CN112871267A - 一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乙酰柠檬酸三正丁酯生产制造技术领域，具体涉及一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备及制备方法。制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备包括物料碾磨装置，物料碾磨装置包括筒体、滤盘、研磨盖、研磨盘、支撑筒、传动机构和摩擦结构；研磨盘卡死时传动机构驱动研磨盖转动；研磨盘和研磨盖均卡死时，传动机构驱动支撑筒动，支撑筒向下使研磨盘向下扩大研磨间隙；研磨物料过少主轴加速旋转时，摩擦结构使支撑筒随主轴转动，支撑筒向上推动研磨盘减小研磨间隙。本发明根据物料的研磨情况，通过研磨盖转动解卡，以及通过支撑筒的上下移动适时调节研磨间隙的大小，使研磨间隙动态匹配物料的状态，避免卡死以及研磨不充分的状况发生。

Description

一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备及制备方法

技术领域

本发明涉及乙酰柠檬酸三正丁酯生产制造技术领域，具体涉及一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备及制备方法。

背景技术

乙酰柠檬酸三正丁酯为无色无臭油状液体，不溶于水，溶于多数有机溶剂。可作为乳制品、饮料、食品等包装材料的无毒增塑剂使用。现有技术中乙酰柠檬酸三正丁酯大都由多种物料混合加工而成，其生产工艺可包括破碎工序和混合工序，破碎工序能够对制备原料中的固体物料进行研磨破碎，破碎后再进行混合反应可提升制备效率。例如有些制备工艺需将作为原料的柠檬酸和正丁醇在催化剂作用下进行酯化反应，经脱醇得到乙酰柠檬酸三正丁酯，在制备的过程中利用破碎工序对柠檬酸粉碎研磨能大幅提升制备效率。

现有的研磨装置在研磨时，由于研磨颗粒粒径大小不一，所以研磨间隙与粒径不匹配，其一容易导致装置空转研磨不充分影响研磨效果，其二容易造成装置卡死，影响研磨效率。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备及制备方法，以解决现有的乙酰柠檬酸三正丁酯制造设备因研磨粒径与研磨间隙不匹配造成的装置空转或卡死的问题。

本发明的一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备采用如下技术方案：包括传送带、物料碾磨装置、反应釜以及送料管，所述制备原料中需要研磨的物料经所述传送带输送至所述物料碾磨装置内进行研磨处理，后输送至所述反应釜，所述制备原料中的其余物料经所述送料管直接输送至反应釜，其特征在于：所述物料碾磨装置包括：

筒体，其内部设置有竖直延伸的主轴；

滤盘，其连接在所述筒体的内部上端，所述滤盘上分布有若干漏孔；

研磨盖，其位于所述滤盘的上方且通过阻力结构与所述筒体转动连接；

研磨盘，其可上下滑动地设置于所述主轴，并在所述主轴的带动下转动，所述研磨盘和所述滤盘之间具有研磨间隙，以对制备原料中通过所述研磨盖和所述滤盘进入所述筒体内的物料进行研磨；

支撑筒，其设置在所述研磨盘的下方，以支撑所述研磨盘；

传动机构，其配置成：在正常研磨时驱动所述主轴转动，进而带动所述研磨盘转动；在所述研磨盘卡死时，通过子传动机构驱动所述研磨盖转动，所述研磨盖的旋转方向与所述研磨盘卡死前的旋转方向相反，以解除卡死；在所述研磨盘和所述研磨盖均卡死时，驱动所述支撑筒绕第一方向转动，所述支撑筒在配合结构的引导下向下移动，所述研磨盘在自重和所述物料的推动下向下运动，进而使得所述研磨间隙扩大，解除卡死。

可选地，所述传动机构包括大带轮、以及从内至外依次啮合的主齿轮、内行星轮、内外双齿圈和外行星轮，所述主齿轮套设于所述主轴，所述支撑筒的内周壁设置有齿圈部，所述外行星轮与所述齿圈部啮合；

