CN213254985U - 一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒的顶部连接有进料斗，粉碎筒内安装有破碎辊，粉碎筒的底部连接有出料斗，出料斗内固定连接有第一电机，第一电机的转杆顶端焊接有内转筒，内转筒的内壁上连接有第一破碎刀，内转筒的外壁上连接有第二破碎刀，第一电机的一侧连接有第二电机，第二电机上通过转轴连接有齿轮，转杆外侧上设置有齿轮套，齿轮套的顶部焊接有外转筒，外转筒的内壁上连接有第三破碎刀，内转筒和外转筒的外壁上均嵌入有过滤网。本装置通过内转筒和外转筒的反向转动，可以大幅的提高大麻粉碎的效率和效果，保证大麻充分的粉碎，便于后续大麻二酚的提取。

Description

一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及提取分离技术领域，具体为一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置。

背景技术

大麻属植物，一年生直立草本，枝具纵沟槽，密生灰白色贴伏毛，叶掌状全裂，裂片披针形或线状披针形，特指雌性植物经干燥的花和毛状体，大麻种植可剥麻收子。有雌、有雄。雄株叫枲，雌株叫苴。

但是，现有的大麻在加工过程中需要通过粉碎装置进行粉碎，从而便于后续大麻二酚的提取，现有的大麻原料粉碎装置在粉碎过程中难以将大麻充分粉碎，容易出现粉碎后的大麻大小不一，不便于后续大麻二酚的充分提取。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的大麻原料粉碎装置在粉碎过程中难以将大麻充分粉碎，容易出现粉碎后的大麻大小不一，不便于后续大麻二酚的充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒的顶部通过螺栓固定连接有进料斗，且粉碎筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有马达，马达的一端通过转轴转动连接有破碎辊，破碎辊转动安装在粉碎筒内，粉碎筒的底部通过螺栓固定连接有出料斗，在破碎辊下方的粉碎筒内通过螺栓固定连接有下料斗，出料斗内的顶部通过螺栓固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上通过转轴转动连接有转杆，转杆的顶端焊接有内转筒，内转筒的内壁上通过螺栓固定连接有第一破碎刀，内转筒的外壁上通过螺栓固定连接有第二破碎刀，出料斗内的顶部再靠近第一电机的位置处通过螺栓固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过转轴转动连接有齿轮，内转筒底部与粉碎筒之间的转杆外侧上设置有齿轮套，齿轮套的顶部焊接有外转筒，外转筒位于内转筒的外侧，外转筒的内壁上通过螺栓固定连接有第三破碎刀，粉碎筒的一侧嵌入有第一输送管，出料斗的底部嵌入有第二输送管，第一输送管与第二输送管之间通过螺栓固定连接有输送泵，输送泵与粉碎筒之间通过螺栓固定连接，进料斗的内壁上通过转轴转动连接有挡板，进料斗的顶部靠近挡板的上方位置处焊接有限位块，且进料斗与挡板之间焊接有弹簧，出料斗的底部靠近第一电机和第二电机外侧的位置处均通过螺栓固定连接有保护罩，出料斗一侧的外壁上通过铰链转动连接有斗盖，内转筒和外转筒的外壁上均嵌入有过滤网。

优选的，所述马达共设置有两个，且两个马达对称设置在粉碎筒的外壁上。

优选的，所述齿轮与齿轮套之间通过轮齿啮合连接。

优选的，所述限位块的横截面为L形结构。

优选的，所述输送泵共设置有两个，且两个输送泵对称设置在粉碎筒的一侧外壁上。

优选的，所述粉碎筒与出料斗相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置，通过内转筒和外转筒的反向转动，可以保证第二破碎刀和第三破碎刀在反向高速转动下实现大麻的进一步粉碎提高粉碎的效率和效果，保证大麻充分粉碎，便于后续大麻二酚的提取，通过内转筒和外转筒上的过滤网，可以实现对粉碎后大麻的过滤，保证大麻充分粉碎后才能实现出料，保证大麻充分粉碎的时间，让工业大麻粉碎得更加充分，另外，通过第一输送管和第二输送管将粉碎后的大麻进行循环粉碎，进一步的提高大麻粉碎的充分性和均匀性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型外转筒俯视图；

