CN212576529U - 一种香料原料胶体磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶体磨领域，具体涉及一种香料原料胶体磨，其包括胶体磨本体，胶体磨本体内设有研磨装置，研磨装置包括动磨盘和静磨盘，香料原料胶体磨还设有驱动动磨盘转动的驱动装置，胶体磨本体上还连通有朝向研磨装置进料的进料斗，进料斗内设有可拆卸的吸附架，吸附架内设有磁性件。本实用新型具有减少研磨装置损伤，更好地保持研磨质量的效果。

Description

一种香料原料胶体磨

技术领域

本实用新型涉及胶体磨的技术领域，尤其是涉及一种香料原料胶体磨。

背景技术

目前，随着经济的快速发展推动了各行各业的发展，食品行业也是大力发展，食品行业中的肉酱、花生酱以及黄豆酱等在生产时通常需要肉类、花生和黄豆等香料原料，在使用肉类、花生和黄豆等原料制作香料的过程中通常需要将肉类、花生及黄豆与水一起研磨成浓稠的流体状，将肉类、花生及黄豆研磨成流体状需要通过胶体磨来完成研磨。

现有的一种香料原料胶体磨包括胶体磨本体，胶体磨本体内转动连接有研磨装置，研磨装置上固定连接有驱动其转动的驱动装置，研磨装置包括动磨盘，动磨盘与驱动装置的驱动轴固定连接，研磨装置还包括静磨盘，静磨盘与胶体磨本体固定连接，胶体磨本体还连通有朝向研磨装置进料的进料斗以及将研磨装置研磨好的成品排出的出料口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：肉类、花生或黄豆等原料在运输的过程中，可能会掺杂有各种杂物，其中，可能会存在铁粉、铁疙瘩、铁屑等铁类杂质，若直接将肉类、花生及黄豆等原料从进料斗倒入胶体磨本体时，原料中的铁类杂质也会进入胶体磨本体内，从而进入动磨盘与静磨盘之间的缝隙中，此时，由于研磨细度的需求，动磨盘与静磨盘之间的间隙较小，且由于动磨盘在进行高速旋转，从而使得铁类杂质与静磨盘及动磨盘之间容易产生较大的作用力，从而导致铁类杂质刮花、磨损研磨装置，影响研磨装置的研磨质量，因此，还有改善空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种香料原料胶体磨，其具有减少研磨装置损伤，更好地保持研磨质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种香料原料胶体磨，包括胶体磨本体，所述胶体磨本体内设有研磨装置，所述研磨装置包括动磨盘和静磨盘，所述香料原料胶体磨还设有驱动动磨盘转动的驱动装置，所述胶体磨本体上还连通有朝向研磨装置进料的进料斗，所述进料斗内设有可拆卸的吸附架，所述吸附架内设有磁性件。

通过采用上述技术方案，通过进料斗内设有吸附架，且吸附架内设有磁性件，当原料从进料口进入胶体磨本体内时会经过吸附架，吸附架内的磁性件会吸附原料内包含的铁类杂质，从而减少了铁类杂质进入胶体磨本体内，从而减少了铁类杂质对研磨装置的损害，延长了研磨装置的使用寿命；

通过可拆卸的吸附架，使得吸附架能够从进料斗内取出，从而便于原料研磨完成后对于吸附架的清洗，从而有效缩短吸附架的清洗时间，有效提高效率，降低时间成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附架包括支撑板，所述支撑板贯穿设有若干置物管，所述支撑板的板面上贯穿有若干供置物管贯穿的连接孔，所述置物管内设有磁性件，所述置物管的两端封闭。

通过采用上述技术方案，通过支撑板的板面上贯穿有连接孔，且置物管贯穿连接孔，使得置物管能够在连接孔内转动，当原料顺着进料斗进入胶体磨本体内时，原料能够带动置物管转动，因为滚动摩擦系数小于滑动摩擦系数，从而使得原料与置物管之间的摩擦力减小，从而使得原料进入胶体磨本体的速度变快；

通过置物管贯穿支撑板，使得置物管能够从支撑板的连接孔内取出，从而便于对吸附架的清洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述吸附架安装在进料斗中时，若干所述连接孔沿竖直方向分布有若干排以形成若干连接孔组，相邻连接孔组的连接孔相互交错。