所述大带轮通过支撑轨道安装于所述筒体，并与所述支撑轨道转动连接；所述外行星轮安装于所述大带轮并可绕自身轴线转动，所述内外双齿圈可转动地安装于所述支撑轨道；所述内行星轮与动力输入件相连接并可绕自身轴线转动。

可选地，所述子传动机构包括小带轮、传动柱、磨盖齿轮和外齿圈，所述外齿圈设置于所述研磨盖的外周壁，所述传动柱绕竖直方向可转动的安装于所述筒体，所述磨盖齿轮和所述小带轮分别安装于所述传动柱的上下两端，所述小带轮通过带传动与所述大带轮传动连接，所述磨盖齿轮和所述外齿圈相啮合。

可选地，所述漏孔沿所述滤盘的圆周方向均匀分布，且从其内端旋转延伸至其外端，其旋转方向与所述研磨盘的转动方向相同；

所述研磨盖采用分体式结构，包括连接环和盖体，所述连接环和所述筒体转动连接，所述连接环上设置有竖直延伸的半圆孔，所述盖体上对应所述半圆孔设置有半圆螺纹孔，所述半圆孔和所述半圆螺纹孔围合成连接孔，所述连接孔内设置有连接螺栓，以使所述连接环带动所述盖体转动；

所述盖体的内底面设置有刮板。

可选地，所述支撑筒的外侧设置有固定筒；

所述配合结构包括凸块和螺旋导槽，所述凸块突出设置在所述支撑筒的外周壁面，所述螺旋导槽设置在所述固定筒的内周壁面，所述凸块插入所述螺旋导槽内，以使所述支撑筒转动时通过所述凸块在所述螺旋导槽的引导下进行上下移动。

可选地，还包括摩擦结构，其配置成在主轴加速旋转并达到预设转速后，使所述支撑筒随所述主轴绕与第一方向相反的第二方向转动，进而使所述支撑筒在所述配合结构的引导下向上运动，以向上推动所述研磨盘，进而减小所述研磨间隙，加大研磨力度；

所述摩擦结构包括摩擦副、花键轴套和拉簧，所述花键轴套滑动套设于所述主轴，所述摩擦副沿水平方向可滑动的安装于所述花键轴套，所述拉簧连接在所述摩擦副和所述花键轴套之间以使所述摩擦副和所述支撑筒相互远离，在所述主轴达到预设转速后，所述摩擦副克服所述拉簧的弹力向所述支撑筒运动，并顶压在所述支撑筒的内周壁，以使所述支撑筒随所述主轴绕所述第二方向转动。

可选地，所述支撑筒通过支撑装置支撑所述研磨盘；所述支撑装置包括滚轮和支撑架，所述支撑架安装于所述研磨盘，所述滚轮安装于所述支撑架并可绕自身轴线转动，且所述滚轮与所述支撑筒的上端面滚动连接。

可选地，所述内外双齿圈和所述支撑轨道通过双齿圈滚子连接，所述内外双齿圈的底部设置有放置所述双齿圈滚子的上滚槽，所述支撑导轨的上端面设置有放置所述双齿圈滚子的下滚槽，所述上滚槽内设置有储油槽。

可选地，所述动力输入件为传动轮，所述传动轮位于所述大带轮的下方且与所述主轴转动连接，所述内行星轮通过支撑轴安装于所述传动轮；所述传动轮为带轮，通过带传动与电机的输出轴相连接；或者，所述传动轮为齿轮，通过齿轮传动与电机的输出轴相连接。

一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的制备方法，使用上述一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，包括以下步骤：

（1）将制备原料中的需要研磨的物料经所述传送带输送至所述物料碾磨装置进行研磨处理，后送至所述反应釜；

（2）将制备原料中的其余物料经所述送料管输送至所述反应釜；

（3）需要研磨的物料和其余物料在所述反应釜中混合反应。

本发明的有益效果是：本发明的一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备设置了物料碾磨装置，能够对制备原料中需要研磨的物料进行研磨处理，提高制备效率。

