旋弹条，螺旋弹条围合出的筒型结构与研磨外环之间限定出研磨腔，与切割内环之间限定出切割腔；调节杆的两端分别铰接于外环片的一个铰接位置和内环片的一个铰接位置；通过废料挤压使切割内环的铰接位置改变进而通过调节杆带动研磨外环的铰接位置改变，增大研磨腔的面积，减小研磨腔的研磨阻力，使装置的动力更多地分配给切割腔，加速切割腔内废料的切割。

Description

一种机械配件加工的废料回收破碎装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械配件加工的废料回收破碎装置。

背景技术

现有技术中，在机械配件加工过程中，如车床或铣床加工零件时产生的切削废料等，这些废料需经回收破碎装置破碎，便于后续的存放、运输或回炉重铸，由于切屑时产生的废料多为长条状，且形状大小不同，在破碎时采用先切割后研磨的破碎方式，提高粉碎效率，但现有回收破碎装置的切割和碾磨工序互不干涉，会产生切割、碾磨工序的工作压力不平衡、导致动力分配不均，工作效率低等问题，因此，需要一种能根据不同工序的工作压力变化调节动力分配的废料回收破碎装置。

发明内容

本发明提供一种机械配件加工的废料回收破碎装置，以解决现有的废料回收破碎装置的切割、研磨工序动力分配不均导致工作效率低的问题。

本发明的一种机械配件加工的废料回收破碎装置采用如下技术方案：

一种机械配件加工的废料回收破碎装置，包括支架基台、进料筒、研磨外环、切割内环、弹性件、调节杆、筛网，进料筒沿竖直方向延伸，且可转动地安装于支架基台；筛网水平固定于支架基台，且位于进料筒下方；研磨外环可转动地承靠于筛网上方，且由偶数个外环片首尾绕竖直轴线铰接围合而成，外环片的铰接位置包括沿研磨外环周向依次交替设置的多个第一铰接位置和多个第二铰接位置；切割内环位于研磨外环内，且与研磨外环同轴，切割内环由多个内环片首尾绕竖直轴线铰接围合而成，内环片的铰接位置包括沿切割内环周向依次交替设置的多个第三铰接位置和多个第四铰接位置；外环片的数量与内环片的数量相等；弹性件包括上圆环、下固定环和螺旋弹条，下固定环固定于筛网上表面，且位于研磨外环和切割内环之间，并与研磨外环同轴，上圆环位于下固定环上方且与下固定环同轴，螺旋弹条有多个，沿下固定环周向均匀且间隔分布，且上端连接上圆环，下端连接下固定环；螺旋弹条围合出的筒型结构与研磨外环之间限定出研磨腔，与切割内环之间限定出切割腔，且切割腔位于进料筒下方；调节杆的数量为内环片数量的一半，每个调节杆均包括外连接杆、内连接杆和调隙杆，外连接杆的内端、内连接杆的外端和调隙杆的上端通过水平延伸的转轴铰接，外连接杆的外端高于内端，且与外环片的第一铰接位置铰接，并使第一铰接位置两侧的两个外环片的夹角大于第二铰接位置两侧的两个外环片的夹角；内连接杆的内端高于外端，且与内环片的第三铰接位置铰接，使第三铰接位置两侧的两个内环片的夹角等于第四铰接位置两侧的两个内环片的夹角；调隙杆的下端可沿上圆环转动且带动上圆环同步上下移动地安装于上圆环，转轴可上下滑动地安装于进料筒，以使调节杆在进料筒的驱动下带动切割内环和研磨外环同步转动；第三铰接位置设置有向切割腔内延伸的递料片，第四铰接位置与螺旋弹条围合出的筒型结构之间设置有切割机构，研磨外环与螺旋弹条围合出的筒型结构之间设置有研磨机构。