通过采用上述技术方案，通过连接孔沿竖直方向分布有若干排以形成若干连接孔组，相邻连接孔组的连接孔相互交错，从而使得置物管沿竖直方向交错分布，进而使得原料从上往下进入进料斗内时增大了置物管与原料之间的接触面积，进而使得置物管内的磁性件吸附原料内铁类杂质的效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述吸附架安装在进料斗中时，所述支撑板沿水平方向上相对的两侧边与进料斗的内壁相配合以抵接在进料斗内壁上，所述置物管的两端与进料斗的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过支撑板沿水平方向上相对的两侧边与进料斗的内壁相配合，当吸附架位于进料斗内时，置物管的两端与进料斗的内壁抵接，使得原料进入进料斗的过程中吸附架不易发生下落，使得吸附架位于进料斗内时较为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置物管的直径小于连接孔的直径。

通过采用上述技术方案，通过置物管的直径小于连接孔的直径，使得置物管与连接孔之间留有一定的缝隙，使得置物管能够在水平方向上或是竖直方向上发生运动，从而使得置物管能够更好的适应进料斗的形状。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置物管的直径为连接孔直径的95%～98%。

通过采用上述技术方案，通过置物管的直径为连接孔直径的95%～98%，使得置物管与连接孔之间的缝隙不至于过多，从而使得在取出或放回吸附架时置物管不易从连接孔滑出，而且使得置物管与连接孔之间的缝隙不至于过小，从而影响置物管在连接孔内时沿水平方向或竖直方向的运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔内设有弹性片，所述弹性片包括若干金属片，所述金属片的一端与连接孔固定连接，所述金属片远离连接孔侧壁的一端与置物管抵接，所述置物管的外周侧壁上分别靠近置物管两端之处均固定连接有限位环，所述限位环的外环直径小于连接孔的直径。

通过采用上述技术方案，通过限位环与置物管的两端固定连接，当将吸附架从进料斗内取出或放入时，使得置物管不易滑出连接孔，从而使得吸附架被取出或放入的过程中置物管与支撑板之间的连接更为稳定，且当要取出置物管清洗时，由于金属片与连接孔的固定连接，置物管穿过若干金属片之间的空间且与金属片抵接，且金属片具有一定的弹性，限位环的外环直径小于连接孔的直径，使得用一定的力气能够将限位环穿过若干金属片之间，使得置物管不易在吸附架被取出时从连接孔滑出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一个所述连接孔内供设有两个弹性片，两个所述弹性片分别位于该连接孔的两端，两个所述弹性片上相对的两个金属片之间共同连接有承接片，所述承接片的一端与相对应的金属片的其中之一固定连接，另一端与另一金属片固定连接，所述承接片的曲面弧度与置物管的外壁的曲面弧度一致，当所述置物管位于连接孔内时，所述承接片与置物管抵接。

通过采用上述技术方案，通过弹性件共两个且分别位于连接孔的两端，且两个弹性片上相对应的金属片之间设有承接片，从而使得承接片对置物管有一定的作用力，从而使得承接片分担了一部分置物管的压力，减轻了置物管对弹性片的压力，从而使得置物管与支撑板之间的连接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环上设有第一导向面，所述第一导向面位于限位环靠近置物管中点的一侧，所述第一导向面沿朝向置物管轴线的方向且向靠近置物管的中点方向倾斜，所述限位环上还设有第二导向面，所述第二导向面位于限位环远离置物管中点的一侧，所述第二导向面沿朝向置物管轴线的方向且向远离置物管的中点方向倾斜。

通过采用上述技术方案，通过限位环上设有的第一导向面以及第二导向面，当置物管滑入或滑出若干金属片之间时，通过第一导向面或第二导向面的导向作用，从而使得限位环逐渐滑出或滑入若干金属片之间，使得将置物管滑出或滑入若干金属片之间的操作更为简便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸附架内的磁性件，使得吸附架会吸附原料内包含的铁类杂质，从而减少了铁类杂质进入胶体磨本体内，从而减少了铁类杂质对研磨装置的损害，延长了研磨装置的使用寿命；

