CN117339682A - 研磨盘及具有其的搅拌磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种研磨盘及具有其的搅拌磨机，涉及到立磨机技术领域，包括外层磨盘、中层磨盘、内层磨盘以及支撑框架，所述外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘由外向内依次设置，且外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘均设置于支撑框架的上方。本发明还公开了具有研磨盘的搅拌磨机，包括筒体、驱动电机、辊子以及辊子支座。本发明通过设置外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘，外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘组成研磨盘结构，物料在进行研磨时，依次通过内层磨盘、中层磨盘和外层磨盘，在此过程中，中层磨盘可以起到对物料的引导以及对大块物料的破碎处理，以便于后续研磨工作的进行。

Description

研磨盘及具有其的搅拌磨机

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，特别涉及研磨盘及具有其的搅拌磨机。

背景技术

研磨盘是用于涂敷或嵌入磨料的载体，使磨粒发挥切削作用，同时又是研磨表面的成形工具。能旋转的圆盘、圆柱、圆锥体、平板、油石、薄板、管子、环圈和特制的定形研磨盘，都可作研磨工具。研磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。

公开号为CN114471853A的一种研磨机及其研磨盘，包括盘体和研磨组件，研磨组件包括与盘体连接的研磨体，两研磨体相对布置在盘体沿盘体厚度方向的两侧，研磨体凸出于盘体。由于两研磨体相对布置在盘体沿盘体厚度方向的两侧且凸出于盘体，盘体上任一位置沿盘体厚度方向的两侧均能够对需要研磨的物料进行研磨，从而提高研磨效率。

类似上述的研磨盘，结构比较单一，研磨效率较低，效果较差，同时，缺乏对研磨过程中物料的输送速度进行控制，导致研磨盘上的物料出现过多或过少的情况，从而造成物料研磨不充分和降低研磨效率的问题。

因此，发明一种研磨盘及具有其的搅拌磨机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供研磨盘及具有其的搅拌磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：研磨盘，包括外层磨盘、中层磨盘、内层磨盘以及支撑框架，所述外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘由外向内依次设置，且外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘均设置于支撑框架的上方；

所述外层磨盘包括活动盘，且活动盘设置为环形结构，所述活动盘的上表面环绕设置有多个固定块；

所述中层磨盘包括环形盘，且环形盘设置于活动盘的内侧，所述环形盘的上表面环绕设置有多个导料块；

所述内层磨盘包括旋转盘，且旋转盘设置于环形盘的内部，所述旋转盘的上表面设置有凸起，且凸起设置为半球形结构；

所述支撑框架包括底座，且底座设置于旋转盘的下方；

还包括：

阻料组件，所述阻料组件设置于活动盘上，所述阻料组件包括阻料环和电磁部，所述活动盘的顶部开设有环形槽，所述阻料环滑动设置在环形槽内，且阻料环的内侧面和固定块的外侧面相贴合，所述阻料环的底部和环形槽之间固定设置有多个复位弹簧，所述阻料环的顶部固定设置有铁磁环，所述电磁部的数量有多个，多个所述电磁部均设置于铁磁环的上方。

优选的，所述固定块设置为弧形结构，且固定块的内侧壁与活动盘的内侧壁齐平，所述固定块的一端设置为有凹口，所述固定块的另一端设置有倾斜面。

优选的，所述导料块设置为弧形结构，所述导料块的下表面一端设置有磨口，且磨口与固定块相对应，所述磨口的一侧内壁设置有圆角，所述导料块的内侧设置有弧形面，且弧形面与环形盘的内侧壁齐平。

优选的，所述旋转盘的外侧环绕设置有多个导料槽，多个所述导料槽与多个导料块呈交错设置，且导料槽的插口处设置有圆弧角。

优选的，所述活动盘的下表面固定设置有环形结构的支撑座，所述支撑座的内侧底端固定设置有环形齿轮，所述支撑座的外侧底端固定设置有环形结构的连接座；

所述底座的上方固定设置有环形结构的固定座，且固定座通过轴承活动设置于连接座的外侧，所述固定座的内侧设置有环形结构的延伸座，且延伸座与底座之间固定设置有多个支柱，所述延伸座的下表面设置有连接齿轮，且连接齿轮与环形齿轮相啮合。