可选地，一种机械配件加工的废料回收破碎装置还包括传动件，传动件设置于进料筒内且与进料筒固定连接，传动件位于切割内环上方，且与进料筒之间预留出进料通道，以使废料通过进料通道进入切割腔；相邻两个内环片通过竖直延伸的内环铰接柱铰接，内连接杆的内端球铰接于第三铰接位置内环铰接柱的上端；切割机构包括切割刀组、刀槽架，切割刀组由多个水平且间隔分布的切割刀组成，每个切割刀的内端固定于第四铰接位置的内环铰接柱，且从内端沿切割内环的径向方向向外延伸至其外端，第四铰接位置的内环铰接柱沿切割内环径向滑动地安装于传动件；刀槽架包括限位环、连接柱、定刀柱组，限位环位于下固定环上方且上圆环内侧，并与下固定环同轴，限位环与下固定环通过竖直延伸的连接柱连接；定刀柱组由多个水平且间隔分布的定刀柱组成，每个定刀柱的外端固定于连接柱，且外端沿切割内环的径向方向向内延伸至其内端；随着切割内环转动，每个切割刀对应插入一个定刀柱的间隙，以与对应的定刀柱相互作用切割废料。

可选地，研磨机构包括设置于螺旋弹条外侧的研磨突刺和设置于外环片内侧壁的研磨刀尖，研磨外环的转动使外环片和螺旋弹条产生相对转动，进而使研磨突刺和研磨刀尖对研磨腔内废料进行研磨。

可选地，递料片的内端固定于第三铰接位置的内环铰接柱的外侧，且递料片从其内端沿切割内环的径向方向向外且沿切割内环的转动方向向后延伸至其外端。

可选地，上圆环上端设置有沿上圆环周向延伸的环形滑槽，环形滑槽的上端开口宽度小于槽底宽度，调隙杆下端设置有滑块，滑块可滑动地安装于环形滑槽的槽底。

可选地，传动件下侧设置有沿切割内环径向延伸的控向滑动槽，第四铰接位置的内环铰接柱上端设置有控向键，控向键可滑动地安装于控向滑动槽，以使切割刀组沿切割内环径向滑动并限制第四铰接位置的内环铰接柱的转动。

可选地，相邻两个外环片通过竖直延伸的外环铰接柱铰接，外连接杆的外端球铰接于第一铰接位置的外环铰接柱上端。

可选地，一种机械配件加工的废料回收破碎装置还包括电机，电机安装于支架基台，且传动件在电机的驱动下转动。

本发明的一种机械配件加工的废料回收破碎方法，包括以下步骤：

S1：将废料从进料筒送至切割腔，启动电机，递料片随切割内环的转动将废料向远离切割内环的方向拨动；

S2：切割刀与对应的定刀柱相互作用切割切割腔内的废料；

S3：切割后的废料沿螺旋弹条的间隙进入研磨腔；

S4：研磨突刺和研磨刀尖对研磨腔内废料进行研磨；

S5：研磨后的废料从筛网的筛孔中排出；

S6：排出的研磨后的废料加入熔炉溶解后重铸成型。

本发明的有益效果是：本发明的机械配件加工的废料回收破碎装置的切割内环和研磨外环分别通过多个内环板和多个外环板铰接而成，在切割腔内废料堆积时，通过废料挤压使切割内环的铰接位置改变进而通过调节杆带动研磨外环的铰接位置改变，增大研磨腔的面积，减小研磨腔的研磨阻力，使装置的动力更多地分配给切割腔，加速切割腔内废料的切割。

进一步地，调节杆在调节切割内环和研磨外环的铰接位置时通过调隙杆带动上圆环向上移动且转动，增大螺旋弹条的间隔，加速废料从切割腔进入研磨腔，减轻切割腔内的切割压力，避免切割腔内废料堆积。