本发明的物料碾磨装置中设置了滤盘、研磨盖、研磨盘、支撑筒、传动机构和摩擦结构。在正常研磨时传动机构驱动主轴转动，进而带动研磨盘转动研磨；在研磨盘和滤盘卡死时，传动机构和子传动机构驱动研磨盖转动，以解除卡死；在研磨盘和研磨盖均卡死时，传动机构驱动支撑筒绕第一方向转动，支撑筒向下使研磨盘向下运动扩大研磨间隙，解除卡死；在研磨物料过少使主轴加速旋转并达到预设转速后，摩擦结构使支撑筒随主轴绕与第一方向相反的第二方向转动，支撑筒向上推动研磨盘以减小研磨间隙。以此根据物料的不同研磨情况，通过研磨盖转动解卡，以及通过支撑筒的上下移动使得研磨盘上下移动，适时调节研磨间隙的大小，以使研磨间隙动态匹配物料的状态，以避免卡死以及研磨不充分的状况发生，提高研磨效果和研磨效率。

本发明的物料碾磨装置通过传动机构、子传动机构以及摩擦结构的配合，以区分优先级的方式实现研磨盖的转动、支撑筒不同方向的转动，并通过配合结构将支撑筒的转动转换成支撑筒的上下运动，进而实现研磨盘的上下运动，以调节研磨间隙，结构紧凑，设计巧妙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备的整体结构示意图；

图2为本发明中物料碾磨装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明中固定筒的结构示意图；

图5为本发明中内外双齿圈的结构示意图；

图6为本发明中支撑筒的结构示意图；

图7为本发明中主轴的结构示意图；

图8为本发明中花键轴套的结构示意图；

图9为本发明中支撑轨道的结构示意图；

图10为本发明中研磨盖的俯视图；

图11为本发明中物料碾磨装置的仰视图；

图12为本发明中大带轮的俯视图；

图13为本发明中动力输入件的机构示意图；

图14为本发明中传动机构轮系示意简图；

图15为本发明中物料碾磨装置正常研磨时的原理图；

图16为本发明中物料碾磨装置研磨盘卡死，研磨盖转动原理图；

图17为本发明中物料碾磨装置研磨盘和研磨盖均卡死时原理图；

图18为本发明中滤盘的俯视图；

图19为本发明中物料碾磨装置研磨不充分时的原理图；

图20为图2中B处局部放大图。

图中：01、物料；02、传送带；03、物料碾磨装置；04、反应釜；05、送料管；1、研磨盖；101、连接环；102、盖体；2、研磨盘；3、磨盖齿轮；4、筒体；41、滤盘；412、漏孔；413、落料孔；5、固定筒；501、螺旋导槽；6、支撑筒；601、凸块；7、密封圈；8、小带轮；9、大带轮；10、支撑轨道；1001、下滚槽；1002、轴承配合面；1003、支撑杆；11、底盘；12、主轴；1201、花键轴段；1202、平键槽；13、动力输入件；14、主齿轮；15、内行星轮；1501、滚珠；1502、支撑轴；1503、滚针；16、内外双齿圈；1601、储油槽；1602、上滚槽；17、外行星轮；18、摩擦片；19、连接座；20、导向筒；2001、拉簧；21、花键轴套；2101、轴套键槽；2102、轴套螺纹；22、滚轮；23、磨盘滚子；24、双齿圈滚子；25、传动柱；26、支撑架；27、出料口；28、研磨间隙；29、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图20所示，本发明的一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，包括传送带02、物料碾磨装置03、反应釜04以及送料管05。制备原料中的需要研磨的物料01经传送带02输送至物料碾磨装置03内进行研磨处理，后输送至反应釜04；制备原料中的其余物料经送料管05直接输送至反应釜04，需要研磨的物料01和经送料管05直接输送的物料在反应釜04内混合反应，以制备乙酰柠檬酸三正丁酯。