2.通过吸附架的可拆卸，使得吸附架能够从进料斗内取出，从而便于原料研磨完成后对于吸附架的清洗，从而有效缩短吸附架的清洗时间，有效提高效率，降低时间成本；

3.通过相邻两连接孔组的连接孔相互交错，从而使得置物管相互交错，进而使得原料从上往下进入进料斗内时增大了置物管与原料之间的接触面积，进而使得置物管内的磁性件吸附原料内铁类杂质的效果更好；

4.通过支撑板的板面上贯穿有连接孔，且置物管贯穿连接孔，当原料顺着进料斗进入胶体磨本体内时，原料能够带动置物管转动，从而使得原料与置物管之间的摩擦力减小，从而使得原料进入胶体磨本体的速度变快。

附图说明

图1是本实用新型中一种香料原料胶体磨的整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型中一种香料原料胶体磨的实施例1的内部结构的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是实施例2中吸附架的整体结构的结构示意图；

图5是实施例2中置物管及连接孔的内部结构的结构示意图。

图中，1、胶体磨本体；11、保护罩；111、出料管；112、回流管；113、三通球阀；12、调节盘；121、手柄；2、进料斗；21、延长管；3、底座；31、电机罩；32、支撑罩；33、连接块；34、拉环；35、螺栓；351、弹性层；4、研磨装置；41、动磨盘；42、静磨盘；5、驱动装置；51、电机；52、主皮带轮；53、同步带；54、从皮带轮；55、驱动轴；551、主轴承；552、次轴承；6、吸附架；61、支撑板；62、连接孔组；621、连接孔；63、置物管；631、倒角；632、磁性件；64、限位环；641、第一导向面；642、第二导向面；65、把手；7、弹性片；71、金属片；711、圆角；8、承接片；9、旋转叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种香料原料胶体磨，包括胶体磨本体1，胶体磨本体1的顶端连通有进料斗2，进料斗2的顶端连通有延长管21，胶体磨本体1内设有研磨装置4，研磨装置4包括动磨盘41，动磨盘41固定连接有驱动装置5。

参照图2，进料斗2的横截面呈圆形，进料斗2的侧壁沿竖直向下的方向逐渐靠近进料斗2的轴线，进料斗2内设有可拆卸的吸附架6。

参照图2，吸附架6包括支撑板61，当吸附架6放置在进料斗2内时，支撑板61竖直设置，支撑板61呈倒梯形板状，支撑板61的下底长度小于上底长度，支撑板61的长度方向沿水平方向延伸，支撑板61沿长度方向上相对的两侧边与进料斗2的内壁抵接。

参照图2及图3，支撑板61的板面上水平贯穿有若干连接孔621，本实施例中连接孔621有若干，若干连接孔621在竖直方向上分布有两排连接孔组62，每排连接孔组62均沿水平方向分布支撑板61，在其他实施例中可根据实际情况沿水平方向在支撑板61上分布成不少于两排的连接孔组62，上下两排连接孔组62的连接孔621相互交错。

参照图3，连接孔621内贯穿有置物管63，连接孔621呈圆孔状，置物管63呈中空的圆柱状，本实施例中置物管63的直径为连接孔621直径的95%，在其他实施例中置物管63的直径还可为连接孔621直径的98%，置物管63内嵌有磁性件632，磁性件632为磁铁柱，磁铁柱呈圆柱状，磁铁柱的长度为置物管63长度的96%，磁铁柱的直径为置物管63直径的96%，置物管63的两端封闭，置物管63两端的周缘设有倒角631。

参照图2，驱动装置5包括电机51，电机51外设有电机罩31，电机罩31的底部连通有底座3，电机51的传动轴竖直向下伸入底座3内，电机51的传动轴远离电机51的一端固定连接有主皮带轮52，主皮带轮52上设有同步带53，同步带53位于底座3内，同步带53上远离主皮带轮52的一端设有从皮带轮54，从皮带轮54上固定连接有驱动轴55，驱动轴55贯穿底座3的顶端沿竖直向上的方向延伸，驱动轴55与底座3的顶端的贯穿处设有主轴承551，主轴承551的内环与驱动轴55固定连接，主轴承551的外环与底座3的顶端固定连接。