进一步地，切割腔内废料堆积时，第三铰接位置向内移动推动第四铰接位置向外移动，使切割刀与定刀柱相互作用的宽度增加，加快了废料切割效率。

进一步地，切割腔内废料的堆积时通过挤压递料片推动切割内环的铰接位置移动，且递料片随切割内环转动时将废料拨至切割刀与定刀柱的切割位置，并加速废料从螺旋弹条的间隔移动至研磨腔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的机械配件加工的废料回收破碎装置的实施例整体结构剖视图；

图2为本发明的机械配件加工的废料回收破碎装置的实施例整体结构爆炸图；

图3为本发明的机械配件加工的废料回收破碎装置的实施例中切割内环、研磨外环、弹性件与调节杆连接示意图；

图4为图1中A-A向剖视图；

图5为本发明的机械配件加工的废料回收破碎装置的实施例中调节杆连接局部示意图；

图6为本发明的机械配件加工的废料回收破碎装置的实施例中切割刀组安装示意图；

图7为本发明的机械配件加工的废料回收破碎装置的实施例中螺旋弹条与弹性件连接示意图；

图8为本发明的机械配件加工的废料回收破碎装置的实施例中调节杆变化前后示意图；

图9为本发明的机械配件加工的废料回收破碎装置的实施例中切割内环和研磨外环变化前后示意图；

图中：1、支架基台；2、调节杆；21、外连接杆；22、内连接杆；23、转轴；24、调隙杆；3、电机；4、传动件；41、控向滑动槽；5、进料筒；51、竖向滑动槽；6、研磨外环；61、外环片；62、外环铰接柱；7、螺旋弹条；71、研磨突刺；72、上圆环；73、环形滑槽；8、切割内环；81、内环片；82、内环铰接柱；83、控向键；9、切割刀；10、刀槽架；101、定刀柱；102、下固定环；103、限位环；11、筛网；12、递料片；13、研磨刀尖；14、切割腔；15、研磨腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种机械配件加工的废料回收破碎装置的实施例，如图1至图9所示，包括支架基台1、进料筒5、研磨外环6、切割内环8、弹性件、调节杆2、筛网11，

进料筒5沿竖直方向延伸，且可转动地安装于支架基台1；

筛网11水平固定于支架基台1，且位于进料筒5下方；

研磨外环6可转动地承靠于筛网11上方，且由偶数个外环片61首尾绕竖直轴线铰接围合而成，外环片61的铰接位置包括沿研磨外环6周向依次交替设置的多个第一铰接位置和多个第二铰接位置；切割内环8位于研磨外环6内，且与研磨外环6同轴，切割内环8由偶数个内环片81首尾绕竖直轴线铰接围合而成，内环片81的铰接位置包括沿切割内环8周向依次交替设置的多个第三铰接位置和多个第四铰接位置；外环片61的数量与内环片81的数量相等；优选地，外环片61为12个。

弹性件包括上圆环72、下固定环102和螺旋弹条7，下固定环102固定于筛网11上表面，且位于研磨外环6和切割内环8之间，并与研磨外环6同轴，上圆环72位于下固定环102上方且与下固定环102同轴，螺旋弹条7有多个，沿下固定环102周向均匀且间隔分布，且上端连接上圆环72，下端连接下固定环102；螺旋弹条7围合出的筒型结构与研磨外环6之间限定出研磨腔15，与切割内环8之间限定出切割腔14，且切割腔14位于进料筒5下方；

调节杆2的数量为内环片81数量的一半，每个调节杆2均包括外连接杆21、内连接杆22和调隙杆24，外连接杆21的内端、内连接杆22的外端和调隙杆24的上端通过水平延伸的转轴23铰接，外连接杆21的外端高于内端，且与外环片61的第一铰接位置铰接，使第一铰接位置两侧的两个外环片61的夹角大于第二铰接位置两侧的两个外环片61的夹角；内连接杆22的内端高于外端，且与内环片81的第三铰接位置铰接，使第三铰接位置两侧的两个内环片81的夹角等于第四铰接位置两侧的两个内环片81的夹角；调隙杆24的下端可沿上圆环72转动且带动上圆环72同步上下移动地安装于上圆环72，转轴23可上下滑动地安装于进料筒5，以使调节杆2在进料筒5的驱动下带动切割内环8和研磨外环6同步转动；