其中物料碾磨装置03包括筒体4、滤盘41、研磨盖1、研磨盘2、支撑筒6、传动机构。筒体4内部设置有竖直延伸的主轴12，滤盘41连接在筒体4的内部上端，滤盘41上分布有若干漏孔412，漏孔412沿滤盘41的圆周方向均匀分布，且从其内端旋转延伸至其外端，其旋转方向与研磨盘2的转动方向相同，漏孔412旋转设置便于研磨时和研磨盘2配合，引导物料01下落，并向出料口27输送。研磨盘2可上下滑动地设置于主轴12，并在主轴12的带动下转动。研磨盖1位于滤盘41的上方且通过阻力结构与筒体4转动连接，阻力结构可以设置为摩擦面或者油膜阻力面等其他产生摩擦阻力的结构，当阻力结构的最大阻力被克服后，研磨盖1可相对于筒体4转动，研磨盖1和筒体4之间设置有磨盘滚子23，便于研磨盖1的转动。研磨盘2和滤盘41之间具有研磨间隙28，研磨盖1上设置有进料口，滤盘41上设置有落料孔413，制备原料中需要研磨的物料01通过研磨盖1和滤盘41进入筒体4内进行研磨。支撑筒6设置在研磨盘2的下方，以支撑研磨盘2。

传动机构配置成在正常研磨时驱动主轴12转动，进而带动研磨盘2转动；在研磨盘2与滤盘41卡死时，通过子传动机构驱动研磨盖1转动，研磨盖1的旋转方向与研磨盘2卡死前的旋转方向相反，以将滤盘41与研磨盘2之间的物料01向上反推，解除卡死；在研磨盘2和研磨盖1均卡死时，驱动支撑筒6绕第一方向转动，支撑筒6在配合结构的引导下向下移动，研磨盘2在自重和物料01的推动下向下运动，进而使得研磨间隙28扩大，进一步解除卡死。

在本实施例中，传动机构包括大带轮9、以及从内至外依次啮合的主齿轮14、内行星轮15、内外双齿圈16和外行星轮17，主轴12上设置有平键槽1202，主齿轮14套设于主轴12并与主轴12键连接。支撑筒6的内周壁设置有齿圈部，外行星轮17与齿圈部啮合。大带轮9通过支撑轨道10安装于筒体4，并与支撑轨道10转动连接；外行星轮17安装于大带轮9并可绕自身轴线转动，内外双齿圈16可转动地安装于支撑轨道10；内行星轮15与动力输入件13相连接并可绕自身轴线转动，以在正常研磨时，内行星轮15沿内外双齿圈16滚动，并驱动主齿轮14转动；在研磨盘2卡死时，内行星轮15沿主齿轮14滚动，并驱动内外双齿圈16转动，进而驱动外行星轮17转动，外行星轮17沿支撑筒6的齿圈部滚动并带动大带轮9转动，大带轮9通过子传动机构带动研磨盖1转动；在研磨盘2和研磨盖1均卡死时，内行星轮15沿主齿轮14滚动，并驱动内外双齿圈16转动，进而驱动外行星轮17转动，外行星轮17通过齿圈部带动支撑筒6转动，支撑筒6在配合结构的引导下向下运动。其中为保证受力平衡和运行平稳，内行星轮15和外行星轮17均沿内外双齿圈16的圆周方向均匀设置有若干个。

需要说明的是，常规状态下本发明中，研磨盖1与筒体4之间阻力结构的阻力大于研磨间隙28的摩擦阻力，配合结构的摩擦阻力大于阻力结构的阻力。正常研磨时，如图15所示，动力输入件13带动内行星轮15顺时针输入，因研磨间隙28的摩擦阻力最小，内行星轮15沿内外双齿圈16以顺时针方向滚动，并绕自身轴线以逆时针方向自转（图中虚线所示方向为部件自转方向，三条斜线表示所示部件静止，以下相同）驱动主齿轮14转动，主齿轮14顺时针转动带动主轴12转动，进而带动研磨盘2顺时针转动研磨。