参照图2，底座3上还设有支撑罩32，胶体磨本体1包括保护罩11，保护罩11与支撑罩32的顶端固定连接，驱动轴55远离从皮带轮54的一端贯穿保护罩11的顶端，驱动轴55与保护罩11的贯穿处设有次轴承552，次轴承552的内环与驱动轴55固定连接，次轴承552的外环与保护罩11的底端固定连接，驱动轴55还与动磨盘41固定连接，动磨盘41位于保护罩11内，保护罩11的内壁上设有与动磨盘41相配合的静磨盘42，驱动轴55远离从皮带轮54的一端还固定连接有旋转叶片9。

参照图1及图2，保护罩11的外侧螺纹连接有调节盘12，调节盘12上的相对两侧螺纹连接有手柄121，调节盘12的顶端与进料斗2连通，进料斗2的顶端连通有延长管21，保护罩11的侧壁上连通有出料管111，出料管111靠近保护罩11的底端，出料管111远离保护罩11的一端连通有回流管112，回流管112可旋转至开口朝向延长管21内，回流管112与保护罩11的连通处设有三通球阀113。

参照图1，底座3上固定连接有连接块33，连接块33共四个，连接块33两两分别位于底座3相对的两侧壁上，连接块33上螺纹连接有螺栓35，螺栓35平行于竖直方向，螺栓35的头部朝下，螺栓35远离其螺杆的一端铺设有弹性层351，弹性层351由橡胶制成，螺栓35上设有螺母，螺母与连接块33的上表面抵接。

参照图1，底座3的上表面固定连接有拉环34，拉环34共四个且围绕支撑罩32均匀分布。

本实施例的实施原理为：

在香料原料胶体磨使用之前先拧松手柄121，通过调节盘12调节静磨盘42与动磨盘41之间的缝隙，使得原料被研磨装置4研磨成符合加工细度的程度，然后拧紧手柄121，启动驱动装置5，然后电机51驱动主皮带轮52转动，主皮带轮52与同步带53的配合从而带动从皮带轮54转动，从而使得动磨盘41转动，动磨盘41与静磨盘42之间产生相对高速旋转。

然后将原料从延长管21内投入，原料进入进料斗2内时会经过吸附架6，吸附架6内的磁性件632对原料内的铁类杂质具有吸引力，从而将原料内的铁类杂质吸附至置物管63上，然后原料进入胶体磨本体1内，由于旋转叶片9的旋转产生的离心力，使得原料更易进入动磨盘41与静磨盘42的缝隙之间，实现更好的研磨效果。

研磨完成后，经过加工的原料从出料管111内流出，若加工后原料的细度不符合要求，可旋转回流管112，将回流管112的开口处朝向延长管21内，然后调节三通球阀113使得加工后的原料重新进行加工，直至原料被加工成符合细度要求的物料。

当吸附架6位于进料斗2时，吸附架6与进料斗2的侧壁抵接，使得吸附架6易于从进料斗2内取出，使得人们能够将吸附架6从进料斗2内取出进行清洗，从而便于人们对吸附架6的清理。

通过支撑板61上贯穿有连接孔621，置物管63穿过连接孔621，使得支撑板61与置物管63之间没有固定连接，使得置物管63能够在连接孔621内发生转动，使得原料在经过置物管63时，由于置物管63的转动，将置物管63与原料之间的滑动摩擦改为转动摩擦，使得置物管63与原料之间的摩擦系数减小，从而使得置物管63与原料之间的摩擦力减小，进而使得原料通过置物管63时的速度加快，从而使得原料更快的进入胶体磨本体1内；

而且置物管63连接孔621与支撑板61连接，使得置物管63可以与支撑板61分离，当清洗吸附架6时，分离置物管63与支撑板61，便于清洗人员对吸附架6的清洗，且使得对吸附架6的清洗效果更好。