第三铰接位置设置有向切割腔14内延伸的递料片12，第四铰接位置与螺旋弹条7围合出的筒型结构之间设置有切割机构，研磨外环6与螺旋弹条7围合出的筒型结构之间设置有研磨机构。

废料从进料筒5进入切割腔14内，随着切割内环8的转动，递料片12将废料向远离切割内环8方向拨动，便于切割机构将废料进行切割，切割后的废料沿螺旋弹条7的间隙进入研磨腔15，并随着研磨外环6的转动被研磨机构研磨，研磨后的废料从筛网11的筛孔中排出；如图8，图9所示，当切割腔14内废料堆积，递料片12在废料挤压下推动第三铰接位置从点a向内移动点aˊ，并使第三铰接位置两侧的内环片81的另一端向外移动，以使第四铰接位置向外移动；第三铰接位置向内移动带动内连接杆22的内端向内移动，受调隙杆24下端不能沿上圆环72径向移动的限制，内连接杆22的外端带动外连接杆21的内端和调隙杆24向上移动，进而使外连接杆21的外端带动第一铰接位置从点b向外移动至点bˊ，使第一铰接位置两侧的两个外环片61的夹角与第二铰接位置两侧的两个外环片61的夹角趋于相等，从而增大研磨外环6的面积，即增加了研磨腔15的面积，减小研磨外环6的转动阻力和研磨机构的研磨阻力，使更多的动力分配给切割腔14，加速切割腔14内切割机构切割废料；调隙杆24向上移动带动上圆环72向上移动且转动，使螺旋弹条7之间的间隙增大，加快废料从切割腔14进入研磨腔15。

在本实施例中，如图6，图7所示，一种机械配件加工的废料回收破碎装置还包括传动件4，传动件4设置于进料筒5内且与进料筒5固定连接，传动件位于切割内环8上方，且与进料筒5之间预留出进料通道，以使废料通过进料通道进入切割腔14；相邻两个内环片81通过竖直延伸的内环铰接柱82铰接，内连接杆22的内端球铰接于第三铰接位置内环铰接柱82的上端；切割机构包括切割刀组、刀槽架10，切割刀组由多个水平且间隔分布的切割刀9组成，每个切割刀9的内端固定于第四铰接位置的内环铰接柱82，且从内端沿切割内环8的径向方向向外延伸至其外端，第四铰接位置的内环铰接柱82沿切割内环8径向滑动地安装于传动件4；刀槽架10包括限位环103、连接柱、定刀柱组，限位环103位于下固定环102上方且上圆环72内侧，并与下固定环102同轴，限位环103与下固定环102通过竖直延伸的连接柱连接；定刀柱组由多个水平且间隔分布的定刀柱101组成，每个定刀柱101的外端固定于连接柱，且从外端沿切割内环8的径向方向向内延伸至其内端；随着切割内环8转动，每个切割刀9对应插入一个定刀柱101的间隙，以与对应的定刀柱101相互作用切割废料，且随着第四铰接位置向外移动，切割刀9与定刀柱101相互作用的宽度增加，加速切割废料。

在本实施例中，如图3所示，研磨机构包括设置于螺旋弹条7外侧的研磨突刺71和设置于外环片61内侧壁的研磨刀尖13，研磨外环6的转动使外环片61和螺旋弹条7产生相对转动，进而使研磨突刺71和研磨刀尖13对研磨腔15内废料进行研磨；在切割腔14内废料堆积时，外连接杆21的外端向外移动使研磨外环6的面积增大，且调隙杆24向上移动带动上圆环72向上移动且转动，使螺旋弹条7之间的间隙增大，进而使得螺旋弹条7与外环片61的相互作用力减小，从而减小研磨腔15的研磨阻力。