优选的，所述环形盘的下方设置有环形结构的支座，且支座与环形盘之间固定设置有多个支撑杆，所述支撑杆的外侧环绕设置有传动齿轮；

所述延伸座的外侧环绕设置有环形结构的延伸板，所述延伸板的内侧顶端固定设置有环形结构的固定齿轮，且固定齿轮与传动齿轮相啮合。

优选的，所述旋转盘的底端中部固定设置有轴套；

所述底座的中部贯穿设置有动力轴，所述动力轴的顶端固定设置有第一动力齿轮和第二动力齿轮，所述第一动力齿轮与连接齿轮相啮合，第二动力齿轮与传动齿轮相啮合，所述动力轴的顶端固定设置有花键轴，且花键轴与轴套相对应。

优选的，所述固定块中部开设的螺孔内贯穿设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓通过螺纹设置于活动盘的上表面。

优选的，所述导料块中部开设的螺孔内贯穿设置有安装螺栓，且安装螺栓通过螺纹设置于环形盘的上表面。

本发明还公开了具有研磨盘的搅拌磨机，包括筒体、驱动电机、辊子以及辊子支座，所述驱动电机设置于筒体的底端，所述辊子设置于筒体的内部底端，所述辊子支座设置于筒体的外侧底端，所述辊子和对应的辊子支座传动连接；所述外层磨盘、中层磨盘、内层磨盘以及支撑框架均设置在筒体的内部底端。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘，外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘组成研磨盘结构，物料在进行研磨时，依次通过内层磨盘、中层磨盘和外层磨盘，在此过程中，中层磨盘可以起到对物料的引导以及对大块物料的破碎处理，以便于后续研磨工作的进行。

2、本发明通过设置外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘，外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘的转动方向不同，且内层磨盘的转动速度最快，因此物料在经过内层磨盘时，其受到的离心力作用最大，此时可以实现物料的分散输送，物料在经过外层磨盘和中层磨盘时，转动方向相反的外层磨盘和中层磨盘可以将大块物料夹碎，以实现物料的预破碎处理，从而使得装置的研磨效果得到提升。

3、本发明通过设置筒体，筒体的内部底端设置有辊子，且外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘组成的研磨盘设置于筒体的底端，辊子与研磨盘配合，可以实现对物料的高效研磨，以保证装置的研磨效果。

4、本发明通过复位弹簧将阻料环推动至最高处对物料进行封堵，实现对物料向活动盘输送的速度进行控制，使得物料可以在多个导料块之间充分停留和混合，提高物料在固定块和导料块之间的预破碎处理效果。

5、本发明通过多个电磁部交替对铁磁环产生磁推力，使得阻料环的阻料高度可以反复升降，从而使物料可以间歇性的少量多次向活动盘输送，进而有效避免活动盘上堆积的物料过多，保证经过预破碎处理后的物料可以在活动盘和辊子之间进行充分研磨，提高整体的研磨效果。

6、本发明通过多个电磁部同时运动至铁磁环上方，使得阻料环完全缩入环形槽内并不再对物料进行封堵，此时导料块之间的物料可以快速输送至活动盘上，实现间歇性对活动盘和导料块之间的物料进行平衡，从而避免出现导料块之间堆积的物料过多、活动盘上物料过少的情况，进而进一步保证预破碎处理效果和整体研磨效率。