当研磨间隙28处物料01增多研磨不及时，研磨间隙28处研磨阻力增大，导致研磨盘2卡死，当研磨阻力大于阻力结构处的最大阻力，如图16所示，动力输入件13带动内行星轮15顺时针输入，内行星轮15以顺时针方向沿主齿轮14滚动，并绕自身轴线以顺时针方向自转驱动内外双齿圈16转动，内外双齿圈16顺时针转动，并带动外行星轮17绕自身轴线以逆时针方向转动，外行星轮17自转的同时以顺时针方向沿支撑筒6滚动，进而带动大带轮9以顺时针方向转动，大带轮9转动并通过子传动机构驱动研磨盖1转动，并且子传动机构使研磨盖1的转动方向与研磨盘2卡死前的转动方向相反，研磨盖1反向转动将滤盘41与研磨盘2之间的物料01向上反推以解除卡死。需要说明的是，研磨盖1的下底面设置有刮板29，刮板29沿研磨盖的圆周方向均布设置有若干个，设置刮板29便于研磨盖1转动时将滤盘41上侧的物料01以及从漏孔412向上反出的物料01推至研磨盖1的进料口。当研磨盘2不再卡死时，动力输入件13通过内行星轮15驱动主轴12的阻力小于驱动大带轮9的阻力，内行星轮15驱动主轴12并带动研磨盘2转动恢复研磨。

研磨盖1采用分体式结构，包括连接环101和盖体102，连接环101和筒体4转动连接，刮板29设置在盖体102的内底面。连接环101上设置有竖直延伸的半圆孔，盖体102上对应半圆孔设置有半圆螺纹孔，半圆孔和半圆螺纹孔围合成连接孔，连接孔内设置有连接螺栓，以使连接环101带动盖体102转动。通过转动连接螺栓，能够调节研磨盖1和滤盘41之间的间隙，以适配物料01的粒径和数量，便于研磨，同时便于研磨盖1转动时解除卡死。

当物料01增多或者物料01粒径过大研磨不及时，研磨盖1转动依然无法解除卡死，研磨盘2和研磨盖1均无法转动，且研磨盖1和筒体4处阻力结构的阻力大于配合结构的摩擦阻力时，如图17所示，动力输入件13带动内行星轮15顺时针输入，内行星轮15以顺时针方向沿主齿轮14滚动，并绕自身轴线以顺时针方向自转驱动内外双齿圈16转动，内外双齿圈16顺时针转动，并带动外行星轮17绕自身轴线以逆时针方向转动，外行星轮17转动驱动支撑筒6以逆时针方向转动（对应上述第一方向），支撑筒6在配合结构的引导下向下移动，研磨盘2在自重和筒体4内部的物料01的推动下向下运动，进而使得研磨间隙28扩大，解除卡死。解除卡死后，研磨盘2恢复转动，继续研磨。

在本实施例中，物料碾磨装置03还包括摩擦结构，摩擦结构配置成在研磨间隙28处的物料01过少，且主轴12加速旋转并达到预设转速后，使支撑筒6随主轴12绕与第一方向相反的第二方向转动，进而使支撑筒6在配合结构的引导下向上运动，以向上推动研磨盘2，进而减小研磨间隙28，加大研磨力度，使得筒体4内的物料01能够得到充分研磨。

当研磨间隙28内的物料01减少，研磨间隙28相对变大，研磨阻力减小，主轴12转速持续增加，当主轴12转速增加到预设值，摩擦结构将主轴12和支撑筒6固连。如图19所示，动力输入件13带动内行星轮15顺时针输入并带动主齿轮14转动，因主轴12和支撑筒6固连，内行星轮15和外行星轮17均无法自转，内外双齿圈16、外行星轮17、大带轮9和支撑筒6构成一个整体，在主轴12和内行星轮15的带动下以顺时针方向同步转动（对应上述第二方向），支撑筒6在配合结构的引导下向上运动，研磨间隙28减小，研磨阻力增大，主轴12减速，使物料01充分研磨。当主轴12转速低于预设值，摩擦结构使得主轴12与支撑筒6脱离，支撑筒6停止转动，研磨盘2恢复转动正常研磨。