在本实施例中，如图4所示，递料片12的内端固定于第三铰接位置的内环铰接柱82的外侧，且递料片12从其内端沿切割内环8的径向方向向外且沿切割内环8的转动方向向后延伸至其外端，递料片12在第三铰接位置两侧的内环片81和内环铰接柱82上端球铰接的阻碍下不与内环片81贴合，以在随切割内环8转动的同时推动切割腔14内的废料向外移动至切割刀9与定刀柱101的切割位置。

在本实施例中，如图3所示，相邻两个外环片61通过竖直延伸的外环铰接柱62铰接，外连接杆21的外端球铰接于第一铰接位置的外环铰接柱62上端。

在本实施例中，如图5，图7所示，上圆环72上端设置有沿上圆环72周向延伸的环形滑槽73，环形滑槽73的上端开口宽度小于槽底宽度，调隙杆24下端设置有滑块，滑块可滑动地安装于环形滑槽73的槽底，以使调隙杆24沿环形滑槽73滑动并限制调隙杆24的转动。

在本实施例中，如图6所示，传动件4下侧设置有沿切割内环8径向延伸的控向滑动槽41，第四铰接位置的内环铰接柱82上端设置有控向键83，控向键83可滑动地安装于控向滑动槽41，以使切割刀组沿切割内环8径向滑动并限制第四铰接位置的内环铰接柱82的转动。

在本实施例中，如图5所示，进料筒5上设置有多个竖直延伸的竖向滑动槽51，转轴23可上下滑动地安装于竖向滑动槽51，且限制调隙杆24在环形滑槽73内绕自身轴线转动。