附图说明

图1为本发明的外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘结构示意图。

图2为本发明的外层磨盘、中层磨盘以及内层磨盘结构转动方向示意图。

图3为本发明的内层磨盘结构示意图。

图4为本发明的中层磨盘结构示意图。

图5为本发明的外层磨盘结构示意图。

图6为本发明的内层磨盘结构仰视示意图。

图7为本发明的中层磨盘结构仰视示意图。

图8为本发明的外层磨盘结构仰视示意图。

图9为本发明的底座结构示意图。

图10为本发明的底座结构剖视示意图。

图11为本发明的整体结构示意图。

图12为本发明的整体结构剖视示意图。

图13为本发明的阻料组件位置示意图。

图14为本发明的电磁部安装位置示意图。

图15为本发明的阻料组件剖视示意图。

图16为本发明图15中A处的放大示意图。

图17为本发明的阻料环结构示意图。

图中：1、外层磨盘；2、中层磨盘；3、内层磨盘；4、支撑框架；5、筒体；6、驱动电机；7、辊子；8、辊子支座；9、阻料组件；101、活动盘；102、固定块；103、凹口；104、倾斜面；105、锁紧螺栓；106、支撑座；107、环形齿轮；108、连接座；201、环形盘；202、导料块；203、磨口；204、圆角；205、弧形面；206、安装螺栓；207、支座；208、支撑杆；209、传动齿轮；301、旋转盘；302、凸起；303、导料槽；304、轴套；401、底座；402、固定座；403、延伸座；404、支柱；405、连接齿轮；406、延伸板；407、固定齿轮；408、动力轴；409、第一动力齿轮；410、第二动力齿轮；411、花键轴；901、阻料环；902、电磁部；903、环形槽；904、复位弹簧；905、铁磁环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供了如图1至图12所示的研磨盘，包括外层磨盘1、中层磨盘2、内层磨盘3以及支撑框架4，外层磨盘1、中层磨盘2以及内层磨盘3由外向内依次设置，且外层磨盘1、中层磨盘2以及内层磨盘3均设置于支撑框架4的上方。

外层磨盘1包括活动盘101，且活动盘101设置为环形结构。

具体的，活动盘101的上表面环绕设置有多个固定块102，固定块102设置为弧形结构，且固定块102的内侧壁与活动盘101的内侧壁齐平，固定块102的一端设置为有凹口103，固定块102的另一端设置有倾斜面104，凹口103可以起到对物料的短暂储存，以便于固定块102与导料块202对物料进行挤压，而倾斜面104的设置可以对后续物料进行引导，以便于物料的运动。

更为具体的，活动盘101的下表面固定设置有环形结构的支撑座106，支撑座106的内侧底端固定设置有环形齿轮107，支撑座106的外侧底端固定设置有环形结构的连接座108。

并且，固定块102中部开设的螺孔内贯穿设置有锁紧螺栓105，且锁紧螺栓105通过螺纹设置于活动盘101的上表面；

中层磨盘2包括环形盘201，且环形盘201设置于活动盘101的内侧；

具体的，环形盘201的上表面环绕设置有多个导料块202，导料块202设置为弧形结构，导料块202的下表面一端设置有磨口203，且磨口203与固定块102相对应，磨口203的一侧内壁设置有圆角204，导料块202的内侧设置有弧形面205，且弧形面205与环形盘201的内侧壁齐平，相邻两个导料块202之间设置有弧形空间，其可以实现对物料的引导。

更为具体的，导料块202中部开设的螺孔内贯穿设置有安装螺栓206，且安装螺栓206通过螺纹设置于环形盘201的上表面。

并且，环形盘201的下方设置有环形结构的支座207，且支座207与环形盘201之间固定设置有多个支撑杆208，支撑杆208的外侧环绕设置有传动齿轮209，每个传动齿轮209均可在对应的支撑杆208上转动。

内层磨盘3包括旋转盘301，且旋转盘301设置于环形盘201的内部，旋转盘301的上表面设置有凸起302，且凸起302设置为半球形结构，半球形结构的设计使得物料可以在重力的作用下自由散落。

具体的，旋转盘301的外侧环绕设置有多个导料槽303，多个导料槽303与多个导料块202呈交错设置，且导料槽303的插口处设置有圆弧角，圆弧角的设置方便了物料经过导料槽303并进入导料块202之间。