在本实施例中，子传动机构包括小带轮8、传动柱25、磨盖齿轮3和外齿圈，外齿圈设置于研磨盖1的外周壁，传动柱25沿竖直方向可转动的安装于筒体4，磨盖齿轮3和小带轮8分别安装于传动柱25的上下两端，小带轮8通过带传动与大带轮9传动连接，磨盖齿轮3和外齿圈相啮合。以此将大带轮9的转动传递至研磨盖1，使研磨盖1转动。

在本实施例中，支撑筒6的外侧设置有固定筒5。配合结构包括凸块601和螺旋导槽501，凸块601突出设置在支撑筒6的外周壁面，螺旋导槽501设置在固定筒5的内周壁面，凸块601插入螺旋导槽501内，以使支撑筒6转动时通过凸块601在螺旋导槽501的引导下进行上下移动。常规状态下，凸块601与螺旋导槽501之间的摩擦力大于研磨阻力，并大于研磨盖1和研磨盘2阻力结构的最大阻力，以保证研磨盘2在主轴12的带动下正常研磨。

在本实施例中，摩擦结构包括摩擦副、花键轴套21和拉簧2001，花键轴套21滑动套设于主轴12，摩擦副沿水平方向可滑动的安装于花键轴套21，拉簧2001连接在摩擦副和花键轴套21之间以使摩擦副和支撑筒6相互远离，在主轴12达到预设转速后，摩擦副克服拉簧2001的弹力向支撑筒6运动，并顶压在支撑筒6的内周壁，使主轴12和支撑筒6固连，进而使支撑筒6随主轴12转动。具体地，主轴12的上端具有花键轴段1201，花键轴套21内设置有轴套键槽2101，以使花键轴套21套设于花键轴段1201且允许相对滑动。花键轴套21的外周壁设置有水平延伸的支柱，支柱的末端设置有轴套螺纹2102，支柱上通过轴套螺纹2102连接有导向筒20。摩擦副包括连接座19和摩擦片18，摩擦片18安装于连接座19，连接座19远离摩擦片18的一端设置有导向杆，导向杆滑动安装于导向筒20，且拉簧2001位于导向筒20内部并连接在导向杆和支柱之间。本发明中给出的优选实施例，一个连接座19（一个摩擦副）上设置有两个导向杆，并对应相同数量的支杆以组成一组，摩擦副沿圆周方向均匀设置有若干组，以保证受力均衡摩擦可靠。研磨盘2安装于花键轴段1201的顶端，以通过花键连接沿主轴12上下滑动。

在本实施例中，支撑筒6通过支撑装置支撑研磨盘2。支撑装置包括轴线水平延伸的滚轮22和竖直延伸的支撑架26，支撑架26安装于研磨盘2，滚轮22安装于支撑架26并可绕自身轴线转动，且滚轮22与支撑筒6的上端面滚动连接，以在研磨盘2转动时减小滚轮22与支撑筒6的摩擦。

在本实施例中，支撑轨道10的下端设置有若干支撑杆1003，若干支撑杆1003沿支撑轨道10的圆周方向均布，支撑轨道10通过支撑杆1003安装于筒体4并位于内外双齿圈16的下方，内外双齿圈16和支撑轨道10通过双齿圈滚子24连接。内外双齿圈16的底部设置有放置双齿圈滚子24的上滚槽1602，支撑轨道10的上端面设置有放置双齿圈滚子24的下滚槽1001，上滚槽1602内设置有储油槽1601，便于对双齿圈滚子24进行润滑。支撑轨道10的外周面具有轴承配合面1002，大带轮9通过轴承安装于支撑轨道10，外行星轮17通过轴线竖直延伸的传动轴安装于大带轮9。