图4为本实用新型外转筒仰视图；

图5为本实用新型进料斗内部结构示意图。

图中：1、粉碎筒；2、进料斗；3、马达；4、破碎辊；5、下料斗；6、出料斗；7、第一电机；8、转杆；9、内转筒；10、第一破碎刀；11、第二破碎刀；12、第二电机；13、齿轮；14、齿轮套；15、外转筒；16、第三破碎刀；17、第一输送管；18、第二输送管；19、输送泵；20、挡板；21、限位块；22、弹簧；23、保护罩；24、斗盖；25、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置，包括粉碎筒1、进料斗2、马达3、第二破碎刀11、第二电机12、齿轮13、齿轮套14、外转筒15、第三破碎刀16、第一输送管17、第二输送管18、输送泵19、挡板20、限位块21、弹簧22、保护罩23、斗盖24、过滤网25，包括粉碎筒1，粉碎筒1的顶部通过螺栓固定连接有进料斗2，且粉碎筒1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有马达3，所述马达3的一端通过转轴转动连接有破碎辊4，破碎辊4转动安装在粉碎筒1内，所述粉碎筒1的底部通过螺栓固定连接有出料斗6，在破碎辊4下方的粉碎筒1内通过螺栓固定连接有下料斗5，所述出料斗6内的顶部通过螺栓固定连接有第一电机7，所述第一电机7的输出轴上通过转轴转动连接有转杆8，所述转杆8的顶端焊接有内转筒9，所述内转筒9的内壁上通过螺栓固定连接有第一破碎刀10，内转筒9的外壁上通过螺栓固定连接有第二破碎刀11，所述出料斗6内的顶部再靠近第一电机7的位置处通过螺栓固定连接有第二电机12，所述第二电机12的输出轴上通过转轴转动连接有齿轮13，所述内转筒9底部与粉碎筒1之间的转杆8外侧上设置有齿轮套14，所述齿轮套14的顶部焊接有外转筒15，外转筒15位于内转筒的外侧，所述外转筒15的内壁上通过螺栓固定连接有第三破碎刀16，所述粉碎筒1的一侧嵌入有第一输送管17，所述出料斗6的底部嵌入有第二输送管18，所述第一输送管17与第二输送管18之间通过螺栓固定连接有输送泵19，所述输送泵19与粉碎筒1之间通过螺栓固定连接，所述进料斗2的内壁上通过转轴转动连接有挡板20，所述进料斗2的顶部靠近挡板20的上方位置处焊接有限位块21，且进料斗2与挡板20之间焊接有弹簧22，所述出料斗6的底部靠近第一电机7和第二电机12外侧的位置处均通过螺栓固定连接有保护罩23，所述出料斗6一侧的外壁上通过铰链转动连接有斗盖24，所述内转筒9和外转筒15的外壁上均嵌入有过滤网25。