更为具体的，旋转盘301的底端中部固定设置有轴套304。

支撑框架4包括底座401，且底座401设置于旋转盘301的下方；具体的，底座401的上方固定设置有环形结构的固定座402，且固定座402通过轴承活动设置于连接座108的外侧，轴承对连接座108起到连接和支撑作用，使得连接座108只能在固定座402内进行转动，而无法进行上下运动，固定座402的内侧设置有环形结构的延伸座403，且延伸座403与底座401之间固定设置有多个支柱404，延伸座403的下表面设置有连接齿轮405，且连接齿轮405与环形齿轮107相啮合，动力轴408通过第一动力齿轮409带动连接齿轮405运动，而连接齿轮405可以带动环形齿轮107转动，环形齿轮107带动活动盘101转动，其可以实现对活动盘101的驱动。

更为具体的，延伸座403的外侧环绕设置有环形结构的延伸板406，延伸板406的内侧顶端固定设置有环形结构的固定齿轮407，且固定齿轮407与传动齿轮209相啮合，传动齿轮209、第二动力齿轮410以及固定齿轮407组成行星齿轮结构，且固定齿轮407不会发生转动，因此第二动力齿轮410可以带动多个传动齿轮209运动，使得多个传动齿轮209围绕第二动力齿轮410公转，而传动齿轮209可以通过支撑杆208带动环形盘201转动，此时可以实现对环形盘201的驱动。

并且，底座401的中部贯穿设置有动力轴408，动力轴408的顶端固定设置有第一动力齿轮409和第二动力齿轮410，第一动力齿轮409与连接齿轮405相啮合，第二动力齿轮410与传动齿轮209相啮合，动力轴408的顶端固定设置有花键轴411，且花键轴411与轴套304相对应，驱动电机6通过动力轴408带动花键轴411转动，而花键轴411通过轴套304带动旋转盘301转动。

本发明还提供了具有研磨盘的搅拌磨机，包括筒体5、驱动电机6、辊子7以及辊子支座8，驱动电机6设置于筒体5的底端，且驱动电机6的输出轴和动力轴408固定连接，辊子7设置于筒体5的内部底端，辊子支座8设置于筒体5的外侧底端，所述辊子7和对应的辊子支座8传动连接，辊子支座8用于安装固定对应的辊子7，同时用于驱动对应的辊子7进行转动，筒体5的一侧设置有出料口，供研磨后的物料向外排出；

具体的，外层磨盘1、中层磨盘2、内层磨盘3以及支撑框架4均设置于筒体5的内部底端，底座401固定设置在筒体5的底部，即研磨盘整体以底座401为固定基准，固定安装在筒体5的底部。

综上所述，本装置在使用时，物料可以被投放至筒体5的内部，而物料在落入筒体5底端后，依次经过内层磨盘3和中层磨盘2后到达外层磨盘1的上表面，而后在外层磨盘1的上表面受到辊子7的挤压，以完成物料的研磨处理。

物料在进入筒体5后，其在重力的作用下落在旋转盘301的上表面，并且沿着旋转盘301上表面的凸起302向外散落，在此过程中，驱动电机6通过动力轴408带动花键轴411转动，而花键轴411通过轴套304带动旋转盘301转动，旋转盘301带动物料转动，使得物料在离心力的作用下向外运动，此时物料可以经过导料槽303进入多个导料块202之间，并沿着导料块202朝着活动盘101运动。

当物料运动至导料块202的一端时，此时物料运动至活动盘101与环形盘201的连接处，此时活动盘101带动固定块102运动，环形盘201带动导料块202运动，固定块102与导料块202可以对物料进行挤压，使得大块的物料可以被挤碎，以实现物料的预破碎处理，而破碎后的物料在惯性的作用下继续向外运动至活动盘101的上表面，而后被辊子7挤压。