在本实施例中，动力输入件13为传动轮，传动轮位于大带轮9的下方且与主轴12转动连接，内行星轮15通过支撑轴1502安装于传动轮；传动轮为带轮，通过带传动与电机的输出轴相连接；或者，传动轮为齿轮，通过齿轮传动与电机的输出轴相连接。

在本实施例中，内行星轮15和支撑轴1502的轴向配合面（上下配合面）之间设置有滚珠1501，内行星轮15和支撑轴1502的周向配合面之间设置有滚针1503，设置滚珠1501和滚针1503便于内行星轮15自转。

为便于安装和拆卸，筒体4采用分体式结构，包括上筒和底盘11，上筒和底盘11采用螺栓连接。固定筒5安装于上筒，固定筒5和上筒之间设置有密封圈7，底盘11、固定筒5、密封圈7、上筒通过螺栓固定，并与研磨盖1共同围成本发明物料碾磨装置03的壳体。

在本实施例中，研磨盘2包括相连接的锥形顶壁和管状侧壁，支撑架26连接在锥形顶壁的下表面，管状侧壁设置于固定筒5的外侧，管状侧壁和固定筒5之间设置有若干螺旋叶片（图中未示出），若干螺旋叶片在竖直方向上间隔排布，研磨过程中螺旋叶片随研磨盘2转动，能够将研磨后的粉末阻隔，尽可能防止研磨后的粉末经管状侧壁和固定筒5的间隙进入研磨盘2内部，影响传动。筒体4的侧壁位于研磨盘2的下方设置有出料口27，研磨后的粉末经出料口27排入反应釜04，螺旋叶片在转动的过程中，有利于研磨后的粉末排出。

本发明还提供了一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的制备方法，使用了上述制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，具体包括以下步骤：

（1）将制备原料中的需要研磨的物料01经传送带02输送至物料碾磨装置03进行研磨处理，后送至反应釜04；

（2）将制备原料中的其余物料经送料管05输送至反应釜04；

（3）需要研磨的物料01和其余物料在反应釜04中混合反应，以制备乙酰柠檬酸三正丁酯。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，包括传送带、物料碾磨装置、反应釜以及送料管，所述制备原料中需要研磨的物料经所述传送带输送至所述物料碾磨装置内进行研磨处理，后输送至所述反应釜，所述制备原料中的其余物料经所述送料管直接输送至反应釜，其特征在于：所述物料碾磨装置包括：

筒体，其内部设置有竖直延伸的主轴；

滤盘，其连接在所述筒体的内部上端，所述滤盘上分布有若干漏孔；

研磨盖，其位于所述滤盘的上方且通过阻力结构与所述筒体转动连接；

研磨盘，其可上下滑动地设置于所述主轴，并在所述主轴的带动下转动，所述研磨盘和所述滤盘之间具有研磨间隙，以对制备原料中通过所述研磨盖和所述滤盘进入所述筒体内的物料进行研磨；

支撑筒，其设置在所述研磨盘的下方，以支撑所述研磨盘；

传动机构，其配置成：在正常研磨时驱动所述主轴转动，进而带动所述研磨盘转动；在所述研磨盘卡死时，通过子传动机构驱动所述研磨盖转动，所述研磨盖的旋转方向与所述研磨盘卡死前的旋转方向相反，以解除卡死；在所述研磨盘和所述研磨盖均卡死时，驱动所述支撑筒绕第一方向转动，所述支撑筒在配合结构的引导下向下移动，所述研磨盘在自重和所述物料的推动下向下运动，进而使得所述研磨间隙扩大，解除卡死。

2.根据权利要求1所述的一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，其特征在于：所述传动机构包括大带轮、以及从内至外依次啮合的主齿轮、内行星轮、内外双齿圈和外行星轮，所述主齿轮套设于所述主轴，所述支撑筒的内周壁设置有齿圈部，所述外行星轮与所述齿圈部啮合；

所述大带轮通过支撑轨道安装于所述筒体，并与所述支撑轨道转动连接；所述外行星轮安装于所述大带轮并可绕自身轴线转动，所述内外双齿圈可转动地安装于所述支撑轨道；所述内行星轮与动力输入件相连接并可绕自身轴线转动。