在本实施例中，如图1所示，限位环103上端延伸至进料筒5内侧，以封堵上圆环72与进料筒5之间的间隙，避免废料未经螺旋弹条7筛选进入研磨腔15内。

在本实施例中，如图1所示，一种机械配件加工的废料回收破碎装置还包括电机3，电机3安装于支架基台1，且传动件4在电机3的驱动下转动。

本发明的一种机械配件加工的废料回收破碎方法的实施例，包括以下步骤：

S1：将废料从进料筒5送至切割腔14，启动电机3，递料片12随切割内环8的转动将废料向远离切割内环8的方向拨动；

S2：切割刀9与对应的定刀柱101相互作用切割切割腔14内的废料；

S3：切割后的废料沿螺旋弹条7的间隙进入研磨腔15；

S4：研磨突刺71和研磨刀尖13对研磨腔15内废料进行研磨；

S5：研磨后的废料从筛网11的筛孔中排出；

S6：排出的研磨后的废料加入熔炉溶解后重铸成型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械配件加工的废料回收破碎装置，其特征在于：包括支架基台、进料筒、研磨外环、切割内环、弹性件、调节杆、筛网，进料筒沿竖直方向延伸，且可转动地安装于支架基台；筛网水平固定于支架基台，且位于进料筒下方；研磨外环可转动地承靠于筛网上方，且由偶数个外环片首尾绕竖直轴线铰接围合而成，外环片的铰接位置包括沿研磨外环周向依次交替设置的多个第一铰接位置和多个第二铰接位置；切割内环位于研磨外环内，且与研磨外环同轴，切割内环由多个内环片首尾绕竖直轴线铰接围合而成，内环片的铰接位置包括沿切割内环周向依次交替设置的多个第三铰接位置和多个第四铰接位置；外环片的数量与内环片的数量相等；弹性件包括上圆环、下固定环和螺旋弹条，下固定环固定于筛网上表面，且位于研磨外环和切割内环之间，并与研磨外环同轴，上圆环位于下固定环上方且与下固定环同轴，螺旋弹条有多个，沿下固定环周向均匀且间隔分布，且上端连接上圆环，下端连接下固定环；螺旋弹条围合出的筒型结构与研磨外环之间限定出研磨腔，与切割内环之间限定出切割腔，且切割腔位于进料筒下方；调节杆的数量为内环片数量的一半，每个调节杆均包括外连接杆、内连接杆和调隙杆，外连接杆的内端、内连接杆的外端和调隙杆的上端通过水平延伸的转轴铰接，外连接杆的外端高于内端，且与外环片的第一铰接位置铰接，并使第一铰接位置两侧的两个外环片的夹角大于第二铰接位置两侧的两个外环片的夹角；内连接杆的内端高于外端，且与内环片的第三铰接位置铰接，使第三铰接位置两侧的两个内环片的夹角等于第四铰接位置两侧的两个内环片的夹角；调隙杆的下端可沿上圆环转动且带动上圆环同步上下移动地安装于上圆环，转轴可上下滑动地安装于进料筒，以使调节杆在进料筒的驱动下带动切割内环和研磨外环同步转动；第三铰接位置设置有向切割腔内延伸的递料片，第四铰接位置与螺旋弹条围合出的筒型结构之间设置有切割机构，研磨外环与螺旋弹条围合出的筒型结构之间设置有研磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工的废料回收破碎装置，其特征在于：还包括传动件，传动件设置于进料筒内且与进料筒固定连接，传动件位于切割内环上方，且与进料筒之间预留出进料通道，以使废料通过进料通道进入切割腔；相邻两个内环片通过竖直延伸的内环铰接柱铰接，内连接杆的内端球铰接于第三铰接位置内环铰接柱的上端；切割机构包括切割刀组、刀槽架，切割刀组由多个水平且间隔分布的切割刀组成，每个切割刀的内端固定于第四铰接位置的内环铰接柱，且从内端沿切割内环的径向方向向外延伸至其外端，第四铰接位置的内环铰接柱沿切割内环径向滑动地安装于传动件；刀槽架包括限位环、连接柱、定刀柱组，限位环位于下固定环上方且上圆环内侧，并与下固定环同轴，限位环与下固定环通过竖直延伸的连接柱连接；定刀柱组由多个水平且间隔分布的定刀柱组成，每个定刀柱的外端固定于连接柱，且外端沿切割内环的径向方向向内延伸至其内端；随着切割内环转动，每个切割刀对应插入一个定刀柱的间隙，以与对应的定刀柱相互作用切割废料。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工的废料回收破碎装置，其特征在于：研磨机构包括设置于螺旋弹条外侧的研磨突刺和设置于外环片内侧壁的研磨刀尖，研磨外环的转动使外环片和螺旋弹条产生相对转动，进而使研磨突刺和研磨刀尖对研磨腔内废料进行研磨。

4.根据权利要求2所述的一种机械配件加工的废料回收破碎装置，其特征在于：递料片的内端固定于第三铰接位置的内环铰接柱的外侧，且递料片从其内端沿切割内环的径向方向向外且沿切割内环的转动方向向后延伸至其外端。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件加工的废料回收破碎装置，其特征在于：上圆环上端设置有沿上圆环周向延伸的环形滑槽，环形滑槽的上端开口宽度小于槽底宽度，调隙杆下端设置有滑块，滑块可滑动地安装于环形滑槽的槽底。

6.根据权利要求2所述的一种机械配件加工的废料回收破碎装置，其特征在于：传动件下侧设置有沿切割内环径向延伸的控向滑动槽，第四铰接位置的内环铰接柱上端设置有控向键，控向键可滑动地安装于控向滑动槽，以使切割刀组沿切割内环径向滑动并限制第四铰接位置的内环铰接柱的转动。

7.根据权利要求2所述的一种机械配件加工的废料回收破碎装置，其特征在于：相邻两个外环片通过竖直延伸的外环铰接柱铰接，外连接杆的外端球铰接于第一铰接位置的外环铰接柱上端。

8.根据权利要求2所述的一种机械配件加工的废料回收破碎装置，其特征在于：还包括电机，电机安装于支架基台，且传动件在电机的驱动下转动。

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