装置在使用过程中，驱动电机6为研磨盘提供动力，其中旋转盘301通过轴套304、花键轴411以及动力轴408直接接收驱动电机6的动力输入，而动力轴408通过第一动力齿轮409带动连接齿轮405运动，而连接齿轮405可以带动环形齿轮107转动，环形齿轮107带动活动盘101转动，其可以实现对活动盘101的驱动，同时，动力轴408通过第二动力齿轮410带动传动齿轮209转动，由于传动齿轮209、第二动力齿轮410以及固定齿轮407组成行星齿轮结构，且固定齿轮407不会发生转动，因此第二动力齿轮410可以带动多个传动齿轮209运动，使得多个传动齿轮209围绕第二动力齿轮410公转，而传动齿轮209可以通过支撑杆208带动环形盘201转动，此时可以实现对环形盘201的驱动，在此过程中，旋转盘301转动速度最快，因此物料跟随旋转盘301转动时受到的离心力最大，此离心力可以保证物料可以均匀分散至外层磨盘1的上方，从而保证了物料的研磨效果。

实施例2，上述方案通过导料槽303和导料块202对物料进行导向，并通过转向相反的中层磨盘2和外层磨盘1将大块物料夹碎，实现物料的进行预破碎处理，再通过辊子7和活动盘101对物料进行高效研磨，保证了研磨效果，但是，无法对经过预破碎处理后的物料运动至活动盘101上的速度进行控制，导料块202之间的物料会持续不断的运动至活动盘101上，导致导料块202之间的部分物料在进行预破碎处理的过程中，未经过固定块102和导料块202的挤压破碎便直接运动至活动盘101上，造成预破碎处理效果较差，同时持续不断的向活动盘101上输送物料，会导致活动盘101上的物料出现堆积过多的情况，造成辊子7对活动盘101上堆积的物料研磨不充分，影响进一步研磨的效果。因此，对本发明方案做出进一步改进，实现对物料向活动盘101输送的速度进行控制，使得物料可以在多个导料块202之间充分停留和混合，提高物料在固定块102和导料块202之间的预破碎处理效果，并且有效避免活动盘101上物料堆积过多，保证经过预破碎处理的物料可以在辊子7的作用下进行充分研磨，提高物料的整体研磨效果，同时，间歇性的对多个导料块202之间的物料进行快速疏导，避免出现导料块202之间堆积的物料过多、活动盘101上物料过少的情况，进一步保证预破碎处理效果和整体研磨效率。

如图13-图17所示，活动盘101上设有阻料组件9，阻料组件9包括阻料环901和电磁部902，活动盘101的顶部开设有环形槽903，阻料环901滑动设置在环形槽903内，阻料环901可在环形槽903内上下滑动，且阻料环901的内侧面和固定块102的外侧面相贴合，阻料环901的底部和环形槽903之间固定设置有多个复位弹簧904，阻料环901的顶部固定设置有铁磁环905。

具体的，电磁部902的数量有多个，多个电磁部902分别固定设置在每个辊子7的底端侧面，且均位于铁磁环905的上方，电磁部902可连通电源，电磁部902通电并运动至铁磁环905圆周的正上方时，会对铁磁环905产生磁推力，从而使铁磁环905向下运动。

更为具体的，多个辊子7设置为不同转速，使得多个电磁部902的运动速度各不相同。

需要说明的是，在对物料进行研磨的过程中，将多个电磁部902连通电源，此时多个电磁部902自身均具备磁力，当多个电磁部902均未运动至铁磁环905圆周的正上方时，此时铁磁环905不会受到电磁部902产生的磁推力，在多个复位弹簧904的弹力作用下，阻料环901从环形槽903的内部伸出，并遮挡在多个固定块102的外侧，从而对向活动盘101上运动的物料进行阻挡，实现对物料向活动盘101输送的速度进行控制，使得物料可以在多个导料块202之间充分停留和混合，提高物料在固定块102和导料块202之间的预破碎处理效果。