3.根据权利要求2所述的一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，其特征在于：所述子传动机构包括小带轮、传动柱、磨盖齿轮和外齿圈，所述外齿圈设置于所述研磨盖的外周壁，所述传动柱绕竖直方向可转动的安装于所述筒体，所述磨盖齿轮和所述小带轮分别安装于所述传动柱的上下两端，所述小带轮通过带传动与所述大带轮传动连接，所述磨盖齿轮和所述外齿圈相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，其特征在于：所述漏孔沿所述滤盘的圆周方向均匀分布，且从其内端旋转延伸至其外端，其旋转方向与所述研磨盘的转动方向相同；

所述研磨盖采用分体式结构，包括连接环和盖体，所述连接环和所述筒体转动连接，所述连接环上设置有竖直延伸的半圆孔，所述盖体上对应所述半圆孔设置有半圆螺纹孔，所述半圆孔和所述半圆螺纹孔围合成连接孔，所述连接孔内设置有连接螺栓，以使所述连接环带动所述盖体转动；

所述盖体的内底面设置有刮板。

5.根据权利要求1所述的一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，其特征在于：所述支撑筒的外侧设置有固定筒；

所述配合结构包括凸块和螺旋导槽，所述凸块突出设置在所述支撑筒的外周壁面，所述螺旋导槽设置在所述固定筒的内周壁面，所述凸块插入所述螺旋导槽内，以使所述支撑筒转动时通过所述凸块在所述螺旋导槽的引导下进行上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，其特征在于：还包括摩擦结构，其配置成在主轴加速旋转并达到预设转速后，使所述支撑筒随所述主轴绕与第一方向相反的第二方向转动，进而使所述支撑筒在所述配合结构的引导下向上运动，以向上推动所述研磨盘，进而减小所述研磨间隙，加大研磨力度；

所述摩擦结构包括摩擦副、花键轴套和拉簧，所述花键轴套滑动套设于所述主轴，所述摩擦副沿水平方向可滑动的安装于所述花键轴套，所述拉簧连接在所述摩擦副和所述花键轴套之间以使所述摩擦副和所述支撑筒相互远离，在所述主轴达到预设转速后，所述摩擦副克服所述拉簧的弹力向所述支撑筒运动，并顶压在所述支撑筒的内周壁，以使所述支撑筒随所述主轴绕所述第二方向转动。

7.根据权利要求1所述的一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，其特征在于：所述支撑筒通过支撑装置支撑所述研磨盘；所述支撑装置包括滚轮和支撑架，所述支撑架安装于所述研磨盘，所述滚轮安装于所述支撑架并可绕自身轴线转动，且所述滚轮与所述支撑筒的上端面滚动连接。

8.根据权利要求2所述的一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，其特征在于：所述内外双齿圈和所述支撑轨道通过双齿圈滚子连接，所述内外双齿圈的底部设置有放置所述双齿圈滚子的上滚槽，所述支撑导轨的上端面设置有放置所述双齿圈滚子的下滚槽，所述上滚槽内设置有储油槽。

9.根据权利要求2所述的一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，其特征在于：所述动力输入件为传动轮，所述传动轮位于所述大带轮的下方且与所述主轴转动连接，所述内行星轮通过支撑轴安装于所述传动轮；所述传动轮为带轮，通过带传动与电机的输出轴相连接；或者，所述传动轮为齿轮，通过齿轮传动与电机的输出轴相连接。

10.一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的制备方法，使用权利要求1-9任意一项所述的一种制备乙酰柠檬酸三正丁酯的设备，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将制备原料中的需要研磨的物料经所述传送带输送至所述物料碾磨装置进行研磨处理，后送至所述反应釜；

（2）将制备原料中的其余物料经所述送料管输送至所述反应釜；

（3）需要研磨的物料和其余物料在所述反应釜中混合反应。

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