通过连接孔621在支撑板61上沿竖直方向分布有两排连接孔组62，相邻连接孔组62的连接孔621相互交错，使得置物管63也沿竖直方向交错分布，从而使得置物管63与原料之间的接触面积增加且难以影响原料的进料速度，保证了置物管63对原料内铁类杂质的吸附，使得吸附架6对原料内铁类杂质的吸附效果更好。

通过支撑板61的相对两侧边与进料斗2内壁的相配合，且置物管63的两端与进料斗2的内壁抵接，使得吸附架6位于进料斗2内时吸附架6不易从进料斗2内掉落，从而影响胶体磨本体1内的研磨，又由于置物管63穿过连接孔621与支撑板61连接，使得置物管63能够在水平方向上发生运动，以便于置物管63更好地适应进料斗2的形状，从而使得置物管63与进料斗2侧壁的抵接更为稳固。

通过拉环34的设置，使得在对驱动装置5进行检修时，便于对底座3顶端的取出及搬运，从而便于对驱动装置5的检修。

实施例2：

参照图4及图5，与实施例1的区别在于：

连接孔621内设有弹性片7，弹性片7共两个且分别位于连接孔621的两端，弹性片7包括四个金属片71，金属片71的一端与连接孔621的侧壁固定连接，弹性片7上的相邻金属片71相互抵接，弹性片7上的金属片71远离连接孔621侧壁的一端围设成放置孔（图中未示出），放置孔呈圆孔状，两个弹性片7相对应的金属片71之间设有承接片8，承接片8的一端与其中之一弹性片7的金属片71固定连接，另一端与另一弹性片7上的金属片71固定连接，承接片8位于金属片71远离连接孔621侧壁的一端，承接片8的板面弧度与置物管63外壁的曲面弧度一致，承接片8与金属片71的连接处设有圆角711。

参照图4及图5，本实施例中金属片71与承接片8均采用0.05mm厚度的304不锈钢制成，其他实施例中可采用0.08mm、0.1mm等厚度的301不锈钢制成。

参照图5，置物管63贯穿放置孔与承接片8抵接，置物管63的两端设有倒角631，置物管63两端的外侧壁上固定连接有限位环64，限位环64呈圆环状，限位环64的内环与置物管63的外侧壁固定连接，限位环64的外环直径为连接孔621直径的70%。

参照图5，限位环64垂直于置物管63的两环面设有第一导向面641及第二导向面642，第一导向面641位于限位环靠近置物管63的中点的一侧，第二导向面642位于限位环64远离置物管63的中点的一侧，第一导向面641及第二导向面642与置物管63的外侧壁固定连接，第一导向面641沿朝向置物管63轴线的方向靠近置物管63的中点倾斜，第二导向面642沿朝向置物管63轴线的方向远离置物管63的中点倾斜。

参照图4，支撑板61的顶端固定连接有把手65。

本实施例的实施原理为：

通过连接孔621固定连接有弹性片7，弹性片7包括若干个金属片71，金属片71由304不锈钢制成，使得金属片71的弹性较好，置物管63的两端固定连接有限位环64，使得置物管63不易从连接孔621内滑出，通过金属片71与限位环64的配合，在保证了置物管63在连接孔621内能够转动与滑动的效果且使得置物管63不易滑出连接孔621，由于金属片71的弹性较好，且限位环64的外环直径小于连接孔621的直径，保证了在使用人力的情况下能够将置物管63取出连接孔621。

通过弹性片7共两个且分别位于连接孔621的两端，两个弹性片7上相对应的金属片71之间设有承接片8，当置物管63位于连接孔621内时，由于承接片8与置物管63的抵接，使得承接片8分担了置物管63的压力，从而减少了置物管63对弹性片7的压力，使得金属片71不易因置物管63的作用力而发生弯折，延长了弹性片7的使用寿命。

通过限位环64上设有第一导向面641及第二导向面642，且第一导向面641沿朝向置物管63轴线的方向且向靠近置物管63的中点方向倾斜，第二导向面642沿朝向置物管63轴线的方向且向远离置物管63的中点方向倾斜，当置物管63在滑入或滑出连接孔621时，使得限位环64与置物管63的连接处的角度大于90゜，从而使得置物管63滑入或滑出连接孔621时金属片71对限位环64的作用力发生改变，使得金属片71远离连接孔621侧壁的一端先开始受力，从而使得金属片71更易因限位环64的滑入或滑出而发生弹性形变，使得限位环64滑入或滑出连接孔621时更为顺畅。