随着多个辊子7的持续转动，多个电磁部902将交替运动至铁磁环905圆周的正上方，此时运动至铁磁环905圆周正上方的电磁部902可对铁磁环905产生向下的磁推力，使得铁磁环905带动阻料环901沿环形槽903下降一定高度，即降低阻料环901对物料的阻料高度，此时导料块202之间的部分物料可缓慢通过阻料环901的顶部运动至活动盘101上，从而进行进一步研磨；当该电磁部902从铁磁环905圆周的正上方转离时，电磁部902对铁磁环905的磁推力消失，此时阻料环901在复位弹簧904的弹力作用下重新上升至最高处，重新对物料进行封堵，进而保证物料可以在固定块102和导料块202之间进行充分的预破碎处理，且通过阻料环901间歇性的上下运动，使得物料可以间歇性的少量多次向活动盘101上输送，有效避免活动盘101上堆积的物料过多，保证经过预破碎处理后的物料可以在活动盘101和辊子7之间进行充分研磨，提高整体的研磨效果。

由于多个辊子7的转速不同，因此，每间隔一定时间，多个电磁部902将同时运动至铁磁环905圆周的正上方，此时多个电磁部902将对铁磁环905产生较大的磁推力，使得铁磁环905带动阻料环901完全缩入环形槽903内，且此时铁磁环905的顶部和活动盘101的顶端处于同一水平面，此时的阻料环901将不再对物料进行封堵，使得导料块202之间的物料可以快速输送至活动盘101上进行研磨，实现间歇性对活动盘101和导料块202之间的物料进行平衡，从而避免出现导料块202之间堆积的物料过多、活动盘101上物料过少的情况，进而进一步保证预破碎处理效果和整体研磨效率。

通过复位弹簧904将阻料环901推动至最高处对物料进行封堵，实现对物料向活动盘101输送的速度进行控制，使得物料可以在多个导料块202之间充分停留和混合，提高物料在固定块102和导料块202之间的预破碎处理效果。

通过多个电磁部902交替对铁磁环905产生磁推力，使得阻料环901的阻料高度可以反复升降，从而使物料可以间歇性的少量多次向活动盘101输送，进而有效避免活动盘101上堆积的物料过多，保证经过预破碎处理后的物料可以在活动盘101和辊子7之间进行充分研磨，提高整体的研磨效果。

通过多个电磁部902同时运动至铁磁环905上方，使得阻料环901完全缩入环形槽903内并不再对物料进行封堵，此时导料块202之间的物料可以快速输送至活动盘101上，实现间歇性对活动盘101和导料块202之间的物料进行平衡，从而避免出现导料块202之间堆积的物料过多、活动盘101上物料过少的情况，进而进一步保证预破碎处理效果和整体研磨效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.研磨盘，其特征在于，包括外层磨盘（1）、中层磨盘（2）、内层磨盘（3）以及支撑框架（4），所述外层磨盘（1）、中层磨盘（2）以及内层磨盘（3）由外向内依次设置，且外层磨盘（1）、中层磨盘（2）以及内层磨盘（3）均设置于支撑框架（4）的上方；

所述外层磨盘（1）包括活动盘（101），且活动盘（101）设置为环形结构，所述活动盘（101）的上表面环绕设置有多个固定块（102）；

所述中层磨盘（2）包括环形盘（201），且环形盘（201）设置于活动盘（101）的内侧，所述环形盘（201）的上表面环绕设置有多个导料块（202）；

所述内层磨盘（3）包括旋转盘（301），且旋转盘（301）设置于环形盘（201）的内部，所述旋转盘（301）的上表面设置有凸起（302），且凸起（302）设置为半球形结构；