进一步的，马达3共设置有两个，且两个马达3对称设置在粉碎筒1的外壁上，便于两个破碎辊4相向转动将大麻原料破碎。

进一步的，齿轮13与齿轮套14之间通过轮齿啮合连接，便于通过齿轮13的转动带动齿轮套14转动。

进一步的，限位块21的横截面为L形结构，有效的起到限位的作用，避免挡板20向上转动。

进一步的，输送泵19共设置有两个，且两个输送泵19对称设置在粉碎筒1的一侧外壁上，便于充分的将粉碎的原料进行循环。

进一步的，粉碎筒1与出料斗6相通，保证粉碎后的大麻原料进入出料斗6内。

工作原理：在使用时，将大麻原料倒在挡板20上，大麻原料在重力作用下下压挡板20，挡板20受压向下转动，挡板20上的大麻原料滑落至进料斗2内，大麻原料落在破碎辊4上，马达3通过转轴带动破碎辊4转动，通过两个破碎辊4之间的相向转动契合实现大麻原料的破碎，破碎后的大麻原料落在下料斗5后先进入内转筒9内，第一电机7通过转轴带动转杆8转动，转杆8带动内转筒9高速转动，内转筒9在高速转动下实现第一破碎刀10的高速转动，第一破碎刀10与大麻充分接触后实现对大麻的切碎，切碎后的大麻在离心力的作用下甩至内转筒9和外转筒15之间，并在过滤网25的过滤下保证大麻充分的粉碎，之后第二电机12通过转轴带动齿轮13转动，通过齿轮13与齿轮套14的啮合连接，齿轮套14带动外转筒15转动，第一电机7和第二电机12转动反向相反，第二破碎刀11和第三破碎刀16在反向高速转动下实现大麻的进一步粉碎，提高粉碎的效率和效果，保证大麻充分粉碎，便于后续大麻二酚的提取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置，包括粉碎筒（1），其特征在于：所述粉碎筒（1）的顶部通过螺栓固定连接有进料斗（2），且粉碎筒（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有马达（3），所述马达（3）的一端通过转轴转动连接有破碎辊（4），破碎辊（4）转动安装在粉碎筒（1）内，所述粉碎筒（1）的底部通过螺栓固定连接有出料斗（6），在破碎辊（4）下方的粉碎筒（1）内通过螺栓固定连接有下料斗（5），所述出料斗（6）内的顶部通过螺栓固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴上通过转轴转动连接有转杆（8），所述转杆（8）的顶端焊接有内转筒（9），所述内转筒（9）的内壁上通过螺栓固定连接有第一破碎刀（10），内转筒（9）的外壁上通过螺栓固定连接有第二破碎刀（11），所述出料斗（6）内的顶部再靠近第一电机（7）的位置处通过螺栓固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴上通过转轴转动连接有齿轮（13），所述内转筒（9）底部与粉碎筒（1）之间的转杆（8）外侧上设置有齿轮套（14），所述齿轮套（14）的顶部焊接有外转筒（15），外转筒（15）位于内转筒的外侧，所述外转筒（15）的内壁上通过螺栓固定连接有第三破碎刀（16），所述粉碎筒（1）的一侧嵌入有第一输送管（17），所述出料斗（6）的底部嵌入有第二输送管（18），所述第一输送管（17）与第二输送管（18）之间通过螺栓固定连接有输送泵（19），所述输送泵（19）与粉碎筒（1）之间通过螺栓固定连接，所述进料斗（2）的内壁上通过转轴转动连接有挡板（20），所述进料斗（2）的顶部靠近挡板（20）的上方位置处焊接有限位块（21），且进料斗（2）与挡板（20）之间焊接有弹簧（22），所述出料斗（6）的底部靠近第一电机（7）和第二电机（12）外侧的位置处均通过螺栓固定连接有保护罩（23），所述出料斗（6）一侧的外壁上通过铰链转动连接有斗盖（24），所述内转筒（9）和外转筒（15）的外壁上均嵌入有过滤网（25）。

2.根据权利要求1所述的一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置，其特征在于：所述马达（3）共设置有两个，且两个马达（3）对称设置在粉碎筒（1）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置，其特征在于：所述齿轮（13）与齿轮套（14）之间通过轮齿啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置，其特征在于：所述限位块（21）的横截面为L形结构。

5.根据权利要求1所述的一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置，其特征在于：所述输送泵（19）共设置有两个，且两个输送泵（19）对称设置在粉碎筒（1）的一侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种提取大麻二酚用工业大麻的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）与出料斗（6）相通。

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