通过金属片71与承接片8的连接处设有圆角711，当置物管63在连接孔621内发生转动或滑动时，减少了金属片71及承接片8对置物管63的磨损，延长了置物管63与金属片71及承接片8的使用寿命。

通过置物管63的两端设有倒角631，当置物管63与进料斗2的侧壁抵接时，减少置物管63对进料斗2侧壁的磨损，延长了置物管63与进料斗2的使用寿命，且倒角631的存在也使得在清洗置物管63时，不易划伤清洗人员。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种香料原料胶体磨，其特征在于：包括胶体磨本体(1)，所述胶体磨本体(1)内设有研磨装置(4)，所述研磨装置(4)包括动磨盘(41)和静磨盘(42)，所述香料原料胶体磨还设有驱动动磨盘(41)转动的驱动装置(5)，所述胶体磨本体(1)上还连通有朝向研磨装置(4)进料的进料斗(2)，所述进料斗(2)内设有可拆卸的吸附架(6)，所述吸附架(6)内设有磁性件(632)。

2.根据权利要求1所述的一种香料原料胶体磨，其特征在于：所述吸附架(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)贯穿设有若干置物管(63)，所述支撑板(61)的板面上贯穿有若干供置物管(63)贯穿的连接孔(621)，所述置物管(63)内设有磁性件(632)，所述置物管(63)的两端封闭。

3.根据权利要求2所述的一种香料原料胶体磨，其特征在于：当所述吸附架(6)安装在进料斗(2)中时，若干所述连接孔(621)沿竖直方向分布有若干排以形成若干连接孔组(62)，相邻所述连接孔组(62)的连接孔(621)相互交错。

4.根据权利要求2所述的一种香料原料胶体磨，其特征在于：当所述吸附架(6)安装在进料斗(2)中时，所述支撑板(61)沿水平方向上相对的两侧边与进料斗(2)的内壁相配合以抵接在进料斗(2)内壁上，所述置物管(63)的两端与进料斗(2)的内壁抵接。

5.根据权利要求2所述的一种香料原料胶体磨，其特征在于：所述置物管(63)的直径为小于连接孔(621)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种香料原料胶体磨，其特征在于：所述置物管(63)的直径为连接孔(621)直径的95%～98%。

7.根据权利要求2所述的一种香料原料胶体磨，其特征在于：所述连接孔(621)内设有弹性片(7)，所述弹性片(7)包括若干金属片(71)，所述金属片(71)的一端与连接孔(621)固定连接，所述金属片(71)远离连接孔(621)侧壁的一端与置物管(63)抵接，所述置物管(63)的外周侧壁上分别靠近置物管(63)两端之处均固定连接有限位环(64)，所述限位环(64)的外环直径小于连接孔(621)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种香料原料胶体磨，其特征在于：一个所述连接孔(621)内供设有两个弹性片(7)，两个所述弹性片(7)分别位于该连接孔(621)的两端，两个所述弹性片(7)上相对的两个金属片(71)之间共同连接有承接片(8)，所述承接片(8)的一端与相对应的金属片(71)的其中之一固定连接，另一端与另一金属片(71)固定连接，所述承接片(8)的板面弧度与置物管(63)外壁的曲面弧度一致，当所述置物管(63)位于连接孔(621)内时，所述承接片(8)与置物管(63)抵接。

9.根据权利要求7所述的一种香料原料胶体磨，其特征在于：所述限位环(64)上设有第一导向面(641)，所述第一导向面(641)位于限位环(64)靠近置物管(63)中点的一侧，所述第一导向面(641)沿朝向置物管(63)轴线的方向且向靠近置物管(63)的中点方向倾斜，所述限位环(64)上还设有第二导向面(642)，所述第二导向面(642)位于限位环(64)远离置物管(63)中点的一侧，所述第二导向面(642)沿朝向置物管(63)轴线的方向且向远离置物管(63)的中点方向倾斜。

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