所述支撑框架（4）包括底座（401），且底座（401）设置于旋转盘（301）的下方；

还包括阻料组件（9），所述阻料组件（9）设置于活动盘（101）上，所述阻料组件（9）包括阻料环（901）和电磁部（902），所述活动盘（101）的顶部开设有环形槽（903），所述阻料环（901）滑动设置在环形槽（903）内，且阻料环（901）的内侧面和固定块（102）的外侧面相贴合，所述阻料环（901）的底部和环形槽（903）之间固定设置有多个复位弹簧（904），所述阻料环（901）的顶部固定设置有铁磁环（905），所述电磁部（902）的数量有多个，多个所述电磁部（902）均设置于铁磁环（905）的上方。

2.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于：所述固定块（102）设置为弧形结构，且固定块（102）的内侧壁与活动盘（101）的内侧壁齐平，所述固定块（102）的一端设置为有凹口（103），所述固定块（102）的另一端设置有倾斜面（104）。

3.根据权利要求2所述的研磨盘，其特征在于：所述导料块（202）设置为弧形结构，所述导料块（202）的下表面一端设置有磨口（203），且磨口（203）与固定块（102）相对应，所述磨口（203）的一侧内壁设置有圆角（204），所述导料块（202）的内侧设置有弧形面（205），且弧形面（205）与环形盘（201）的内侧壁齐平。

4.根据权利要求3所述的研磨盘，其特征在于：所述旋转盘（301）的外侧环绕设置有多个导料槽（303），多个所述导料槽（303）与多个导料块（202）呈交错设置，且导料槽（303）的插口处设置有圆弧角。

5.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于：所述活动盘（101）的下表面固定设置有环形结构的支撑座（106），所述支撑座（106）的内侧底端固定设置有环形齿轮（107），所述支撑座（106）的外侧底端固定设置有环形结构的连接座（108）；

所述底座（401）的上方固定设置有环形结构的固定座（402），且固定座（402）通过轴承活动设置于连接座（108）的外侧，所述固定座（402）的内侧设置有环形结构的延伸座（403），且延伸座（403）与底座（401）之间固定设置有多个支柱（404），所述延伸座（403）的下表面设置有连接齿轮（405），且连接齿轮（405）与环形齿轮（107）相啮合。

6.根据权利要求5所述的研磨盘，其特征在于：所述环形盘（201）的下方设置有环形结构的支座（207），且支座（207）与环形盘（201）之间固定设置有多个支撑杆（208），所述支撑杆（208）的外侧环绕设置有传动齿轮（209）；

所述延伸座（403）的外侧环绕设置有环形结构的延伸板（406），所述延伸板（406）的内侧顶端固定设置有环形结构的固定齿轮（407），且固定齿轮（407）与传动齿轮（209）相啮合。

7.根据权利要求6所述的研磨盘，其特征在于：所述旋转盘（301）的底端中部固定设置有轴套（304）；

所述底座（401）的中部贯穿设置有动力轴（408），所述动力轴（408）的顶端固定设置有第一动力齿轮（409）和第二动力齿轮（410），所述第一动力齿轮（409）与连接齿轮（405）相啮合，第二动力齿轮（410）与传动齿轮（209）相啮合，所述动力轴（408）的顶端固定设置有花键轴（411），且花键轴（411）与轴套（304）相对应。

8.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于：所述固定块（102）中部开设的螺孔内贯穿设置有锁紧螺栓（105），且锁紧螺栓（105）通过螺纹设置于活动盘（101）的上表面。

9.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于：所述导料块（202）中部开设的螺孔内贯穿设置有安装螺栓（206），且安装螺栓（206）通过螺纹设置于环形盘（201）的上表面。

10.一种搅拌磨机，具有权利要求1-9任一项所述的研磨盘，其特征在于，包括筒体（5）、驱动电机（6）、辊子（7）以及辊子支座（8），所述驱动电机（6）设置于筒体（5）的底端，所述辊子（7）设置于筒体（5）的内部底端，所述辊子支座（8）设置于筒体（5）的外侧底端，所述辊子（7）和对应的辊子支座（8）传动连接；所述外层磨盘（1）、中层磨盘（2）、内层磨盘（3）以及支撑框架（4）均设置在筒体（5）的内部底端。